焦?fàn)t調(diào)焦方案的選擇

焦?fàn)t調(diào)焦方案的選擇

1頂裝改側(cè)裝搗固焦福建省三鋼集團(tuán)有限公司焦化廠有2個(gè)jn33-80型65孔焦?fàn)t，年干焦時(shí)間為90萬(wàn)噸。在這個(gè)省，由于沒(méi)有煙煤資源，雨季周期長(zhǎng)，原配煤技術(shù)在過(guò)去十年中不斷進(jìn)行和優(yōu)化。采用6%7%豐富的無(wú)煙煤，配煤成本，有效降低了入爐成本和焦圈成本。配入無(wú)煙煤煉焦經(jīng)十年左右的生產(chǎn)實(shí)踐,取得了比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。為了進(jìn)一步降低入爐煤成本,擬將現(xiàn)有二座頂裝焦?fàn)t改造為側(cè)裝搗固焦?fàn)t,進(jìn)一步提高無(wú)煙煤配比至10%左右,或通過(guò)搗固煉焦,在現(xiàn)有配煤比基礎(chǔ)上,再多配入低粘結(jié)性煤(如氣煤、氣肥煤等)煉焦,在確保冶金焦質(zhì)量穩(wěn)定前提下,進(jìn)一步降低冶金焦成本。為了實(shí)現(xiàn)頂裝改側(cè)裝搗固煉焦目的,必須解決以下兩個(gè)問(wèn)題:其一,入爐配合煤<3mm細(xì)度大于90%;其二,雨季期間進(jìn)廠煤水份(最高達(dá)15%)降低至10.5±0.5%搗固煤餅的要求。為此,對(duì)煤調(diào)濕和風(fēng)選粉碎工藝進(jìn)行了相應(yīng)研究、探索,并初步制定了基本工藝路線。2煤調(diào)濕和風(fēng)選粉碎的制備工藝煤調(diào)濕和風(fēng)選粉碎主要是利用1#、2#焦?fàn)t燃燒高爐煤氣產(chǎn)生的廢氣和廢熱,針對(duì)送入配煤槽前單種煤進(jìn)行分別調(diào)濕和選擇粉碎(根據(jù)各單種煤在線水份測(cè)定數(shù)據(jù),當(dāng)Mt>11%時(shí),啟動(dòng)調(diào)濕風(fēng)選粉碎設(shè)備對(duì)該單種煤進(jìn)行調(diào)濕和風(fēng)選粉碎,當(dāng)Mt小于11%時(shí),則關(guān)閉。2.1焦?fàn)t廢氣特征及工作制度(1)焦炭質(zhì)量:900000t/a。(2)焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu):帶有獨(dú)立煙囪1#、2#焦?fàn)t。(3)焦?fàn)t燃燒氣性質(zhì):高爐煤氣93%～94%,焦?fàn)t煤氣6%～7%。(4)焦?fàn)t廢氣特征如表1所示。(5)原有單種煤送入配煤槽工藝。工作制度為三班倒工作制,每班開(kāi)機(jī)進(jìn)行4～6h,晝夜12～18h;進(jìn)場(chǎng)洗精煤雨季時(shí)最大濕度Mtmax:15%;單種煤送入配煤槽量:250t/h;單種煤及配合煤細(xì)度及粒度組成如表2所示。根據(jù)上述風(fēng)選調(diào)濕基礎(chǔ)條件和單種煤送入配煤槽的配入量、工藝制度、送煤的時(shí)間,作業(yè)制度特殊條件,為達(dá)到搗固煉焦<3mm大于90%細(xì)度要求,主焦煤、肥煤類(lèi),1/3焦煤及增加的氣煤及弱粘結(jié)煤類(lèi),在調(diào)濕后都應(yīng)進(jìn)行風(fēng)選粉碎后混合均勻,進(jìn)入煤塔待搗固。2.2煤調(diào)濕及mt的確定(1)經(jīng)試驗(yàn),每蒸發(fā)1kg水份需耗熱:qw=5030kj/h(含煤加熱及熱損失)。(2)單種煤送煤量250t/h時(shí),水份從15%降低至10.5±0.5%需蒸發(fā)水份13.9～11.3t/h,需耗熱量69.92×10乃缺少需外部燃燒焦?fàn)t煤氣補(bǔ)充熱量為:我廠焦?fàn)t煤氣熱值(2011年1～12月平均)為16.496×10(3)根據(jù)基礎(chǔ)條件及熱量計(jì)算,三鋼焦化廠煤調(diào)濕量為250t/h,煤水份由15%降至10.5±0.5%,調(diào)濕設(shè)備中氣流速度指標(biāo)在2～5m/s,待調(diào)濕煤中含有22%～50%顆粒小于0.5mm的煤及39%～80%顆粒大于3mm的煤,平均直徑為1.55mm,對(duì)于這些直徑大于3mm的煤顆粒,煤粉漂浮速度應(yīng)保持2.25m/s,因此,應(yīng)保證調(diào)濕后從干燥筒內(nèi)排出廢氣速度小于3～3.5m/s,經(jīng)相關(guān)測(cè)算,單種煤輸送量250t/h,Mt由15%降至10.5±0.5%,選擇干燥筒為如表3所示。為保證調(diào)濕設(shè)備排廢氣,在煙囪出口煙塵排放濃度小于30mg/Nm3煤氣調(diào)濕的主要工藝設(shè)備工藝流程分為三個(gè)部分即:單種煤調(diào)濕、煤風(fēng)選及大顆粒煤的粉碎、煤的混合攪拌。煤調(diào)濕部分是由生產(chǎn)能力為250t/h(按原煤)的調(diào)濕設(shè)備和帶有粉碎機(jī)的煤風(fēng)選機(jī)組成。調(diào)濕機(jī)中含有壓力風(fēng)機(jī)(從焦?fàn)t煙囪抽取廢氣),帶混合室的燃燒焦?fàn)t煤氣補(bǔ)充設(shè)備,用于調(diào)濕的旋轉(zhuǎn)干燥筒,旋風(fēng)除塵器,布袋除塵器,粉塵加溫制粒設(shè)備,引風(fēng)機(jī)和排氣煙囪。煤風(fēng)選粉碎設(shè)備主要包括機(jī)械風(fēng)選機(jī)及對(duì)顆粒大于3mm的煤粉碎機(jī),主要工藝流程如圖1所示。4搗固煤：煤水地下水調(diào)濕可以充分利用現(xiàn)有煤調(diào)濕技術(shù),提高煤技能。據(jù)2.三鋼集團(tuán)焦化廠煤調(diào)濕搗固煉焦基本工藝經(jīng)分析,研究和探討,取得了如下基本工藝思路。(1)為實(shí)現(xiàn)搗固煉焦目的,在該廠環(huán)境、進(jìn)廠煤細(xì)度及組成條件下,必須<3mm,入爐煤比例大于90%,搗固煤水份處于10.5±0.5%。(2)搗固煤調(diào)濕可充分利用現(xiàn)有1#、2#焦?fàn)t>245℃廢氣,加部分焦?fàn)t煤氣補(bǔ)燃方式,使煤水份從最高15%下降為10.5±0.5%。(3)經(jīng)分析計(jì)算,為確保達(dá)到以上分析工藝目標(biāo),取￠3500mm干筒對(duì)煤進(jìn)行調(diào)濕,取300t/h機(jī)械風(fēng)選機(jī)進(jìn)行風(fēng)選,大于3mm部分用150t/h進(jìn)行單種煤粉碎,過(guò)程采用