大修隊技術員應知應會

大修隊技術員應知應會大修隊技術員應知應會一.崗位職責.二.巡回檢查.崗位應知應會1.知道現(xiàn)場井控裝備的安裝、試壓、檢驗知道防噴器、采油樹和壓井節(jié)流管匯在使用中的要求知道作業(yè)隊施工前的準備工作4.知道作業(yè)隊過程的監(jiān)督檢查5.知道壓井時的井口控制要求6.知道拆卸采油樹（不包括四通）安裝防噴器時的井口控制要求7.知道起下管柱作業(yè)時的井口控制要求（共37項知道）一、現(xiàn)場安裝前認真檢查閘板尺寸是否與所使用管柱尺寸相吻合檢查配合四通的鋼圈尺寸、螺孔尺寸應與防噴器、套管四通尺寸相吻合；二、防噴器安裝必須平正上齊上緊連接螺栓各控制閘門應靈活、可靠管匯壓力表應在檢校期內(nèi)；三、井控裝備在冬季要采取掃線、保溫等防凍措施保證靈活好用。四、防噴器控制__裝在面對修井動力側前方距井口25m以遠距放噴管線或壓井管線應有一定距離2m以內(nèi)不允許放置任何物品；防噴器控制裝置電路必須是專線專用應有接地保護；儲能器壓力要達到（17.5-21MPa）管匯壓力（10.5MPa）；五、井控裝備現(xiàn)場安裝后用清水試壓。環(huán)形防噴器（封管柱）試壓到額定工作壓力的70%穩(wěn)壓時間不少于10分鐘；閘板防噴器、內(nèi)控管線、壓井管匯、節(jié)流管匯試壓到額定工作壓力放噴管線試壓10MPa穩(wěn)壓時間不少于10min。六、井口采油樹安裝后用清水試壓試壓到額定工作壓力；采氣樹先氣試12MPa然后水升壓至額定工作壓力穩(wěn)壓時間不少于10分鐘；在試壓過程中要監(jiān)測套管內(nèi)壓力情況對于新井低于套管抗內(nèi)壓強度的80%；老井應低于套管試壓值； 七、放噴管線安裝在當?shù)丶竟?jié)風的下風方向接出距井口30m以遠高壓氣井放噴管線接出距井口50m以遠節(jié)流管匯（放噴閘門）距井口3m以遠。壓井管線安裝在當?shù)丶竟?jié)風的上風方向。放噴、壓井管線通徑不小于50mm轉(zhuǎn)彎處使用鍛造鋼制彎頭每隔10m一15m用（標準地錨或基墩）固定出口及轉(zhuǎn)彎處前后均要固定。八、操作臺上（或井口附近）應備有能連接井內(nèi)管柱的防噴單根、內(nèi)防噴工具、防竄裝置（工具）和簡易井口等防噴裝置。知道防噴器、采油樹和壓井節(jié)流管匯在使用中的要求一、防噴器㈠在使用過程中作業(yè)隊要定人、定崗負責檢查與保養(yǎng)保證井控裝備處于完好狀態(tài)；㈡起下管柱作業(yè)前必須檢查防噴器閘板是否完全打開嚴禁在未完全打開防噴器閘板的狀況下進行起下管柱作業(yè)； ㈢防噴器在卸下備用期間應保養(yǎng)并妥善保管； ㈣在防噴器上法蘭面上起下管柱作業(yè)時上法蘭必須裝保護裝置；㈤拆裝及更換防噴器后按要求再次進行試壓；㈥防噴器連續(xù)使用20天后要重新緊固所有的連接螺栓并按要求進行試壓；（七）油管傳輸射孔、排液、求產(chǎn)等工況必須安裝采油樹嚴禁將防噴器當作采油樹使用；（八）在不連續(xù)作業(yè)時必須關閉井控裝置。二、 采油樹㈠施工作業(yè)前應檢查采油樹部件是否齊全如果不齊全要安裝齊全；㈡卸下的采油樹部件要清洗、檢查、保養(yǎng)；㈢檢查井口四通法蘭的鋼圈槽、頂絲、閘門并進行保養(yǎng)不齊全的安裝齊全損壞的應更換；㈣當油管懸掛器坐入四通后應將頂絲全部頂緊；㈤雙閘門采油樹在正常情況下使用外側閥門內(nèi)側閘門保持全開狀態(tài)要定期向閥腔內(nèi)注入潤滑密封脂。㈥應采用針型閥或油嘴放噴嚴禁使用閘門控制放噴。三、 壓井節(jié)流管匯各個閘門要進行編號、并標明開關狀態(tài)作業(yè)隊每天要定人、定崗檢查開關狀態(tài)并活動開關一次。知道作業(yè)隊施工前的準備工作㈠隊長組織全體施工人員進行設計、井控要求及應急預案的交底；㈡安裝井控裝置并符合設計要求；㈢施工現(xiàn)場必須設置專用風向標、安全疏散通道和緊急集合點；㈣施工現(xiàn)場應備足滿足設計要求的壓井液； ㈤作業(yè)隊要對施工現(xiàn)場安裝的井控設備進行自查自改合格后報上級管理部門進行驗收；㈥落實各崗職責和干部24小時值班人員。知道作業(yè)隊過程的監(jiān)督檢查作業(yè)隊干部按井控職責組織每日對現(xiàn)場的井控工作進行監(jiān)督檢查并立即進行整改：㈠檢查各崗位井控職責的履行情況；㈡檢查防噴器及防噴器控制裝置、節(jié)流壓井管匯、灌注裝置的使用保養(yǎng)情況并保證靈活好用、安全可靠；㈢檢查壓井液性能和儲備情況；㈣檢查采油樹及簡易井口、旋塞閥的保養(yǎng)情況；㈤檢查防噴演習的演練情況；㈥檢查井控臺帳的填寫情況。知道壓井時的井口控制要求壓井作業(yè)是實現(xiàn)一級井控的重要工序壓井施工時必須嚴格按施工設計要求和壓井作業(yè)標準進行壓井施工。一、壓井作業(yè)前先用針型閥控制放壓； 二、在壓井管匯裝單流閥節(jié)流管匯裝針型閥用符合設計要求的壓井液循環(huán)壓井并控制出口排量保持與進口排量基本平衡進出口壓井液性能達到一致；三、循環(huán)壓井中計量增減量如果漏失嚴重要采取防漏措施。四、壓井后如需觀察觀察后要用原性能壓井液循環(huán)一周以上然后進行下一步施工6知道拆卸采油樹（不包括四通）安裝防噴器時的井口控制要求拆卸采油樹前要測油管、套管壓力開井觀察無油氣溢出方可拆卸采油樹并及時安裝防噴器。一、采油樹上安裝油、套管壓力表觀察30分鐘如有壓力必須按照壓井作業(yè)工序（第三十五條）進行壓井無壓力開井觀察無溢流顯示方可拆卸采油樹；二、修井動力處于正常運轉(zhuǎn)防噴器等井控設備及工具準備齊全、完好； 三、各崗位人員到位有帶班干部指揮；四、拆卸采油樹時保持連續(xù)灌入壓井液至井口；五、油管懸掛器能通過防噴器操作：卸下采油樹將帶旋塞閥的提升短節(jié)連接在油管懸掛器上吊裝防噴器并上齊上緊全部螺栓然后提出井內(nèi)油管懸掛器。六、油管懸掛器不能通過防噴器操作：卸下采油樹用帶旋塞閥的提升短節(jié)將油管懸掛器提出卸下油管懸掛器將帶旋塞閥的提升短節(jié)穿過防噴器一起吊起并與第一根油管連接后下放提升短節(jié)安裝防噴器上齊上緊全部螺栓。7知道起下管柱作業(yè)時的井口控制要求一、起管柱作業(yè)前開井觀察30分鐘無溢流方可進行起管柱作業(yè)； 二、起管柱過程中必須邊起邊灌保持液面在井口?，F(xiàn)場的灌注裝置必須有水泥車、電潛泵、高架罐三者之一由資料員坐崗觀察計量、灌注操作并填寫坐崗記錄。如灌入液量小于油管體積停止起管柱作業(yè)按程序關井進行壓井作業(yè)。如灌入液量大于油管體積漏失嚴重則保持連續(xù)大排量灌入或停止起管柱作業(yè)采取防漏措施；三、在起封隔器等大尺寸工具時提升速度為0.2m/s-0.3m/s如出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象每起20根要循環(huán)或擠壓井一周；四、在起組合管柱和工具串管柱作業(yè)時必須配備與防噴器閘板尺寸相符合的防噴單根和變扣接頭并按操作規(guī)程控制起鉆速度；五、施工作業(yè)隊未接到下步作業(yè)方案不得起管柱作業(yè)；六、起完管柱后要立即進行下步作業(yè)。8知道下管住作業(yè)時的井口控制要求一、在下管柱作業(yè)時必須配備與防噴器閘板尺寸相符合的防噴單根和變扣接頭并按操作規(guī)程控制下鉆速度。二、在下管柱作業(yè)時必須連續(xù)作業(yè)由資料員進行坐崗觀察并填寫坐崗記錄。如計量返出量大于油管體積停止下管柱作業(yè)按程序關井進行壓井作業(yè)；如計量返出量小于油管體積或井口不返液則連續(xù)灌入保持液面在井口或停止下管作業(yè)采取防漏措施9知道不連續(xù)起下作業(yè)時的井口控制要求起下管柱必須連續(xù)作業(yè)因特殊情況必須停止作業(yè)時要灌壓井液至井口然后按以下三種形式控制井口：1、 油管懸掛器能通過防噴器的操作㈠不連續(xù)起下作業(yè)在8小時以內(nèi)時將油管懸掛器坐入采油樹四通頂緊頂絲關閉防噴器全封或安裝簡易井口套管裝壓力表進行監(jiān)測。㈡不連續(xù)起下作業(yè)超過8小時將油管懸掛器坐入采油樹四通頂緊頂絲在防噴器上安裝采油樹或簡易井口油、套管裝壓力表進行監(jiān)測。2、 油管懸掛器不能通過防噴器的操作㈠不連續(xù)起下作業(yè)在8小時以內(nèi)時將吊卡坐在防噴器上油管安裝旋塞閥關閉防噴器半封油、套管裝壓力表進行監(jiān)測并要采取油管防上竄措施。㈡不連續(xù)起下作業(yè)超過8小時卸下防噴器安裝采油樹（按卸防噴器裝采油樹的程序進行操作）油、套管裝壓力表進行監(jiān)測。三、不裝防噴器的作業(yè)井不連續(xù)起下作業(yè)時必須安裝采油樹或簡易井口油、套管裝壓力表進行監(jiān)測。10知道鉆塞作業(yè)井口控制要求一、鉆塞前按設計要求進行壓井；二、鉆塞作業(yè)必須安裝旋塞閥井口裝閘板防噴器和自封封井器；三、坐崗觀察計量罐的液量增減情況增減量為1m3時則停止鉆塞作業(yè)循環(huán)洗井出口無灰渣。如條件允許將管柱上提至原灰塞以上按關井程序進行關井否則直接關井；四、鉆穿后循環(huán)洗井一周以上停泵觀察30分鐘井口無溢流時方可進行下步施工。11知道套銑、磨銑作業(yè)套銑時的井口控制要求1、 套銑、磨銑前用能平衡目的層地層壓力的壓井液進行壓井；2、 作業(yè)時必須安裝閘板防噴器并按標準試壓合格；3、 在套銑、磨銑過程中方鉆桿以下必須安裝旋塞閥； 四、坐崗觀察計量罐的增減情況增減量為1m3時則停止套銑、磨銑作業(yè)循環(huán)洗井至出口無砂、鐵屑。如條件允許將管柱上提至原套銑、磨銑井段以上按關井程序進行關井否則直接關井；5、 起管住前要循環(huán)洗井一周以上停泵觀察30分鐘井口無溢流時方可進行下步施工。12知道取換套作業(yè)的井口控制要求取換套作業(yè)1、 作業(yè)前調(diào)查淺層氣深度、壓力等詳細資料；2、 有表套和技套的井必須安裝防噴器；3、 沒有表套和技套的井下入30m導管后固井再安裝防噴器并按設計進行試壓；4、 取換套作業(yè)前注水泥塞封閉已經(jīng)打開的油層水泥塞必須試壓合格；5、 取換套作業(yè)全過程工作液的液柱壓力必須大于淺氣層的壓力；6、 作業(yè)時隨時觀察井口有無油氣顯示。七、坐崗觀察計量罐的增減情況增減量為1m3時則按關井程序進行關井并執(zhí)行《大港油田鉆井井控實施細則》的相關規(guī)定；八、取換套作業(yè)期間必須連續(xù)作業(yè)。道沖砂作業(yè)井控要求一、沖砂前用能平衡目的層地層壓力的壓井液進行壓井； 二、沖砂作業(yè)必須安裝閘板防噴器和自封封井器油管安裝旋塞閥； 三、坐崗觀察計量罐的增減情況增減量為1m3時則停止沖砂作業(yè)循環(huán)洗井出口無砂。如條件允許將管柱上提至原砂面以上按關井程序進行關井否則直接關井；四、沖砂至設計井深后循環(huán)洗井一周以上停泵觀察30分鐘井口無溢流時方可進行下步施工。道起下丟手封隔器解封作業(yè)時的井控要求一、解封前用能平衡目的層地層壓力壓井液進行壓井；二、丟手封隔器解封作業(yè)前井口要安裝防噴器油管裝旋塞閥；三、丟手解封后進行洗壓井作業(yè)觀察30分鐘無溢流方可進行下步作業(yè)；道拆卸防噴器安裝采油樹（不包括四通）、更換采油樹作業(yè)（包括四通）時的井控要求一、用設計要求的壓井液循環(huán)壓井； 二、開井觀察30分鐘無溢流顯示； 三、修井動力工作正常采油樹及配件工具準備齊全； 四、施工人員到位有帶班干部指揮；五、保持連續(xù)灌壓井液至井口；六、油管懸掛器能通過防噴器的操作㈠用帶旋塞閥的提升短節(jié)將油管懸掛器接到油管上并上緊；㈡將油管懸掛器通過防噴器座入四通對角頂緊全部頂絲；㈢連續(xù)灌入壓井液井口無油氣溢流顯示方可先卸下防噴器然后再卸下提升短節(jié)；㈣安裝采油樹并上全上緊所有螺栓。七、油管懸掛器不能通過防噴器的操作㈠將帶旋塞閥的提升短節(jié)接在第一根油管上并將第一根油管接箍下入防噴器以下卸下防噴器螺栓；㈡上提管柱和防噴器將第一根油管接箍坐在采油樹四通上法蘭面的吊卡上提出防噴器；㈢用帶旋塞閥的提升短節(jié)將油管懸掛器座入四通對角頂緊全部頂絲；㈣卸下提升短節(jié)安裝采油樹并上全上緊所有螺栓。拆卸防噴器安裝采油樹（不包括四通）、更換采油樹作業(yè)（包括四通）時的井控要求一、下入封隔器（絲堵+封隔器+聯(lián)通短節(jié)）深度：1000m以下封閉所有裸露的油層；二、試壓檢驗封隔器密封性合格后方可更換采油樹； 三、修井動力工作正常采油樹及配件工具準備齊全；四、施工人員到位有帶班干部指揮三級和二級單位相關技術人員現(xiàn)場組織；五、灌壓井液至井口； 六、在封隔器不解封的狀況下按照SY/T5587.9-93《換井口裝置作業(yè)規(guī)程》更換采油樹。七、從拆下原井采油樹開始到裝上新采油樹應將時間控制在最短范圍。道發(fā)生井噴時怎辦基層隊發(fā)生井噴失控事故后要立即向二級單位應急辦公室匯報二級單位在最短時間內(nèi)向油田集團公司應急辦公室匯報；18知道含硫化氫井井噴和井噴失控后內(nèi)警戒線如何劃定硫化氫濃度達到10PPm的井場范圍，最小250米,濃度增加內(nèi)警戒線要擴大19知道含硫化氫有毒有害氣體閾限值，安全臨界值和威脅臨界值分別為10,20和100PPM20.道防硫化氫等有毒有害氣體安全措施在含硫化氫等有毒有害氣體井進行井下作業(yè)施工時應嚴格執(zhí)行SY/T6137-20《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)的作法》、SY/T6610-20《含硫化氫油氣井井下作業(yè)作法》和SY/T6277-20《含硫化氫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》的有關規(guī)定防止硫化氫氣體溢出地層最大限度地減少井內(nèi)管材、工具和地面設備的損壞避免人身傷亡和環(huán)境污染。對可能存在含有H2S、CO2等有害氣體的井在施工前要按有關規(guī)定配備監(jiān)測儀器和正壓呼吸器。含硫油氣井（N20mg/m3）、居民區(qū)域內(nèi)的井等需要時由油田公司與集團公司相關單位或相關部門組織進行安全評審編寫安全評估報告并按兩公司相關部門研究的意見處置21知道防噴演習制度內(nèi)容一、作業(yè)隊要組織作業(yè)班組按起下管柱、起下組合管柱、旋轉(zhuǎn)作業(yè)、空井、起下少量管柱、起下鉆鋌和工具串、電纜射孔、毛細管或電泵作業(yè)的八種工況按關井程序進行防噴演習。每次防噴演習后按照“八.七動作完成后檢查表”進行檢查?，F(xiàn)場的測井、測試、試井等有關人員必須參加防噴演習； 二、每個作業(yè)班組由班長針對每口施工井涉及到的工況至少組織一次防噴演習，在井控工作臺帳上做好記錄。防噴演習記錄包括：班組、時間、工況、演習速度、存在問題、改進措施、講評情況（參照井控規(guī)定）。22知道坐崗制度內(nèi)容 一、在油氣水層已經(jīng)打開的狀態(tài)下作業(yè)時資料員（或兼職資料員）必須坐崗并填寫坐崗記

錄；二、坐崗人員要檢查灌注管線的連接情況和儲液罐內(nèi)壓井液的儲備情況及性能是否符合設計要求；三、坐崗記錄包括時間、工況、井深、起下管柱數(shù)、修井液密度、修井液灌入（返出）量、修井液增減量、原因分析、記錄人、值班干部驗收簽字等內(nèi)容；四、發(fā)現(xiàn)井漏及油氣顯示等異常情況，應立即報告班長發(fā)現(xiàn)溢流應立即報警。23知道作業(yè)隊干部24小時值班制度內(nèi)容一、在施工作業(yè)時作業(yè)隊的隊干部要在現(xiàn)場24小時值班。值班干部要掛牌上崗，并填寫值班干部交接班記錄；二、值班干部要檢查監(jiān)督各崗位執(zhí)行井控制度情況，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。24了解作業(yè)隊其它井控崗位職責25知道井控關井程序規(guī)范26.現(xiàn)場調(diào)配壓井液A根據(jù)壓力及深度計算壓井液密度和用量B根據(jù)現(xiàn)有修井液量和密度計算添加劑用量C水泥車邊循環(huán)邊加入添加劑D加到設計良80%時開始測量壓井液密度，直到合格為止27.計算壓井液用量和密度？ 壓井液用量為井筒容積的1.5~2倍壓井液密度由公式？ r=100（P油層+1.5~3.5）/H?/H?式中：r 壓井液密度g.cm-P油一一油層中部壓力，MPa油層中部,力，MPa根據(jù)管柱體積等判斷起下管柱是否存在溢流.起管柱時起出管柱體積大于灌入壓井液體積；停止起管柱井口壓井液外溢說明施工時有溢流；下管柱時下入關注體積壓井液溢出體積時有溢流存在.正確判斷油井是否壓井成功.3個標志：泵入量等于返出量，進出口液性一致，停泵后開井無溢流30.正確選用更換壓力表A有下列情形之一者壓力表不能使用：無出廠合格證;無鉛封;無檢驗合格證;超過檢驗日期；表針彎曲；表盤或表針松動；壓力表內(nèi)進水;表內(nèi)字跡模糊.B壓力表讀數(shù)在量程1/3~2/3之內(nèi)C其它：卸壓力表前放壓；檢驗壓力表是否合格的三種方法；表盤方向；開關井順序等31.發(fā)現(xiàn)溢流時應如何