PHC管樁沉樁注意事項(xiàng)

PHC管樁沉樁注意事項(xiàng)1、沉樁注意事項(xiàng)（1）替打或送樁與樁周應(yīng)有5～10mm間隙。（2）下樁時(shí)的樁位偏差＜10mm，嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的垂直度，不得超過0.1%樁長(zhǎng)，如有偏差，必要時(shí)應(yīng)重新下樁。穩(wěn)樁與錘擊應(yīng)特別注意防止溜樁，否則對(duì)樁架以及樁本身都會(huì)造成損壞（在溜樁過程中，樁身承受拉應(yīng)力）。（3）上、下節(jié)樁的軸線應(yīng)在同一直線。樁插入時(shí)，應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從正、側(cè)面兩個(gè)方向控制樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過0.1%樁長(zhǎng)。（4）打PHC管樁時(shí)，樁墊材料選用木質(zhì)或馬糞紙，樁帽和送樁桿里的樁墊厚度不得小于10cm，并應(yīng)做到一樁一墊。（5）樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一直線上，不得偏心錘擊，偏心錘擊會(huì)引起樁頂點(diǎn)受力而不是面受力，易造成樁頂破碎或樁身破壞。要求端板平整，端板與樁身垂直；下節(jié)樁傾斜度控制在規(guī)范要求指標(biāo)內(nèi)，中節(jié)樁和上節(jié)樁也要保持垂直，中心線保持一致；樁架與樁保持平行；樁帽內(nèi)的樁墊木要平整。（6）當(dāng)出現(xiàn)貫入度反常、樁身突然下沉、傾斜、移位或打不下去，并且有嚴(yán)重回彈；樁身裂縫、樁頂破碎應(yīng)立即停錘，查明原因，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位共同研究解決，采取必要的處理后方可繼續(xù)錘擊。（7）樁體質(zhì)量是保證沉樁質(zhì)量的重要因素，管壁過厚極易造成樁頂破碎，主要因?yàn)闃睹比锱c內(nèi)壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁過厚，錘擊過程中樁帽蕊會(huì)擠壓管壁，造成管壁破碎。因此必須對(duì)每節(jié)樁檢查，如果過厚而質(zhì)量不合格，則把樁頂部分的多余部分鑿除。端板露筋會(huì)造成樁身破壞，如果沉樁時(shí)有端板露筋，錘擊力就會(huì)大部分作用于露筋上，露筋受壓變形破壞，使整個(gè)樁身的抗壓強(qiáng)度大大降低。因此，在檢查驗(yàn)收管節(jié)時(shí)，需對(duì)端板是否有露筋進(jìn)行檢查，如果存在，用角向砂輪機(jī)磨平。（8）沉樁過程中技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)觀察并處理所發(fā)生的問題。（9）沉樁過程應(yīng)有完整記錄。2、管樁的電焊接樁注意事項(xiàng)（1）接樁時(shí)上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對(duì)直，軸向錯(cuò)位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm，下節(jié)樁已成傾斜狀態(tài)時(shí)，上節(jié)樁仍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁的軸線。（2）上下端板除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤方可進(jìn)行焊接。（3）選用焊絲直徑應(yīng)滿足焊透坡口根部的要求。（4）焊接時(shí)，電流強(qiáng)度應(yīng)與使用的焊機(jī)和焊絲相匹配，應(yīng)分層、對(duì)稱、均勻、連續(xù)施焊。焊接道數(shù)不得小于2道，每道焊接接頭應(yīng)超過引弧，注意焊接始端和終端的焊口處。表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1～2mm，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)