自清洗過濾器

自動反沖洗過濾器技術(shù)規(guī)程1.1過濾器簡介

1.1.1

工藝介紹

自動反沖洗過濾器能自動控制被過濾原料中需去除固體雜質(zhì)進入生產(chǎn)工序，有效地過濾機械雜質(zhì)，提高輸出產(chǎn)品質(zhì)量；并能在系統(tǒng)設備不停車的情況下對過濾元件進行自動清洗，從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積過多壓損過大時，需頻繁拆卸過濾器沖洗元件而帶來經(jīng)濟損失。該過濾器采用多組過濾單元組合的方法以達到較大流量，控制器采取分組過濾的方法進行，以保證原料連續(xù)供給。過

2.3.1操作指南

1、自動反沖洗的正?？刂瓶刂品秶悍礇_洗差壓不大于0.2MPa

（2）控制目標：五組過濾器差壓控制在指標范圍內(nèi)

（3）相關(guān)參數(shù)：進出口之間的壓差

（4）控制方式：自動和手動兩種方式來進行;

2、正常調(diào)整：

（1）在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次，反應外操、班長做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現(xiàn)出來），及時向車間匯報解決。

（2）反應內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時匯報并根據(jù)實際情況確定是否切換過濾器。（3）外操在手動沖洗過濾器前，一定要通知班長及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長全面掌握裝置的生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。

異常處理

原因

處理方法

差壓突然變小通知儀表及維修隊檢查手動沖洗響聲異常

切除后進行蒸汽吹掃

氣源壓力不夠，使得控制氣缸工作不正常檢查總氣源壓力

氣缸二腔室有串氣，使得控制氣缸工作不正常

調(diào)換活塞上的密封件

金屬軟管損壞，使得控制氣缸工作不正常更換軟管

主控閥泄漏更換密封元件及修理調(diào)換主控閥

電磁閥無輸入信號，使得手動正常而自動失靈檢查控制柜繼電器、DCS控制系統(tǒng)、差壓變送器、電磁閥是否正常)自動反沖洗過濾器正常投用步驟

1、在過濾器使用前進行氣密，氣密合格后班長確認旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

反應外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內(nèi)觀察過濾器頂部的壓力表，當達到工作壓力時，對過濾器是否存在泄漏進行進一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。.5.1停用步驟

備用過濾器投用后，外操關(guān)閉出口閥、入口閥及確認旁路閥關(guān)閉和排污閥打開。外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次，將存油沖凈（現(xiàn)場壓力表回零），在通蒸汽，每小時沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，緩慢開啟開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用。

冬季生產(chǎn)時要詳細檢查伴熱投用狀況。冬季生產(chǎn)時，蒸汽吹掃線的排凝要少量排放，防止凍凝

2.6.1

切換步驟3

1、在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次，反應外操、班長做好記錄，注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題（在交接班日志中體現(xiàn)出來），及時向車間匯報解決。

反應內(nèi)操要密切監(jiān)控反沖洗過濾器的壓差情況，若沖洗頻次較高（每班沖洗3次以上），及時匯報并根據(jù)實際情況確定是否切換過濾器。外操在切換過濾器前，一定要通知班長及內(nèi)操，內(nèi)操注意觀察污油罐液面上漲情況，污油泵運轉(zhuǎn)情況，防止跑油。班長全面掌握裝置的生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)調(diào)好各崗位之間的關(guān)系。防止出現(xiàn)由于切換過濾器造成的生產(chǎn)波動。

在備用過濾器使用前進行氣密，氣密合格后班長確認旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。反應外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開，中間間隔半小時，緩慢將過濾器升溫至操作溫度。

6、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開，將油品全部投入到過濾器內(nèi)。觀察過濾器頂部的壓力表，當達到工作壓力時，對過濾器是否存在泄漏進行進一步監(jiān)控，并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。備用過濾器投用后，外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次，將存油沖凈（現(xiàn)場壓力表回零），在通蒸汽，每小時沖洗1次，沖洗3-5天（視沖洗情況而定）后關(guān)閉蒸汽，開過濾器出口閥充油，沖洗2次后，以做備用

2.7.1注意事項為防止原料串入蒸汽線，在蒸汽吹掃時必須要求蒸汽壓力大于原料出口壓力。)為防止原料串入蒸汽線，在開過濾器出口閥之前，要確認好蒸汽閥已關(guān)死（兩道閥），必要時，吹掃蒸汽總閥也要關(guān)死，然后過濾器充油沖洗。

為防止換熱后的溫度引入過濾器過快造成溫度急升，過濾器發(fā)生泄漏事故，在投用及切換過程中必須入口閥緩慢開啟，將過濾器緩慢升