人防工程施工方案

人防工程施工方案

墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采納一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼

管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行，先在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板外形進行彎曲），最終綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必需符合設計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，依據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。

柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交叉布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎堅固。

梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要留意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土愛護層墊塊墊好或綁牢。

板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束后進行，綁扎前先清理潔凈模板上的雜物，并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網片全部交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的全部交叉點均要

扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個。

鋼筋安裝允許偏差見下表：

壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水準時用水泵抽出坑外。

2、澆筑前的預備

由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術要求高，必需保證混凝土連續(xù)澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順當澆筑，項目將特地成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。

⑴．材料及設備預備

混凝土澆筑前,項目部要具體計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿意施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應急使用。

⑵．技術預備

底板混凝土澆筑前，首先要編制具體的施工方案，由技術負責人向工進步行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓全部管理及操作人員都清晰混凝土澆筑質量的重要性、澆筑挨次、操作要點等。

⑶．人員組織

底板混凝土的澆筑各方面必需協(xié)調統(tǒng)一方可順當施工?，F(xiàn)場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調、聯(lián)絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系?；炷翝仓r攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。

底板混凝土澆筑沿地下室橫向采納“一個坡度、薄層澆筑、循序推動、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避開泵管常常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。

依據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際狀況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流淌。

混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避開振搗時上部

振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v勻稱。

混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球準時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外?；炷翝仓戤叄捎诠橇舷鲁?，其表面簡單形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。為此我們將準時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步掌握混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平，掌握好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面略微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，削減混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以掌握混凝土表面龜裂。

地下室墻板混凝土澆筑

1、施工縫留設

依據(jù)地下室結構特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍基礎梁上口600mm處，止水帶采納2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采納電弧焊焊接嚴密。

2、地下室外墻預留管道洞口處理

凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設置洞口加強筋，穿墻管防水采納固定式穿墻管防水構造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采納防水柔性密封膏嵌實。

3、混凝土澆筑

地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采納吊模，與底板混凝土采納泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫仔細處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水潮濕模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆筑支配兩班從同一端背向開頭，至另一端合攏，分層來回循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采納塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度掌握在50cm。上層混凝土必需在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必需插入下層5cm，以消退兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。

樓梯砼澆筑

樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推動，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理潔凈后澆水潮濕，并鋪一層與砼同協(xié)作比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。

樓面梁板混凝土澆筑

梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工協(xié)作移動泵頭軟管進行布料。混凝土泵管鋪設前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之準時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑究竟板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推動，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了愛護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網片作操作平臺掩蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均

在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網平臺。為了掌握好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線，澆筑時按標高掌握線進行布料，粗平常按標高線在縱橫及交叉方向帶線來掌握標高及平整度，精平采納水準儀掌握，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行，第一次掌握好標高及平整度，其次次待砼表面收水，上人消失稍微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面消失干縮裂紋。后澆帶的施工

后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除潔凈，保持潮濕，并刷水泥漿；采納補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。

混凝土坍落度檢查及試塊留置

砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格掌握水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對一般砼為±10mm，泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護，一組同條件試塊。梁板每次（依據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為砼強度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進行：

①、每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的砼，取樣不得少于一次；

②、每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

③、每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；

④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次。

⑤、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；

混凝土養(yǎng)護

1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護

為防止混凝土在硬化期產生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而消失裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將實行保溫、保濕養(yǎng)護法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，立刻掩蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上掩蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要留意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持

較高的溫度，削減表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將漸漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。

2、頂板混凝土養(yǎng)護

常溫時混凝土自然養(yǎng)護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的潮濕狀態(tài)為準，樓面混凝土采納麻袋掩蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。

（四）防護密閉門安裝

門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。

門框、扇材料及安裝要求

1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2‰。

2、門扇鋼框與鋼門框應貼合勻稱，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。

3、鉸頁、閉鎖安裝位置應精確?????；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。

4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。

5、門扇應啟閉敏捷。

6、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。

密封條安裝，應符合下列要求：

1、密封條接頭應采納45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。

2、密封條應固定牢靠，壓縮勻稱；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。

3、密封條不得涂抹油漆。

防護設施的包裝、運輸和堆放

1、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；

2、防護設施的零、部件必需齊全，并不得銹蝕和損壞；

3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。

4、堆放場地應平整、結實、無積水。

5、金屬構件不得露天堆放。

6、各種防護設施應分類堆放。

7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。

8、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。

（五）管道、設備與附件安裝

密閉穿墻短管的制作及安裝

1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采納壁厚大于3mm的鋼管。

2、通風管的密閉穿墻短管，應采納厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、勻稱、嚴密。

3、密閉翼環(huán)應采納厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。

4、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與四周結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：

①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

②、給水排水穿墻短管應大于40mm；

③、通風穿墻短管應大于100mm。

密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：

1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。

2、管道在套管內不得有接口。

3、套管內徑應比管道外徑大30～40mm。

4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采納厚度大于6mm

的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必需對插。

5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

通風管道和附件的制作及安裝

1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采納厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、勻稱、嚴密。

2、染毒區(qū)的通風管道應采納焊接連接。通風管道與密閉閥門應采納帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采納整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或掌握室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采納焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6、通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清楚、精確?????。給水排水管道，供油管道和附件的安裝

1、壓力排水管宜采納給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采納油麻填充或石棉水泥抹口，不得采納水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應采納甘油和黃丹粉的調和物，不得采納鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采納兩面涂石墨的石棉紙板，不得采納一般橡膠墊圈。

3、防爆清掃口安裝，應符合下列要求：

①、當采納防護蓋板時，蓋板應采納厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光滑，安裝應嚴密；

②、清掃口的絲扣應無缺損；

③、清掃口安裝高度應低于四周地面3～5mm。

4、與工程外部相連的管道的掌握閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉敏捷,有明顯的標志。掌握閥門的工作壓力應大于1MPa。掌握閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

5、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清楚、精確?????。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采納密封材料充填。填料應搗固密實、均勻。

2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。

3、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接堅固。暗配管應與結構鋼筋點焊堅固。

4、電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。

排煙管（道）與附件的安裝

1、排煙管宜采納鋼管或鑄鐵管。當采納焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采納焊接。當采納法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采納法蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.

4、排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：

①坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；

②、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

③、當排煙管穿越隔墻時，其四周空隙應采納石棉繩填充密實；

④、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。

5、排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應實行防止排煙管堵塞的措施。

通風設備安裝

1、人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：

①、風機及其附件應無缺損。

②、腳踏、電動兩用風機的機座可采納預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采納焊接。

③、風機運轉時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。

④、電氣裝置的接地應符合設計要求。

2、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求：

①、活門座與膠板粘貼應堅固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；

②、懸擺板應啟閉敏捷，能自行開啟到限位座，且開口朝下；

③、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；

④、活門座膠板不得涂抹油漆。

給水排水設備安裝

1、口部沖洗閥安裝，應符合下列要求

①、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；

②、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；

③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。

2、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：

①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。

②、閘閥與管道應采納法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。

③、閘閥應啟閉敏捷，嚴密不漏。

④、閘閥開啟方向應標示清楚，止回閥安裝方向應正確。

3防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：

①、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。

②、三通管應固定堅固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。

4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：

①、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；

②、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密堅固；

③、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網愛護。網眼宜為30mm×30mm；鋼筋網宜采納直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。

電氣設備安裝

1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：

①、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。

②、基礎型鋼應有良好接地。

③、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。

2、掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：

①、固定配電箱（盤），宜采納鍍鋅或銅質螺栓，不得采納預埋木磚；

②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。

3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。

4、燈具安裝應符合下列要求：

①、燈具的安裝應堅固，宜采納懸吊固定。當采納吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。

②、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。

③、宜采納銅質瓷燈座，開關的拉線宜采納尼龍繩等耐潮絕緣的材料。

④、各種信號燈應有特別標志，并標示清楚，指示正確。

5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：

①、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。

②、當采納自然接地體不能滿意要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。

③、不宜采納外引式的人工接地體。當采納外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。

設備安裝工程的防腐、消音、防火

1、設備安裝工程中所用的油漆，宜采納磁性調和漆。

2、管道防腐涂漆應符合下列要求：

①、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

②、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

3、設備安裝工程應與土建工程緊密協(xié)作，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。

4、混凝土澆筑前，應對混凝土的協(xié)作比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。

5、有開孔或預埋件的槽段，孔洞四周按圖實行加固措施；孔口宜采納輕質填料封閉。

6、墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6‰；預埋件位置偏差不應超過50mm。

7、通風系統(tǒng)試驗應符合下列要求：

①、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa保持5min不漏氣；