2023熔鹽塔式光熱電站用鎳基合金圓管坯

熔鹽塔式光熱電站用鎳基合金圓管坯熔鹽塔式光熱電站用鎳基合金圓管坯范圍本文件規(guī)定了熔鹽塔式光熱電站用鎳基合金圓管坯的訂貨內容、分類、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于熔鹽塔式光熱電站用直徑不大于150mm的鎳基合金圓管坯（以下簡稱管坯）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離—EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學分析方法5—Cl—PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.22鋼鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α—安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離—重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦—重鉻酸鉀滴定法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T15007-2017耐蝕合金牌號GB/T15260鎳基合金晶間腐蝕試驗方法GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學分析測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）GB/T30059熱交換器用耐蝕合金無縫管術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。分類 管坯按表面狀態(tài)分為：熱軋表面狀態(tài)管坯；車光或磨光表面狀態(tài)管坯。訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：本文件編號；產品名稱；牌號；尺寸與外形；交貨長度；交貨重量；冶煉方法；交貨狀態(tài)；其他特殊要求。尺寸、外形、重量直徑及允許偏差熱軋表面狀態(tài)的管坯的直徑及其允許偏差應符合GB/T702-2017中1組的規(guī)定。車光或磨光表面狀態(tài)的管坯直徑允許偏差為mm。長度及允許偏差通常長度熱軋表面狀態(tài)管坯通常長度應為2000mm～12000mm，車光或磨光表面狀態(tài)管坯通常長度為2000mm～8000mm。定尺、倍尺長度管坯定尺或倍尺長度應在合同中注明，管坯長度允許偏差為mm。外形不圓度管坯的不圓度應不大于公稱直徑公差的0.65倍。彎曲度熱軋管坯的彎曲度每米不大于2.5mm，總彎曲度不大于總長度的0.25%。車光或磨光管坯彎曲度每米不大于1.5mm，總彎曲度不大于總長度的0.15%。端部管坯兩端應鋸切。直徑不大于100mm的管坯，其端部切斜度應不大于6mm；直徑大于100mm的管坯，其切斜度不大于8mm。重量管坯按實際重量交貨。技術要求牌號及化學成分合金的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。也可提供其他合金成分的管坯。本文件牌號與其它文件牌號對照參見附錄A。合金牌號及化學成分（熔煉分析）序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分（質量分數(shù)）/%CCrNiFeMoWLaAlTiNbCoSiMnPSCuBH06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量≤5.08.0-10.0--≤0.40≤0.403.15~4.15≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015--N062300.05~0.1520.0~24.0余量≤3.01.0~3.013.0~15.00.005~0.05≤0.500.25~0.750.3~1.0≤0.030≤0.015≤0.015H08825NS1402≤0.0519.5~23.538.0~46.0≥22.02.5~3.5--≤0.200.6~1.20--≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0301.5~3.0成品化學成分允許偏差應符合GB/T15007-2017中表4的規(guī)定。冶煉方法管坯應采用電弧爐加爐外精煉，或電弧爐加爐外精煉加電渣重熔，或真空感應加電渣重熔方法冶煉，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其它更高要求的方法冶煉。交貨狀態(tài)管坯以熱軋或固溶狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，管坯可經(jīng)車光或磨光交貨。力學性能管坯固溶處理后的室溫力學性能應符合表2的規(guī)定。管坯的室溫力學性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號推薦固溶熱處理制度拉伸硬度抗拉強度RmMPa規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A%HBWHRBW不小于不大于lHO6625NS3306960-1030,急冷690275302411002N06230960-1030,急冷760310402411003HO8825NS1402960-1070,急冷5862413018490低倍組織管坯的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等，一般疏松、中心疏松、偏析應符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許采用超聲波探傷法或其它無損探傷法代替低倍檢驗。低倍組織合格級別一般疏松中心疏松偏析≤1.0≤1.0≤1.0非金屬夾雜物管坯應按GB/T10561-2005的A法進行非金屬夾雜物檢測，其合格級別應符合表4的規(guī)定。非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDS合格級別（不大于）細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系1.01.01.51.51.51.51.51.51.5晶粒度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，管坯應按GB/T6394進行晶粒度檢驗，取樣位置可參考GB/T10561-2005。管坯的晶粒度應為4級或更細。耐腐蝕試驗根據(jù)需方要求，對于NS3306、N06230的合金可按照GB/T15260、GB/T4334或GB/T30059等標準相關規(guī)定進行腐蝕試驗，其試驗方法和合格指標由雙方協(xié)商確定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其它牌號的合金可做腐蝕試驗，腐蝕試驗方法及合格級別由供需雙方協(xié)商確定。表面質量熱軋表面狀態(tài)管坯表面允許有局部缺陷存在。對于直徑小于100mm的管坯，從公稱尺寸算起，局部缺陷不得超過該尺寸的負偏差；對于直徑不小于100mm的管坯，從管坯公稱尺寸算起，不得超過該尺寸的公差。車光或磨光表面狀態(tài)管坯的表面上不得有裂紋、折疊等缺陷，如有上述缺陷必須清除。清除深度從實際尺寸算起不得超過該尺寸的公差之半，清除寬度不小于深度的8倍。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、麻點、凹坑及凸塊。探傷管坯的探傷質量應達到GB/T4162-2008中表4質量等級中A級的規(guī)定。特殊要求根據(jù)需方要求，可增加氣體含量、高溫力學性能、其他腐蝕試驗以及其他檢驗項目，其試驗方法、取樣數(shù)量、評級標準及合格級別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。試驗方法合金的化學成分試驗方法應按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。管坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表5規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目a取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1個/爐GB/T20066見8.12硬度3個/批不同根管坯端部GB/T231.1、GB/T230.13低倍組織2個/批相當于合金錠頭部不同支管坯GB/T226、GB/T19794晶粒度1個/批任一根管坯GB/T63945腐蝕1個/批任一根管坯GB/T4334、GB/T15260、GB/T300596非金屬夾雜物2個/批不同根管坯GB/T10561-20057探傷逐根整根管坯GB/T4162-20088尺寸逐根整根管坯卡尺、千分尺、卷尺等9表面逐根整根管坯目視a電渣錠按熔煉母爐號組批時，取樣按爐取樣，但化學成分應每個電渣爐號取1個樣；電渣錠按子爐號組批時，取樣按電渣錠取樣。檢驗規(guī)則檢查和驗收管坯的檢查和驗收由供方質量檢驗部門進行。組批規(guī)則管坯應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的管坯組成。采用電渣重熔冶煉的管坯，在工藝穩(wěn)定且能保證本標準各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組批交貨。復驗和判定規(guī)則管坯的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。包裝、標志和質量證明書管坯的包裝、標志和質量證明