機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-錐齒輪座加工工藝及鉆φ52孔夾具設(shè)計(jì)

任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目:錐齒輪座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ52孔夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．所加工的零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片1套4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。1張7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字）1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1．第l～2天查資料，繪制零件圖。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。5．第14～15天，零件圖的繪制。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn)，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算，設(shè)計(jì)方案，圖紙表達(dá)，說明書撰寫，答辯表現(xiàn)。綜合評(píng)定成績(jī)：指導(dǎo)教師日期摘要本文是有關(guān)錐齒輪座工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示,錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件，主要應(yīng)用在混凝土拖泵中的導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對(duì)錐齒輪，加工精度要求較高。在設(shè)計(jì)錐齒輪座機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411AbstractThispaperdescribestheprocessofbevelgearbaseandthedesignmethodofmachinetoolfixture.Afterlearningthetechnologyofmechanicalmanufacturingandthedesignofmachinetoolfixture,theprocessdesignisbasedontheproductionpractice,makinguseoftherelevantknowledgetodesigntheprocessrulesofpartsandthedesignofmachinetoolfixture.Accordingtotherequirementsofpartsprocessing,afeasibleprocessrouteandareasonablefixtureschemeareworkedouttoensurethequalityofparts.Processingqualityofparts.Accordingtothedata,bevelgearseatisatypicalcross-holepart,whichismainlyusedintheguidewheelpartsofconcretetowingpump.Twopairedbevelgearsareinstalledonthebevelgearseat,whichrequireshighprocessingaccuracy.Inthedesignofbevelgearbasemachiningprocess,thetotalallowanceandallowancetoleranceofeachsurfaceshouldbeaccuratelydeterminedbylooking-uptablemethod,andtheprocessingequipmentandcorrespondingcuttingtools,feed,cuttingspeed,powerandtorqueshouldbereasonablyselectedtoimprovetheprocessingaccuracyandensuretheprocessingquality.目錄TOC\o"1-3"\u1錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11.1錐齒輪座的作用 11.2錐齒輪座的技術(shù)要求 11.3錐齒輪座的工藝分析 22確定毛坯及繪制毛坯簡(jiǎn)圖 32.1選擇毛坯 32.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 32.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡(jiǎn)圖 43擬定錐齒輪座工藝路線 53.1定位基準(zhǔn)的選擇 53.1.1精基準(zhǔn)的選擇 53.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 53.2面與孔加工方法的確定 53.3確定加工路線 64加工余量、工序尺寸和公差的確定 85切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 96夾具設(shè)計(jì) 136.1研究原始質(zhì)料 136.2定位、夾緊方案的選擇 136.3切削力及夾緊力的計(jì)算 136.4誤差分析與計(jì)算 156.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 15參考文獻(xiàn) 331錐齒輪座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1錐齒輪座的作用錐齒輪座是一個(gè)典型的交叉孔零件（見圖1—1），主要應(yīng)用在混凝土拖泵中導(dǎo)向輪部件上，其上要安裝兩個(gè)配對(duì)錐齒輪座，因此主要的工作表面為Φ90mm和Φ52mm的兩個(gè)孔。1.2錐齒輪座的技術(shù)要求錐齒輪座的技術(shù)要求見表1-1表1-1錐齒輪座技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙Raμm形位公差mmΦ80mm孔Φ80IT136.3Φ73mm孔Φ73IT136.3Φ90mm孔Φ90IT71.6Φ52mm孔Φ52IT71.6垂直于Φ90mm孔，公差為0.05兩端面164IT136.3Φ80mm孔的外圓面Φ100IT71.6φ52mm孔軸線101mm的端面Φ101IT93.2錐銷孔Φ8IT81.6Φ52mm孔端面Φ82IT136.3從錐齒輪座技術(shù)要求表來看，加工錐齒輪座主要存在以下加工難點(diǎn)：（1）Φ52mm孔和Φ90mm孔兩尺寸屬于空間尺寸，加工過程中難以測(cè)量，因而兩尺寸的加工精度難以保證；（2）安裝齒輪的兩個(gè)交叉孔的中心線必須相交處于同一基準(zhǔn)平面內(nèi)，才能確保錐齒輪的傳動(dòng)效果。為此，通過對(duì)該零件的加工工藝性分析，找出了合理的加工方法，保證零件的加工質(zhì)量。1.3錐齒輪座的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。錐齒輪座具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，φ90mm孔和φ52mm孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.以φ90mm孔為中心加工表面這一組加工表面包括，φ80mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ73mm、φ90mm的孔及退刀槽，φ120mm的孔，M5螺紋孔，M8螺紋孔，φ8錐銷孔。2.φ52mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ52mm的端面，孔和倒角及M6螺紋孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.φ52mm孔的中心線與φ90mm中心線垂直度公差為0.05；2.φ52mm孔端面與φ90mm孔中心線的距離為119mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。2確定毛坯及繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件查資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為11.7kg。生產(chǎn)類型為大批量，可采用砂型鑄造毛坯。由于各個(gè)孔都需要預(yù)先鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸在150—170之間，由表1.70可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)。由表1.70可知，機(jī)械加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，選取CT=9級(jí)，MA為G級(jí)。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)機(jī)械加工余量/mm尺寸公差備注上下端面164G82.8頂面降一級(jí)，雙側(cè)加工Φ52mm的端面119G3.52.5單側(cè)加工Φ52mm孔Φ52G52.8孔降一級(jí)，雙側(cè)加工Φ73mm孔Φ73G53.2孔降一級(jí)，雙側(cè)加工圓Φ82mmΦ82mmG02.2圓Φ155mmΦ155mmG02.5表2-2鑄件主要尺寸的公差主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm上下端面1648172Φ52mm的端面1193.5122.5Φ52mm的孔Φ525Φ47Φ73mm的孔Φ735Φ68圓Φ82mmΦ82mm0Φ82圓Φ155mmΦ155mm0Φ1552.3繪制錐齒輪座毛坯的鑄造簡(jiǎn)圖3擬定錐齒輪座工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ52mm孔的中心線和φ90mm孔的中心線作為精基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)一般的箱體類零件來說，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，錐齒輪座以下底面作為粗基準(zhǔn)。3.2面與孔加工方法的確定根據(jù)錐齒輪座零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表3-1：表3-1錐齒輪座各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案Φ80mm孔IT136.3粗車Φ73mm孔IT136.3粗車Φ90mm孔IT71.6粗車—半精車—磨Φ52mm孔IT71.6擴(kuò)—粗鉸—精鉸兩端面IT136.3粗車Φ80mm孔的外圓面IT71.6粗車—半精車距Φ52mm孔軸線101mm的端面IT93.2粗車—半精車Φ52mm孔端面IT136.3粗銑錐銷孔IT81.6鉆—粗絞—精絞3.3確定加工路線該錐齒輪座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔加工兩個(gè)階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各孔，最后加工各細(xì)節(jié)部分（攻絲、拉槽等）。由于設(shè)計(jì)加工方案時(shí)要遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則、“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先面后孔”原則。制定機(jī)械加工工序如下：因?yàn)楣ば蚣杏欣诓捎酶闵a(chǎn)率機(jī)床；減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間；有利于保證各加工面的相互位置精度；減少工序數(shù)目，縮短了工藝路線，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作表3-2列出錐齒輪座的工藝路線：表3—2工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備00鑄造05時(shí)效，硬度要求HBS187~22010粗車下端面，粗車內(nèi)孔Φ73孔，粗車Φ90孔，粗車Φ120孔端面車刀，內(nèi)孔車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺15粗車上端面，粗車外圓面Φ100，粗車Φ80孔外圓車刀，端面車刀，盲孔車刀，游標(biāo)卡尺20半精車Φ90內(nèi)孔，切退刀槽3*0.5盲孔車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺25半精車Φ100外圓面，切3*1退刀槽端面車刀，切槽刀，游標(biāo)卡尺30粗銑右端面端銑刀，游標(biāo)卡尺35擴(kuò)—粗鉸—精鉸擴(kuò)孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)40鉆孔4—M8螺紋底孔，攻絲4—M8Φ6.7的麻花鉆，M8絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)45鉆孔4—M5螺紋底孔，攻絲4—M5Φ4麻花鉆，M5絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)50鉆孔3—M6螺紋底孔，攻絲3—M6Φ5麻花鉆，M6絲錐，游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)55鉆孔M3螺紋底孔Φ2通孔Φ2麻花鉆，M3絲錐60去毛刺65磨Φ90內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺70磨Φ100外圓砂輪，外徑千分尺75磨Φ52內(nèi)孔砂輪，內(nèi)徑千分尺80終檢4加工余量、工序尺寸和公差的確定確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時(shí)還能保證加工精度，在粗加工階段加工余量較大，所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。表3粗車—半精車左端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)半精車1.50.033（IT8）粗車30.13（IT11）毛坯3——表4粗車—半精車右端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)半精車1.50.039（IT8）粗車30.16（IT11）毛坯3——由表1-20可以依次確定各工序的加工精度等級(jí)為：精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴(kuò)孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.030mm;粗鉸：0.120mm;擴(kuò)孔：0.300mm。毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求尺寸精度等級(jí)介于IT7，由表2-28可查得工序尺寸及余量：擴(kuò)孔：Φ51.52z=4.5mm粗鉸:Φ51.92z=0.4mm精鉸：Φ52.02z=0.1mm5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算工序35:擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ52mm孔。1擴(kuò)孔工步1）背吃刀量的確定取雙邊被吃刀量аp=4.5mm。2）進(jìn)給量的確定查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明速查手冊(cè)》表8.11，該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.3~1.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表8.5，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，鉆削速度可以取為14~26m/min,而擴(kuò)孔切削速度。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=123.67r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=125r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：=125r/min51.5mm/1000=20.2m/min。2粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量аp=0.4mm。進(jìn)給量的確定2)由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=1.2mm/r。3)切削速度的計(jì)算由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為8.5m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=52.4r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=63r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=63r/min51.9mm/1000=10.26m/min。3精鉸工步1）背吃刀量的確定取雙面被吃刀量аp=0.1mm。2）進(jìn)給量的確定由表8.15，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.90mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表8.6，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速=37.5r/min,參照表36所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=47r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=47r/min52mm/1000=7.67m/min。時(shí)間定額的計(jì)算1基本時(shí)間的計(jì)算1）擴(kuò)孔工步根據(jù)表6.2-5，本工序時(shí)間可由公式求得。式中=59mm；=2~4mm；，取=，2.4mm；=4mm；=1.30mm/r；n=125r/min。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+2.4+4)/1.30mm/r/125r/min=24.17s2）粗鉸工步根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、аp=0.4mm條件查得=0.37mm；=15mm；而=59mm；=1.20mm/r；n=63r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+0.37+15)/1.20mm/r/63r/min=59.02s。3）精鉸工步根據(jù)表6.2-5，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中、由表6.2-5按=、аp=0.1mm條件查得=0.19mm；=13mm；而=59mm；；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間t=(59+0.19+13)/0.90mm/r/47r/min=102.39s。2輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時(shí)間為：擴(kuò)孔孔工步的輔助時(shí)間：=0.1524.17=3.62s；粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：=0.1559.02=8.85s；精鉸工步的輔助時(shí)間：=0.15102.39=15.35s；3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該錐齒輪座的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，他們分別為：擴(kuò)孔孔工步的其他時(shí)間：+=6%（24.17+3.62）=1.66s；粗鉸孔工步的其他時(shí)間：+=6%（59.02+8.85）=4.07s；精鉸工步的其他時(shí)間：+=6%（102.39+15.35）=7.06s；4單件時(shí)間的計(jì)算工序=6\*ROMANVI的單件時(shí)間為三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中擴(kuò)孔工步=24.17+3.62+1.66=29.45s；粗鉸工步=59.02+8.85+4.07=71.94s；精鉸工步=102.39+15.35+7.06=124.8s；因此，工序8的單件時(shí)間=++=29.45+71.94+124.8=226.19s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。6夾具設(shè)計(jì)6.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工φ52孔，加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗進(jìn)行了加工，利用一面2銷作為定位基準(zhǔn)，即為一芯軸和一個(gè)菱形銷。等為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)夾具，從而保證其尺寸公差要求。6.3切削力及夾緊力的計(jì)算加工該孔時(shí)選用：Z525，刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：切削力公式：式中D=50MM查表得：其中：即：實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得：有：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，，查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：其中：螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：其中：螺旋夾緊力：由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式即：由上述計(jì)算易得：由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。6.4誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和2個(gè)定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：夾緊誤差：其中接觸變形位移值：⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。6.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽?/p>