《電氣檢修規(guī)程》

第一章變壓器的檢修 第三章LW35-126型SF6斷路器的檢修工藝 第四章6KVZN63(VS1)-12真空斷路器的檢修工藝 第五章400VKFW2-3200系列智能型萬能式斷路器的檢修工藝 第六章高壓隔離開關的檢修 第七章400V/6KV母線檢修工藝規(guī)程 第八章電壓互感器檢修規(guī)程 第十章電容式穿墻套管檢修工藝規(guī)程 第一章發(fā)電機檢修規(guī)程 第三章電動機檢修規(guī)程 142 第三章繼電愛護裝置檢修校驗 第四章FWK-300型分布式穩(wěn)定限制裝置 2.1鐵芯2.2繞組2.3油箱2.4其它附件1.揭開變壓器箱蓋(或吊開上節(jié)油箱),取出(或露出)器身進行檢修。2.檢查器身(鐵芯、線圈、引線、支架及切換裝置等),必要時打開圍屏檢查線圈。7.檢查更換密封膠墊，消退各密封點滲漏油4.檢修或更換冷卻風扇、電動機及其限制回路，測量絕緣電阻、直流電阻，檢查線路3.3檢修工藝要求和質(zhì)量標準4.依據(jù)設備存在的缺陷運行狀況，上次大修總結報告、小修總結報告，以及此次大修1.熟識和駕馭變壓器運行狀況及大修緣由，查閱其缺陷記錄，歷次的有關試驗記錄及2.除大修常規(guī)項目外，訂出大修特殊項目(為消退重大缺陷，提高出力，推廣兄弟單位的先進閱歷，對某元件、附件進行發(fā)行或改進),對特殊項目要有牢靠措施并做到現(xiàn)場一4.對絕緣材料、備品、備件做必要的試驗，鑒定其質(zhì)量好壞，能否運用，變壓器油要5.將大修用的各種常用工具，專用工具放入專用工具箱并登記入冊。起重工具要平安3.3.2變壓器吊罩(吊芯)大修開工后，先將變壓器冷風器上下閥門關閉，將變壓器本體油(帶儲油柜油)放至距頂蓋100～200mm外，但不得露出線圈和不阻礙拆卸套管。將冷卻器、凈油器內(nèi)部油全應與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，以便了解近期天氣變更狀況，以便確定吊芯日期。吊變壓器吊芯應滿意以下氣候條件。1.四周空氣溫度不應低于10℃。并且要求四周環(huán)境氣溫低于或等于在鐵軛處測得的鐵求。否則應先將變壓器加熱，使器身溫度高于四周環(huán)境溫度5～10℃2.器身在空氣中停留時間應盡量縮短，自起先放油或松開蓋板到起先抽真空(或注油)①空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣16小時。②空氣相對濕度不超過75%的天氣12小時。③空氣相對濕度大于75%時不能吊芯、吊罩或內(nèi)檢。3.變壓器起吊工作打算就緒后，將變壓器本體油全部放盡。假如高壓引線采納可卸式合格后方可運用。起吊時綱絲繩所構成的夾角不得大于60度。如起吊現(xiàn)場高度不允許時，大傾斜。起吊100～150mm左右應停止起吊，做沖擊試驗1.工作人員除攜帶必需的檢修試驗用具外，嚴禁攜帶其它與檢修無關的器具以免脫落包3毫米以上的絕緣紙，以防雜物進入引起短路。1.內(nèi)檢時應留意雨、雪、風(4級以上)和相對濕度在75%以上的天氣不能內(nèi)檢。2.進入油箱內(nèi)部進行檢查人員一般不超過三不許帶與工作無關的金屬物及其它物品。嚴禁將一切塵土、雜物6.檢查完畢，內(nèi)檢人員將箱底全部雜物清理干凈，并嚴防將工具遺留在油箱內(nèi)。內(nèi)檢8.在內(nèi)檢過程中，應實行有效措施，防止大量潮濕空氣進入油箱內(nèi)，并保證油箱內(nèi)空氣的相對濕度不大干75%。器身內(nèi)不充入干燥空氣時器身在空氣中暴露時間與吊罩時相同。接線方式(見下表)三相(單相為D)無載開關接線方式及其代號V線性調(diào)Ⅱ串-并聯(lián)變換正反調(diào)2.WSL型分接開關的小修隨變壓器小修進行。檢修的分接開關，拆前做好明顯標記，4.觸頭檢查應保持光滑，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭接觸電阻小于500μΩ;彈簧有無松動，發(fā)覺氧化膜用碳化鑰和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除，觸柱如有嚴峻燒損時應更換觸頭；接觸壓力用彈簧秤測量應在0.25～0.5MPa之間，或用0;02mm塞尺檢查應無間隙、接為保證觸頭接觸良好，每年至少將分接開關轉動兩周。如不需變更電源分接頭，在轉動后照舊固定在原來的位置上并做直流電阻測量。每次調(diào)壓完畢都必需將開關帽蓋緊，必要時在驅(qū)動機構的零件上涂上一層薄薄的黃油以防生銹。5.檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)覺表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒應完好、無破損、剝裂、變形，表面清潔無油垢，如有嚴峻剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放人油中或用塑料布包上.操作桿絕緣良好，無彎曲變形6.開關全部緊固件均應擰緊，無松動，特殊檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)覺松動應擰緊、7.調(diào)壓過程中按箭頭方向轉動主軸：當限制板上的紅線對準所需分接數(shù)字時，應接著轉動一個角度，使限制板轉到其尖端指在定位件5上的紅色橢圓坑區(qū)域，然后反轉，使限制板上的小孔對準定位件5上的螺紋孔(開關的最終位置應以能輕松地旋上固定螺釘4為準)旋上并緊固固定螺絲4,即達到所需分接。為了牢靠，必需判定外部指示分接數(shù)字與開關內(nèi)部實際位置的一樣性。每次調(diào)整完畢，應測量直流電阻。3.5.2有載調(diào)壓裝置檢修1.打開安裝切換裝置的小油箱蓋，拆開繞組抽頭連接線和固定螺絲。2.取出有載分接開關切換裝置，查看引出線焊接質(zhì)量，螺栓的連接是否有松動，運行中是否有燒傷和過熱現(xiàn)象，引出線的絕緣有否損傷，開關動、靜觸頭的導線是否良好，有無3.再逐擋切換檢測其接觸電阻，其接觸電阻數(shù)值小于500微歐。4.檢查固定電阻有無斷裂損傷現(xiàn)象，測量其阻值是否有變更，絕緣板有無損壞，并用搖表測量運行中帶電部分的絕緣電阻值。5.檢查切換開關側主傳動開關拐臂并逐個視察靜觸頭的伸縮動作，并用尺測量△1和△2,觸頭應無燒蝕痕跡，工作觸頭△1:運行前2mm,允許運行≥1.5mm,必需調(diào)整<1.5mm;電弧觸頭△2:運行前4°mm,允許運行≥2.5mm,必需調(diào)整<2.5mm?！?和△1應在1~2毫米之間，各電弧觸頭之間不大于1毫米。拐臂向兩方轉動應敏捷，切換無卡澀現(xiàn)象。6.調(diào)整觸頭伸縮量步驟①拆除聯(lián)接軟管，取下調(diào)整墊圈②調(diào)整圈反過來后復裝。③在檢查切換開關的同時應用干凈變壓器油沖洗開關的護筒④復裝時應留意拐臂位置，安裝時應留意：a)拐臂位置必需與護筒底部拐臂方向一樣，當操動機構顯示位置為單數(shù)時，拐臂應在順時針方向一側，否則相反。b)當拐臂方向一樣時，護筒中的三個長螺桿應正對切換開關的三個鋼管。⑤復裝后，應測量變壓器的變壓比或電流電阻其數(shù)據(jù)應與拆前一樣，并注好油。7.變壓器吊鐘罩時，應按下列步驟卸裝調(diào)壓裝置。①將油放至低于齒輪盒200毫米以上。②記好分接開關位置。③拆開齒輪盒上方變壓器油箱視察孔，用繩(或布帶)將絕緣軸栓住并留意其正好是扁鐵芯線圈及調(diào)壓裝置檢修完后，在放鐘罩(芯)前應反復檢查鐵芯、線圈、油箱、清理油從箱底放凈。沖洗用的油要預先加熱，沖洗完畢后馬上吊鐘罩(芯),注油沉沒鐵芯上部為止，放鐘罩(芯)時要平穩(wěn)，以免擦傷器身。3.3.6瓦斯繼電器的安裝與檢修動，也不行放在強磁場中或溫度超過100℃、低于-40℃的環(huán)境中，以免退磁。浮子和檔板的檢查：訊號動作靈敏，訊號接點在氣體充達250至300厘米3時應穩(wěn)定閉合。脫扣動作靈敏，當繼電器內(nèi)通過0.6至1.5米/秒油流時脫扣接點應穩(wěn)定閉合。2.頂蓋沿氣體繼電器方向應有1至1.5%的上升坡度。3.3.7變壓器的真空注油(對主變而言)一般要求：入，此時注油持續(xù)時間不應超過8小時.2.變壓器大修前，應備足檢修用的補充油，包括真空注油對油枕密封膠囊頂油用油量5.檢修應對各種容器、濾油機、管道嚴格檢查，并用合格油清洗干凈，檢修中斷、收6.檢修放油時，留意打開各部放油孔，并駕馭放油速度，導向強迫油循環(huán)變壓器應同2.開啟變壓器主體同冷卻器間聯(lián)管上的蝶閥，開啟變壓器主體同高壓引線上升座間聯(lián)耐壓≥40KV/2.5mm(新油)35KV/2.5mm(運行油)1.抽真空可利用油箱頂蓋上的蝶閥。大修后的主變、高廠變應按廠家說明書規(guī)定進行真空處理和注油。對于主變，要求真空度為1.01×10MPa±5%,持續(xù)真空時間4小時；注入油箱的油須加溫到50-60℃為宜，注油速度4T/h,注油時絕緣電阻不應有明顯下降，否則2.油最好經(jīng)油箱下部的活門和冷卻器聯(lián)管上的蝶閥同時注入(即器身內(nèi)部和油箱同時4.注油完畢后馬上關閉閥門，拆除注油管將注油口密封，此時還應接著抽真空，并在規(guī)定的真空度維持8(12)小時。補油按第八節(jié)。3.7.4注油完畢后的有關試驗：絕緣電阻及汲取比R60"/R"15;介質(zhì)損耗因數(shù)角正切tgδ5.帶隔膜密封的變壓器應從油枕下部管進行。但應避開空氣進入變壓器和防止油枕中3.用漏斗從油表呼吸塞處緩緩加油，同時用手按動壓油袋直至袋內(nèi)空氣完全排出并充通過油箱頂部蝶閥設置補油管路，注油直到排氣塞出油，擰緊排氣塞，然后放油至1.如變壓器整體真空注油，先將儲油器聯(lián)管、平安氣道拆去，加上蓋板，待油箱注完2.變壓器起先投入運行后，繼電器可能有警報發(fā)生，這主要是因為油中的氣體尚未徹①空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣16個小時；②空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣12個小時。6.介損在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定7.絕緣電阻在同溫度下比上次測得數(shù)值降低30%以上，35KV及以上的變壓器在10~30℃的溫度范圍內(nèi)汲取比低1.3和極化指數(shù)低于1.5。器身干燥的一般規(guī)定：1.干燥方法的選擇：依據(jù)變壓器絕緣的受潮狀況和現(xiàn)場條件，可采納熱油循環(huán)、渦流2.干燥中的溫度限制：當利用油箱加熱油干燥時，箱壁溫度不宜超過110℃,箱底溫度不宜超過100℃,繞組溫度不得超過95℃,帶油干燥時，上層油溫不得超過85℃;熱風干燥時，進風溫度不得超過100℃,進風口應設有空氣過濾預熱器，并留意防止火星進入變3.器身干燥溫度按A級絕緣要求不得超過105℃。變形不應超過箱壁厚度的2倍。6.抽真空干燥過程中，必需定時將器身吸出的殘油放盡，以免在高溫下蒸發(fā)后被真空7.真空干燥時，當真空度達到500毫米汞柱時，假如用兆歐表測量絕緣電阻，將在器度到450毫米汞柱以下進行測試。9.油箱保溫應采納不燃或難燃性保溫材料，如無堿性玻璃絲布、石棉布，或其他新型器身各部應裝設電阻測量元件，溫度計和測溫元件(連同測溫回路、表頭11.油箱底部可采納電爐或紅外線元件作為協(xié)助加熱裝置。電廠也可利用蒸汽余熱作為15.干燥變壓器的現(xiàn)場必需支配好牢靠的電源和水源，16.干燥作業(yè)應有批準的平安、技術組織措施和操作交接班制度。每班應有2—3人值17.推斷干燥是否可以結束的標準是以連續(xù)12小時(至少測6次)在恒溫恒真空下各側18.干燥結束后，注入過濾合格的熱油，保持真空靜止6小時以上即可。②.試抽真空，檢查油箱管道系統(tǒng)的密封狀況及油箱平空度。(以不超過箱壁厚度的2倍及殘余變形為準)。③.打開濾油機油泵，再打開抽油泵檢查油循環(huán)④.油流正常后，接通加熱器電源，對油加熱并限制出口油溫不能超過105℃⑤.開啟濾油機限制壓力不超過0.35兆帕，⑦.當器身溫度上升至70℃--80℃(油箱體內(nèi)溫度約60至65℃)以上時應連續(xù)抽真空至⑧.定時測量器身絕緣電阻和各部溫度，視察真空度，作好記錄，進行綜合推斷。當油箱真空度、器身溫度和加熱器溫不變的狀況下，測得各側線圈絕緣電阻12小時以上穩(wěn)定無②.抽真空至0.02兆帕(150毫米汞柱),然后按每小時50-100毫米水柱的速度勻稱提(尼龍繩)用倒鏈鉤住保持套管平衡(如圖所示)起升吊鉤待鋼絲繩崩直后，拆掉套管上部拉入套管中心黃銅管內(nèi).5.起吊前應將瓷套用2~3毫米厚的膠皮套愛護好，以免起吊碰傷瓷套，將套管綁牢，9.凡經(jīng)解體的套管，均應更換和原來規(guī)格相同的密封墊圈。耐油密封膠圈，壓縮量約1/3墊厚。油位計應完好清潔，當溫度為15～20℃時，油面應為油標的1/2～1/3,油樣化驗及耐壓14.套管安裝后，帶電前必需靜放。110KV套管不得少于24小時。15.對保存期超過1年的110KV套管，安裝前應進行局放試驗，額定電壓下的試驗和油16.事故搶修所裝上的套管，投運后的套管，投運后的3個月內(nèi)，應取油樣做一次色譜試驗。110KV油紙電容式套管每三年取一次油樣，對油做簡化，色譜，微水分析。3.3.12油箱及附件的檢修4.清掃檢查導向強油循環(huán)下部管道及集油盒均應打開手孔蓋進行檢查，清除焊渣及油1.檢查蝶閥、轉軸、檔板等部件應完好、敏捷，經(jīng)0.5公斤/厘米2油壓試驗，檔板漏油不大于10克/分鐘，桿軸應密封良好，指示開閉位置的標記應完整正確，必要時更換2.閘閥(事故排油閥、放油閥等)應拆下分解檢修，研磨或更換密封膠墊，缺損的零件應配齊，或者更換閥門。閘閥應做1.54公斤/厘米2油壓試驗不漏油。3.對油箱的放氣塞、放油塞、油樣活門等應進行全面檢查，并更換密封膠圈，檢查螺2.檢查油枕應無滲漏油，靜油柱壓力試驗從油枕頂部算起，為0.5米，15分鐘無滲油。老化性及氣密性，加0.02公斤/厘米2氣壓應無滲漏氣。若有滲漏應進行粘補，發(fā)覺龜裂，凈油器及呼吸器的檢修的硅膠，然后清理凈油器及聯(lián)管內(nèi)部，并用清潔的變壓器(油)進行沖洗后裝好。其方法如將合格的硅膠(粒度為3~7毫米粗孔硅膠)放入烘箱內(nèi)保持溫度在140℃連續(xù)烘培8小時，或者300℃的溫度下干燥2小時即可運用，加熱要勻稱，在干燥中要定時對硅膠進行攪拌，烘培過的硅膠應馬上放入密封的容量內(nèi)，以防再受潮(要求填硅膠的時間不要超過13.更換呼吸器的硅膠，硅膠放入前也應進行干燥(硅膠粒度大小3~7毫米)并且下罩(油碗)內(nèi)密封用的變壓器油應適量。最好運用沒有接頭的耐油膠墊，必需運用接頭時采納搭接法。搭接工作在運用前10小時制起，搭接時搭接長度大于膠棒直徑或膠帶厚度要比其他部位大1~2mm。接頭用釘繩(φ0.5毫米的尼龍繩或鋼線)沿搭接長度縫釘5~10,確保連接牢靠。安裝時要膠墊放置平整不彎變壓器各部件檢修后的驗收：6.高壓套管的接地小套管予接地，電壓抽取裝置不用時，其抽出端子也應接地，套管3.3.14試驗項目和要求.1修前試驗是變壓器進行檢修的3.測量高、低壓線圈連同套管一起的tgδ及高、低壓套管的tgδ;.2對以上項目測試結果，應按部頒2.測量不同分接位置的線圈直流電阻(必要時測試分接開關的接觸電阻)以及傳動桿的3.測量高、低壓線圈連同套管一起的tgδ及凹凸壓套管的tgδ;5.測量高、低壓套管的tgδ;附變壓器大修流程圖：完成儲油柜等附件裝配補油5.1檢修間隔及小修項目1.5-10年進行一次大修。3.0.5年小修一次。⑤低壓小套管電纜接頭過熱檢查(如有通知責任班組),套管連接螺絲緊固。2.打算好干凈的空油桶3-5只及起吊用對繩；3.5與其它SF?全封閉組合電器相比，大大的減小了占地面積，且減小了維護工作量。的5倍，電弧分解后經(jīng)10-7~10?秒后，仍可以復原合成SF?氣體?；赟F?氣體的基本特性，它具有極為良好的絕緣和滅弧特性。在一個大氣壓時，絕緣實力就超過空氣的2.5倍，3個大氣壓時其絕緣實力就與變壓器油相當。溝通電弧的熄滅關方面具有突出的特點，滅弧實力相當于同等條件下空氣的100倍。3.1SF?氣體臨界溫度和臨界壓力都很高(45.6°C,33.5大氣壓)。對運用環(huán)境有嚴格1.主要技術參數(shù)：序號123A45額定短路持續(xù)時間S361min工頻耐受電壓(有效值)7雷電沖擊耐受電壓(峰值)對地550,斷口間5508次9SF6氣體零表壓時工頻耐受電壓(5min)分閘時間上，下限開斷時間上，下限分一合時間S出廠時≤0.3;運行時≥0.3合一分時間出廠時≤55;運行時≥55斷路器操作方式三極機械聯(lián)動SF6壓力(20℃)額定工作壓力補氣報警壓力最低功能壓力同期性開斷時間頭和帶有接線板的動觸并沒有座(合閘位置)。SF6斷路器有密封系統(tǒng)采納動密封和靜密封兩種形式。靜密封采有用雙0型圈，動密封采納轉動密封并運用X型密封圈。削減了運動過程中的磨損和泄漏幾率。7.1打算工作7.2定性檢查2.檢查方法：用檢漏儀探頭離被測點石1~2mm緩緩移動。合格標準：檢漏儀上指針穩(wěn)定狀態(tài)下基本不動。如檢漏儀指針不8.2每1~2年的檢查的維護具有很高的絕緣強度，可以看出真空的絕緣強度比變SFs空(真空度在133×10帕以上)的外殼內(nèi)。外殼的材料一般有玻璃或陶瓷，也有運用微晶?？諗嗥鲃屿o觸頭的開距相當小。例如6KV的真空斷路器觸頭的開距一般在11毫米左右，因路器允許通斷次數(shù)可高達3萬次。3.2易于修理和檢查.正常維護檢查只有操作機構部分。3.3可以達到很大的開斷容量。資料表明真空室斷開電流可達40KA。3.5體積小、重量輕。整個斷路器較其他形式的斷路器具有體5.2.1儲能序號名稱數(shù)據(jù)1345額定短時工頻耐受電壓(1min)6二次回路工頻耐受電壓(1min)V7額定短路電流持續(xù)時間S48儲能時間S9分閘時間ms合閘時間次mmmm動靜觸頭允許磨損厚度mm廠家施耐德(陜西)寶光電器有限公司*當額定短路開斷電流≤31.5KA時，額定短路開斷次數(shù)為30次，5.1主體結構5.2操動機構序號1不能合閘1.已處于合閘位置狀態(tài)3.選用了合閘閉鎖裝置，而協(xié)助電源未接通或低于技術條件要求4.二次線路不精確2不能推動推出1.斷路器處于合閘狀態(tài)3.推動機構未完全到試驗位置，致使舌板不能柜體解鎖7.1一般在設備投用后每隔四年大修一次。利用設備停電的機會進行預防性檢查。7.2檢修內(nèi)容7.2.1開關本體檢修：②檢查真空管的磨損標記，當發(fā)覺磨損量達到3毫米時(磨損標記中心與導向套端口平齊)表明真空管電壽命終了，應更換真空管。⑤假如真空管須更換，應按下面第4項進行。7.2.2開關儲能機構檢查：箱鋼板的高度一般應為69±0.5mm。1.檢查開關的行程：可用深度尺(鋼板尺)量出分、合閘位置時的X分、X合，X分-X2mm,一般可限制在6.5±0.5mm左右。假如超程尺寸不符合要求時可卸下絕緣拉桿，調(diào)整絕3.檢查開關儲能后儲能軸凸輪與三角杠桿的間隙為0.5-1mm,假如尺寸不合格，可6.裝好上出線端，留意三相垂直及水平值誤差不超過1mm,擰緊螺釘。7.3試驗與傳動應低于10000MQ。測量開關的最低分閘電壓，其值在110-143V之間。7.3.2開關的傳動緣板的主軸連接，從而完成閉合，分斷的任務。而每相觸頭系統(tǒng)為了降低電動斥力采納10檔觸頭并邊形式，10檔觸觸頭安裝在一個觸頭支持上。觸頭接觸片的一端由軟聯(lián)結與母排連接。斷路器在閉合時，主軸帶動連桿觸頭支持“0”點逆時針轉，斷路器操作方式有手動和電動兩種，斷路器采納彈簧貯能閉合(有預貯能),閉合速度斷路器利用凸輪壓縮一組彈簧達到貯能目的，2.1貯能2.2閉合按動按鈕或合閘電磁鐵動作，使釋能脫扣半軸逆時針轉動，壓2.3分斷按鈕按鈕或來自過電流，欠電壓，分勵信號，智能型脫扣器上序號工藝方法及留意事項1查裂紋，破損等缺陷缺陷2械傳動機構1.將閉鎖電磁鐵鐵芯閉合，然后手動合閘，檢查開關是不否合閘到位，合閘指示是否正2.手動分閘，看分閘指示是否正常3.檢查閉鎖機構3.1開關合閘，搖進手車時，開關能牢靠分閘3.2開關合閘，操作閉鎖電磁鐵，開關能牢靠分閘。4.對各個轉動或滑動部分加潤滑油5.檢查脫扣機構5.1檢查過流脫扣器整定值及短路延時脫扣器時，開關應牢靠分閘。5.2檢查短時延時，脫扣器時鐘機構，無卡死現(xiàn)象。開關在操作過程中無卡死，碰擦現(xiàn)象。操作結果正確開關動為開關額定值為開關額定電流值。短路延時脫扣器整定值為3—5倍的開關的額定電流。時鐘機構整定為0.5s3檢查導電回路1.檢查主觸頭1.1檢查觸頭接觸是否良好，觸頭彈簧應保持肯定的壓力，無變形，保證觸頭清潔。1.2檢查觸頭銀合金的厚度，假如小到1mm時，必需更換觸頭1.3檢查觸頭超程，假如小于4mm,或動靜弧觸頭剛接觸時，動靜主觸頭間距小于2mm,必需進行調(diào)整。2.檢查，堅實主觸頭各接線螺絲。3.檢查軟連接有無損傷，如有折斷層應去掉該層，如發(fā)覺折斷現(xiàn)象嚴峻，應更換。4.檢查斷路器內(nèi)各電氣元件及二次回路接線，并緊固各接線端子。觸頭超程為4.5—6mm弧觸頭剛接觸主觸頭間距離為2—3.5mm4斷路器通電試驗將斷路器推至試驗位置，送上開關限制保險，對開關進行電氣合分操作，不少于3次，檢查斷路器工作是否正常在操作過程中無卡死，磨擦現(xiàn)象51.檢查柜后電纜頭與設備連接處是否堅固，電纜頭有無過熱現(xiàn)象及外力扭傷。電纜標記是否齊全，且與實際相符，電纜有頭相色是否對應，包扎是否良好。2.清理柜內(nèi)雜物并檢查防火措施第六章高壓隔離開關的檢修型號額定電壓(KV)額定電流(A)電流(KA)電流(KA)安裝地點110KV配電室中性點地刀110KV配電室GW5-126Ⅱ110KV配電室2.1檢修周期2.3隔離開關的調(diào)整2.3.1拆開活動觸頭與傳動機構的連接，用手將活動觸頭放在合閘2.3.2用0.05mm厚，10mm寬的塞尺檢查接觸是否良好，觸頭、觸刀的接觸面應大于2/3。2.3.3將隔離開關組裝好，利用傳動機構將隔離開關緩慢進行合閘2.3.4檢查當機構手柄向上達到終點時，隔離開關必需達到合閘之2.3.5檢查合閘時，三相閘刀在投入合閘時的同期誤差就符合規(guī)定。632.3.6.隔離開關連接FZ型協(xié)助開關時，應使協(xié)助開關的斷路信號觸頭在觸刀通過全部行程2.3.7調(diào)整好的開關，應操作敏捷，在一個人的正常力氣下，能順2.3.8檢修完的隔離開關應按規(guī)定進行預防性試驗。2.每0.5或1年進行一次小修。1.按規(guī)程對6KV段母線進行電氣預防性試驗第八章1.1.1型號說明：電壓互感器檢修規(guī)程名稱型式或型號額定電壓(kV)最高電壓(kV)額定頻率(Hz)額定一次電壓(kV)額定二次電壓(KV)額定電容(μF)高壓電容器額定電容(μF)中壓電容器額定電容(μF)額定電壓比級次組合二次繞組額定輸出(VA)與150VA/0.2/0.5級100VA/3P級局部放電水平a全波沖擊耐受電壓(kV)耐壓(kV)(1)分壓器對地干試(2)分壓器對地濕式(3)中壓回路接地端3(4)中間變壓器感應耐受電壓(5)補償電抗器感應耐受電壓(6)二次繞組對地3(7)二次繞組之間3無線電干擾電壓(80KV下)(μV)無外絕緣最小爬電距離(mm)瓷套干弧距離(mm)一次接線端子允許拉力(N)a水平縱向b垂直方向c水平橫向重量(kg)a每臺電壓互感器總重量(包括附件)外形尺寸c運輸尺寸(長×寬×高)期望壽命(年)不少于25年1.1.2結構：(2)電磁單元(3)高壓電容(4)中壓電容(6)補償電抗器(17)外置式金屬些脹器電容式電壓互感器(簡稱CVT)主要用于變電站作電壓測量、電能計量和電氣愛護用。產(chǎn)品為單相單柱式結構，它由電容分壓器和電磁單元兩部分組成。其主要結構如圖1,電氣連接圖見圖2所示，電磁單元又包括：中間變壓器、補償電抗器以及抑制鐵磁諧振的阻尼負-40℃5.對鍋爐、燃煤間電纜橋架每12個月清掃一次。6.戶內(nèi)終端頭每月巡察一次，每年應有一次夜間巡察，并2.2.1電纜巡查的主要留意事項1.對敷設在地下的每一根電纜線路，應查看路面是否正常、有無挖掘痕跡及路途標樁7.檢查隧道門鎖開閉是否正常，門縫是否嚴密，各進出口、通風口防小動物的措施是于1m。2.2.6帶電移動電纜4.移動電纜接頭時應將其堅固固定在干燥有足夠強度的木板上，接頭盒旁邊絕不能發(fā)2.剝鋼鎧、內(nèi)護套、分線芯留鋼鎧30mm,用銅絲扎緊后剝除剩余部分，保留10mm內(nèi)護套，其余同填充物一起剝除。3.焊接鋼鎧地線將線芯分開，把鋼鎧接地線焊區(qū)用砂紙打光，用銅絲將軟銅編織帶與②外護層應干凈、清潔，填充膠包繞長度為防潮段外加15mm。6.繞包三叉根部放下銅屏蔽接地線，用填充膠繞包三叉根部和接地線部位，屏蔽地線包在填充膠內(nèi)。7.固定分支套①將三芯分開，盡量使三指套往下套至三叉根部，并從三叉根部依次向兩端加熱收縮，再和自粘性密封帶，半重疊式繞包分支套端部和電纜外護套處4~5層。②自粘性密封帶繞包前，應先將帶子拉長一倍左右。8.剝銅屏蔽層①由分支端量取20mm銅屏蔽層，其余剝除屏蔽層端面應平整、光滑，保留半導電層20mm并將半導電層處理成坡口形態(tài)。②剝除時，絕不能損傷芯絕緣表面，對于殘留在芯絕緣表面的半導電層，應用細砂布細致打磨干凈，用三氯乙烯清洗濟，從下往上清洗干凈。9.安裝接線端子①按接線端子孔深加5mm,剝?nèi)ゾ€芯絕緣芯絕緣端部應削成450“鉛筆頭”狀，用圓銼或鋼絲刷清理端子內(nèi)孔的污物和氧化膜后，即涂刷薄薄一層凡士林。②按導體截面選用壓模，壓接后銼除壓痕毛刺，棱邊之后，用填充膠填滿絕緣層和端子間的空隙以及壓坑的空隙，使其光滑。10.固定應力限制管用帶有清洗劑的干凈白布將芯絕緣表面從上往下擦干凈后，在半導電層到芯絕緣110mm處涂上一層硅脂，將應力限制管套入到位后。從下往上加熱收縮固定。11.固定外絕緣管、相色管①將絕緣管套至三叉根部，從下往上加熱收縮固定。②將相色密封管套至端部，加熱縮固定。(以上戶內(nèi)頭安裝完畢)12.固定三孔、單孔防雨裙將三孔防雨裙套至三叉根部100mm處加熱固定，單孔防雨裙套至三防防雨裙150mm處加熱固定。(以上戶外頭安裝完畢)第十章電容式穿墻套管檢修工藝規(guī)程1.1概述枕采納全密封的金屬結構，完全與大氣隔絕，可以避開陽光的照潮氣、塵垢、化學氣體等)浸入套管內(nèi)部，防止了絕緣老化。1.2主要技術參數(shù)序號型號制造廠家123東北輸變電設備集團2.1.2小修項目：4.每年進行一次套管的tanδ及電容量C測量2.2.1必要時進行大修至正常位置，補油的技術要求應符合本節(jié)6及8條的要求。3.套管運行過程中，應定期對套管的tanδ及電容tan②若芯子嚴峻受潮，經(jīng)上述處理仍無效果，則應拆卸套管，將其內(nèi)部的電容芯子重新作真空干燥處理(加熱時溫度不得超過90℃),再進行套管裝配。③套管在裝配好后應進行密封試驗，試驗時卸去套管頭部油枕上的油塞，用干燥氮氣加壓，使套管內(nèi)部壓力為1kgf/cm2(表壓)維持30分鐘，不應滲漏。的tanδ及電容量C,若發(fā)覺tanδ及電容量C的值突然發(fā)生變更或顯著增大，應停止運器油放掉，注油時，抽空管接到油箱頂板的油塞孔抽真空。抽空時間8小時，殘余壓力不高于1托，注油管都接在聯(lián)接套筒的油塞孔上，進行真空注油，直至油面達到正常高度為止，注油后，再抽真空8小時。20℃時的tanδ值：不大于0.4%第十一章電力設備試驗規(guī)程110kV及以上電壓等級變電所、裝機容量在200MW及以上火電廠和水電廠或者等效平2.1為適應電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗的須要，促進電氣設備交接試驗新技術的2.2本標準適用于500kV及以下電壓等級新安裝的、依據(jù)國家相關出廠試驗標準試驗合格2.3繼電愛護、自動、遠動、通訊、測量、整流裝置以及電氣設備的機械部分等的交接試2.4電氣設備應依據(jù)本標準進行溝通耐壓試驗，但kV溝通耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續(xù)時間，無特殊說明時，應為1min。非標準電壓等級的電氣設備，其溝通耐壓試驗電壓值，當沒進行絕緣試驗時，除制造廠裝配的成套設備外，宜將連接在一起的各種上；220~330kV的須48h以上；110kV及以下的須24h以上。2.采納較高電壓等級的電氣設備在于滿意產(chǎn)品通用性及機械強度的要求時，可以依據(jù)3.采納較高電壓等級的電氣設備在于滿意高海拔地區(qū)要求時，應在安裝地點按實際運驗應在良好天氣且被試物及儀器四周溫度不宜低于5℃,空氣相對濕度不宜高于80%的條本標準中規(guī)定的常溫范圍為10℃~40℃。3.1.1同步發(fā)電機的試驗項目、周期和要求。序號周期1定子繞組的取比或極化指數(shù)1)1年或小修時2)大修前、后1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明緣由2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%3)汲取比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣汲取比不應小于1.3或極化指數(shù)不應小于1.5;環(huán)氧粉云母絕緣汲取比不應小于1.6或極化指數(shù)不應小于2.0額定電壓為1000V以上者，采納2500V兆歐表，量程一般不低于10000MQ2定子繞組的1)大修時2)出口短路后汽輪發(fā)電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%。超出要求者，應查明緣由1)在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與四周空氣溫度之差不應大于2)汽輪發(fā)電機相間(或分支間)差別及其歷年的相對變更大于1%時，應引起留意3定子繞組泄漏電流和驗1)1年或小修時2)大修前、后3)更換繞組后1)試驗電壓如下：1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在電壓按每級0.5L分階段上升，每階段停留3)不符合2)、3)要求之一者，應盡可能找出緣由并消退，但并非不能運行4)泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應留意分析5)試驗時，微安表應接在高壓側，并對出線套管表面加以屏蔽。修好后修好后作線干脆連接者空線干脆連接者小修時和大修后2)在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的100%;最大泄漏電流在20μA以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變更3)泄漏電流不隨時間的延長而增大4定子繞組溝1)大修前2)更換繞組后1)全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下：1)應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷狀態(tài)下進行。3)有條件時，可采納超低頻(0.1Hz)耐壓，試驗電壓峰值為工頻容量或及以上倍定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見附錄A好后試驗電壓為：線路干脆連接者空線路干脆連接者U5轉子繞組的1)小修時2)大修中轉子清掃前、后1)絕緣電阻值在室Q絕緣電阻值在室溫時1)采納1000V兆歐表測量。水內(nèi)冷發(fā)電機用500V及以下兆歐表或其它2)對于300MW以下的隱極式電機當定子繞組已干燥完畢而轉子繞組未干燥完畢，假如轉子繞組的絕緣電阻值在75℃時不小于2kQ,或在20℃時不小于20kQ,允許投入運行6轉子繞組的大修時與初次(交接或大修)所測結果比較，其差別一般不超過2%7轉子繞組溝隱極式轉子拆卸套箍后，局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后試驗電壓如下：1)隱極式轉子拆卸套箍只修理端部絕緣時，可用2500V兆歐表測絕緣電阻代替2)隱極式轉子若在端部有鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗。試驗時將轉子繞組與3)全部更換轉子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定隱極式轉子組并修好后及以下者為10u%,但不低于1500V;隱極式轉子內(nèi)絕緣后及組并修好后8發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞)的絕緣電阻1)小修時2)大修時絕緣電阻值不應低于0.5MQ,否則應查明緣由并消退1)小修時用1000V兆歐表2)大修時用2500V兆歐表9發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發(fā)電機轉子和勵磁機電樞)的溝通大修時電阻代替定子鐵芯試驗1)重新組裝或更換、修理硅鋼片后2)必要時1)磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K,齒的最大溫差不大于15K,單位損耗不大于1.3倍參考值，在1.4T下自行規(guī)定2)單位損耗參考值見附錄A3)對運行年久的電機自行規(guī)定1)在磁密為1T下持續(xù)試驗時間為90min,在磁密為1.4T下持續(xù)時間為45通密度分布不勻稱所引起的誤差發(fā)電機組和的絕緣電阻大修時1)汽輪發(fā)電機組的軸承不得低于0.5MQ2)立式水輪發(fā)電機組的推力軸承每一軸瓦不得低于100MQ:油槽充油并頂起轉子時不得低于0.3MQ3)全部類型的水輪發(fā)電機，凡有絕緣的導軸承，油槽充油前，每一軸瓦不得低于100MQ汽輪發(fā)電機組的軸承絕緣，用1000V兆歐表在安裝滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻大修時與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應超過10%滅磁開關的并聯(lián)電阻大修時與初始值比較應無顯著差別電阻值應分段測量轉子繞組的溝通阻抗和功率損耗大修時阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應有顯著變更1)隱極式轉子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉速下測量。2)每次試驗應在相同條件、相同電壓下進行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓。3)本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測法代替電阻和溫度大修時1)絕緣電阻值自行規(guī)定2)檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規(guī)定用250V及以下的兆歐表定子槽部線圈防暈層對必要時不大于10V1)運行中檢溫元件電位上升、槽楔松動或防暈層損壞時測量2)試驗時對定子繞組施加額定溝通相電壓值，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓值定子繞組引率必要時自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內(nèi)大修后1)汽輪發(fā)電機的軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓2)汽輪發(fā)電機大軸對地電壓一般小于10V測量時采納高內(nèi)阻(不小于定子繞組絕緣老化鑒定累計運行時間20緣頻繁擊穿時見附錄A新機投產(chǎn)后第一次大修有條件時可對定子繞組做試驗，取得初始值空載特性曲線1)大修后2)更換繞組后1)與制造廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差的范圍以內(nèi)2)在額定轉速下的定子電壓最高值：汽輪發(fā)電機為1.3U(帶變壓器時為1.1U)3)對于有匝間絕緣的電機最高電壓時持續(xù)時間為5min1)無起動電動機的同步調(diào)2)新機交接未進行本項試驗時，應在1年內(nèi)做不帶變壓器的1.3U空載特性曲線路特性曲線1)更換繞組后2)必要時與制造廠出廠(或以前測得的)數(shù)據(jù)比較，其差別應在測量誤差的范圍以內(nèi)1)無起動電動機的同步調(diào)2)新機交接未進行本項試驗時應在1年內(nèi)做不帶變壓器的三相穩(wěn)定短路特性曲線試驗發(fā)電機定子更換滅磁開關后時間常數(shù)與出廠試驗或更換前相比較應無明顯差異檢查相序改動接線時1)定、轉子繞組更換后進后3)第一次大修前應符合制造廠規(guī)定大修時試驗項目見表中序號2、5、6、8、9、11、12、13、14、15大修后試驗項目見表中序號1、3、18、20。3發(fā)電機和同步調(diào)相機大修中更換繞組時，容量為10MW(MVA)以上的定子繞組絕緣狀況應a)瀝青浸膠及烘卷云母絕緣分相測得的汲取比不小于1.3或極化指數(shù)不小于1.5,對于環(huán)氧粉云母絕緣汲取比不小于1.6或極化指數(shù)不小于2.0。水內(nèi)冷發(fā)電機的汲取比和極化指b)在40℃時三相繞組并聯(lián)對地絕緣電阻值不小于(U+1)MQ(取分相試驗時，不小于2(U+1)MQ。若定子繞組溫度不是40℃,絕緣電阻值應進行換算。直流電機的試驗項目、周期和要求見表2。序號1繞組的絕1)小修時2)大修時絕緣電阻值一般不低于1)用1000V兆歐表2)對勵磁機應測量電樞繞組2繞組的直大修時1)與制造廠試驗數(shù)據(jù)或以前測得值比較，相差一般不大于2%;補償繞組自行規(guī)定2)100kW以下的不重要的電機自行規(guī)定3電樞繞組片間的直大修時相互間的差值不應超過正1)由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變更，應在各相應的片間進行比較推斷2)對波繞組或蛙繞組應依據(jù)在整流子上實際節(jié)距測量電阻值4繞組的溝大修時磁場繞組對機殼和電樞對100kW以下不重要的直流電機電樞繞組對軸的溝通耐壓可用驗2500V兆歐表試驗代替5電阻器的大修時與銘牌數(shù)據(jù)或最初測量值比較相差不應大于10%6電阻器的大修時絕緣電阻值一般不低于1)磁場可變電阻器可伴同勵2)用2500V兆歐表7調(diào)整碳刷的中心位置大修時核對位置是否正確，應滿意良好換向要求必要時可做無火花換向試驗8的極性及其連接的正確性接線變動時極性和連接均應正確9及磁極間的空氣間隙大修時各點氣隙與平均值的相對偏差應在下列范圍：3mm以下氣隙±10%3mm及以上氣隙±5%直流發(fā)電機的特性1)更換繞組后2)必要時與制造廠試驗數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差范圍內(nèi)1)空載特性：測錄至最大勵磁電負載特性；測量時，以同步發(fā)電3)外特性：必要時進行直流電動機的空轉1)大修后組后1)轉動正常2)調(diào)速范圍合乎要求空轉檢查的時間一般不小于各類試驗項目：定期試驗項目見表中序號1。大修時試驗項目見表中序號1、2、3、4、5、6、7、9。序號1繞組的絕緣電阻和汲取比1)小修時2)大修時3000V以下者，室溫下不應低于0.5MQ;b)額定電壓3000V及以上者，溝通耐壓前，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于UMQ(取U的千伏數(shù)，下同);投運前室溫下(包括電1)500kW及以上的電動機，應測量汲取比(或極化指2)3kV以下的電動機運用1000V兆歐表；3kV及以上者運用2500V兆歐表3)小修時定子繞組可與其纜)不應低于UMQ;c)轉子繞組不應低于0.5MQ。2)汲取比自行規(guī)定子繞組可與起動設備一起測量2繞組的1)1年(3kV100kW及以2)大修時3)必要時1)3kV及以上或100kW及以上的電動機各相繞組直流電阻值的相互差別不應超過最小值的2%;中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應超過1%2)其余電動機自行規(guī)定3)應留意相互間差別的歷年3定子繞組泄漏電1)大修時繞組后1)試驗電壓：全部更換繞組時為3m大修或局部更換繞組時為2.5L2)泄漏電流相間差別一般不大于最小值的100%,泄漏電流為20μA以下者不作規(guī)定3)500kW以下的電動機自行規(guī)定4定子繞1)大修后2)更換繞組后1)大修時不更換或局部更換定子繞組后試驗電壓為1.5U,但不低于1000V2)全部更換定子繞組后試驗電壓為(2Uh+1000)V,但不低于1)低壓和100kW以下不重可用2500V兆歐表測量代替2)更換定子繞組時工藝過程中的溝通耐壓試驗按制造廠規(guī)定5電動機轉子繞組的溝通耐壓1)大修后組后試驗電壓如下：1)繞線式電機已改為干2)U為轉子靜止時在定子繞組上加額定電壓于滑環(huán)大修不或局部后1.5U,但不小于3.0U,但不小于繞組后6同步電動機轉子繞組溝通耐大修時試驗電壓為1000V可用2500V兆歐表測量代替7器或起動電阻器的大修時與制造廠數(shù)值或最初測得結果比較，相差不應超過10%3kV及以上的電動機應在全8可變電阻器與同大修時可用2500V兆歐表測量代替9同步電動的絕緣電阻大修時在油管安裝完畢后，用1000V兆歐表測量屬綁線的大修時可用2500V兆歐表測量代替檢查定子繞組的接線變動時定子繞組的極性與連接應正確1)對雙繞組的電動機，應檢查兩分支間連接的正確性2)中性點無引出者可不檢定子鐵芯試驗1)全部時或修理鐵芯后2)必要時1)3kV或500kW及以上電2)假如電動機定子鐵芯沒有局部缺陷，只為檢查整損耗值電動機空轉并測空載電流和空載損耗必要時1)轉動正常，空載電流自行規(guī)定1)空轉檢查的時間一般不小于1h2)測定空載電流僅在對電3)3kV以下電動機僅測空拖動時測必要時1)應運用同型號、同制造矩轉速特性相近似的電動機大修時試驗項目見表中序號1、2、3、6、7、8、9、10。大修后試驗項目見表中序號4、5。容量在100kW以下的電動機一般只進行序號1、4、13項試驗，對于特殊電動機的試驗序號1油中1)容量的發(fā)電壓器在投運后天；2)運行的發(fā)電廠主變壓器為8MVA及以上的變壓器8MVA以下的油浸式變壓器自行規(guī)大修后；4)必要時1)運行設備的油中H?與烴類氣體含量(體積分數(shù))超過下列任何一項值時應引起留意：總烴含量大于150×10?H?含量大于150×10?C?H?含量大于5×10°(500kV變壓器為1×102)烴類氣體總和的產(chǎn)氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式),或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月則1)總烴包括：CH?.C?H?、C?H?和C?H?四種氣體2)溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結合產(chǎn)氣速率推斷，必要時縮短周期進行追蹤分析3)總烴含量低的設備不宜采前的測試數(shù)據(jù)5)測試周期中1)項的規(guī)定2組直流電阻年或自定；2)1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%,無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間1)如電阻相間差在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明白這種行2)不同溫度下的電阻值按下壓器變3)有載壓器的接側);后；5)必要時差別一般不大于三相平均值的4%,線間差別一般不大于三相平均值的3)與以前相同部位測得值比較，其變更不應大于2%式換算式中R、B分別為在溫度ti、t2時的電阻值；T為計算用常數(shù)，銅導線取235,鋁導線取3)無勵磁調(diào)壓變壓器應在運3組絕緣電比或年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結果相比應無明顯變更2)汲取比(10~30℃范圍)不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.51)采納2500V或5000V兆歐表。2)測量前被試繞組應充油溫為準，盡量使每次測量溫度相近4)盡量在油溫低于50℃時5)汲取比和極化指數(shù)不進行4的tgδ年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)20℃時tgδ不大于下列數(shù)值：35kV及以下1.5%2)tgδ值與歷年的數(shù)值比較不應有顯著變更(一般不大于30%)3)試驗電壓如下：1)非被試繞組應接地或屏蔽2)同一變壓器各繞組tgδ的要求值相同3)測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量的溫度相近4)盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tgδ值一式中tgδi、tgδ?分別為溫度ti、t?時的tgδ值繞組電壓10kV及以上繞組電壓10kV以下L4)用M型試驗器時試驗電壓自行規(guī)定5電容型套見第7章1)用正接法測量管的和電容值年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時6驗年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時見第10章7耐壓年后3)更后要時1)油浸變壓器(電抗器)試驗電壓值按表6(定期試驗按部分更換繞組電壓值)2)干式變壓器全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值；部分更換繞組和定期試驗時，按出廠試驗電壓值的0.85倍1)可采納倍頻感應或操作波感應法2)66kV及以下全絕緣變壓器，現(xiàn)場條件不具備時，可只3)電抗器進行外施工頻耐壓試驗8(有外引接地線電阻年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)與以前測試結果相比無顯著差別2)運行中鐵芯接地電流一般不大于0.1A1)采納2500V兆歐表(對運行年久的變壓器可用1000V兆歐2)夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量9穿心螺鐵軛夾綁扎鋼1)大修后2)必要時220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MQ,其它自行規(guī)定1)采納2500V兆歐表(對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表)行鐵鐵線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻組泄漏電流年或自行規(guī)定2)必要時讀取1min時的泄漏電流值繞組額定電壓電壓2)與前一次測試結果相比應無明顯變更的電壓比1)分接開關引線拆裝后繞組后3)必要時1)各相應接頭的電壓比與銘牌值相比，不應有顯著差別，且符合規(guī)律2)電壓35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為±1%;其它全部變壓器：額定分接電壓比允許偏差為±0.5%,其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內(nèi)，但不得超過±1%校核三相器的組別組后必需與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標記相一樣空載電流和空載損耗1)更后2)必要時與前次試驗值相比，無明顯變更試驗電源可用三相或單相；試驗電壓可用額定電壓或較低電壓值(如制造廠供應了較低電壓下的值，可在相同電壓下進行比較)阻抗和負載損耗1)更換繞組后2)必要時與前次試驗值相比，無明顯變更試驗電源可用三相或單相；試驗電流可用額定值或較低電流值(如制造廠供應了較低電流下的測量值，可在相同電流下進行比較)局部放電1)更換繞組后 上)2)必要時1.5Um/√3時1)在線端電壓為放電量一般不大于500pC;在線端電壓為大于300pC2)干式變壓器按GB6450規(guī)定執(zhí)行1)試驗方法符合GB1094.3的規(guī)定2)周期中"大修后"系指消試驗可自行規(guī)定3)電抗器可進行運行電壓下局部放電監(jiān)測回路年2)大修后3)必要時絕緣電阻一般不低于1MQ歐表繼電器及其二次回路試驗2)大修后3)必要時整定值符合運行規(guī)程要求，動作正確絕緣電阻一般不低于1MQ歐表壓力釋放器校驗必要時圍內(nèi)或按制造廠規(guī)定后1)35kV及以下管狀和平面油箱變用超過油枕頂部0.6m油柱試驗(約5kPa壓力),對于水紋油箱和有散熱器的油箱采納超過油枕頂部0.3m油柱試驗(約2.5kPa壓力),試驗時間12h無滲漏2)110kV及以上變壓器，在油枕頂部施加0.035MPa壓力，試驗持續(xù)時間24h無滲漏試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置冷卻回路1)自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏2)強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規(guī)定3)絕緣電阻一般不低于1MQ歐表中的電流互感器絕緣試驗1)大修后2)必要時絕緣電阻一般不低于1MQ壓下空載合閘繞組后1)全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5min2)部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5min2)由變壓器高壓或中壓側加壓3)110kV及以上的變壓器中行油中必要時老化，需跟蹤檢測：建議在以下狀況進行：1)油中氣體總烴超標或CO,CO?過高2)500kV變壓器和電抗器及150MVA以上升壓變壓器投運3~5年后3)需了解絕緣老化狀況量2)跟蹤檢測時，留意增長率3)測試值大于4mg/L時，認為絕緣老化已比較嚴峻緣紙(板)聚合度必要時當聚合度小于250時，應引起留意1)試樣可取引線上絕緣紙、墊塊、絕緣紙板等數(shù)克阻抗必要時與出廠值相差在±5%,與三相或三相組平均值相差在±2%范圍內(nèi)振動必要時與出廠值比不應有明顯差別噪聲必要時與出廠值比不應有明顯差別油箱溫度分布必要時局部熱點溫升不超過80K壓最高工作電壓中性點溝通試驗電壓值值6放電檢測儀監(jiān)視——長時間負載(或用短路法)試驗，用油中氣——油中溶解氣體分析(特殊是CO、CO?含量及變更)電流互感器的試驗項目、周期和要求。序號周期1繞組及末屏的絕緣電阻1)投運前2)1~3年3)大修后1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比2)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MQ2電容量1)投運前2)1~3年3)大修后1)主絕緣tgδ(%)不應大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應有顯著變更：1)主絕緣tgδ試驗電壓為10kV,末屏對2)油紙電容型tgδ一般不進行溫度換算，當tgδ值與出廠值或上一次試驗值比度、電壓的關系，當tgδ隨溫度明顯變更或試驗電壓由10kV升3)固體絕緣互感器電壓等級kV后油紙電容型充油型型中油紙電容型充油型型2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時應查明緣由3)當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MQ時，應測量末屏對地tgδ,其值不大于2%31)投運前2)1~3年油中溶解氣體組分含量(體積分數(shù))超過下列任一值時應引起留意：1)新投運互感器的油中不應含有C?H?解氣析(66kV及以上)3)大修后總烴100×10C2H?2×10°(110kV及以下)2)全密封互感器按制造廠要求(假如有)4耐壓1)1~3年(20kV及以下)2)大修后3)必要時1)一次繞組按出廠值的85%進行。出廠值電壓等級36試驗電壓2)二次繞組之間及末屏對地為2kV3)全部更換繞組絕緣后，應按出廠值進行5局部測量1)1~3年固體絕緣互感器)2)大修后3)必要時1)固體絕緣互感器在電壓為1.1Um/√3時，放電量不大于100pC,壓為1.1L時(必要時),放電量不大于2)110kV及以上油浸式互感器在電壓為61)大修后2)必要時與銘牌標記相符7的變比檢查1)大修后2)必要時與銘牌標記相符比值差和相位差8校核曲線必要時與同類型互感器特性曲線或制造廠供應的特性曲線相比較，應無明顯差別繼電愛護有要求時91)大修后2)必要時定一次電阻1)大修后2)必要時與初始值或出廠值比較，應無明顯差別穿電壓1)大修后2)必要時注：投運前是指交接后長時間未投運而打算投運之前，及庫存的新設備投運之前。序號1絕緣電阻1)1~3年2)大修后3)必要時自行規(guī)定一次繞組用2及以上)1)繞組絕b)大修后c)必要時2)66~220kV串級式電壓互感器支b)大修后c)必要時1)繞組絕緣tgδ(%)不應大于下表中數(shù)值：串級式電壓δ試驗方法建議采納末端屏自行規(guī)定溫度℃5及以下后中以上后中2)支架絕緣tgδ一般不大于6%3油中溶解氣1)投運前(66kV及以3)大修后油中溶解氣體組分含量(體積分數(shù))超過下列任一值時應引起留意：總烴100×101)新投運互感器的油中不感器按制造廠要求(假如有)41)3年(20kV及以下)2)大修后3)必要時1)一次繞組按出廠值的85%進行，出廠值不1)串級式或分級絕緣式的時應考慮互感3)倍頻耐壓試驗前后，應檢查有否絕緣電壓等級36試驗電壓2)二次繞組之間及末屏對地為2kV3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進行5電測量1)投運前(20~35kV固1)固體絕緣相對地電壓互感器在電壓為時，放電量不大于1001)試驗按2)出廠時有3)大修后壓為1.1U時(必要時),放電量不大于500pC。固體絕緣相對相電壓互感器，在電壓為1.1U時，放電量不大于100pC2)110kV及以上油浸式電壓互感器在電壓為1.1Um/√3時，放電量不大于20mc抽查試驗6空載電1)大修后2)必要時1)在額定電壓下，空載電流與出廠數(shù)值比較無明顯差別2)在下列試驗電壓下，空載電流不應大于最大允許電流中性點非有效接地系統(tǒng)中性點接地系統(tǒng)7查1)大修后2)必要時應無滲漏油現(xiàn)象制造廠規(guī)定8緊螺栓(可接觸緣電阻大修時自行規(guī)定采納2500V兆歐表9組別和1)更換繞組后2)接線變動后與銘牌和端子標記相符電壓比1)更換繞組后2)接線變動后與銘牌標記相符測量比值差和絕緣油擊穿電壓1)大修后2)必要時見第10章注：投運前指交接后長時間未投運而打算投運之前，及庫存5.2.2電容式電壓互感器的試驗項目、周期和要求序號1電壓比1)大修后2)必要時與銘牌標記相符2中間變壓器的絕緣電阻1)大修后2)必要時自行規(guī)定表3中間變壓器的tgδ1)大修與初始值相比不應有顯著變后2)必要時更序號1斷路器SF?氣體的濕度以及氣體的其它檢測見第10章2SF?氣體泄漏1)大修后2)必要時年漏氣率不大于1%或按制1)按GB11023方法進行2)對電壓等級較高的斷路器，因體積大可用局部包扎法檢漏，每個密封部位包扎后歷時5h,測得的SF氣體含量(體積分數(shù))不大于30×10?3協(xié)助回路和限制回路絕緣電阻年后絕緣電阻不低于2MQ采納500V或1000V兆歐表41)大修后2)必要時溝通耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓值的80%1)試驗在SF?氣體額定壓力下進行4)對瓷柱式定開距型斷路5協(xié)助回路和限制回路溝通耐后試驗電壓為2kV耐壓試驗后的絕緣電阻值不應降低6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ年后3)必要時1)對瓷柱式斷路器和斷口同時測量，測得的電容值和tgδ與原始值比較，應無明顯變更2)罐式斷路器(包括GIS中的SF?斷路器)按制造廠規(guī)定3)單節(jié)電容器按第12章規(guī)定器應測量電容器和斷口并體的電容值和tgδ,作為該設備的原始數(shù)據(jù)2)對罐式斷路器(包括GIS中的SF?斷路器)必要時廠規(guī)定7和合閘電阻的投入時間年1)除制造廠另有規(guī)定外，阻值變更允許范圍不得大于士后2)合閘電阻的有效接入時間按制造廠規(guī)定校核8斷路器的速后測量方法和測量結果應符合制造廠規(guī)定制造廠無要求時不測9斷路器的時間參量1)大修后2)機構大修后除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應滿意下列要求：相間合閘不同期不大于5ms;相間分閘不同期不大于3ms;同相各斷口間合閘不同期不大于3ms;同相各斷口間分閘不同期不大于2ms年后3)機構后1)操動機構分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓30%~65%之間2)在運用電磁機構時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%(關合電流峰值等于及大于50kA時為85%)時應牢靠動作3)進口設備按制造廠規(guī)定導電回路電阻年后1)放開式斷路器的測量值不大于制造廠規(guī)定值的120%2)對GIS中的斷路器按制造廠規(guī)定分、合閘線圈1)大修后2)機構大修后應符合制造廠規(guī)定SF?氣體密度年后3)必要時按制造廠規(guī)定調(diào)整),機構操作壓力(氣壓、驗，機械平安閥年后按制造廠規(guī)定對氣動機構應校驗各級械平安閥)分閘、合閘、重合閘下的操作1)大修后2)機構應符合制造廠規(guī)定大修后閉鎖、防跳動及防止非全相合閘等協(xié)助限制裝置的動1)大修后2)必要時按制造廠規(guī)定序號3協(xié)助回路和限制回路溝通1)1~3年2)大修后試驗電壓為2kV4導電回路電阻1)1~3年2)大修后1)大修后應符合制造廠規(guī)定2)運行中的電阻值允許比制造廠規(guī)定值提高1倍用直流壓降法測量，電流不小于6主、輔觸頭分，合閘協(xié)作時間大修后應符合制造廠規(guī)定7斷路器的分、合閘時間及合分時間大修后連續(xù)測量3次均應符合制造廠規(guī)定8同相各斷口及閘同期性大修后應符合制造廠規(guī)定，制造廠無規(guī)定時，則相間合閘不同期不大于5ms;分閘不同期不大于3ms;同相斷口間合閘不同期不大于3ms;分閘不同期不大于2ms9鐵線圈的最低大修后操動機構分、合閘電磁鐵的最低動作電壓應在操作電壓額定值的30%~65%間在額定氣壓下分閘和合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直大修后1)絕緣電阻不應小于2MQ2)直流電阻應符合制造廠規(guī)定歐表序號周期1年2)大修后1)整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定2)斷口和用有機物制成的提升桿的絕緣電阻不應低于下表中的數(shù)值：MQ試驗類別大修后運行中2(斷路器主回路口)年后斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進行，試驗電壓值按DL/T593規(guī)定值1)更換或干燥后的絕口的耐壓值相同3協(xié)助回路和限制回路溝通耐年2)大修后試驗電壓為2kV4導電回路電阻年2)大修后1)大修后應符合制造廠規(guī)定2)運行中自行規(guī)定，建議不大于1.2倍出廠值用直流壓降法測量，電流不小于100A5斷路器的合閘時間和分閘時間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時的彈跳過程后應符合制造廠規(guī)定在額定操作電壓下6操動機構合閘閘電磁鐵的最低動作電壓后1)操動機構分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應在操作電壓額定值的30%~65%間鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%(關合峰值電流等于或大于50kA時為85%)時應牢靠動作2)進口設備按制造廠規(guī)定7鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻年2)大修后1)絕緣電阻不應小于2MQ2)直流電阻應符合制造廠規(guī)定8真空滅弧室真空度的測量大、小修時自行規(guī)定9檢查動觸頭上的軟聯(lián)結夾大修后應無松動序號1有機材料支持絕緣子及1)1~3年2)大修后1)用兆歐表測量膠合元件分層電阻2)有機材料傳動提升桿的絕緣電試驗類別大修后運行中2二次回路的1)1~3年2)大修后3)必要時絕緣電阻不低于2MQ3驗大修后1)試驗電壓值按DL/T593規(guī)定2)用單個或多個元件支柱絕緣子組成的隔離開關進行整體耐壓有困難時，可對各膠合元件分別做耐壓試驗，其試驗周期和要求按第10章的規(guī)定進行在溝通耐壓試驗前、后應測量絕緣電阻；耐壓后的阻值不得降低4驗大修后試驗電壓為2kV5電動、氣動或構線圈的最大修后最低動作電壓一般在操作電源額定電壓的30%~80%范圍內(nèi)定壓力下進行6導電回路電阻測量大修后不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍用直流壓降法測量，電7操動機構的大修后1)電動、氣動或液壓操動機構在額定的操作電壓(氣壓、液壓)下分、合閘5次，動作正常2)手動操動機構操作時敏捷，無卡澀3)閉鎖裝置應牢靠序號1協(xié)助回路和限1)1~3年絕緣電阻不應低制回路絕緣電阻2)大修后2協(xié)助回路和限制回路溝通耐壓試驗大修后3斷路器速度特性大修后定如制造廠無規(guī)定可不進行4斷路器的合閘時間、分閘時間和三相分、合閘同大修后定5斷路器、隔離開關及隔離插頭的導電回路電阻1)1~3年2)大修后1)大修后應符合制造廠規(guī)定2)運行中應不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍隔離開關和隔離插頭回路電阻的測量在有條件時進行6操動機構合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低1)大修后后參照表11中序號7合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直大修后1)絕緣電阻應大于合制造廠規(guī)定采納1000V兆歐表81)1~3年(12kV及以上)2)大修后定在溝通耐壓試驗前、后分別進行91)1~3年(12kV及以上)2)大修后1)試驗電壓施加方式：合閘時各相對地及相間；分閘時各相斷口驗電壓值相同(帶電顯示)裝置1)1年2)大修后定SF?氣體泄漏試驗1)大修后2)必要時定電器校驗1~3年定五防性能檢查1)1~3年2)大修后定五防是：①防止誤分、誤合斷路器；②防止帶負荷拉、合隔離開關；③防止帶電(掛)合接地(線)開關；④防止帶接地線(開關)合斷路器；⑤防止誤入帶電間隔高壓開關柜的電1)大修后2)必要時見第5章序號周期1緣及電容型套管末屏對地絕緣電阻年(包括主設備大3)必要時1)主絕緣的絕緣電阻值不應低于2)末屏對地的絕緣電阻不應低于采納2500V兆歐表2緣及電容型套管對地末屏與電年(包括主設備大3)必要時1)20℃時的tgδ(%)值應不大于下表中數(shù)值，1)油紙電容型套管的tgδ一般不進行溫度換算，當tgδ與出廠值或上一次測試值比較有綜合分析tgδ與溫度、電壓的關系。當tgδ隨溫度增加明顯增大或試驗電壓由10kV升到U…/√3時，tgδ增量超過土0.3%,不應接著運行2)20kV以下純瓷套管及與變壓器油連通的油壓式套管不測3)測量變壓器套管tgδ時，與被試套管相連的全部繞組端子連在一起加壓，其余繞組端子均接地，末屏接電橋，正接線測量電壓等級kV大修后充油型油紙電容型充膠型型膠紙型運行中充油型油紙電容型充膠型膠紙電容型膠紙型2)當電容型套管末屏對地絕緣電阻小于1000MQ時，應測量末屏對地3)電容型套管的電容值與出廠值或上一次試驗值的差別超出±5%時，應查明緣由3油中1)投運前后油中溶解氣體組分含量(體積分數(shù))超過下列任一值時應引起留意：3)必要時CH22×10(110kV及以下)4耐壓1)大修后2)必要時35kV及以下純瓷穿墻套管可隨母線絕緣子一起耐壓序號周期1(66kV及以1~5年在運行電壓下檢測1)可依據(jù)絕緣子的劣化率調(diào)整檢測周期 2)對多元件針式絕21)懸式絕緣2)針式支柱絕緣子1~5年1)針式支柱絕緣子的每一元件和每片懸式絕緣子的絕緣電阻不應低于300MQ,500kV懸式絕緣子不低于500MQ。2)半導體釉絕緣子的絕緣電阻自行規(guī)定1)采納2500V及以2)棒式支柱絕緣子不進行此項試驗31)單元件支柱絕緣子1~5緣子1~5年；3)針式支柱備；5)更換絕緣子時1)支柱絕緣子的溝通耐壓試驗電壓值見附錄B2)35kV針式支柱絕緣子溝通耐壓試驗電壓值如下：兩個膠合元件者，每元件50kV;三個膠合元件者，每元件34kV3)機械破壞負荷為60~300kN的盤形懸式絕緣子溝通耐壓試驗電壓值均取60kV1)35kV針式支柱絕緣子可依據(jù)具體狀況按左欄要求1)或2)進行行此項試驗4表面污穢物的等值鹽密1年應依據(jù)狀況實行調(diào)爬、清掃、涂料等措施少一串懸垂絕緣子和一根棒式支柱上取最重的時期進行注：運行中針式支柱絕緣子和懸式絕緣子的試驗項目可在檢查零值、