常見標識標牌制作工藝流程介紹

常見標識標牌制作工藝流程介紹工藝流程單鈑金工藝流程單是鈑金加工中的一種重要文檔，它記錄了鈑金加工過程中的各種工藝參數(shù)和要求，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。下面是鈑金工藝流程單的管理辦法。1、編制工藝流程單工藝流程單應(yīng)根據(jù)客戶的要求和鈑金加工的具體情況編制。編制時應(yīng)注意以下幾點：（1）明確工藝流程，包括材料準備、加工工藝、檢驗要求等；（2）明確加工順序，避免工藝沖突；（3）明確加工設(shè)備和工具；（4）明確加工人員和質(zhì)檢人員。2、審核工藝流程單工藝流程單編制完成后，應(yīng)由質(zhì)量部門進行審核。審核時應(yīng)檢查工藝流程單是否符合客戶要求和鈑金加工的實際情況，是否具有可行性。3、下達工藝流程單審核通過后，工藝流程單應(yīng)下達到生產(chǎn)部門。生產(chǎn)部門應(yīng)按照工藝流程單的要求進行生產(chǎn)，并及時記錄各項工藝參數(shù)和檢驗結(jié)果。4、監(jiān)控工藝流程單生產(chǎn)過程中，應(yīng)對工藝流程單進行監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程中各項工藝參數(shù)和檢驗結(jié)果符合要求。如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行處理，并記錄相關(guān)信息。5、歸檔工藝流程單工藝流程單應(yīng)在生產(chǎn)結(jié)束后進行歸檔，以備后續(xù)查詢和參考。歸檔時應(yīng)注意分類存儲，方便查詢和管理。以上是鈑金工藝流程單的管理辦法，通過對工藝流程單的規(guī)范管理，可以提高鈑金加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。鈑金工藝流程單管理辦法本文簡介：本文介紹了XXXX-GLZD-2021～001工藝流程單管理辦法的適用范圍、編寫部門和人員以及內(nèi)容。一.適用范圍1.1本辦法適用于公司內(nèi)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。1.2所有在公司內(nèi)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品必須有圖紙和工藝流程單。二.工藝流程單的編寫部門、人員2.1工藝流程單主要由設(shè)計部對應(yīng)圖紙詳細填制和審核。2.2設(shè)計部所出圖紙由設(shè)計部填制和審核工藝流程單。2.3生產(chǎn)部只有總圖的單和非標產(chǎn)品由設(shè)計部或下單人員填制工藝流程單。2.4客戶提供的圖紙由設(shè)計部或負責此產(chǎn)品的技術(shù)人員填制工藝流程單。2.5其他散產(chǎn)品也可由下單人員填制工藝流程單。三.工藝流程單的內(nèi)容3.1在填制工藝流程單時必須對應(yīng)圖紙詳細填寫單位、零名稱、材料、數(shù)量和每道工序的主要加工內(nèi)容、加工先后順序、重點保證的尺寸、公差，以及加工時需要特別注意的事項等。3.2下料：3.2-1剪床：材料、數(shù)量、板厚，下料的詳細尺寸，公差。3.2-2鋸床：材料、數(shù)量、大小，下料的詳細尺寸，公差。3.2-3其他下料工種所對應(yīng)的內(nèi)容。3.3數(shù)沖：材料、數(shù)量、板厚，要沖孔的形狀、大小、數(shù)量、公差。3.4水切割、線切割、激光切割：材料、數(shù)量、板厚，要切割孔的形狀、大小、數(shù)量、公差，以及切割時要確保的尺寸等。3.5普沖：材料、數(shù)量、板厚，要沖孔的形狀、大小、數(shù)量、公差，切角、沖孔時要確保的尺寸，左右等。3.6鉆床：材料、數(shù)量、板厚，鉆孔攻絲的大小、數(shù)量，孔位公差，左右。3.7折彎：材料、數(shù)量、板厚，折彎時要確保的尺寸、公差，以及折彎時要確保的特殊角度等，左右等。工藝流程單是生產(chǎn)過程中非常重要的文件，需要嚴格執(zhí)行和監(jiān)督。以下是工藝流程單的流轉(zhuǎn)和執(zhí)行、監(jiān)督的具體步驟：首先，填單人員需要填好工藝流程單并交給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部審核后統(tǒng)一下單。生產(chǎn)部需要確認圖紙和工藝流程單是否齊全，然后根據(jù)工藝流程單的加工內(nèi)容統(tǒng)一下單。如果圖紙沒有相對應(yīng)的工藝流程單，生產(chǎn)部則不予登記下單，并責成相關(guān)人員填好工藝流程單后再登記下單。當圖紙和工藝流程單到達各車間工種后，各工序相關(guān)人員需要先對應(yīng)圖紙查看工藝流程單，詳細了解各自要加工的內(nèi)容后再生產(chǎn)加工。待檢驗檢查完工后及時報各車間領(lǐng)導(dǎo)，將圖紙、工藝流程單一起交給車間領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)負責安排產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。在安排產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序時，車間領(lǐng)導(dǎo)需要確認產(chǎn)品數(shù)量、圖紙和工藝流程單是否齊全、產(chǎn)品有沒有檢查、工藝流程單是否簽字。如果沒有檢查和簽字，要及時要求檢查和簽字，確認該工序完工后將產(chǎn)品與圖紙和工藝流程單一起轉(zhuǎn)入下道工序。后面工序接到前面工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品時，需要確認產(chǎn)品數(shù)量是否和圖紙和工藝流程單相符，圖紙和工藝流程單是否齊全，產(chǎn)品有沒有檢查。如果數(shù)產(chǎn)品量不夠或沒有檢查，要及時報各自車間領(lǐng)導(dǎo)解決。最后，產(chǎn)品與圖紙、工藝流程單進入最后一道工序，在完成自己的工作后，把圖紙、工藝流程單一起交給該工序檢驗，由檢驗人員清點匯總后，交到質(zhì)檢部門。各工序操作人員和檢驗人員需要嚴格按照工藝流程單的要求執(zhí)行生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如果發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作或違反規(guī)定的行為，質(zhì)檢部門將會對相關(guān)責任人進行處理，包括但不限于口頭警告、書面警告、罰款、停職、解聘等措施。同時，如有違反國家法律法規(guī)的行為，將會移交相關(guān)部門處理。公司將嚴格執(zhí)行違規(guī)處罰制度，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化和質(zhì)量的穩(wěn)定性。公司規(guī)定，圖紙和工藝流程單必須隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到后工序。如果沒有及時跟隨，相關(guān)責任人將被處以每張扣款2.