有色行業(yè)企業(yè)儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全指導(dǎo)

有色行業(yè)企業(yè)儲(chǔ)存、使用危險(xiǎn)化學(xué)品安全指導(dǎo)序號項(xiàng)目工藝、裝置或作業(yè)環(huán)節(jié)可能涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品主要事故類型重點(diǎn)內(nèi)容1有色金屬冶煉燃?xì)鉅t窯、切割用氣設(shè)備煤氣、天然氣，切割用氣中毒和窒息、火災(zāi)爆炸1.燃?xì)馊紵到y(tǒng)應(yīng)密封良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

2.燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超低壓報(bào)警以及緊急自動(dòng)切斷閥。

3.可燃?xì)怏w使用區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測、報(bào)警和相應(yīng)的機(jī)械通風(fēng)裝置。

4.燃?xì)夤艿肋M(jìn)入廠房之前應(yīng)設(shè)置切斷總管的閥門；廠房內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)。

5.煙道和封閉式爐膛均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，泄壓口應(yīng)設(shè)在安全處；爐窯的燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)燒嘴時(shí)，空氣管道上設(shè)置泄爆閥。

6.用氣設(shè)備的燃?xì)饪傞y門與燃燒器閥門之間應(yīng)設(shè)置放散管。

7.每個(gè)燃燒器的燃?xì)饨庸苌?，?yīng)單獨(dú)設(shè)置有啟閉標(biāo)記的燃?xì)忾y門。

8.燃?xì)恻c(diǎn)火器設(shè)置火焰監(jiān)測裝置。

9.連鑄工序用于切割的乙炔、煤氣、液化石油氣以及氧氣的管道上，應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

10.長期停用的燃?xì)庠O(shè)備，管網(wǎng)應(yīng)于正在使用的燃?xì)庀到y(tǒng)加盲板斷開，并打開放散管。使用保護(hù)性氣體的爐窯裝置氫氣及各類易燃（爆）氣體火災(zāi)爆炸1.使用氫氣時(shí)，應(yīng)配置氫氣與氧氣分析儀、氫氣自動(dòng)切斷放散裝置以及相關(guān)顯示和報(bào)警裝置。

2.使用各類易燃（爆）氣體（介質(zhì)）時(shí)，應(yīng)設(shè)置壓力、濃度的監(jiān)測和機(jī)械通風(fēng)以及報(bào)警、緊急切斷裝置。

3.保護(hù)性氣體站宜獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)（隔離）圍欄。

4.使用或產(chǎn)生氫氣的廠房（倉庫），對頂部各類死角，應(yīng)采取避免可能聚集氫氣的相關(guān)技術(shù)措施。

5.鉬絲炭化爐氫氣尾氣應(yīng)用明火火焰點(diǎn)燃，應(yīng)確保明火火焰處于燃燒狀態(tài)，若火焰突然熄滅，應(yīng)及時(shí)復(fù)點(diǎn)。有色金屬冶煉溶出、反萃取設(shè)備，酸堿洗槽、貯存罐，桶裝儲(chǔ)存庫，酸堿輸送管道液堿、硫酸、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)灼燙1、操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式或移動(dòng)式平臺。高于1.5m的平臺、寬于0.25m的平臺縫隙、深于1m的敞口部位應(yīng)設(shè)置安全欄桿，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

2.接觸腐蝕類物質(zhì)、飛濺物料的崗位應(yīng)佩戴面部護(hù)罩或護(hù)目鏡。

3.應(yīng)對槽罐內(nèi)液位進(jìn)行檢查并采取控制措施，防止槽內(nèi)物料溢出。

4.槽罐頂部觀察孔安裝防墜落篦子。

5.槽罐貯存應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堤（圍堰），周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)示，物料泵應(yīng)設(shè)置在圍堤外部。

6.物料泵、管道連接法蘭部位應(yīng)采取防止物料噴濺的保護(hù)措施。

7.氧化鋁溶出器不應(yīng)超壓運(yùn)行，防止密封泄漏，不應(yīng)使用外力擊打帶壓管道；溶出器停用，清掃管內(nèi)余料應(yīng)緩慢，應(yīng)降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人。

8.酸洗作業(yè)應(yīng)按酸加入水的原則進(jìn)行。

9.清掃容器、管道內(nèi)余料應(yīng)緩慢，控制容器內(nèi)液位，防止物料溢出。

10.酸堿儲(chǔ)存、使用場所半徑15m內(nèi)應(yīng)設(shè)置緊急沖洗、噴淋裝置。熔煉、吹煉、精煉生產(chǎn)工藝氧氣輸送、使用裝置氧氣火災(zāi)、灼燙1.爐窯前使用的氧氣管道應(yīng)嚴(yán)格脫脂清理。

2.氧槍的氧氣閥站及由閥站至氧槍軟管的氧氣管線應(yīng)采用不銹鋼管；當(dāng)難以避免采用碳素鋼管時(shí)，應(yīng)在連接軟管之前加設(shè)阻火銅管。

3.使用氧氣的在線儀表控制室和氧氣化驗(yàn)等場所，應(yīng)設(shè)置氧濃度監(jiān)測和富氧報(bào)警裝置。4.輸送氧氣等可燃或助燃?xì)猓ㄒ海w的管道應(yīng)按《有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50630）的要求設(shè)置防靜電裝置（接地電阻應(yīng)不大于10Ω，法蘭跨接電阻應(yīng)不大于0.03Ω）2鉛鋅冶煉氧氣底吹熔煉爐氧氣設(shè)備氧氣火災(zāi)1.冶煉過程使用富氧或純氧時(shí)，應(yīng)設(shè)置制氧站。制氧工藝可采用深冷法或變壓吸附法工藝。

2.氧氣管道在進(jìn)廠房前應(yīng)設(shè)置阻火段和過濾器，氧氣管道在室內(nèi)應(yīng)為不銹鋼管。

3.直接煉鉛反應(yīng)器廠房內(nèi)的集散控制系統(tǒng)控制室應(yīng)設(shè)在上風(fēng)側(cè)。

4.直接煉鉛反應(yīng)器的余熱鍋爐對流段裝設(shè)一氧化碳、氧氣含量在線測定儀。二氧化硫回收制硫酸裝置（煙氣制酸）二氧化硫、硫酸灼燙、中毒和窒息、火災(zāi)爆炸1.保證作業(yè)場所通風(fēng)良好處，遠(yuǎn)離熱源、火花、明火和熱表面。

2.設(shè)備、管道采取防靜電措施。

3.設(shè)置干砂或惰性吸附材料，配備防火花工具和防爆設(shè)備。

4.硫酸的生產(chǎn)、儲(chǔ)存及輸送，應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕、防泄漏以及防火等技術(shù)防護(hù)措施。應(yīng)符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046）的有關(guān)規(guī)定。

5.硫酸生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置淋洗器、洗眼器等沖洗設(shè)備。3鋅冶煉（濕法）加酸作業(yè)濃硫酸灼燙1.酸閥應(yīng)定期注油、扳動(dòng)，防止銹死。

2.管道應(yīng)采取防止物料噴濺、泄漏的措施。

3.應(yīng)嚴(yán)格管理水和濃硫酸，防止兩類物質(zhì)接觸，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備堿、石灰等應(yīng)急物資，設(shè)置清水噴淋裝置等個(gè)人安全應(yīng)急系統(tǒng)。

4.操作人員應(yīng)帶好酸堿手套和防護(hù)面罩等防護(hù)用品，作業(yè)場所醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)識。浸出液凈化罐砷化氫火災(zāi)爆炸、中毒和窒息1.凈化罐應(yīng)加蓋密封，設(shè)置抽風(fēng)裝置，保持作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)。

2.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置砷化氫氣體檢測、報(bào)警裝置。

3.規(guī)范操作工具材質(zhì)選型，選用不產(chǎn)生火花的工具，防止金屬碰撞和靜電產(chǎn)生火花。

4.裝置、管道等金屬部件應(yīng)采取等電位聯(lián)結(jié)或接地保護(hù)，防止靜電釋放引起蒸氣著火。4銅冶煉脫砷作業(yè)環(huán)節(jié)砷化氫火災(zāi)爆炸、中毒和窒息1.脫砷作業(yè)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證正常運(yùn)行；停電前不得關(guān)閉風(fēng)機(jī)，不得掀開槽面蓋布，防止砷化氫氣體中毒。

2.應(yīng)保證作業(yè)場所充分通風(fēng)，避免點(diǎn)火源。

3.槽面應(yīng)采取防滑措施。

4.脫砷循環(huán)液的銅離子范圍應(yīng)控制在2g/L以上，以防止砷化氫氣體的產(chǎn)生。5.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固定式和移動(dòng)便攜式砷化氫氣體檢測、報(bào)警裝置。5鋁冶煉鋁冶煉氧化鋁生料石灰爐一氧化碳、二氧化碳中毒和窒息、火災(zāi)1.爐頂作業(yè)區(qū)安裝固定式一氧化碳濃度檢測報(bào)警，控制器設(shè)置在有人員值守的辦公場所，并配備不間斷供電裝置。

2.配備便攜式一氧化碳?xì)怏w檢測、氧含量檢測設(shè)備，清理、檢修作業(yè)應(yīng)兩人共同進(jìn)行，登爐頂作業(yè)應(yīng)站在上風(fēng)處。

3.清理洗滌塔、二氧化碳管道等應(yīng)制定可靠措施及事故應(yīng)急預(yù)案，由專人負(fù)責(zé)，隔絕爐氣，二氧化碳管道設(shè)明顯斷開點(diǎn)。鋁及鋁合金熔煉精煉工序的氮氯（氬氯）系統(tǒng)氯氣中毒和窒息1.液氯使用場所應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警裝置。液氯使用單位的庫房不應(yīng)存放易燃物質(zhì)和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品。

2.充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。氣瓶內(nèi)氯氣不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應(yīng)保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。

3.液氯氣瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個(gè)月。

4.充裝量為100kg、500kg和1000kg的氣瓶裝卸時(shí)，應(yīng)采取起重機(jī)械，不應(yīng)使用叉車裝卸。起重機(jī)械起重量應(yīng)大于氣瓶重瓶時(shí)總重量的一倍以上，掛鉤牢固，制動(dòng)可靠；充裝量為50kg的氣瓶裝卸時(shí)，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)加以固定。

5.不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱；不準(zhǔn)用明火烘烤氮氯（氬氯）管路。

6.開啟氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)使用專用扳手；使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

7.為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥(逆止閥)，走短路直接使用氯氣，并定期檢查以防失效。

8.貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)配備相應(yīng)的搶修器材，有效防護(hù)用具及消防器材；貯罐的貯存量不應(yīng)超過貯罐容量的80%；貯罐輸入和輸出管道，應(yīng)分別設(shè)置兩個(gè)截止閥門，定期檢查，確保正常。

9.停產(chǎn)檢修時(shí)，應(yīng)將管路中氮氯（氬氯）氣體導(dǎo)入中和槽內(nèi)進(jìn)行緩慢中和。鋁冶煉精煉氧化鈉灼燙、火災(zāi)1.作業(yè)場所外部設(shè)置洗眼器、淋洗器。2.保持作業(yè)場所通風(fēng)，設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)區(qū)。3.佩戴個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品，著合適的防護(hù)服。4.使用防爆電氣、通風(fēng)、照明等設(shè)備。6稀有稀土金屬冶煉稀土金屬萃取磺化煤油火災(zāi)1.裝卸工具應(yīng)選用銅制等防爆工具，以防發(fā)生火花。

2.貯存、輸送過程中的容器、管道、機(jī)泵應(yīng)專用。

3.油罐與管道應(yīng)采取等電位連接保護(hù)。

4.地上式、半地下式儲(chǔ)罐其四周應(yīng)設(shè)置不燃性防火堤，防火堤的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的相關(guān)要求；當(dāng)采用桶裝堆場時(shí)，應(yīng)采取防止液體流散的設(shè)施。

5.貯存、使用場所應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)示，如“嚴(yán)禁煙火”、“當(dāng)心火災(zāi)”等。7有色金屬壓延模具氮化車間等使用（產(chǎn)生）液氨（氨氣）、硫化氫、液氯等介質(zhì)的設(shè)備液氨（氨氣）、硫化氫、液氯中毒和窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙1.應(yīng)設(shè)置氣體濃度監(jiān)測及報(bào)警裝置。

2.使用的生產(chǎn)設(shè)備及電氣應(yīng)選擇防爆型。

3.應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。

4.廠房應(yīng)采用開敞式建筑，對封閉環(huán)境應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置（防爆型）。

5.控制（操作、值班）室