四川省大渡河沙坪二級水電站導流明渠結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求50p

站導流明渠結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要二○一一年七月·杭州核定：審查：校核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\u1編制說明 12總則 13固結(jié)灌漿和帷幕灌漿 33.1材料 33.2灌漿孔的鉆孔 43.3鉆孔沖洗和壓水試驗 63.4灌漿試驗 73.5制漿 83.6基巖固結(jié)灌漿 83.7基巖帷幕灌漿 103.8灌漿工程驗收 124混凝土工程 124.1常態(tài)混凝土 124.2模板 294.3鋼筋 324.4錨筋 354.5分縫和止水 364.6混凝土溫度控制 375安全施工 396環(huán)境保護 406.1生態(tài)環(huán)境保護 416.2水環(huán)境保護 426.3聲環(huán)境保護 436.4空氣污染控制 436.5大氣污染防治措施 436.6固體廢棄物處置 447驗收 447.1驗收一般要求 447.2工序驗收檢查 457.3單元工程驗收 457.4分部工程驗收 467.5工程竣工驗收及需要的資料 46編制說明1.1本技術(shù)要求適用于沙坪二級水電站導流明渠的固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、混凝土澆筑等的施工，其他施工詳見各相關(guān)技術(shù)要求。1.2本技術(shù)要求適用的工程項目有導流明渠上、下游導墻、明渠左、右側(cè)護岸襯砌、明渠底板襯砌、縱向預留巖坎防滲處理等。1.3除本技術(shù)要求外，導流明渠結(jié)構(gòu)施工還應遵照招標文件技術(shù)條款和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若本施工技術(shù)要求中有關(guān)質(zhì)量驗收標準的相關(guān)內(nèi)容與合同條款不一致，則以合同條款為準?？倓t2.12.2承包人、設計、監(jiān)理工程師均應以本要求為依據(jù)進行施工質(zhì)量控制及驗收。2.3施工中如實際情況與設計條件不符時，重大問題的修改，監(jiān)理工程師應會同設計、承包人共同研究，由設計單位提出修改設計文件。重大問題的修改，須報業(yè)主批準。2.4承包人應按照施工圖紙和本技術(shù)要求，結(jié)合工程特點和本單位實際情況編制整體和分部施工技術(shù)措施和進度計劃，報監(jiān)理工程師批準。2.5嚴格按照設計圖和本技術(shù)要求施工，建立健全施工質(zhì)量管理制度，切實把好施工質(zhì)量關(guān)。承包人應嚴格執(zhí)行“三檢”制度，做好交班檢查與工序檢查，堅持“上一道工序驗收合格后才能進入下一道工序施工”。2.6承包人應重視各崗位技術(shù)培訓，合格者才能上崗。并應加強技術(shù)管理，做好原始資料記錄、整理和工程總結(jié)工作。2.7承包人應貫徹“安全第一、預防為主”的方針。并應制定安全技術(shù)措施，對施工人員進行安全教育。施工中應認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴格遵守勞動保護法令和衛(wèi)生標準，不斷改善勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，做到文明施工。2.8對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，應按設計要求進行封堵或引排。2.9業(yè)主組織的各種材料以及承包人經(jīng)批準外購的材料均應有出廠檢驗證明和品質(zhì)試驗報告。在進場入庫后尚應按有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進行抽樣檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后才能使用。承包人應詳細記錄每批材料的使用部位、用量的情況。2.10承包人在施工過程中應采取必要的環(huán)境保護、水保措施等措施，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，最大限度地節(jié)約資源與減少施工活動的負面影響。2.11本技術(shù)要求引用如下標準(不限于)：《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）2006年版《水電工程施工組織設計規(guī)范》(DL/T5397-2007)《水電水利工程施工測量規(guī)范》(DL/T5173-2003)《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(GB50287-1999)《水電水利工程施工地質(zhì)規(guī)程》(DL/T5109-1999)《土工試驗規(guī)程》（SL237-1999）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》(DL/T5151-2001)《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-2007)《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-2006)《水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程》(DL/T5152-2001)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(DL/T5057-1996)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)《水利水電工程模板施工規(guī)范》(DL/T51l0-2000)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50l64-1992)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》(DL/T5331-2005)《水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)范》(DL/T5125-2001)《水電站基本建設工程驗收規(guī)程》(DL/T5123-2000)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(SL176-2007)《水電水利基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(一)》(DL/T5113.1-2005)《水電水利基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(八)》(DL/T5113.8-2000)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿本技術(shù)要求的灌漿指的是明渠上下游導墻基礎處理和縱向預留巖坎防滲處理，內(nèi)容包括：(1)鉆孔：包括灌漿孔、觀測孔、檢查孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。(2)灌漿：灌漿適用的范圍為明渠上、下游導墻基礎的固結(jié)灌漿和縱向預留巖坎的帷幕灌漿。材料說明除合同規(guī)定由業(yè)主組織提供的材料外，承包人應負責采購、運輸、儲存、保管鉆孔和灌漿所需的全部材料。每批到現(xiàn)場的水泥、外加劑、摻和料等，均應符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。每批材料入庫前均應按規(guī)定進行檢驗驗收，承包人應及時將檢驗成果報送監(jiān)理工程師。承包人灌漿所用的各種材料必須通過環(huán)保部門鑒定，符合國家環(huán)保要求，不得污染工程區(qū)周邊環(huán)境水文地質(zhì)條件。水泥(1)承包人應根據(jù)施工圖或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于固結(jié)灌漿水泥強度等級不應低于32.5；用于帷幕灌漿的水泥強度等級不應低于42.5。超細水泥勃氏比表面積要求大于6000cm2/g，或顆粒粒徑50%以上小于10μm～12μm，最大粒徑不大于35μm。(2)帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。(3)到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號、袋裝(初期使用)或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲灌中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。水灌漿用水應符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-2006)的規(guī)定，制漿用水的溫度不得高于40℃，不低于5℃摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理工程師。外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、復合高效抗?jié)B防水劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理工程師。所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態(tài)加入。灌漿孔的鉆孔說明(1)鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。(2)在鉆孔過程中，應進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，孔斜應符合本章第3.2.2條的規(guī)定。(3)鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況應詳細記錄，并及時向監(jiān)理工程師匯報。(4)鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，在得到監(jiān)理工程師批準后，可先進行灌漿處理，再行鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進。(5)鉆孔結(jié)束，承包人應會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一步操作。灌漿孔的鉆孔(1)灌漿孔的開孔孔位和孔深應符合施工圖紙要求，因故變更孔位應征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm。(2)鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按監(jiān)理工程師指示埋設孔口管，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。(3)灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。進行鉆孔作業(yè)時，所有鉆孔應統(tǒng)一編號，并注明各孔的施工次序。(4)垂直或頂角小于5°的帷幕孔，其孔底偏差值不得大于表3.2-1規(guī)定的數(shù)值：帷幕灌漿孔孔底允許偏差表3.2.1孔深(m)2030405060允許偏差值(m)0.250.450.71.001.30對于頂角大于5°和深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜應根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。(5)承包人應采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏，或采取其它經(jīng)監(jiān)理工程師批準的補救措施，糾偏無效時，應按監(jiān)理工程師的指示報廢孔后，重新鉆孔。(6)帷幕線附近的勘探鉆孔按施工圖的要求進行掃孔、清洗、測量孔深，經(jīng)驗收合格后將注漿管伸到孔底對全孔回填水泥砂漿。檢查孔的鉆孔(1)檢查孔的孔位應按監(jiān)理工程師的指示確定。(2)檢查孔的孔底偏差要求與灌漿孔相同，其它各類鉆孔的孔底偏差應不大于1/40孔深或符合施工圖紙規(guī)定。(3)除監(jiān)理工程師批準外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)(或監(jiān)理工程師指定的范圍內(nèi))的灌漿孔尚未灌漿之前不得鉆進排水孔。鉆孔取芯和芯樣試驗(1)灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔，根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理工程師指示需取芯的應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。(2)巖芯最大長度應限制在3m之內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)巖芯卡鉆或被磨損則應立即取出巖芯。除非監(jiān)理工程師另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若巖芯采取率小于80%，那么下次則應減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直到0.5m為止或直到能達到滿意的巖芯回收率為止。若巖芯采取率很差，則應按監(jiān)理人的指示使用更為有效的取芯設備。(3)在鉆孔過程中，應對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理工程師。(4)承包人應根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，對鉆取的巖芯和混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果提交監(jiān)理工程師。(5)承包人應對每盒或每箱巖芯拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交監(jiān)理工程師。(6)監(jiān)理工程師指示應予保存的巖芯，承包人應按指定的地點存放，防止散失和混裝。鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥加保護，防止流進污水和落入異物，直到驗收合格為止。鉆孔沖洗和壓水試驗說明(1)承包人應在灌漿前，對所有灌漿孔(段)進行裂隙沖洗和壓水試驗。(2)在巖溶、斷層破碎帶及裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙沖洗，應按監(jiān)理工程師指示或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。沖洗(1)灌漿孔均應進行沖洗。承包人應根據(jù)監(jiān)理工程師指示采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗。裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。(2)沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，并不超過1MPa時。(3)裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。(4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。(5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗(1)壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，承包人可根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用“簡易壓水”、“單點法”和“五點法”進行壓水試驗?！拔妩c法”和“單點法”壓水試驗按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）執(zhí)行。(2)簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa時，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示。(3)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并要求采用“五點法”或“單點法”。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應采用“五點法”壓水試驗。(4)基巖固結(jié)灌漿的檢查孔應按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應不少于總孔數(shù)的5%。灌漿試驗說明(1)灌漿作業(yè)開工前28天，承包人應編制詳細的試驗計劃及試驗大綱，報送監(jiān)理工程師審批。(2)灌漿試驗結(jié)束后，承包人應對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果提交監(jiān)理工程師。漿液試驗(1)承包人應按監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列項目試驗：1)漿液配制程序及拌制時間；2)漿液密度或比重測定；3)漿液流動性或流變參數(shù)；4)漿液的沉淀穩(wěn)定性；5)漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；6)漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；7)監(jiān)理工程師指示的其它試驗內(nèi)容。(2)用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應通過漿液試驗選擇，試驗記錄和試驗成果應提交監(jiān)理工程師?，F(xiàn)場灌漿試驗(1)承包人應根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。(3)在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，了解工程區(qū)圍巖灌漿特性，檢驗灌漿措施的有效性。承包人應整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，以便獲得合理的灌漿程序、良好的灌漿工藝以及高效的灌漿參數(shù)，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。制漿制漿材料稱量制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，制漿材料稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料應采用重量稱量法計量。漿液攪拌(1)各類漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。(2)純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應不大于4h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理工程師指定的地點。(3)拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機轉(zhuǎn)速應大于1200r/min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間應小于2h，否則不能再用，并棄置監(jiān)理工程師指定的地點。(4)集中制漿站應制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為（1.4～2.0）m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制后使用。(5)寒冷季節(jié)施工應作好機房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施工應采取防曬和降溫措施；漿液溫度應保持在5℃～40℃，低于或超過此標準的應視為廢漿，若用熱水制漿，水溫不得超過40℃?；鶐r固結(jié)灌漿一般要求(1)在需要從巖石表面進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前應將漏漿或漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏，直到這些裂隙和裂縫部位可以用填料很容易地加以堵塞為止。(2)巖基固結(jié)灌漿宜有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土達到50%設計強度后，方可開始鉆孔灌漿；巖基固結(jié)灌漿若采用無蓋重灌漿，應經(jīng)試驗后，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(3)對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理工程師，抬動變形允許值超過設計值時應立即停止施工，并報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。(4)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。(5)在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，承包人應按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）第6.8節(jié)的要求處理，并應將處理方案報送監(jiān)理工程師審批。灌漿方法和灌漿方式(1)灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。(2)固結(jié)灌漿應按分序加密的原則進行，分二序孔灌注，先進行周邊孔灌漿，后內(nèi)部孔灌漿，采用自上而下、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。灌漿孔基本孔距允許誤差為10cm，如布孔后孔距大于基本孔距，應補加鉆孔并進行編號。(3)灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。(4)明渠導墻固結(jié)灌漿應在有一定蓋重情況下進行，壓力一般采用0.4MPa左右，具體根據(jù)灌漿試驗確定。(5)采用自上而下分段灌法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。(6)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應控制灌漿壓力。灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換(1)灌漿壓力應按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應分段升壓。(2)應按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。(3)當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿結(jié)束標準(1)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。(2)當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。灌漿孔封孔固結(jié)灌漿孔封孔應采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。灌漿質(zhì)量檢查承包人應會同監(jiān)理工程師進行巖基固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下：(1)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查應采用灌前、灌后測量巖體波速或靜彈性模量為主，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5%，一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔，檢查結(jié)束后應進行灌漿和封孔。(2)采用巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查應分別在灌漿結(jié)束后14天、28天進行。承包人應按監(jiān)理工程師指示在規(guī)定的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便擬定檢查孔的孔位。(3)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在85%以上；不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，應按監(jiān)理工程師批準的措施進行處理。(4)固結(jié)灌漿的封孔質(zhì)量應進行抽樣檢查?；鶐r帷幕灌漿一般要求(1)堰基防滲標準：透水率≤5Lu。(2)在進行簡易壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應報送監(jiān)理工程師，抬動變形值超過設計值時應立即停止施工，并報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。(3)在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)一般不得進行爆破作業(yè)，如需進行爆破作業(yè)的，必須采用控制爆破措施并報監(jiān)理工程師批準，盡量避免爆破影響。(4)在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，施工承包人應按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）的要求處理，并應將處理方案報送監(jiān)理工程師審批。灌漿壓力和灌漿方法根據(jù)試驗成果選用灌漿壓力和灌漿方法。漿液水灰比和變漿標準(1)應按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換，當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。(2)當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。灌漿結(jié)束標準(1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌漿即可結(jié)束；采用自下而上分段灌漿法時，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。(2)當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。灌漿孔封孔(1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，承包人應會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。(2)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“全孔灌漿封孔法”。帷幕灌漿質(zhì)量檢查(1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。所有帷幕灌漿的灌漿檢查孔必須取芯，深度需達到設計帷幕灌漿漿液擴散深度，鉆孔取芯需繪制鉆孔柱狀圖。(2)按監(jiān)理工程師指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：1)帷幕中心線上；2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位；3)末序孔注入量大的孔段附近；4)鉆孔偏斜過大的部位；5)灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。(3)幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。承包人應在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。(5)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。(6)帷幕灌漿工程質(zhì)量評定標準：按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）第6.9.7款執(zhí)行。灌漿工程驗收灌漿工程施灌過程的驗收灌漿工程的驗收應在鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按照本章規(guī)定的各項施灌工藝標準和本章所列各類灌漿工程的質(zhì)量檢查項目和內(nèi)容進行逐項驗收，并將質(zhì)量檢查和驗收記錄報送監(jiān)理工程師。灌漿工程的完工驗收各類灌漿工程完工后，承包人應相關(guān)規(guī)定申請完工驗收，并按相關(guān)規(guī)定提交完工驗收資料?；炷凉こ瘫炯夹g(shù)要求適用于明渠上下游導墻、明渠左右側(cè)護岸襯砌、明渠底板襯砌等的混凝土工程。常態(tài)混凝土材料(1)水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥。水泥必須滿足國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的各項指標要求。(2)水：必須滿足現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)有關(guān)條款的規(guī)定，且不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長、以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)骨料：1)混凝土骨料應采用監(jiān)理工程師批準的粗細骨料，混凝土骨料料源在品質(zhì)、數(shù)量發(fā)生變化時，應按現(xiàn)行建筑材料勘察規(guī)程進行詳細的補充勘探和堿活性成分含量試驗，未經(jīng)專門論證，不得使用堿活性骨料。2)不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。3)細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a.細骨料的細度模數(shù)，人工砂應在2.4~2.8范圍內(nèi)，測試方法按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）有關(guān)的規(guī)定進行；b.砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；c.人工砂可不分級；d.砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；e.細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施；f.細骨料的其它品質(zhì)要求應符合《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）表5.2.7中的規(guī)定。4)粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a.粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑；b.施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成5mm～20mm和20mm～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5mm～20mm、20mm～40mm和40mm～80mm，最大粒徑為80mm；四級配：分成5mm～20mm、20mm～40mm、40mm～80mm和80mm～150mm，最大粒徑為150mm。c.應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5%，遜徑小于10%。當以超遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于2%。d.采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定，并報監(jiān)理人批準。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。e.各級骨料應避免分離。D150、D80、D40、D20分別用中徑(115mm、60mm、30mm、10mm)方孔篩檢測的篩余量應在40%~70%范圍內(nèi)。f.如使用含有活性骨料、黃銹、鈣質(zhì)結(jié)核等的粗骨料，必須進行專門試驗論證。g.骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。h.粗骨料的其它質(zhì)量要求應符合《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)表5.2.8中的規(guī)定。i.取樣與檢驗方法按《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)粉煤灰和其它活性摻和料1)承包人應負責粉煤灰的采購、運輸、驗收和保管，并應按規(guī)定，對粉煤灰進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理工程師認為有必要時，承包人應通知監(jiān)理工程師參加檢驗和驗點工作。2)承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的除粉煤灰以外的其它活性摻合料，承包人應將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理工程師。3)活性材料應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合監(jiān)理人指定的有關(guān)標準。4)摻和料每批產(chǎn)品應有產(chǎn)品合格證，主要內(nèi)容包括廠名、等級、出廠日期、批號、數(shù)量、品質(zhì)檢驗結(jié)果等，并將產(chǎn)品合格證報送監(jiān)理人。5)摻和料應儲存在專用倉庫或儲罐內(nèi)，在運輸和儲存過程中應注意防潮，不得混入雜物，并應有防塵措施。粉煤灰的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。6)粉煤灰摻量通過試驗確定，其最高摻量符合規(guī)范規(guī)定。粉煤灰品質(zhì)指標應滿足表4.1-1的要求。Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰品質(zhì)指標表4.1-1項目細度(45μm方孔篩篩余)(%)需水量比(%)燒失量(%)SO3(%)含水量(%)Ⅰ級粉煤灰≤12≤95≤5≤3≤1Ⅱ級粉煤灰≤20≤105≤8≤3≤1(5)外加劑1)承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中外加劑，承包人應將擬采購的外加劑供應廠家(至少兩家)、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。2)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強劑或優(yōu)質(zhì)復合型外加劑等)，其質(zhì)量應符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)第4.1.1至4.1.4條的規(guī)定。3)承包人應根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的品種及摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人審批。外加劑質(zhì)量檢驗按《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-1999)第5章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4)不同品種的外加劑應分別儲存，不同品種外加劑應有標記，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中應注意防水防潮。當外加劑儲存時間過長，承包人應根據(jù)監(jiān)理人的指示，重新進行試驗檢驗。配合比(1)各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比以及外加劑加入量必須通過試驗選定，并不超過《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）表6.0.5底規(guī)定，并應考慮早期強度要求，其試驗方法應按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。導流明渠工程常態(tài)混凝土強度等級及主要設計指標見表4.1-2。常態(tài)混凝土配合比設計技術(shù)要求表4.1-2混凝土

強度等級級配抗凍等級抗?jié)B等級極限拉伸值

(×10-4)最大水膠比使用部位C2825三F100W6≥0.85≤0.55明渠底板及邊襯混凝土C2820三F100W6≥0.85≤0.55明渠導墻混凝土C2815二W6≥0.85≤0.55斷層等結(jié)構(gòu)面回填混凝土(2)混凝土配合比試驗前，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護的配合比試驗計劃報送監(jiān)理工程師。(3)混凝土設計強度標準值，按設計齡期提出的混凝土強度標準，以按標準方法制作養(yǎng)護的邊長為150mm立方體試件的抗壓強度值確定，用MPa表示?；炷翉姸鹊燃壓捅ＷC率應符合設計的規(guī)定。(4)混凝土配合比設計1)承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理工程師審批。2)水工混凝土水灰比應根據(jù)設計對混凝土性能的要求，通過試驗確定，并不超過《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)表6.0.5的規(guī)定。3)按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監(jiān)理工程師。4)混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表4.1-3選定。混凝土在澆筑地點的坍落度表4.1-3建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5～95)在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準?；炷寥釉囼炘诨炷翝仓^程中，承包人應按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：(1)選用材料及其產(chǎn)品合格證；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果及其說明；(5)不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；(6)不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；(7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料?；炷恋陌韬?1)拌和設備投入混凝土生產(chǎn)前，應按批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。(2)混凝土拌和必須按照試驗部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。(3)混凝土組成的配料量均以重量計。稱量的允許偏差，不應超過表4.1-4的規(guī)定?；炷敛牧戏Q量的允許偏差表4.1-4材料名稱稱量允許偏差(%)水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±2(4)混凝土拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于表4.1-5的規(guī)定?；炷良儼韬蜁r間表4.1-5拌和機容量

Q(m3)最大骨料粒徑

(mm)最少拌和時間(s)自落式拌和機強制式拌和機0.8≤Q≤18090601<Q≤3150（或120）12075Q>315015090注：①入機拌和量應在拌和機額定容量的110%以內(nèi)。②加冰混凝土的拌和時間應延長30s（強制式15s），出機的混凝土拌和物中不應有冰塊。(5)在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量，必要時應加密檢測。(6)外加劑溶液中的水量，應在拌和用水量中扣除。(7)拌和樓進行二次篩分后的粗骨料，其超遜徑應控制在要求范圍內(nèi)。(8)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1)錯用配料單已無法補救，不能滿足質(zhì)量要求。2)混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求。3)拌和不均勻或夾帶生料。4)出機口混凝土坍落度超過最大允許值?；炷恋倪\輸(1)承包人選擇的混凝土運輸設備及運輸能力，應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。(2)所用的運輸設備，應使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。(3)同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土時，應設置明顯的區(qū)標志。(4)混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土運輸時間不宜超過表4.1-6的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應作廢料處理。嚴禁在運輸途中和卸料時加水?；炷吝\輸時間表4.1-6運輸時段的平均氣溫(℃)混凝土運輸時間(min)20～304510～20605～1090(5)在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。(6)混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。(7)用汽車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車及其他專用車輛運送混凝土時，應遵守下列規(guī)定：1)運送混凝土的汽車應為專用；運輸?shù)缆窇３制秸?)裝卸混凝土的厚度不應小于40cm，車廂應平滑密閉不漏漿。3)每次卸料，應將所載混凝土卸凈，并應適時清洗車箱(料罐)。4)汽車運輸混凝土直接入倉時，必須有確保混凝土施工質(zhì)量的措施。(8)用門式、塔式、纜式起重機以及其他吊車配吊罐運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定：1)起重設備的吊鉤、鋼絲繩、機電系統(tǒng)配套設施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應定期進行檢查維修，保證設備完好。2)吊罐不得漏漿，并應經(jīng)常清洗。3)起重設備運轉(zhuǎn)時，應注意與周圍施工設備保持一定距離和高度。(9)用各類皮帶機(塔帶機、胎帶機等)運輸混凝土時，應遵守下列規(guī)定：1)混凝土運輸中應避免砂漿損失；必要時適當增加配合比中的砂率。2)皮帶機卸料處應設置擋板、卸料導管和刮板。3)當輸送混凝土的最大骨料粒徑大于80mm時，應進行適應性試驗，滿足混凝土質(zhì)量要求。4)皮帶機布料應均勻，堆料高度應小于1m。5)應有沖洗設備及時清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應防止沖洗水流入倉內(nèi)。6)露天皮帶機上宜搭設蓋棚，以免混凝土受日照、風、雨等影響?；炷翝仓?1)基礎面混凝土澆筑1)建基面必須經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面準備工作。2)巖基上的松動巖塊及雜物、泥土均應清除。巖基面應沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，必須采取可靠的處理措施。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。3)澆筑混凝土前，應詳細檢查有關(guān)準備工作，包括地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、預埋件等是否符合設計要求，并應作好記錄。運輸工具的防雨及防滑措施、澆筑倉面的防雨措施、不透水覆蓋材料應包括在混凝土澆筑的準備工作中。4)易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤。5)基巖面的澆筑，在澆筑第一層混凝土前，應先鋪同強度等級的富砂漿混凝土，鋪設厚30mm～40mm，鋪設工藝必須保證混凝土能與基巖結(jié)合良好。6)斷層等軟弱結(jié)構(gòu)面部位應按設計要求槽挖并進行處理后才允許澆筑混凝土。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)1)承包人應根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。2)澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷梁鸵仔暂^差時，必須采取加強振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內(nèi)，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板和預埋件表面的砂漿。3)混凝土澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定，一般為30cm～50cm。根據(jù)振搗設備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度見表4.1-7?；炷翝仓鲗拥脑试S最大厚度表4.1-7振搗設備類別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機振搗棒(頭)長度的1.0倍電動或風動振搗器振搗棒(頭)長度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒(頭)長度的1.25倍平板式無筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中200mm(3)混凝土振搗1)入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。2)混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。3)采用手持式振搗器時應遵守下列規(guī)定：a.振搗器插入混凝土的間距，應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。b.振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。c.振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右。d.嚴禁振搗器直接碰撞模板及預埋件。e.在預埋件特別是止水帶周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。f.澆筑塊第一層、卸料接觸帶的混凝士應加強振搗。(4)混凝土澆筑間歇時間1)混凝土澆筑應保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定或按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)第7章規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。2)如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。3)除監(jiān)理工程師批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。(5)澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一時，應停止?jié)仓?)混凝土初凝并超過允許面積。2)混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。(6)澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時，應予挖除：1)混凝土拌和物錯用配料單已無法補救、不能滿足質(zhì)量要求。2)混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求。3)拌和不均勻或夾帶生料。4)不能保證混凝土振搗密實或?qū)邘碛绊懙募壟溴e誤的混凝土料。5)長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。(7)施工縫面的處理1)在上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。2)澆筑混凝土的施工縫、冷縫表面，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層不小于15cm厚的同等級一級配混凝土，并保證混凝土與下層混凝土結(jié)合良好。(8)混凝土澆筑各層面應保持清潔、濕潤，不得有油類、泥土等有害物質(zhì)。當因故停澆時，倉面混凝土應及時進行處理。(9)混凝土達到設計高程時，應使其平整，其高程必須符合設計要求?；炷劣昙臼┕?1)中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面。(2)在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：1)適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比。2)加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)。3)做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。(3)在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應按施工縫處理。(4)及時了解天氣預報，合理安排施工?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。承包人應針對工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。(1)混凝土澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。(2)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后6~18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間不少于28d，有特殊要求的部位，應延長養(yǎng)護時間。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)。(3)薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量。在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護應注意防止工人中毒?；炷帘砻姹Ｗo混凝土表面保護，承包人應按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）第8.2.4條的規(guī)定進行混凝土表面保護?；炷吝^流表面部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。(1)混凝土過水面不允許有垂直升坎和跌坎，不允許存在蜂蝸、麻面，不允許殘留砂漿塊和掛簾。(2)一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行?；炷撩娴男拚心０寤炷两Y(jié)構(gòu)表面修整(1)有模板混凝土澆筑成型偏差不得超過表4.1-8規(guī)定的數(shù)據(jù)。有模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差表4.1-8順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)1相鄰兩面板高差32局部不平(用2m直尺檢查)53結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線104結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷處理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理工程師指示進行修補，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3)混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%。4)護壁混凝土拆除拆除護壁混凝土不得損傷抗滑樁樁體。非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整(1)各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表4.1-9。

無模板混凝土表面允許平整度偏差表4.1-9項目建筑物部位允許平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整漸變表面5表面突出53鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面6地板抹面，不規(guī)則度34帚處理施工圖規(guī)定部位55水道無模表面隧洞進口段3隧洞出口段3閘門底檻4(2)無?；炷帘砻娴男拚邪藨鶕?jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應達到上表8-10規(guī)定的允許平整度偏差要求。(3)無模混凝土表面的保濕為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，以防止產(chǎn)生表面裂縫。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。常態(tài)混凝土質(zhì)量檢查和驗收混凝土原材料及拌和的質(zhì)量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，并應按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200t～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位?？刹捎脵C械連續(xù)取樣，亦可從20個不同部位水泥中等量取樣，其總數(shù)量至少10kg。檢測的項目包括：水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重、燒失量、堿含量、MgO、SO3等試驗，監(jiān)理工程師認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。水泥的質(zhì)量檢驗應按《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）有關(guān)條款及其它現(xiàn)行有關(guān)國家標準和行業(yè)標準進行。(2)摻合材料檢驗粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每200t為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度(比表面積)、含水量、游離氧化鈣、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。(3)外加劑的檢驗配制混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書：按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配制的外加劑溶液應有防止沉淀和保證其濃度均勻的措施。外加劑溶液濃度應報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，每天應檢測1～2次。外加劑的檢驗按《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）的有關(guān)條款進行。必要時可采用水泥凈漿(或砂漿)流動度檢測減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。(4)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿的抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。(5)骨料質(zhì)量檢驗1)骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)，每8小時應檢查1次。細骨料的檢查項目包括細度模數(shù)、石粉含量、含泥量和泥塊含量。粗骨料的檢查項目包括超徑、遜移、含泥量和泥塊含量。2)成品骨料出廠品質(zhì)檢測：細骨料應按同料源每600t～1200t為1批，檢測細度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量和含水量。粗骨料應按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為1批，檢查超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。3)每批產(chǎn)品出廠時，應有產(chǎn)品品質(zhì)檢驗報告。內(nèi)容包括：類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗日期、檢驗項目及結(jié)果、結(jié)論等。4)每月按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）規(guī)范表5.2.7、表5.2.8-1、表5.2.8-2中的指標進行1～2次抽樣檢驗。必要時應定期進行堿活性檢驗。(6)攪拌樓抽樣檢驗1)在攪拌樓，每8h至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范圍內(nèi)，雨后等特殊情況應加密檢測。2)砂的細度模數(shù)、石粉含量每8h檢測1次。當砂細度模數(shù)超出控制值±0.2時，應調(diào)整配料單的砂率。3)粗骨粒的超遜徑、含泥量每8h應檢測1次。4)每月應在攪拌樓取砂石骨料按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）規(guī)范表5.2.7、表5.2.8-1、表5.2.8-2所列項目進行1次檢查。骨料的檢驗按《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151-2001）有關(guān)條款進行。5)混凝土拌和樓的計量器具應定期(每月不少于一次)檢驗校正，在必要時隨時抽驗。每班稱量前，應對稱量設備進行零點校驗。6)在混凝土拌和生產(chǎn)中，應定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。7)在混凝土拌和生產(chǎn)中，應對各種原材料的配料稱量進行檢查記錄，每8h不應少于2次?；炷涟韬蜁r間，每4h應檢測1次。8)混凝土組成材料計量的允許偏差按表4.1-4控制?；炷撂涠让?h應檢測1～2次。其允許偏差應符合表4.1-10的規(guī)定。坍落度允許偏差表4.1-10坍落度cm允許偏差cm≤4±14～10±2＞10±39)引氣混凝土的含氣量，每4h應檢測1次。含氣量允許的偏差范圍為±1.0%。10)混凝土拌和物溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應檢測1次。混凝土質(zhì)量檢驗(1)混凝土拌和均勻性檢測1)承包人應按監(jiān)理工程師指示，對混凝土拌和均勻性進行檢測；2)定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿容重，其差值應不大于30kg/m3；3)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。(2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。(3)混凝士強度檢測1)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，并以150mm立方體試件的抗壓強度為標準。為預測混凝土的強度，宜采用快速測強法，或進行7d齡期強度試驗。2)混凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應在同一個儲料斗或運輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。澆筑地點的取樣數(shù)量宜為機口取樣數(shù)量的10%，并按下列規(guī)定確定其強度代表值：以每組3個試件的算術(shù)平均值為該組試件的代表值；當一組試件中強度最大值或最小值與中間值之差超過15%時，取中間值作為該組時間的代表值；當一組時間中強度的最大值和最小值均與中間值之差均超過15%時，該組試件的強度不作為強度的代表值。3)同一強度等級混凝土試件取樣數(shù)量如表4.1-11所示?；炷猎嚰訑?shù)量表4.1-11類別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3每1000m3非大體積混凝土每100m3每200m34)抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求應在施工中適當取樣檢驗，其數(shù)量可按施工部位取樣成型l～2組?；炷猎O計齡期抗凍檢驗的合格率不應低于80%，混凝土設計齡期抗?jié)B檢驗應滿足設計要求。5)驗收批混凝土強度應同時滿足下列要求：混凝土強度的平均值≥13.8N/m2混凝土強度的最小值≥9.0N/m2混凝土抗壓強度試件的檢測結(jié)果未滿足本要求或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂斜蓵r，可從結(jié)構(gòu)物中鉆取混凝土芯樣試件或采用無損檢驗方法，按有關(guān)標準規(guī)定對結(jié)構(gòu)物的強度進行檢測，如仍不符合要求，應對已完成的結(jié)構(gòu)物，按實際條件驗算結(jié)構(gòu)的安全度，根據(jù)需要采取必要的補救措施或其他處理措施。6)混凝土質(zhì)量驗收取用混凝土抗壓強度的齡期應與設計齡期相一致?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的過程控制應以標準養(yǎng)護28d試件抗壓強度為準?；炷敛煌g期抗壓強度比值由試驗確定。7)混凝土強度除應分期分批進行質(zhì)量評定外，尚應對每一個統(tǒng)計周期內(nèi)的同一強度標準和同一齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算混凝土強度平均值、標準差及保證率，并計算出不低于設計強度標準值的百分率，結(jié)果要求如下：現(xiàn)場試件28天齡期抗壓強度不低于強度標準值的百分率Ps≥90%標準差()：＜3.5強度保證率：P≥95%混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收(1)混凝土澆筑前按《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準》（SDJ249-1988）的要求對基礎面進行處理；對模板、預埋件質(zhì)量進行檢查。(2)在混凝土澆筑過程中，承包人應會同監(jiān)理工程師對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收。(3)澆筑混凝土時，應有專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進行詳細記錄。(4)在混凝土澆筑中和澆筑完畢后，按監(jiān)理人指示和本章有關(guān)規(guī)定進行混凝土入倉溫度、混凝土內(nèi)部溫度和冷卻水溫度(如果有)的檢測。(5)混凝土澆筑過程中，承包人應對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進行檢查和驗收。(6)在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，應對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進行檢查和驗收。(7)混凝土拆模后，應檢查外觀質(zhì)量。有混凝士裂縫、蜂窩、麻面和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時應及時檢查和處理。對混凝土強度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時，可采取回彈法或鉆孔取芯、壓水試驗等進行檢查。模板材料(1)模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土、覆膜木膠合板或竹膠合板模板等模板材料。(2)模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。(3)木材質(zhì)量應達到=3\*ROMANIII等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。腐朽、嚴重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易變形的木材，均不得使用。木材應提前備料，干燥后使用，含水率宜為18%～23%。水下施工用的木材，含水率宜為23%～45%。(4)鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。(5)覆膜木膠合板或竹膠合板模板：1)覆膜木膠合板：膠合板必須采用Ⅰ類膠合板。膠合板物理力學性能(含水率、膠合強度、靜曲強度(順紋、橫紋)、彈性模量(順紋、橫紋))應符合《混凝土模板用膠合板》(GB/T17658-1999)的有關(guān)規(guī)定。2)覆膜竹膠合板模板：竹膠合板選用一等品，其技術(shù)指標應滿足《竹膠合板模板》(JG/T3026-1995)的要求。3)膠合板的表面需在廠家經(jīng)過專門優(yōu)質(zhì)覆面處理。(6)模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應符合本章第5.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。制作(1)模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應超過《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2000）的規(guī)定，不得超過表4.2-1得規(guī)定。

模板制作的允許偏差表4.2-1序號偏差項目允許偏差(mm)一木模1小型模板：長和寬±22大型模板（長、寬大于3m）：長和寬±33大型模板對角線±34模板面平整度相臨兩板面高差0.5局部不平（用2m直尺檢查）35模板縫隙1二鋼模、復合模板及膠木（竹）模板1小型模板：長和寬±22大型模板：（長、寬大于2m）：長和寬±33大型模板對角線±34模板面局部不平（用2m直尺檢查）25連接配件的孔眼位置±1(2)應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正。(3)模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。(4)模板的鋼拉杠不應彎曲。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨定件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。(5)模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合。以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。(6)在模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。(7)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2000）中表8.0.9-1、表8.0.9-2的規(guī)定；預制混凝土模板安裝的允許偏差應遵守表8.0.9-3的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定。(8)過流面使用覆膜木膠合板或竹膠合板模板的允許安裝偏差：模板面板拼縫高差≤1mm，拼縫寬度≤1mm，表面不平整度(用2m直尺檢查)≤3mm。板面縫隙≤1mm。(9)模板之間的接縫應緊密，以防混凝土中砂漿的流失。(10)曲面模板應按要求的表面曲率安裝，并控制在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。(11)模板的臨時支撐應使拆模和脫模方便容易，以保證拆模時不致?lián)p壞混凝土。(12)永久埋入混凝土中的模板堵頭和支撐應采用鋼制作。(13)不允許將模板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或預埋件上。(14)埋入混凝土的預制混凝土模板與混凝土接觸的表面應按照本技術(shù)條款有關(guān)“施工縫處理”的規(guī)定進行鑿毛和清理。(15)混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。對承重模板，必須加強檢查、維護；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。(16)混凝土澆筑過程中，應隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機具不得撞擊模板。(17)異形模板，永久性特種模板的允許偏差，應按監(jiān)理人批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，承包人應采取有效措施予以清除。(2)木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。拆除(1)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到表4.2-2的規(guī)定后，方可拆除?；炷敛鹉姸缺肀?.2-2結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(2)混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第(1)項的規(guī)定。(3)經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方能提前拆模。(4)拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴旨毿牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。對混凝土表面模板的固定和支撐件不允許用氧焊或電焊切割。鋼筋鋼筋的材質(zhì)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗：l)鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3)鋼筋分批試驗，以60t同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批(質(zhì)量不足60t的仍按一批計)，隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，采取的試件要有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件。(3)鋼筋的機械性能檢驗應遵循以下幾個規(guī)定：l)鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要分別標記，不得混淆；2)在拉力檢驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合格；3)冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂；4)鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合DL/T5169-2002附錄A中表A.1所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋不合格。(4)對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗合格后方可加工使用。檢驗時抽取的試件不得少于6組，且檢驗的項目均應滿足DL/T5169-2002附錄A中表A.1的規(guī)定數(shù)值。(5)非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。鋼筋的加工(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%，不得有死彎，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖的要求，不得超過《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)中表5.4.1規(guī)定的數(shù)值,具體見表4.3-1。

加工后鋼筋的允許偏差表4.3-1順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3(4)鋼筋的端頭、接頭及彎鉤彎折加工應符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)的5.2節(jié)和5.3節(jié)規(guī)定。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表4.3-2箍筋直徑受力鋼筋直徑（ｍｍ）<2528～405～1075901290105(5)鋼筋接頭的一般要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求等應按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)中第6章的相關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋接頭采用機械連接時，應按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準的部位進行。鋼筋的安裝(1)鋼筋應按施工圖中所示或監(jiān)理工程師指定的位置安裝，并符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)中第7章的相關(guān)規(guī)定。鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進行。(2)除施工圖紙另有規(guī)定外，鋼筋的最小混凝土保護層(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)應滿足表4.3-3的要求。

鋼筋最小保護層表4.3-3結(jié)構(gòu)水下或地下混凝土(mm)暴露在空氣中的混凝土(mm)板5025厚度不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻6050厚度超過1.2m的大型截面10060(3)鋼筋接頭應位于結(jié)構(gòu)物的低應力區(qū)，接頭位置要錯開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1)閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。2)綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。3)焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。4)機械連接接頭，除施工圖紙另有規(guī)定外，在受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。錨筋材料(1)錨筋：錨筋材料和規(guī)格應滿足施工圖紙的要求。錨筋選用II級鋼筋，其連接可采用焊接，當采用其它連接方式時，需通過試驗報監(jiān)理工程師批準。(2)水泥：應采用新鮮的強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。(3)砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。(4)水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，普通砂漿錨桿、錨筋束、自進式中空注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20MPa，預應力錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于30MPa。(5)外加劑：按圖紙要求，按生產(chǎn)性試驗及室內(nèi)試驗確定的速凝劑和其它外加劑并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴禁使用對錨桿有腐蝕性的外加劑。鉆孔(1)鉆孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。孔斜偏差應不大于2°。(2)鉆孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面。(3)鉆孔孔徑應大于錨筋直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨筋直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨筋直徑25mm以上。(4)鉆孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm，孔內(nèi)巖粉和積水必須清除干凈。錨筋的制作和安裝(1)錨筋需經(jīng)過調(diào)直、除銹和去污處理，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。(2)錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。(3)明渠底板錨筋與底板鋼筋應連接，按施工圖紙施工；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑。分縫和止水本章分縫指的是明渠導墻和底板及邊坡襯砌的結(jié)構(gòu)縫?；炷脸煽p橫縫采用切縫機切割，先澆筑后切縫?？p面位置、縫寬及縫內(nèi)填充材料應滿足施工圖紙和監(jiān)理工程師指示的要求。填縫料的安裝填縫料應按照圖紙要求進行安裝。止水施工(1)止水的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種、規(guī)格、性能指標必須符合設計要求和有關(guān)標準。(2)止水材料應有生產(chǎn)廠家的性能檢測報告和出廠合格證。在使用前，應對其進行抽樣(或全部)檢測。不合格者嚴禁使用。(3)金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm。咬接和搭接部位必須雙面焊接并應保證其結(jié)合部位的緊密。(4)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。(5)止水片凹槽應嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結(jié)合面應嚴密。安裝好的止水片應加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。(6)止水部位的混凝土澆筑應有專門措施，以保證該部位澆筑密實。(7)伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈。外露鐵件應割除。混凝土溫度控制術(shù)語定義(1)基礎強約束區(qū)混凝土：一般情況下指距基礎面0～0.2L（“L”為混凝土澆筑塊的最大邊長，以下同）高度范圍內(nèi)的混凝土。(2)基礎弱約束區(qū)混凝土：一般情況下指距基礎面0.2L～0.4L高度范圍內(nèi)的