工廠企業(yè)推行精益管理的落實思路要點

工廠企業(yè)推行精益管理的落實思路要點1-工廠企業(yè)的管理要不斷的進步，不能停留在以前的管理模式上面，現(xiàn)代的企業(yè)管理已經(jīng)逐步的向精益管理過度，其實很多管理者都想做到精益生產(chǎn)，可是不知道從何下手，如何去掌握精益生產(chǎn)管理的要點。2-實施精益管理要對企業(yè)的各項計劃給予足夠的重視，特別是企業(yè)的銷售業(yè)務(wù)計劃更是要給予更多的關(guān)注。拉動式生產(chǎn)模式最適合實行精益管理，拉動式生產(chǎn)就是由市場需求信息決定產(chǎn)品生產(chǎn)，再由此決定零部件加工，從而決定材料、配套件采購。如果按照下一道工序就是本道工序的客戶來進行管理，結(jié)合拉動式生產(chǎn)模式要求，那么就可以將直送工位的效益發(fā)揮得最大，企業(yè)的材料、在制品、產(chǎn)成品就不會出現(xiàn)無效占用，從而能最大限度減少存貨資金占用、節(jié)約成本、提高運營效率。對于產(chǎn)品銷售采用代理制的生產(chǎn)型企業(yè)來講，同樣可以采取拉動式生產(chǎn)模式來進行精益管理。企業(yè)可以將代理商視為自己的客戶，由代理商這種客戶來提供其市場需求信息和購買訂單，企業(yè)據(jù)此安排生產(chǎn)、采購計劃。而要實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)模式，就需要建立看板體系，就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，而在必要的時候，生產(chǎn)必要的量，這是豐田獨創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。而豐田所謂平衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。精益管理要將生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品，所必須的全部管理活動包括進來。這些活動包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織、采購組織、物流組織、銷售發(fā)貨、售后服務(wù)管理等。企業(yè)的各項活動或環(huán)節(jié)都有可能對精益管理形成挑戰(zhàn)，如設(shè)計功能多余、采購欠品停產(chǎn)、物資無效移動、加工廢品損失、多余工序加工、工作人員能力等。這些活動或環(huán)節(jié)多余的話就會造成企業(yè)投人資源的浪費。企業(yè)要將所有這些環(huán)節(jié)進行深入分析和驗證，從而將必不可少的管理活動留下但要進行持續(xù)的改善，將多余的、不產(chǎn)生價值的活動去除掉。簡化環(huán)節(jié)或優(yōu)化活動也是精益管理的核心要求，這就好比足球比賽一樣，拖泥帶水的盤帶和花哨動作不可能帶來比賽的勝利，準(zhǔn)確的直傳和快速靈巧的射門才會提高進球的可能性。精益管理就是要以精為過程、以益為目標(biāo)來對各環(huán)節(jié)和活動進行優(yōu)化組合。排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費，這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化，對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進生產(chǎn)效率。要推動精益生產(chǎn)管理的落實，作為現(xiàn)場管理人員要掌握重復(fù)問五次為什么，同時要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問為什么（Why）,然后想如何做（How）,以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。并且要求員工要養(yǎng)成自動化習(xí)慣，這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。這點完全如松下幸之助所說：“做東西和做人一樣”，通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進與激勵，成立學(xué)苑讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越快越精確。同時在現(xiàn)場管理中要充分運用“活人和活空間”，在不斷的改善流程下，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運用；相同人員也是一樣，例如一個生產(chǎn)線原來六個人在組裝抽掉一個人，則那個人的工作空間自動縮小，空間空出來而工作由六個人變成五個人，原來那個人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱呼為“活人、活空間”即鼓勵員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價值。精益管理不能只靠生產(chǎn)企業(yè)來進行，要將生產(chǎn)企業(yè)涉及的上下游企業(yè)全包括進來實行精益管理的企業(yè)須重新思考其與上下游企業(yè)之間的關(guān)系，要制定新的規(guī)則或原則來重新規(guī)范彼此問的行為關(guān)系。生產(chǎn)企業(yè)可以入股供應(yīng)商或向供應(yīng)商派遣管理人員、技術(shù)人員或檢查人員等，從而快速提高供應(yīng)商的組織管理水平，使其滿足和適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的精益管理要求。如此一方面可提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，避免因產(chǎn)品質(zhì)量問題對生產(chǎn)企業(yè)造成缺貨停產(chǎn)的損失，另一方面可以降低企業(yè)的采購成本?？傊髽I(yè)進行精益管理需關(guān)注計劃管理、拉動式生產(chǎn)、全