鋼構(gòu)件安裝施工方案

鋼構(gòu)件安裝施工方案工藝流程焊接操作工藝流程：在進(jìn)行焊接前，需要進(jìn)行焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備和檢查，并安裝好所需材料。接著進(jìn)行坡口檢查和記錄，記錄氣象條件，清理坡口表面并進(jìn)行局部預(yù)熱。然后定位焊接襯墊板，進(jìn)行隱弧和預(yù)熱，最后進(jìn)行焊接并記錄施工情況。焊接完成后進(jìn)行外觀和超聲波探傷檢查，檢查并記錄驗(yàn)收情況。最后進(jìn)行焊接結(jié)束后的場(chǎng)地清理和修補(bǔ)焊接。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：在施工前，需要進(jìn)行測(cè)量放線和接運(yùn)分貨預(yù)埋件檢查。接著進(jìn)行主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)的安裝，并進(jìn)行定位、跨調(diào)整和次結(jié)構(gòu)安裝。然后進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)安裝和涂裝，并進(jìn)行收尾處理工作和資料整理。最后進(jìn)行竣工驗(yàn)收。安裝作業(yè)準(zhǔn)備：在安裝前需要復(fù)驗(yàn)安裝定位所用軸線和標(biāo)高，并復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)地腳螺栓位置偏差，預(yù)留洞口及預(yù)埋件不得遺漏。檢查吊裝機(jī)械及吊具，做好吊欄及操作平臺(tái)。吊裝索具的選用與安全驗(yàn)算：本次吊裝主要構(gòu)件、鋼梁吊裝所用吊索、鋼絲繩的規(guī)格為6×19-18.5-170。鋼梁KZ是本次吊裝的最大構(gòu)件，單件重3T，所以驗(yàn)算吊索。規(guī)格為6×19-18.5-170的吊索、鋼絲繩能滿足施工要求。施工方法：在臨設(shè)制作場(chǎng)設(shè)鋼構(gòu)件放樣和焊制鋼平臺(tái)，采用配套的鋼結(jié)構(gòu)加工制作設(shè)備平行流水作業(yè)。機(jī)械下料，埋弧半自動(dòng)焊和人工焊制，鋼柱、梁采用高頻焊焊制；成品件采用濕噴砂及電動(dòng)鋼絲刷除銹；噴涂防銹漆。柱梁采用汽車拖車運(yùn)輸，用一臺(tái)16t汽車起重機(jī)吊裝就位，鋼柱為一點(diǎn)吊裝，鋼梁用二臺(tái)16t汽車起重機(jī)吊裝就位。安裝施工：鋼柱安裝：構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按施工圖及結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)件成品進(jìn)行驗(yàn)收。主要驗(yàn)收項(xiàng)目有：柱底平面到柱端頂板的距離偏差；柱身撓曲矢高；柱身扭曲；柱腳底板翹曲；柱腳螺栓孔對(duì)底板中心軸的偏差；頂板與鋼梁連接螺栓孔對(duì)柱中心軸線的偏差。以上各偏差值均應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)驗(yàn)收包括：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，基礎(chǔ)周圍回填完畢，表面平整，地腳螺栓完好，螺帽齊全，軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全。在鋼柱吊裝前，需要先在柱底板側(cè)面及柱身側(cè)面標(biāo)志縱、橫軸線。吊裝時(shí)，按照縱向依序、同跨對(duì)稱進(jìn)行，為鋼梁安裝創(chuàng)條件，并及時(shí)校正灌漿。吊裝時(shí)需要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在縱、橫兩個(gè)方向校正垂直度，用墊鐵調(diào)整垂直度和柱標(biāo)高，擰緊地腳螺栓，隨后進(jìn)行二次灌漿。屋面梁及鋼檁條拼裝施工需要先用水準(zhǔn)儀找平現(xiàn)場(chǎng)組裝的平臺(tái)，并在鋼柱頂彈好安裝軸線。平臺(tái)支撐點(diǎn)的高度差不大于L/1000，且不超過10mm(L為支點(diǎn)間距離)。找準(zhǔn)位置，復(fù)核軸線間距及跨距，以各鋼梁就位準(zhǔn)確方便。所有節(jié)點(diǎn)和連接件的組裝必須按制造單位的編號(hào)進(jìn)行，不得隨意調(diào)裝。拼裝接口均為“Z”型，此接口等強(qiáng)焊接。屋面梁的安裝必須在柱子驗(yàn)收合格后進(jìn)行。吊裝前必須清除構(gòu)件表面上的灰塵、油污和泥等。屋面結(jié)構(gòu)安裝的安全保護(hù)設(shè)施、臨時(shí)欄桿必須在吊裝前裝設(shè)在所吊裝的結(jié)構(gòu)件上。吊裝的數(shù)目及位置與屋面梁的形式和跨度有關(guān)，吊裝前必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。在屋面梁的兩端必須設(shè)置牽引方向的控制繩。用吊車起吊安裝鋼梁時(shí)，需要注意吊索的吊點(diǎn)位置。屋面梁起吊后，必須保持基本水平，吊至柱頂以上則用兩端的控制繩旋轉(zhuǎn)屋面梁，使其基本對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線以及接點(diǎn)連接板重合后將屋面梁與柱頂相連接，屋面梁固定穩(wěn)妥定位螺栓擰緊后，吊裝機(jī)械才能摘鉤。安裝構(gòu)件就位后，并用經(jīng)緯儀校正。校好終擰后的安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)訉O四周間隙密封，以防腐蝕。每跨第一榀、第二榀屋面主梁及次梁安裝所形成的單元是保證屋面整體安裝的基礎(chǔ)，因此必須保證此部分的安裝質(zhì)量。屋面梁經(jīng)過對(duì)位臨時(shí)固定后，需要校正其垂直度，如偏差超出規(guī)定數(shù)值，必須在屋面梁端部支撐面墊入薄鋼板。屋面梁的垂直度調(diào)整采用垂球貨經(jīng)緯儀進(jìn)行。操作人員必須采用邊安裝邊測(cè)定邊調(diào)整的方法，可提高工作效率。在安裝鋼梁的同時(shí)，需要逐間按順序安裝屋面水平支撐薄壁型鋼擦條及拉條。整體吊裝的路線見吊裝的路線圖。在安裝上述系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：安裝每根鋼梁時(shí)，在就位后先在兩坡對(duì)稱的對(duì)應(yīng)位置裝一根檁條，以便于鋼梁垂直度的校正及安全。和平行度節(jié)點(diǎn)間距節(jié)點(diǎn)中心線偏差螺栓預(yù)緊力焊縫質(zhì)量防腐處理安裝屋面支撐時(shí)，需要進(jìn)行兩次緊固，初次安裝時(shí)先進(jìn)行預(yù)緊，待相鄰兩間屋面檁條及拉條全部裝齊緊固后，再進(jìn)行最后的擰緊緊固螺栓，以保證構(gòu)件系統(tǒng)的整體誤差及穩(wěn)定。同時(shí)，需要對(duì)安裝焊縫處、安裝節(jié)點(diǎn)處及吊裝時(shí)損傷的油漆面進(jìn)行涂刷處理。在鋼構(gòu)件連接時(shí)，應(yīng)使用高強(qiáng)度螺栓，因?yàn)樗休d力高、抗疲勞性能和自鎖性能好、安全性高。在組裝時(shí)，需要保證支墊平穩(wěn)，以保證鋼構(gòu)件各部分尺寸。在組裝前，需要檢查和校正構(gòu)件相互之間的關(guān)系尺寸、標(biāo)高和構(gòu)件本身安裝孔的關(guān)系尺寸，以及局部變形。在吊裝時(shí)，需要采取適當(dāng)措施防止產(chǎn)生過大的穹扭變形，應(yīng)墊好吊索與構(gòu)件的接觸部位，以免損傷構(gòu)件。在組裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，需要采用臨時(shí)螺栓，并且使用臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3，嚴(yán)禁用高強(qiáng)度螺栓兼臨時(shí)螺栓。在施擰時(shí)，需要按初擰和終擰進(jìn)行，對(duì)大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)梁底座底板標(biāo)高、底座底板中心線位移、梁垂直度和平行度、節(jié)點(diǎn)間距、節(jié)點(diǎn)中心線偏差、螺栓預(yù)緊力、焊縫質(zhì)量和防腐處理等項(xiàng)目進(jìn)行檢查和測(cè)試，以確保安裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。文章中存在一些格式錯(cuò)誤和明顯有問題的段落，經(jīng)過修正和刪除后，整理如下：梁側(cè)向彎曲可分為三種情況：T≤7、8≤T≤14和T＞15。對(duì)于不同情況下的彎曲，需要采取不同的措施來處理。在焊接厚度為8≤T≤14的情況下，焊縫質(zhì)量的允許偏差為±2。而對(duì)于T＞15的情況，則需要按照H/500的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。在檢驗(yàn)方法方面，可以采用水準(zhǔn)儀、