建筑工程質(zhì)量通病

建筑工程質(zhì)量通病防治培訓一、鋼筋混凝土篇二、模板篇三、砌筑抹灰篇目錄四、防水篇一、建筑工程質(zhì)量通病定義

建筑工程質(zhì)量通病是指：工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生，而由于疏忽管理而難以徹底根治的質(zhì)量問題。此類問題如果不徹底根治，將會對建筑施工功能、結(jié)構(gòu)安全造成很大隱患，嚴重可能給業(yè)主帶來很大的經(jīng)濟損失。二、質(zhì)量通病分析及防治鋼筋混凝土篇表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實或者漏振，模板拆除后有孔洞、漏筋、蜂窩、麻面、夾雜等。夾雜：原因分析及防治措施：編制配模方案統(tǒng)一配模，禁止在現(xiàn)場隨意切割。梁柱節(jié)點、混凝土墻、樓梯等模板安裝在其根部預留100mm*100mm的垃圾清理孔，垃圾清理后在封堵。墻體每3m可以設(shè)置一個；樓梯每跑預留一個。澆筑砼用清水或者吸塵器清理干凈。麻面：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析及防治：工人隨意加工、加工誤差大，導致模板接縫太大導致漏漿；安裝時模板未刷脫模劑或者使用舊模，模板表面未清理干凈，導致拆模后麻面等。砼澆筑高度超過3m時未用溜槽造成石子離析。

局部漏振或過振?；炷翍謱诱駬v密實，每層混凝土應振搗至不在排除氣泡為止。拆模過早。拆模必須有項目技術(shù)負責人簽字及拆模報告。模板隔離劑涂刷要均勻并防止漏涂。墻柱底部爛腳原因分析：模板下口封閉不嚴實，導致漏漿；底部有積水；底部位先澆筑50mm高的同混凝土配比的減石子砂漿；防治措施：安裝模板時保證模板拼縫；在模板下方放置海綿條；澆筑混凝土前預先澆50mm高同混凝土配比的減石子砂漿；提前一天在墻柱腳用砂漿封堵?？锥丛蚍治黾胺乐危轰摻蠲芗眉毷炷翝仓?，分層振搗或者人工配合振搗?；炷岭x析，砂石分離，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠。必須控制混凝土質(zhì)量，運輸過程嚴謹隨意加水。一次進料過多，過厚，振搗不認真?？锥礃前逍≈睆戒摻钗恢?、間距難以保證；負彎矩鋼筋位移。防治措施：

負彎矩鋼筋：鋼筋綁扎時，應在鋼筋下面設(shè)置馬凳筋或者混凝土墊塊；同時無關(guān)人員勿在上面走動;或者澆筑混凝土時鋪設(shè)跳板。負彎矩鋼筋嚴重變形柱鋼筋偏位：模板固定不牢，在施工過程中碰撞了柱模；澆筑砼時，振動棒觸碰箍筋及縱筋；安裝鋼筋過長，上部缺少定位箍筋約束。防治措施：嚴格按照模板方案及技術(shù)交底進行加固；振動棒嚴謹觸動鋼筋計模板；在本層板面上越500mm處焊接定位箍筋，如下圖所示：直螺紋絲扣加工：絲扣數(shù)量不夠，絲扣缺損，端部不平整。原因分析及防治措施：操作人員未經(jīng)培訓，交底不到位；鋼筋端頭直接用切割機切斷；應該用無齒鋸切割。加工的完整絲扣長度=1/2+1mm，連接后外露不超過2p。絲頭加工后未及時帶保護帽；加工合格的絲頭應及時帶保護帽，防治碰損。缺棱掉腳：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。外墻錯臺原因分析：模板底部加固強度不夠，導致漲模。防治措施：在下層砼時預留1排螺桿，標高控制在樓板面以下300mm處，支設(shè)上層模板時用預埋好的螺桿將模板底部摳緊，并在外側(cè)模板與下層已澆筑外墻砼面搭接處粘貼30mm寬雙面膠，加強模板與砼表面的密閉性。預留的螺桿完成效果：上下層平齊樓板裂縫原因分析：未做二次收面；養(yǎng)護不到位；過早加荷載；防治措施：混凝土初凝前用2m的刮尺沿四周墻的根部向中間刮平，在用壓光機壓實。終凝前再用木模字抹平，并壓實2-3遍；及時加蓋塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護；達到1.2Mpa后方可上料；磨光機收面梁二排鋼筋間距過小（摘自粵省質(zhì)量通病防治20條）原因分析：

由于監(jiān)管不到位，現(xiàn)場只注重進度等，導致梁底或梁面二排鋼筋無分割筋（墊鐵），鋼筋與混凝土之間粘結(jié)力差。防治措施：一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。施工縫處理及設(shè)置：（摘自粵省質(zhì)量通病防治20條）當設(shè)計未做要求時，樓屋面板施工縫留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的地方，有主次梁的樓屋面板，要留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。板厚大于200mm時，留階梯縫。板厚小于等于200mm時，留直縫。鋼筋堆放混亂、無標識牌明確監(jiān)測狀態(tài)，防錯用原因分析：現(xiàn)場管理混亂、鋼筋未分類堆放。防治措施：項目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場做好平面規(guī)劃并做好交底工作，材料要嚴格按照規(guī)格型號分類堆放，并做好巡視檢查工作。電渣壓力焊缺陷明顯，彎折過大，軸線偏移、焊包過小等擅自在商品砼中加水，影響其強度及存在開裂等質(zhì)量問題防治措施：交底清楚，加強現(xiàn)場監(jiān)控?；炷帘鹿軌簹т摻?，導致鋼筋變形移位防治措施：每隔一定距離在泵管下放置廢舊輪胎。在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容在這里輸入內(nèi)容，在這里輸入內(nèi)容模板篇表現(xiàn)形式：模板接縫過大、現(xiàn)場隨意加工、不按方案加固、軸線偏移等。原因分析及防治：嚴格按照模板設(shè)計圖紙及總包單位編制的配模方案在集中加工廠統(tǒng)一下料，切割彈線鉆洞，并在模板背面編號表示其所用部位。軸線偏移原因分析：模板放樣錯誤或者交底不清；軸線測放產(chǎn)生誤差;墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大;防治措施：要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝3.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；4.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。現(xiàn)場嚴格按模板設(shè)計方案施工，保證其強度、剛度及穩(wěn)定性。標高偏差：原因分析：樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。防治措施：每層要設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。

點擊添加文字內(nèi)容點擊添加文字內(nèi)容點擊添加文字內(nèi)容點擊添加文字內(nèi)容點擊添加文字內(nèi)容點擊添加文字內(nèi)容結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：模板支撐間距過大，模板剛度差；門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部脹模；防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；封閉或者豎向模板無排氣孔、澆搗孔：原因分析：墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致該部位混凝土不實或氣孔過大；高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實防治措施：封閉式樓梯、墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓軐?；高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗封閉式樓梯振搗孔封閉式樓梯排氣孔門窗用定型木模板，四角用角鋼與螺桿焊接。底模預留排氣孔。后澆帶位置砼未澆筑，模板已拆除防治措施：搭設(shè)滿堂架時，后澆帶兩側(cè)兩跨要單獨搭設(shè)，但要橫向拉桿必須貫通，兩跨的立桿要搭設(shè)剪刀撐。砌筑抹灰篇加氣砼砌塊缺棱掉角原因分析：混凝土砌塊齡期不符合要求就運至現(xiàn)場使用；砌塊強度不符合設(shè)計要求，用低強度等級砌塊代換高強度等級砌塊；材料搬運過程中，沒有保護措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴重；下雨加氣塊未覆蓋防水材料，導致加氣混凝土砌塊受水浸泡。防治措施：砌塊進場時，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進行復試，合格后方可使用；按設(shè)計要求的強度等級對進場材料砌塊進行檢查驗收，嚴防以次充好；現(xiàn)場嚴禁野蠻施工，防止人為破壞；加氣混凝土砌塊嚴禁受水浸泡，雨季材料堆放應有防雨覆蓋措施。填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂原因分析：原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導致抹灰層空鼓、開裂；抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；砌筑過程中施工不當也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。同時布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。薄灰砌筑法拉結(jié)筋缺失原因分析：

薄灰砌筑加氣混凝土砌塊灰縫厚度2~4mm，而鋼筋最小直徑為6.5mm，無法直接鋪設(shè)，需要在砌塊上開槽，工序較復雜，經(jīng)常出現(xiàn)拉結(jié)筋缺失。防治措施：告知設(shè)計，把灰縫調(diào)大（8-12mm）。采用L型鐵件，避免在墻體上開槽。門窗過來上口開裂原因分析：

門窗上口塞縫不密實，導致抹灰后開裂。防治措施：

通過深化設(shè)計，采用主體結(jié)構(gòu)梁下掛的方式，與主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑，杜絕了二次結(jié)構(gòu)抹灰層開裂。（6-8度設(shè)防時，過梁支撐長度不小于240mm；9度時不小于360mm）窗臺壓頂部位過梁處裂縫（細部做法）原因分析：

窗臺壓頂梁長度不夠或者厚度達不到規(guī)范要求，窗角部應力集中導致窗臺下墻體開裂。防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于240mm，深圳SJG14-2004中第5.1.28規(guī)定500mm），厚度不小于120mm。保證其剛度，滿足上部應力傳遞，保證砌體的整體性。砌體墻面穿墻管道后影響墻面質(zhì)量及觀感（細部做法）原因分析：墻體砌筑完后，隨意開孔，影響墻體抹灰。尤其對外墻來說，形成了漏水隱患。防治措施：砌體施工前，根據(jù)墻面尺寸按不同規(guī)格集中加工混凝土預制套管。砌體施工前，需要在墻面預留管道處做好標記，并向工人做好交底。防水篇卷材防水原因：

原因分析：不符合設(shè)計要求，防水層與基層粘貼不牢固，有起砂脫皮等現(xiàn)象。

防治措施：

鋪設(shè)卷材前，基面應干凈、干燥，并應涂刷截面處理劑；陰陽角應用水泥砂漿做成圓弧或者45°坡角；在施工縫、轉(zhuǎn)角等部位鋪設(shè)加強層，寬度不小于500mm；SBS卷材搭接不小于100mm。后澆帶漏水：原因分析：鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模方法不當，因漏漿、振搗等原因?qū)е马攀杷?；后澆帶?nèi)鋼筋銹蝕嚴重，底板縫內(nèi)雜物未清理干凈。養(yǎng)護不到位，提前拆模。防治措施：澆筑后澆帶之前，清理其兩側(cè)雜物，并打毛兩側(cè)砼面；控制后澆帶砼的澆筑時間，用比兩側(cè)砼高一個等級微膨脹混凝土。（UEA）后澆帶兩側(cè)宜用木模封縫，防止漏漿。后澆帶鋼筋用鋼絲刷除銹，砼終凝前澆水養(yǎng)護，不小于14d。地下抗?jié)B混凝土墻滲漏：

原因分析：一次性砼澆筑太高；鋼筋間距過大；回填土過早；高溫施工期，未及時養(yǎng)護或者養(yǎng)護不到位；Textinhere防治措施：施工方面：控制鋼筋間距、保護層厚度；砼下料不能超過1.5m；振搗時要快查慢拔；終凝后立即澆水養(yǎng)護；及時做防水層及回填土；根據(jù)氣候溫度控制混凝土塌落度。設(shè)計方面：墻厚要適當；墻體水平施工縫設(shè)置暗梁；采用小直徑、小間距鋼筋，縮小水平鋼筋的間距。女兒墻部位漏水原因分析：卷材收口處未釘牢固；女兒墻與屋面轉(zhuǎn)角處未做鈍角及附加層；壓釘板滴水線破壞。防治措施：轉(zhuǎn)角處用水泥砂漿抹成圓弧狀，半徑約為50mm；需要做卷材附加層，附加層寬度不小于500mm；壓頂下需要做鷹嘴滴水線。外墻線條、挑板處滲漏原因分析：外墻線條、挑板處未設(shè)置砼翻邊。防治措施：外墻線條、挑板處未設(shè)置200高砼翻邊，混凝土翻邊砼澆筑時基層清理干凈，或者與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑完成。內(nèi)容

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4外窗窗臺漏水原因分析：窗下未設(shè)置混凝土壓頂梁；窗臺與窗框打膠不密實；窗臺泛水坡度過小。防治措施：按設(shè)計標高準確澆筑壓頂梁，外低內(nèi)高，高差一般為20mm左右，安裝前應先粉刷好防水護框。點擊輸入標題AddTitleAddTitle輸入文字輸入文字輸入文字外窗窗框滲水原因分析：副框與墻體間砂漿不密實；發(fā)泡膠，密封膠施工質(zhì)量差。防治措施：外窗四周沿副框做一道JS防水，中間壓一層無紡布，包過墻邊150mm。副框與結(jié)構(gòu)層用防水砂漿填塞，不得加塞保溫板。主副框直接縫隙打聚氨酯發(fā)泡膠。外窗收口采用防水砂漿。廚房煙道、衛(wèi)生間排氣道管根漏水原因分析：煙道安裝后采用吊模澆筑砼，但未進行分層施工，澆筑隨意，不密實。防治措施：煙道安裝后，洞口封堵時采用細石混凝土分二層澆筑，并做蓄水試驗；洞口封堵后在煙道四周做小反坎，高于四周地坪防止積水；煙道四周設(shè)防水涂膜。防水卷材搭接不夠、接茬不密實，存在滲漏隱患防治措施：做好交底及驗收檢查，嚴格按規(guī)范施工。GB50108-2008樓梯臨空部位欄桿高度、欄桿垂直桿件距離不足等。GB50096-2011裝飾裝修篇休息平臺、陽臺、內(nèi)天井等欄桿距離地面100mm空擋未封堵防治措施：GB50352-2005（民用建筑設(shè)計通則）中6.6.3規(guī)定欄桿距離地面100mm之內(nèi)不宜留空。宜設(shè)置反坎。安全生產(chǎn)標準化要求PARTSEVEN安全生產(chǎn)標準化運營模式安全生產(chǎn)檢查是安全管理工作的重要內(nèi)容，它是安全生產(chǎn)工作中運用全員參與安全管理的方法之一，是發(fā)現(xiàn)和消除隱患，交流經(jīng)驗，推動安全生產(chǎn)工作的有效措施和重要手段。安全生產(chǎn)標準化運營模式檢查與自評經(jīng)理是本企業(yè)安全生產(chǎn)的主要負責人，對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作全面負責。建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制。親自帶頭自覺執(zhí)行，并經(jīng)?；蚨ㄆ跈z查安全責任制的執(zhí)行情況，獎優(yōu)罰劣。經(jīng)理負責制安全生產(chǎn)標準化運營模式車隊安全管理負責人產(chǎn)品質(zhì)量管理負責人消防安全管理負責人安全生產(chǎn)管理負責人是企業(yè)專門負責安全生產(chǎn)管理的人員，是國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、方針、政策在本單位的具體貫徹執(zhí)行者，是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度的具體落實者。安全生產(chǎn)管理負責人安全生產(chǎn)標準化運營模式●培訓教育●生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全●產(chǎn)品安全與危害告知●事故與應急PARTSIX安全生產(chǎn)標準化的目的安全生產(chǎn)標準化的目的實施安全生產(chǎn)標準化最根本的目的是保護人的生命和健康，以人為本、對企業(yè)負責；安全生產(chǎn)是企業(yè)的生命線，使企業(yè)充滿活力，安全是生產(chǎn)的保證、是鞏固企業(yè)的基石、是取得效益的前提、是發(fā)展企業(yè)的根本，安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題。安全生產(chǎn)標準化的目的為加強公司安全生產(chǎn)管理，貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全工作方針，根據(jù)《中華人民共和國憲法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《國務院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》和國家有關(guān)勞動保護的規(guī)定，明確各級領(lǐng)導和有關(guān)職能部門及各崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責，特制定本制度。PARTFIVE安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容主要包括組織機構(gòu)、安全投入、安全管理制度、人員教育培訓、設(shè)備設(shè)施運行管理、作業(yè)安全管理、隱患排查和治理、重大危險源監(jiān)控、職業(yè)健康、應急救援、事故的報告和調(diào)查處理、績效評定和持續(xù)改進等方面。安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容1、操作作業(yè)標準化（一）作業(yè)標準化（1）是崗人員須做到人員、崗位、上崗證三對口。（2）進行巡回檢查，定時、定路線、定內(nèi)容檢查標志牌。（3）按工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程等精心

操作，維護保養(yǎng)設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。（4）按時記錄，做到整潔、真實、無差錯。安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容2、檢修作業(yè)標準化（一）作業(yè)標準化（1）必須實行安全檢修標準化作業(yè)法，落實檢修施工方

案、檢修安全施工措施、安全技術(shù)工藝等。（2）電工、焊工等作業(yè)人員實行各自的安全作業(yè)標準。（3）實行科學檢修“三條線”（工具擺放一條線，配件

擺放一條線、材料擺放一條線）和“三凈”（停工場

地干凈、檢修場地干凈、開工場地干凈）等標準。安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容1、現(xiàn)場安全設(shè)施標準化（二）作業(yè)現(xiàn)場標準化（1）生產(chǎn)使用的各種傳動、皮帶輪等都應分別裝設(shè)牢固

的安全罩、防護圍欄。（2）生產(chǎn)崗位設(shè)有存放各有種防毒面具的專柜和足夠數(shù)

量的消防器材。（3）電氣設(shè)備周圍按規(guī)定距離裝設(shè)防護圍梯欄和警告牌。（4）各種吊裝孔、走梯、平臺等，都必須按規(guī)定裝設(shè)欄

桿，其高度不低于1.2m.安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容2、設(shè)備著色標準化（二）作業(yè)現(xiàn)場標準化（1）各種設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣設(shè)備

等按有關(guān)標準實行統(tǒng)一著色。（2）管道的物料切斷閥前或明顯處用統(tǒng)一規(guī)格

的箭頭標明物料的去向。安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容（二）作業(yè)現(xiàn)場標準化3、要害部位管理標準化對各種儲有易燃氣體、助燃氣體、有毒有害的罐區(qū)進行標準化管理，設(shè)置警告牌，注明罐區(qū)名稱、貯存物品類別、最大貯存量、安全須知等。做到操作有指令、崗位有警句、重點閥門有掛牌、設(shè)備有名稱、工藝管線有流向，各種安全標志符合國家標準，安全通道明顯、暢通。4、安全標志標準化安全生產(chǎn)標準化的內(nèi)容（三）安全管理標準化（1）建立安全活動、安全教育、安全檢查