電石渣煙氣脫硫技修改

目錄設(shè)計背景及意義主要工作內(nèi)容取得成果創(chuàng)新與使用4123設(shè)計背景及意義全球污染已經(jīng)是一個嚴重的社會問題，而二氧化硫是空氣污染的主要物質(zhì)，也是酸雨的主要原成分，它主要來源于含硫燃料的燃燒和生產(chǎn)工藝過程中采用各種含硫原料的使用。二氧化硫的危害腐蝕有毒氣體易溶于水，形成酸雨

生物死亡病變造成生態(tài)系改變1243二氧化硫排放情況，“十一五”計劃后我國的SO2年排放量有所下降，但總量還是很高，2008年排放總量為2321.2萬噸，我國覆蓋四川、貴州、廣東、廣西、湖南、湖北、江西、浙江、江蘇和青島等省市部分地區(qū)，面積達200多萬平方公里的酸雨區(qū)。因此進一步降低SO2的排放量是很有必要的。主要工作利用脫硫劑與煙氣中SO2反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的含硫化合物或是硫單質(zhì)燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫采用物理、化學(xué)、生物的方法去除燃料中硫成分燃燒過程中添加脫硫劑，將硫氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸鹽或是亞硫酸鹽，以灰渣的形式排出類型燃燒前脫硫燃燒中脫硫燃燒后脫硫取得成果節(jié)約現(xiàn)有資源，節(jié)能減排減少了大氣污染物SO2的排放電石渣脫硫脫硫效率隨液氣比的增大而逐漸升高接觸面積增大,脫硫效率也將增大。但液氣比超過一定程度,吸收率將不會有顯著提高。酸性條件下，脫硫效率極低堿性條件下脫硫效率明顯高于酸過條件過酸，過堿條件下容易腐蝕設(shè)備濃度隨時間增加而變化，先達到峰值，隨后下降，繼而再次達到峰值，且兩峰值相差小，第二峰值高于第一峰值濃度越高波動越小，脫硫效率越穩(wěn)定，越能持續(xù)高效率脫硫濃度越高，對SO2緩沖能力越強，pH的變化越小氣液比的影響pH值的影響

電石渣濃度的影響

反應(yīng)溫度的影響

010203取得成果04在常溫條件（T=160C）下，脫硫效率為85.52%，隨著溫度的升高脫硫效率逐漸降低，脫硫效率變化明顯成降低趨勢。溫度升高不利于脫除SO2化學(xué)反應(yīng)的進行。最好L/G應(yīng)選在50左右最佳pH應(yīng)選在5、6之間由于脫硫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，常溫為最佳脫硫溫度脫硫最佳條件電石渣漿液濃度（Ca/S比）：根據(jù)電石渣的產(chǎn)生量，來決定脫硫時的電石渣漿液濃度。電石渣漿液濃度越大，脫硫效率越能維持高水平，由于采用噴淋脫硫，漿液濃度不宜太高，太高可能會造成噴淋塔堵塞。工程運用氣液比PH溫度創(chuàng)新及應(yīng)用技術(shù)分析

應(yīng)用及前景分析預(yù)計創(chuàng)造價值結(jié)論脫硫裝置(WFGD)，不用對其改造，其他輔助設(shè)備裝置以每噸石灰石420.00元計算，將需用224.227萬元，以SO2排污費0.63元/kg，節(jié)省48230.416萬元選用電石渣作為脫硫原料,以廢治廢，較為經(jīng)濟，大量電石渣的堆放還擠占寶貴的土地資源，從而節(jié)約能源，資源，實現(xiàn)能源可再生利用投資小，技術(shù)可靠，操作簡單易行，實現(xiàn)減排的同時，節(jié)約了成本，為脫硫系統(tǒng)能夠長期連續(xù)投運提供經(jīng)濟基礎(chǔ)，具有廣闊的應(yīng)用前景。主要工作-裝置設(shè)計將鍋爐煙氣通入除塵裝置除塵，經(jīng)過風(fēng)機和冷凝裝置，通過與水逆流降低煙氣溫度，達到常溫條件，為脫硫提供適宜的煙溫。進入噴淋塔，煙氣與電石渣漿液經(jīng)多層噴頭逆流脫硫，控制噴淋塔的出流為最佳液氣比，經(jīng)脫硫的空氣通過除霧裝置，直接排向大氣。噴淋塔底有電石渣漿液槽，設(shè)有攪拌機不斷攪拌，避免漿液因沉淀而使噴淋塔堵塞，漿液經(jīng)循環(huán)泵到達塔頂，由塔頂向下噴淋脫硫。在噴淋層下方添加液體再分布裝置目的是為了降低液氣比,減小吸收塔系統(tǒng)最大電耗設(shè)備—漿液循環(huán)泵流量,從而降低漿液循環(huán)泵的運行電耗。經(jīng)脫硫的電石渣漿液變成亞硫酸鈣，空壓機沖入空氣使亞硫酸鈣氧化變成硫酸鈣（石膏），石膏從槽底排出。石膏經(jīng)過泵進入濃縮池，經(jīng)濃縮后的水又可重復(fù)使用，石膏進入配料均化庫，經(jīng)加工變成生料漿，通入球壓機，再次加工制得成品水泥出售。此過程不會造成過多資源浪費，實現(xiàn)了節(jié)能減排的工程化與工藝化，達到了“十一五”計劃的減排目的總結(jié)電石渣脫硫可行，去除率可到達90%以上，完