動力車間操作規(guī)程

動力車間操作規(guī)程

目錄TOC\o"2-3"\h\z\u第一篇動力車間工藝、質(zhì)量指標(biāo) 2空氣壓縮站操作規(guī)程 3第三篇循環(huán)水操作規(guī)程 28第四篇除鹽水站的操作規(guī)程 37第五篇開工鍋爐的操作規(guī)程 60第六篇余熱鍋爐的操作規(guī)程 87第七篇除氧器及鍋爐給水泵的操作規(guī)程 97第八篇開工方案 106第一章開工鍋爐煮爐方案 107第二章鍋爐管道吹掃方案 109第三章管道沖洗方案 111

第一篇動力車間工藝、質(zhì)量指標(biāo)第一章工藝指標(biāo)凈化風(fēng)外送壓力≥0.56Mpa氮?dú)馔馑蛪毫Α?.50Mpa循環(huán)水給水壓力≥0.50Mpa循環(huán)水給水溫度≤32℃鍋爐（余熱爐）外送過熱蒸汽壓力：3.68～3.75Mpa鍋爐（余熱爐）外送過熱蒸汽溫度：430～445℃第二章質(zhì)量指標(biāo)凈化風(fēng)含油量＜0.5ppm循環(huán)水：含磷：4.0～6.0mg/L硬度：≤200ppmPH值：7.3～9.0Cl-：≤300mg/L含鹽量：≤2500mg/L濁度：≤20除鹽水：硬度：0mg/L電導(dǎo)率：≤0.2us/cmSiO2：≤20ug/LNa+：≤15mg/L給水：電導(dǎo)率：≤5us/cm硬度：≤3.0umol/LPH值：8.5～9.2SiO2：≤20ug/L溶氧：≤15ug/L爐水：電導(dǎo)率：＜150us/cmPH值：9.0～11.0PO43-：5-15mg/L蒸汽：SiO2：≤20ug/LNa+：≤15ug/L

第二篇空氣壓縮站操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章設(shè)備性能及參數(shù) 6第一節(jié)裝置概況及簡述 6第二節(jié)設(shè)備規(guī)范及參數(shù) 6第三節(jié)工藝流程圖（見附表） 7第二章設(shè)備的啟動與運(yùn)行 7第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)的啟動 7第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)的啟動 8第三節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)的啟動 8第三章設(shè)備的停工規(guī)程 9第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)的停運(yùn) 9第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)的停運(yùn) 9第三節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)的停運(yùn) 9第四章設(shè)備操作法 9第一節(jié)QGD355HW型壓縮機(jī)操作法 9第二節(jié)SAC5.5-8型壓縮機(jī)的操作法 12第三節(jié)微熱式再生吸附式干燥機(jī)操作法 16第四節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)控制器操作法 17第五章設(shè)備常見事故及處理 19第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)常見故障及處理 19第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)常見故障及處理 22第三節(jié)變壓式吸附式制氮機(jī)常見故障及處理 23第六章設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 23第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 23第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng) 25第三節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng) 26

第一章設(shè)備性能及參數(shù)第一節(jié)裝置概況及簡述壓縮空氣站建筑面積492㎡，占地面積約750㎡,提供非凈化壓縮空氣、凈化壓縮空氣和氮?dú)?。非凈化壓縮空氣、凈化壓縮空氣及氮?dú)庠O(shè)計(jì)參數(shù)如下表：介質(zhì)名稱處理量（Nm3/min）操作壓力(MPa)設(shè)計(jì)壓力（MPa）氣體品質(zhì)壓力露點(diǎn)(℃)正常最大非凈化壓縮空氣15.3820.80.85含塵2um，含油2mg/m3凈化壓縮空氣71.95含塵0.01um，含油0.01mg/m3-40氮?dú)?.55純度≥99.9（VOL）O2≤10ppm(VOL)-40本站房有3臺68.1Nm3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)，正常生產(chǎn)情況下，兩開一備；有2臺9.8Nm3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)，作為備用機(jī)。凈化干燥設(shè)備采用微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)及配套過濾器，單套處理量138Nm3/min；制氮機(jī)設(shè)備采用變壓式吸附式制氮裝置，單套處理量6Nm3/min。第二節(jié)設(shè)備規(guī)范及參數(shù)一、螺桿式空氣壓縮機(jī)型號及參數(shù)螺桿式空氣壓縮機(jī)（空冷式二臺）型號SAC55-8生產(chǎn)許可證XK06-110-00270使用壓力0.8MPa排氣量9.8m3電機(jī)功率55KW外形尺寸L2035W1200H1600出長編號K080906重量2150Kg制造日期2008、12螺桿式空氣壓縮機(jī)（水冷式三臺）型號QGD355H系列號QT53013公稱容積流量2404CMF68.1m3額定排氣壓力116PSI0.8MPa最大排氣壓力130.5PSI0.9MPa輸入比功率6.1KW(m3/min)外形尺寸4063*2310*2200電動機(jī)功率355KW機(jī)組重量8500Kg主軸轉(zhuǎn)速2980rpm出廠日期2010、10許可證編號XK06-110-00489二、微熱再生吸附式空氣干燥器型號及參數(shù)（二套）無熱（微熱）再生壓縮空氣干燥器型號YDA-130MXF公稱進(jìn)口容積流量138公稱壓力露點(diǎn)－4進(jìn)口溫度≤60℃壓力≤1.0MPa功率25KW環(huán)境溫度≤50℃再生氣耗量≤3-5%干燥劑氧化鋁/分子篩出廠編號YDA1009009生產(chǎn)許可證XK06-010-00127三、變壓式吸附制氮機(jī)（二套）PSA變壓式吸附制氮機(jī)型號YDZD-360產(chǎn)氮量360Nm3/H電源220V50HZ氮?dú)饧兌?9.9%進(jìn)氣溫度≤30℃工作壓力1.0MPa環(huán)境溫度≤45℃產(chǎn)氮壓力≥0.8MPa出廠編號YDZD1009010吸附劑碳分子篩第三節(jié)工藝流程圖（見附表）第二章設(shè)備的啟動與運(yùn)行第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)的啟動一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備㈠、檢查工作壓縮機(jī)周圍無雜物與施工機(jī)具。檢查油氣分離器油位，確保其處于正常位置。檢查風(fēng)扇，確保其安裝牢固。手動盤車，確保沒有機(jī)械干涉。檢查所有壓力管道連接頭是否牢固。檢查并確保安全閥靈活好用。檢查所有罩板和防護(hù)裝置是否安全牢固。檢查保險(xiǎn)絲，斷路器及過熱載保護(hù)裝置規(guī)格是否合適，設(shè)置是否正確。檢查空氣濾芯器是否安裝可靠。合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。點(diǎn)動啟動按鈕，檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向。點(diǎn)動啟動按鈕，檢查冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，正確的方向應(yīng)是使空氣通過冷卻器向外排出。對水冷機(jī)組，檢查進(jìn)、排水管道連接正確無泄漏，冷卻水壓力正常。㈡、準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備完好，油位正常后，各閥門開關(guān)位置應(yīng)符合下表要求：序號閥門名稱應(yīng)處位置備注1空壓機(jī)出口閥開2非凈化風(fēng)罐入口閥開3非凈化風(fēng)罐出口閥開4非凈化風(fēng)罐旁通閥關(guān)5精密過濾器A前后蝶閥開6精密過濾器B前后蝶閥開7去非凈化風(fēng)管網(wǎng)的閥門開8去干燥器前非凈化風(fēng)閥門開9進(jìn)干燥器前精密過濾器前后蝶閥開10干燥器入口蝶閥閥門關(guān)11冷卻水進(jìn)水閥、回水閥開二、空壓機(jī)的啟動步驟⑴、打開壓縮機(jī)控制面板上“啟動/代碼”，則進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。⑵、觀察啟動后的壓縮機(jī)是否有異常振動、噪音，氣/油滲漏，若發(fā)現(xiàn)問題，請立即停機(jī)進(jìn)行改正。⑶、關(guān)上所有的外罩門，以控制機(jī)組的噪音，保證冷卻空氣的正常流動。⑷、緩慢關(guān)閉供氣截止閥，檢查機(jī)組是否按設(shè)定卸載。⑸、檢查各儀表指示值是否正常。⑹、壓縮機(jī)運(yùn)行的第一個(gè)小時(shí)請仔細(xì)觀察運(yùn)行的情況，以后七小時(shí)隨時(shí)進(jìn)行觀察，若有異常，請停機(jī)檢修。第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)的啟動干空氣出口56A、B：吸附塔R78CK:程序控制器RABSH：消音器ABR：微熱再生加熱器CK1、2、3、4：氣動切斷閥CK5、6：單向閥7、8：再生氣量調(diào)節(jié)閥MMMMMSHMMMMMSH34MMMM12濕空氣進(jìn)氣一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備㈠、檢查工作⑴、電源電壓要與干燥器額定電壓相符。⑵、壓力表、溫控器、閥件、接管和接線（電線）是否完好。⑶、緊固螺栓有無松動。⑷、配套部件齊全，高效除油器、出氣端的粉塵過慮器安裝正確。⑸、氣體排放消聲器安裝正確齊全。㈡、準(zhǔn)備工作檢查工作完成后，各閥門開關(guān)的位置應(yīng)符合下表要求：序號閥門名稱應(yīng)處位置備注1干燥器入口蝶閥開2干燥器出口蝶閥開3進(jìn)凈化風(fēng)罐前的精密過濾器前后閥門開4凈化風(fēng)罐的入口閥門開5凈化風(fēng)罐的出口閥門開6凈化風(fēng)罐的旁路閥關(guān)7變壓式制氮機(jī)的入口球閥關(guān)二、啟動步驟按下“啟動/代碼”則進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，接通程序控制器電源，進(jìn)入工作狀態(tài)，閥1、4開啟，閥2、3關(guān)閉，氣體由閥1進(jìn)入吸附A塔（吸附干燥），干燥后的氣體經(jīng)單向閥5和高效粉塵過濾器輸出凈化干燥壓縮空氣，粉塵有手閥定期排出。第三節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)的啟動一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備㈠、檢查工作⑴、檢查各儀表附件是否齊全，壓力表安裝正確。⑵、各閥門開關(guān)靈活好用。⑶、備好開機(jī)用的工具和扳手等。⑷、氣體取樣管完整無損、流量調(diào)節(jié)閥靈活好用。⑸、氣體排放消聲器安裝正確齊全。㈡、準(zhǔn)備工作制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，各閥門開關(guān)位置應(yīng)符合下表要求：序號閥門名稱應(yīng)處位置備注1制氮機(jī)的入口球閥開2制氮機(jī)的出口球閥開3儲氮罐的出口球閥關(guān)4儲氮罐的放空閥關(guān)二、啟動步驟⑴、當(dāng)凈化風(fēng)罐的壓力達(dá)到0.40Mpa時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)氣動閥門的壓力到達(dá)0.4-0.5Mpa時(shí)，順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)的總開關(guān)，觸屏操作。⑵、打開制氮機(jī)的入口球閥。⑶、打開氮分儀電源，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，檢測氮?dú)饧兌?。⑷、打開儲氮罐的放空閥排空直至氮?dú)獾募兌蕊@示儀顯示99.99，關(guān)閉放空閥，打開出口閥，流量控制在360Nm3/H，送入管網(wǎng)系統(tǒng)。第三章設(shè)備的停工規(guī)程第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)的停運(yùn)一、正常停機(jī)步驟1、關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥。2、油氣分離器壓力上升使機(jī)器完全卸載。3、按停止按鈕。4、切斷電源開關(guān)。5、初次運(yùn)行后，按停機(jī)程序停機(jī)，檢查油氣分離器是否需要加注潤滑油；檢查各聯(lián)接處是否有松動。二、急停停機(jī)在非正常情況下按停機(jī)/復(fù)位開機(jī)停機(jī)，并切斷電源開關(guān)。第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)的停運(yùn)按下“停運(yùn)/參數(shù)”則進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。切斷電源，程序控制器停止工作，干燥器退出運(yùn)行。第三節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)的停運(yùn)1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣口。2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥。3、停止運(yùn)行制氮機(jī)。4、制氮機(jī)吸附塔壓力下降為零時(shí)，關(guān)閉電源。第四章設(shè)備操作法第一節(jié)QGD355HW型壓縮機(jī)操作法TD200控制面板的操作：啟動：按下啟動按鈕啟動壓縮機(jī)。如果此時(shí)的壓力高于加載設(shè)定點(diǎn)，壓縮機(jī)將進(jìn)入一個(gè)A/D待機(jī)模式，在壓力降低之前將不會啟動。停機(jī)：按下停止按鈕壓縮機(jī)內(nèi)壓力泄放，并且壓縮機(jī)停機(jī)。輸入密碼密碼0***輸入密碼密碼0*** 通行口令:在控制面板上改變數(shù)據(jù)時(shí)，需要一個(gè)通行口令。這個(gè)口令一旦輸入，便處于工作狀態(tài)，在兩分鐘時(shí)間之內(nèi)無人員操作，不需再次輸入口令。時(shí)間：按下時(shí)間按鈕，便可顯示各種過濾器的濾芯、分離器以及壓縮油所剩余的有效工作時(shí)間。油分8000Hr油分8000Hr油濾1000Hr空濾2000Hr油8000Hr油分=油氣分離器濾芯空濾=空氣過濾器濾芯油濾=油過濾器濾芯油=壓縮油當(dāng)時(shí)間達(dá)到“0”時(shí)，運(yùn)行的顯示上出現(xiàn)一條信息。按下ENTER去清除這條信息，然后重新設(shè)定計(jì)數(shù)器，設(shè)定在PARAM中的預(yù)設(shè)定值。按上/下箭頭，顯示壓縮機(jī)的加載以及總的運(yùn)行時(shí)間?？傔\(yùn)行時(shí)間0小時(shí)總運(yùn)行時(shí)間0小時(shí)加載時(shí)間0小時(shí)卸載時(shí)間0小時(shí)模式：按下模式按鈕，設(shè)定操作狀態(tài)。這部分有兩個(gè)菜單。自動重啟動10自動重啟動10分鐘自動啟動00秒 自動-雙重時(shí)間：這個(gè)時(shí)間壓縮機(jī)將卸載運(yùn)行（幾分鐘）直到電機(jī)停機(jī)。這時(shí)，將是一個(gè)待機(jī)的狀態(tài)，當(dāng)壓力降到加載壓力點(diǎn)時(shí)，它將重新啟動。自動-重新啟動：在電源供電停止之后再得電該定時(shí)器可重新啟動壓縮機(jī)。此定時(shí)器是用秒進(jìn)行設(shè)定的。如果設(shè)定是0.0，該功能處于OFF狀態(tài)。此定時(shí)器的最小時(shí)間設(shè)定是60秒，最大是120秒。按下上/下箭頭到下一個(gè)菜單。卸載壓力7.9BHR卸載壓力7.9BHR加載壓力6.9HBR 卸載點(diǎn)：加載點(diǎn)：加載點(diǎn)以及卸載點(diǎn)可在屏幕上進(jìn)行調(diào)整。加載和卸載設(shè)定點(diǎn)的之間的差距必須是10psi或更大（即是0.7Bar）主屏幕：按下此按鈕回到主屏幕，主屏幕上顯示了該壓縮機(jī)的所有狀態(tài)。壓力0.0壓力0.0溫度-24壓縮機(jī)停機(jī)該顯示的下面部分是那些表示不具危險(xiǎn)的運(yùn)行信息，比如像“壓縮機(jī)停機(jī)”、“遠(yuǎn)程停止”以及過濾器服務(wù)時(shí)間超時(shí)等。報(bào)警：如果運(yùn)行中發(fā)生了停機(jī)報(bào)警，壓縮機(jī)將停機(jī)。按下ALARM，進(jìn)入報(bào)警記錄菜單，按下ENTER鍵則是清楚報(bào)警。一旦所有警報(bào)被清除，便沒有警報(bào)的顯示。已經(jīng)被清除的警報(bào)進(jìn)入事件記錄。事件記錄可記錄多至8個(gè)的警報(bào)，包括警報(bào)的發(fā)生時(shí)間、數(shù)據(jù)以及類型。PARAM:按下PARAM鍵進(jìn)入壓縮機(jī)設(shè)定菜單。這部分有8個(gè)菜單。按上/下箭頭滾動通過不同的菜單，按下ENTER進(jìn)入此菜單，按上/下箭頭，改變其中設(shè)定。下列圖中顯示了在PARAM中可能需要更改的設(shè)定：操作模式0操作模式00=待機(jī)1=連續(xù)2=網(wǎng)絡(luò)0=自動雙重模式1=持續(xù)運(yùn)行模式2=網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行模式服務(wù)時(shí)間：這些是倒計(jì)時(shí)的定時(shí)器，用于記錄所剩下的時(shí)間，當(dāng)服務(wù)時(shí)間已用完，檢查該部件的狀態(tài)?？諡V維持2000小時(shí)空濾維持2000小時(shí)油維護(hù)8000小時(shí)此服務(wù)是出廠時(shí)預(yù)先設(shè)定的。如需不同的設(shè)定，按下ENTER鍵，使用上/下箭頭改變其中的設(shè)定值。壓力范圍：校準(zhǔn)壓力傳感器方法是將傳感器從壓力線上卸下，將其處于大氣壓下通風(fēng)至零。壓力比例高值300PSI零壓力比例高值300PSI零（輸入）0PSI（按下ENTER鍵設(shè)定該零點(diǎn)）。其出廠壓力傳感器的范圍是0-300psi?；蚋鶕?jù)不同的傳感器的工作范圍設(shè)定，并要選擇新的PLC程序，具體事宜請聯(lián)系昆泰克服務(wù)部。溫度校準(zhǔn)：按下ENTER，然后按上/下箭頭，匹配探頭的溫度。溫度比例高值300F溫度比例低值0F溫度比例高值300F溫度比例低值0F溫度校準(zhǔn)00（與溫度探頭匹配）其標(biāo)準(zhǔn)的溫度范圍是0-300°F。如果使用其它的探頭，通過輸入合適的值，對其范圍進(jìn)行調(diào)整。如果該變了溫度范圍，則需重新設(shè)定溫度校準(zhǔn)。關(guān)機(jī)溫度121℃星三角時(shí)間5.7關(guān)機(jī)溫度121℃星三角時(shí)間5.7秒壓縮機(jī)可自動提升該設(shè)定至121℃星三角時(shí)間：表明壓縮機(jī)星轉(zhuǎn)三角運(yùn)行的時(shí)間，如果是一個(gè)過長的時(shí)間值，可能導(dǎo)致電機(jī)啟動困難。正確的值可保證向運(yùn)行模式的平滑轉(zhuǎn)換。網(wǎng)絡(luò)ID：用于將壓縮機(jī)設(shè)定為網(wǎng)絡(luò)操作。此ID須是一個(gè)有特點(diǎn)的從A至F的字母。網(wǎng)絡(luò)編號IDA壓縮機(jī)功率37KW網(wǎng)絡(luò)編號IDA壓縮機(jī)功率37KW壓縮機(jī)功率：該KW的設(shè)定用于判斷在網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀態(tài)下該壓縮機(jī)的能力。壓縮機(jī)額定壓力07Bar08Bar110Bar2壓縮機(jī)額定壓力07Bar08Bar110Bar21=8Bar2=10Bar記錄：該LOG鍵的功能是將最近的8次停機(jī)錯(cuò)誤的記錄保留下來。112/05/0509:31傳感器排氣溫度高

112/05/0509:31傳感器排氣溫度高按下MAIN回到運(yùn)行的顯示。高級操作：ESC--按下ESC進(jìn)入設(shè)定菜單，這里可以調(diào)節(jié)時(shí)鐘以及其它的影響使用PLC運(yùn)行的參數(shù)。此按鈕包括幾個(gè)內(nèi)部菜單按下ESC鍵滾動通過這些菜單。按下上/下的箭頭，將需要的菜單點(diǎn)亮，然后按下ENTER(按ESC消除)。診斷菜單：如果PLC被變更，該處與此PLC有關(guān)的通訊參數(shù)可被變更。然后，診斷菜單中的設(shè)定以及該P(yáng)LC需要認(rèn)可，否則，它們將不會進(jìn)行通訊?！癜聪翬NTER鍵進(jìn)入診斷菜單●點(diǎn)亮TD200SETUP并按ENTER鍵●滾動至BAUDRATE并按ENTER●BAUDRATE須是PLC通訊的9.6K第二節(jié)SAC5.5-8型壓縮機(jī)的操作法一、按鍵說明RTOFFFMON排氣溫度：80℃供壓：0.60Mpa運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備已停止0秒機(jī)旁

RTOFFFMON排氣溫度：80℃供壓：0.60Mpa運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備已停止0秒機(jī)旁O(shè)N啟動鍵：按此鍵可啟動電機(jī)OFF停機(jī)鍵：按此鍵可停機(jī)電機(jī)M設(shè)定鍵：修改完數(shù)據(jù)后，按此鍵確認(rèn)↑上移鍵：數(shù)據(jù)修改時(shí)，按此鍵上翻修改該數(shù)位；在菜單選擇時(shí)，按此鍵作為選擇鍵↓下移鍵：數(shù)據(jù)修改時(shí)，按此鍵下翻修改該數(shù)位；在菜單選擇時(shí)，按此鍵作為選擇鍵→移位鍵/確認(rèn)鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)，此鍵作為移位鍵；在菜單選擇時(shí)，作為確認(rèn)鍵RT返回鍵/復(fù)位鍵：在菜單操作時(shí)，作為返回上一級菜單鍵；在故障停機(jī)時(shí)，按此鍵復(fù)位。二、狀態(tài)顯示與操作㈠、首次通電時(shí)人機(jī)接面HMI進(jìn)入歡迎頁面：歡迎使用******桿壓縮機(jī)歡迎使用******桿壓縮機(jī)排氣溫度：20℃排氣溫度：20℃供氣壓力：0.60Mpa運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)備已停止運(yùn)行參數(shù)日歷用戶參數(shù)運(yùn)行參數(shù)日歷用戶參數(shù)廠家參數(shù)㈡、運(yùn)行參數(shù)查看按“↑”“↓”移動黑色滾動條到“運(yùn)行參數(shù)”菜單后，按“→”，彈出下一級菜單：主、風(fēng)機(jī)電流主、風(fēng)機(jī)電流運(yùn)行總時(shí)間本次運(yùn)行時(shí)間維護(hù)參數(shù)再按“→”，彈出：電流（A）：RST主機(jī)：電流（A）：RST主機(jī)：56.156.256.0風(fēng)機(jī)：4.14.14.1●如為最后一級菜單，界面不會出現(xiàn)黑色滾動條，按“RT”可返回上級菜單或主界面?！袢缭谀骋唤缑嫔贤Ｖ共僮?，數(shù)秒后自動返回主界面?！裼靡苿渔I“↑”“↓”、確認(rèn)鍵“→”和返回鍵“RT”,按照步驟A中的方法可觀察到運(yùn)行時(shí)間、本次運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)參數(shù)、歷史故障、出廠日期、現(xiàn)場故障等運(yùn)行參數(shù)并返回到上級菜單。㈢、日歷時(shí)間按“↑”“↓”移動黑色滾動條到“日歷”菜單后，按確認(rèn)鍵“→”后彈出:現(xiàn)行時(shí)間現(xiàn)行時(shí)間20004年2月22日星期012時(shí)46分59秒在停機(jī)狀態(tài)下可對時(shí)間、日期進(jìn)行調(diào)整，操作方法：●按“↑”或“↓”移動黑色滾動條到需要修改的參數(shù)項(xiàng)后按確認(rèn)鍵“→”，出現(xiàn)閃爍位，此時(shí)用“↑”和“↓”上翻和下翻可修改當(dāng)前的數(shù)據(jù)；用“→”鍵移動修改位。修改完畢后按“M”鍵確認(rèn)并保存。㈣、用戶參數(shù)⑴參數(shù)修改方法●請注意在運(yùn)行狀態(tài)和停機(jī)延時(shí)過程中不能修改用戶參數(shù)和廠家參數(shù)。用前述運(yùn)行參數(shù)查看的方法可查看到用戶參數(shù)然后再修改，例如修改壓力上限，操作方法如下：按“↑”或“↓”移動黑色滾動條到“用戶參數(shù)”項(xiàng)后按確認(rèn)鍵“→”彈出壓力壓力溫度預(yù)置啟停延時(shí)預(yù)置操作方式預(yù)置聯(lián)動參數(shù)預(yù)置再按“→”彈出壓力上限0.8Mpa壓力上限0.8Mpa壓力下限0.6Mpa風(fēng)機(jī)啟動溫度80℃風(fēng)機(jī)停機(jī)溫度70℃到此可查看該項(xiàng)用戶參數(shù)。如再繼續(xù)按確認(rèn)鍵“→”，則彈出如下界面要求輸入用戶密碼：輸入密碼輸入密碼****●注：用戶密碼為1688此界面彈出后，出現(xiàn)閃爍位，此時(shí)按用“↑”和“↓”上翻和下翻可修改當(dāng)前數(shù)據(jù)；用“→”鍵移動修改位。輸入完畢后按“M”鍵確認(rèn)。彈出界面：壓力上限壓力上限0.8Mpa壓力下限0.6Mpa風(fēng)機(jī)啟動溫度80℃風(fēng)機(jī)停機(jī)溫度70℃右上角有“*”提示，表示已經(jīng)進(jìn)入用戶參數(shù)設(shè)定的狀態(tài)。按“→”鍵出現(xiàn)閃爍位，此時(shí)按用“↑”和“↓”上翻和下翻可修改當(dāng)前的數(shù)據(jù)；用“→”鍵移動修改位。修改完畢后按“M”鍵確認(rèn)，閃爍位消失?！袢缧栊薷钠渌脩魠?shù)，用“↑”或“↓”移動黑色滾動條到需要修改的參數(shù)項(xiàng)后按確認(rèn)鍵“→”可繼續(xù)修改；●如不修改，按“RT”鍵返回上級菜單或主界面⑵用戶參數(shù)及功能一級菜單二級菜單設(shè)定初值功能作用壓力、溫度預(yù)置壓力上限*.**Mpa卸載壓力壓力下限*.**Mpa加載壓力風(fēng)機(jī)啟動溫度***℃控制風(fēng)機(jī)啟動風(fēng)機(jī)停機(jī)溫度***℃控制風(fēng)機(jī)停機(jī)啟停延時(shí)預(yù)置主機(jī)啟動時(shí)間0008秒此時(shí)間必須大于星角延時(shí)+加載延時(shí)風(fēng)機(jī)啟動時(shí)間0006秒不小于星角延時(shí)時(shí)間星角延時(shí)時(shí)間0006秒星角降壓啟動時(shí)間加載延時(shí)間0002秒降壓啟動完成后延時(shí)加載時(shí)間空載延時(shí)時(shí)間0020分鐘空載連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，超過此時(shí)間自動停機(jī)停機(jī)延時(shí)時(shí)間0010秒停機(jī)時(shí)空載后延時(shí)此時(shí)間后才停車啟動延時(shí)時(shí)間0100秒停機(jī)、空載過久停機(jī)后，需延時(shí)此時(shí)間才能再次啟動機(jī)組備用延時(shí)時(shí)間0000秒附加功能排水開延時(shí)時(shí)間0002秒自動排水控制是，連續(xù)排水時(shí)間排水關(guān)延時(shí)時(shí)間0010分鐘自動排水控制時(shí)，排水間隔時(shí)間操作方式預(yù)置啟停方式機(jī)旁設(shè)為遠(yuǎn)程時(shí)，機(jī)旁和遠(yuǎn)程均能啟停機(jī)組加載方式自動設(shè)為手動狀態(tài)時(shí)，上、卸載只能按鍵操作通訊方式禁止設(shè)為禁止時(shí)，通訊不啟作用通訊編碼0255通訊地址聯(lián)運(yùn)參數(shù)預(yù)置聯(lián)運(yùn)狀態(tài)主機(jī)多臺機(jī)聯(lián)運(yùn)動作為“主機(jī)”或“從機(jī)，主機(jī)控制從機(jī)”聯(lián)運(yùn)啟停順序輪換時(shí)間9999小時(shí)聯(lián)運(yùn)機(jī)數(shù)0000聯(lián)動壓力下限*.**Mpa聯(lián)動壓力上限*.**Mpa聯(lián)動延時(shí)時(shí)間0000秒維護(hù)參數(shù)復(fù)位油過濾器復(fù)位0000小時(shí)更換后，可使使用時(shí)間清零油精分器復(fù)位0000小時(shí)氣過濾器復(fù)位0000小時(shí)潤滑油復(fù)位0000小時(shí)潤滑脂復(fù)位0000小時(shí)最大使用時(shí)間預(yù)置油過濾器2000小時(shí)如設(shè)為0時(shí)，不起預(yù)警作用油精分器6000小時(shí)氣過濾器4000小時(shí)潤滑油4000小時(shí)潤滑脂4000小時(shí)中英文選擇中文設(shè)為英文時(shí)，界面顯示英文修改用戶密碼****用戶可修改用戶密碼⑶廠家參數(shù)參數(shù)項(xiàng)設(shè)定初值功能與作用主機(jī)額定電流電機(jī)允許最大過載值/1.2啟動延時(shí)過后，當(dāng)電機(jī)電流大于設(shè)定值的1.2倍以上，4倍以下時(shí)，按過載特性跳機(jī)風(fēng)機(jī)額定電流電機(jī)允許最大過載值/1.2同上排氣預(yù)警溫度105℃當(dāng)實(shí)際排氣溫度高于此設(shè)定溫度時(shí)，提示預(yù)警排氣報(bào)警溫度110℃當(dāng)實(shí)際排氣溫度高于此設(shè)定溫度時(shí)，報(bào)警停機(jī)供氣停機(jī)壓力1.00Mpa當(dāng)實(shí)際供氣壓力高于此設(shè)定壓力時(shí)，報(bào)警停機(jī)卸載壓力高限0.80Mpa用戶參數(shù)中，壓力上限設(shè)定只能≤此設(shè)定值修改負(fù)載運(yùn)行時(shí)間****小時(shí)廠家可修改負(fù)載運(yùn)行時(shí)間修改運(yùn)行時(shí)間****小時(shí)廠家可修改運(yùn)行總時(shí)間歷史故障復(fù)位****輸入歷史故障密碼后，歷史故障全清除電流不平衡度0006當(dāng)（最大相電流/最小相電流）≯[1+（設(shè)定值/10）]時(shí)，不平衡保護(hù)動作停機(jī)。設(shè)定≥15時(shí)，不平衡保護(hù)不起作用斷相保護(hù)時(shí)間0005缺相時(shí)間設(shè)定≥20秒時(shí)，缺相保護(hù)不起作用，如不平衡保護(hù)起作用，不平衡保護(hù)會動作過載重啟延時(shí)0000分鐘如電機(jī)過載停機(jī)，為避免電機(jī)頻繁啟動，無論掉電或復(fù)位都要經(jīng)過此延時(shí)才能開機(jī)出廠日期****年**月**日廠家輸入設(shè)備的出廠日期出廠編號*******廠家輸入設(shè)備的出廠編號第三節(jié)微熱式再生吸附式干燥機(jī)操作法一、技術(shù)參數(shù)⑴、控制器工作電源：AC220V（+15%，-20%）；⑵、模擬量輸入：1路溫度檢測；加熱器溫度：0~510℃，配用熱電耦溫度傳感器；輸出：6路，其中電磁閥（A塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生）4路，接觸器（加熱器1、加熱器2）2路。觸點(diǎn)電壓:220V,觸點(diǎn)電流：感性負(fù)載0.8A，阻性負(fù)載2A；⑶、按鈕：2路按鈕（啟動、停止）；⑷、顯示：3位數(shù)碼管顯示檢測溫度值；4位數(shù)碼管顯示設(shè)置值與工作倒計(jì)時(shí)時(shí)間。二、設(shè)置參數(shù)說明共有12個(gè)參數(shù)，見下表參數(shù)代碼參數(shù)名稱設(shè)置范圍單位0關(guān)機(jī)均壓時(shí)間0~30秒1吸附時(shí)間1~255分2再生延時(shí)時(shí)間1~512秒3再生時(shí)間1~255分4加熱延時(shí)時(shí)間1~512秒5加熱時(shí)間1~255分6停止加熱溫度值1~512℃7保溫范圍1~30℃8溫度修正值-9~+9℃9均壓時(shí)間0~512秒10正/反閥設(shè)置0~1/11加熱超溫保護(hù)值1~512℃注：⑴10號參數(shù)（正/反閥模式）設(shè)為1時(shí)，表示反閥（進(jìn)氣兩常開、出氣兩常閉閥結(jié)構(gòu)）工作。10號參數(shù)（正/反閥模式）設(shè)為0時(shí)，表示正閥（四個(gè)常閉閥結(jié)構(gòu)）工作。⑵0號參數(shù)（關(guān)機(jī)均壓時(shí)間）設(shè)置為非零值：上電運(yùn)行，有再生閥打開過，按“停止/參數(shù)”鍵，停止工作。此時(shí)其它閥門關(guān)掉，吸附閥在延時(shí)0號參數(shù)設(shè)置值后關(guān)閉。0號參數(shù)（關(guān)閉均壓時(shí)間）設(shè)置為零時(shí)，此參數(shù)無意義。⑶7號參數(shù)T1(保溫范圍)，指在加熱器溫度達(dá)到6號參數(shù)值（加熱器停止溫度值），關(guān)閉加熱器，溫度下降了T1值后，重新啟動加熱器。⑷11號參數(shù)（加熱超溫保護(hù)值），指加熱器溫度超過該設(shè)定值，則判加熱器不正常，關(guān)閉加熱器，同時(shí)加熱指示燈閃動顯示。注意：參數(shù)設(shè)置時(shí)，加熱器超溫保護(hù)值須大于停止加熱溫度值。三、修改參數(shù)⑴、在設(shè)置狀態(tài)時(shí)，按鈕“啟動/代碼”用于選擇參數(shù)號。按一次，參數(shù)代碼加一，面板左數(shù)碼管顯示當(dāng)前的參數(shù)代碼。代碼循環(huán)選擇。⑵、按一次按鈕“停止/參數(shù)”，參數(shù)值增加一。長按“停止/參數(shù)”按鈕，參數(shù)值會逐漸加快遞增。⑶、按住按鈕“停止/參數(shù)”，再同時(shí)按“啟動/代碼”，參數(shù)值遞增。⑷、參數(shù)值在增加至設(shè)置范圍上限時(shí)，回復(fù)到范圍下限，循環(huán)。四、參數(shù)保存全部參數(shù)設(shè)置完成后，將撥動開關(guān)撥向右側(cè)，則退出設(shè)置狀態(tài)，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。系統(tǒng)將參數(shù)值存入E2PROM中。設(shè)置值設(shè)置完畢，下次開機(jī)無需再次設(shè)置。五、參數(shù)間邏輯關(guān)系⑴、吸附時(shí)間必須大于等于2倍的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示EO；⑵、吸附時(shí)間必須大于再生延時(shí)時(shí)間+再生時(shí)間+2倍的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示E1；⑶、吸附時(shí)間必須大于等于加熱延時(shí)時(shí)間+加熱時(shí)間+2倍的均壓時(shí)間，否則認(rèn)為設(shè)置出錯(cuò)，顯示E2；設(shè)置出錯(cuò)時(shí)，不能退出設(shè)置狀態(tài)。第四節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)控制器操作法一、開機(jī)引導(dǎo)操作說明（通電后，顯示如下畫面）首首頁操作日期****-**-****：**：**系統(tǒng)已運(yùn)行*星期*圖形監(jiān)控工藝參數(shù)HIM管理在此畫面上，用手輕按屏幕的相關(guān)按鈕進(jìn)入進(jìn)入不同的畫面操作內(nèi)容：圖形監(jiān)控，直接進(jìn)入流程監(jiān)測。工藝參數(shù)，進(jìn)入制氮機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)置。HIM管理，系統(tǒng)導(dǎo)航。

二、操作及監(jiān)控⑴、過程監(jiān)控主菜單啟動停止儲罐B塔A塔凈化風(fēng)罐干燥機(jī)流程監(jiān)控

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12主菜單啟動停止儲罐B塔A塔凈化風(fēng)罐干燥機(jī)流程監(jiān)控你確定要啟動制氮機(jī)

㈠、此控制畫面上，可以直觀的顯示設(shè)備的當(dāng)前工藝流程及工作時(shí)間并且可以在這個(gè)畫面直接啟動停止設(shè)備。你確定要啟動制氮機(jī)㈡、可以按《主菜單》按鈕，回到上次開機(jī)畫面是否㈢、啟動/停止有再次確認(rèn)畫面，如右圖：是否三、參數(shù)設(shè)定參數(shù)設(shè)定是用來設(shè)定工藝過程的一些必須的時(shí)間常數(shù)：（見下圖）⑴、分離塔工作時(shí)間：40-150秒⑵、分離塔工作后延時(shí)：0.5秒⑶、平衡均壓時(shí)間：1-6秒⑷、均壓后延時(shí)：0.5秒工藝參數(shù)塔工作時(shí)間：工藝參數(shù)塔工作時(shí)間：秒塔工作后延時(shí)：秒塔平衡時(shí)間：秒平衡后延時(shí)：秒返回返回四、HMI人機(jī)導(dǎo)航功能⑴、整個(gè)控制畫面同的導(dǎo)航功能。⑵、此界面下可用《點(diǎn)動調(diào)式》對每個(gè)輸出點(diǎn)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)試，前提是必須設(shè)備是停止運(yùn)行。⑶、幫助信息密碼修改退出點(diǎn)動調(diào)試流程畫面技術(shù)支持關(guān)于我們工藝參數(shù)登錄。密碼修改退出點(diǎn)動調(diào)試流程畫面技術(shù)支持關(guān)于我們工藝參數(shù)登錄HIM管HIM管理型型號：制氮機(jī)控制單元HIM通訊狀態(tài)：屏保時(shí)間：通訊中通訊中00技術(shù)支持關(guān)于我們工藝參數(shù)登錄技術(shù)支持關(guān)于我們工藝參數(shù)登錄退出點(diǎn)動調(diào)試流程畫面密碼修改退出點(diǎn)動調(diào)試流程畫面密碼修改不不第五章設(shè)備常見事故及處理第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)常見故障及處理故障現(xiàn)象原因排除方法無法啟動①電源未接通②控制回路保險(xiǎn)絲熔斷③排氣溫度過高引起高溫停機(jī)④熱過載繼電器斷開⑤電壓過低⑥電源故障⑦高溫開關(guān)故障⑧變壓器故障閉合上電源開關(guān)已接通電源更換保險(xiǎn)絲，找出原因并加以解決根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重新啟動壓縮機(jī)糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器請電氣部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較，以此檢查電壓過低的原因檢查供電部分與作業(yè)維修人員聯(lián)系檢查變壓器次級電壓非預(yù)期停機(jī)排氣溫度過高熱過載繼電器斷開電源故障高溫開關(guān)故障接線松動根據(jù)“排氣溫度或油注溫度過高”部分處理。然后重新啟動機(jī)器找出原因并糾正，重新設(shè)定過載繼電器檢查供電部分與作業(yè)維修人員聯(lián)系檢查所有接線端點(diǎn)，并將其緊固熱過載繼電器斷開排氣壓力過高電壓過低熱過載繼電器接線松動熱過載繼電器設(shè)置不正確電機(jī)或啟動器接線松動電機(jī)故障將卸載壓力設(shè)低一點(diǎn)在滿載的情況下檢查輸入電壓和電流擰緊熱過載繼電器接線螺絲檢查馬達(dá)銘牌，與過熱繼電器設(shè)定項(xiàng)比較檢查所有接線是否擰緊將電機(jī)送制造廠檢測，卸下電機(jī)之前檢查電機(jī)和啟動器接線供氣不足空氣過濾器堵塞工作管道中有過多的泄露進(jìn)氣閥沒有完全打開清掃或更換空氣過濾器用肥皂水檢查工作管道泄露情況按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障儲氣罐壓力過低工作管道中有過多的泄露進(jìn)氣閥沒有完全打開空氣過濾器堵塞容調(diào)閥設(shè)置不正確儲氣罐壓力表損壞空氣需求量大用肥皂水檢查工作管道泄露情況按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障清掃或更換空氣過濾器重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍檢查原因，如損壞請更換重新估計(jì)需求，如有必要增加一臺機(jī)器儲氣罐壓力過高卸載壓力設(shè)置不當(dāng)空氣需求較少時(shí)進(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉放空閥沒有放空儲氣罐壓力設(shè)置使卸載壓力小于最大工作壓力按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分進(jìn)行故障處理檢查控制電磁閥和排氣閥過高的排氣溫度和油注入溫度冷卻器中冷卻水量不足（僅水冷型）冷卻器中空氣循環(huán)不充分油氣分離器內(nèi)油位過低油過濾器堵塞油冷卻器堵塞環(huán)境溫度過高風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤潤滑油不正確空氣過濾器堵塞溫控閥損壞壓縮機(jī)頭損壞清洗冷卻器，檢查水系統(tǒng)故障，包括水溫調(diào)節(jié)閥，如需要請重新調(diào)節(jié)或清洗檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。檢查冷卻器必要時(shí)清洗加油至推薦位置，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏情況更換油過濾器芯檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商水溫推薦的方法徹底清洗冷卻器環(huán)境溫度不可超過機(jī)器運(yùn)行最高環(huán)境溫度正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任兩相使用昆西推薦的潤滑油，參見潤滑部分清掃或更換空氣過濾器根據(jù)需要修理或更換與昆西的代理商聯(lián)系潤滑油消耗量過大油氣分離器內(nèi)油位過高回油管路堵塞排氣溫度過高回油管路調(diào)節(jié)不當(dāng)氣/油分離器芯損壞潤滑油管道泄露密封件失效加載與卸載循環(huán)過于頻繁潤滑油使用不當(dāng)排出部分潤滑油，使油位降低到規(guī)定高度，機(jī)器運(yùn)行時(shí)觀察油位計(jì)確定油位清洗回油管及節(jié)流孔參見‘排氣溫度過高章節(jié)’調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45°更換氣/油分離器芯檢查有無泄漏，更換密封件按需要更換，如必要更換全部密封件按：加載與卸載循環(huán)過于頻繁“部分檢修”按推薦使用潤滑油。見潤滑部分氣/油分離器堵塞頻繁空氣過濾器堵塞損壞或不適合使用環(huán)境油過濾器故障油氣分離器芯損壞或不適當(dāng)潤滑油變質(zhì)運(yùn)行于極限環(huán)境中，如高溫、高濕度或高壓力潤滑油被污染不同等級或不同型號潤滑油相混合使用錯(cuò)誤的潤滑油更換損壞的空氣過濾器芯，如果因不合適使用環(huán)境，可選用重型空氣過濾器或?qū)嚎s機(jī)的吸氣引導(dǎo)到有清潔空氣的地方更換油過濾器芯，使用昆西公司的正品過濾器芯更換分離器芯，使用昆西公司的正品過濾器芯參照“維修保養(yǎng)-潤滑油”部分解決問題在額定的油氣分離器壓力和油溫下運(yùn)行壓縮機(jī)，加快潤滑油和壓縮機(jī)的更換周期更換潤滑油，按照日常維護(hù)表檢修和維護(hù)空氣過濾器芯油過濾器不要將不同型號，不同等級的潤滑油相混合，也不要使用不同制造商的潤滑油參見操作手冊潤滑油部分潤滑油從放空閥中排出油氣分離器中油位過高加載與卸載循環(huán)過于頻繁油氣分離器內(nèi)空氣放空速度過快進(jìn)氣閥不能完全關(guān)閉排出一部分潤滑油，使油位降低到規(guī)定高度，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察油位計(jì)按‘加載與卸載過于頻繁’章節(jié)檢查檢查放空閥尺寸是否適當(dāng)按“氣閥未按需求打開或關(guān)閉”查找故障油過濾器堵塞頻繁油過濾器不正確空氣過濾器故障潤滑油變質(zhì)系統(tǒng)受到污染使用真正的昆西零部件更換空氣過濾器，只使用真正的昆西零備件按“維護(hù)保養(yǎng)-潤滑油”部分查找原因檢查清除系統(tǒng)中的灰塵，腐蝕性物資，漆膜和油泥空氣過濾器堵塞頻繁壓縮機(jī)在高污染空氣中運(yùn)行空氣過濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)使空氣吸入口遠(yuǎn)離污染使用重型的空氣過濾器，請與昆西代理商聯(lián)系進(jìn)氣閥未按氣量需求打開或關(guān)閉控制管道中水份過多進(jìn)氣閥工作出錯(cuò)空氣進(jìn)氣閥卡死進(jìn)氣閥彈簧斷裂電磁閥故障往復(fù)閥損壞電磁閥電線接頭松動每天保養(yǎng)控制管道檢查氣缸，閥套等部件，如必要則更換檢查氣缸閥，閥套，或軸，如有必要則更換更換彈簧按需要修理或更換，更換前應(yīng)檢查接線情況維修或更換檢查并擰緊電線端子壓縮空氣需求降低時(shí)壓縮機(jī)不能卸載卸載壓力設(shè)置不正確控制管路泄露壓縮空氣輸送管路泄露放空閥損壞電磁閥損壞容調(diào)閥損壞重新設(shè)置卸載壓力檢查、保養(yǎng)控制系統(tǒng)接頭檢查所有壓縮空氣管道根據(jù)需要更換或維修維修或更換維修或更換壓力下降至控制下限時(shí)壓縮機(jī)不能加載電線連接松動進(jìn)氣閥卡住容調(diào)閥故障加載壓力設(shè)置不正確電磁閥損壞檢查所有電線接線檢查并維修清洗容調(diào)閥節(jié)流孔或更換容調(diào)閥重新設(shè)置加載壓力維修或更換加載和卸載之間轉(zhuǎn)換過快工作管道容積過小卸載壓力設(shè)定接近容調(diào)閥的設(shè)定控制管路泄露控制管路積水或結(jié)凍加大系統(tǒng)儲氣罐重新設(shè)定卸載壓力與容調(diào)閥之間的壓差值檢查并維修排空控制管路，維修過濾器，檢查容調(diào)閥節(jié)流孔排氣端壓縮空氣含水量過多水/氣分離器堵塞安裝/應(yīng)用故障水冷卻器泄露（僅水冷型）清洗或更換檢查同一個(gè)系統(tǒng)中的其他壓縮機(jī)更換水冷器安全閥非正常開啟卸載壓力設(shè)置不正確進(jìn)氣閥未按要求關(guān)閉分離器堵塞有缺陷的安全閥重新調(diào)整卸載壓力，以獲得正確的壓差范圍按“進(jìn)氣閥未按要求打開或關(guān)閉”部分解決更換油/氣分離器芯檢查安全閥是否處于正確的壓力設(shè)定位置，如有滲漏請更換第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)常見故障及處理故障現(xiàn)象原因排除方法啟動后再生塔不排氣氣動切斷閥的先導(dǎo)電磁閥不工作氣動切斷閥的先導(dǎo)控制氣壓偏低再生氣節(jié)流閥未開程序控制器失電、損壞過熱保護(hù)器設(shè)定值偏低部分電加熱管燒毀檢查電路板、電磁閥、氣路是否接錯(cuò)調(diào)高控制氣壓力開啟檢查電源、修復(fù)調(diào)高逐根檢查電加熱管再生氣流量過大單向閥關(guān)閉不嚴(yán)，切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)再生氣節(jié)流閥開度過大塔端的氣流擴(kuò)散器損壞，干燥劑沖入閥內(nèi)將閥板卡住檢查有關(guān)件，予以修復(fù)或更換檢查塔體兩端的氣流擴(kuò)散器清理切斷器再生器排氣噪音大消聲器損壞切斷閥關(guān)閉漏氣，流量增大修復(fù)或更換輸出的成品氣粉塵多下游的除塵過濾器濾芯損壞干燥劑磨損大，粉化更換濾芯更換干燥劑輸出的成品氣壓降增加干燥劑粉化粉塵過濾器堵塞更換干燥劑排放粉塵，更換濾芯干燥效果欠佳上游的除油過濾器器件失效，干燥劑有油進(jìn)氣溫度高工作壓力偏低氣源流量偏大，超載再生氣流量偏小，再生壓力偏小電加熱器溫度偏低加熱時(shí)間短檢查除油器測量進(jìn)氣溫度，增設(shè)預(yù)冷器根據(jù)可能調(diào)高空氣壓力減小負(fù)載檢查節(jié)流閥，調(diào)壓閥檢查過熱保護(hù)器和電熱管完好性檢查程序控制器和溫控儀完好性第三節(jié)變壓式吸附式制氮機(jī)常見故障及處理故障現(xiàn)象原因排除方法O2報(bào)警氮?dú)饬髁窟^高檢查流量計(jì)設(shè)置點(diǎn)氮分儀設(shè)置點(diǎn)失調(diào)檢查氮分儀設(shè)置點(diǎn)氣動閥打不開1.PLC有問題檢查PLC輸出點(diǎn)燈是否亮，不亮則PLC壞掉，更換2.氣源壓力低檢查氣源壓力是否大于4bar，可將壓力調(diào)大。若不行則檢查軟管及銅管各接頭處有無泄漏，更換接頭3.閥桿卡死若無上述現(xiàn)象，拆開氣動頭的銅管接頭，檢查銅管是否有氣，若有氣則為閥桿卡死，將氣動頭卸下，強(qiáng)迫其閥桿做往復(fù)運(yùn)動幾次即可4.電磁閥線圈燒毀若無上述現(xiàn)象，則檢查電控箱內(nèi)對應(yīng)的電磁閥，并檢查接線是否有松動，緊固電線，若線圈燒壞或閥芯漏氣則更換電磁閥消聲器或流量計(jì)有大量黑灰活性炭或分子篩泄漏與我公司聯(lián)系制氮機(jī)工作壓力正常，但產(chǎn)氣量u足終端過濾器或單向閥堵死分別拆下來檢查疏通，無法維持則換新的閥門正常，制氮機(jī)工作壓力與空氣儲罐壓力差>0.15MPa活性過濾器堵塞更換活性炭過濾器第六章設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)第一節(jié)螺桿式空氣壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)一、壓縮機(jī)潤滑油昆泰克公司設(shè)計(jì)制造的螺桿式空氣壓縮機(jī)可以使用下表所列的合成潤換油，每臺出廠的壓縮機(jī)組都帶有一個(gè)潤滑油標(biāo)簽，指明機(jī)組加裝的潤滑油種類。不同種類的潤滑油能夠適應(yīng)的環(huán)境溫度和負(fù)載條件是不相同的，換油周期也不同。潤滑油類型換油周期（小時(shí)）環(huán)境溫度QuinSynPG8000≤40℃QuinSynXP12000≤40℃QuinSynPLus8000≤40℃QuinSynF4000≤40℃QuinSynIV4000≤40℃不同類型或不同商標(biāo)的油切勿混合使用，否則會引起諸如潤滑油起泡、過濾器堵塞、節(jié)流孔或管路堵塞之類的運(yùn)行故障，降低壓縮機(jī)和潤滑油的設(shè)計(jì)壽命。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請定期檢查潤滑油位，建議保持最佳油位處于加油口之下與油視鏡之上。維護(hù)操作人員在巡回檢查時(shí)通過視油鏡能看到油位時(shí)就需要補(bǔ)充壓縮機(jī)油，但只有機(jī)組處于停機(jī)并徹底放空之后才可進(jìn)行加油。二、油過濾器新機(jī)運(yùn)行500小時(shí)后應(yīng)更換油過濾器芯，以后每當(dāng)下列情況出現(xiàn)時(shí)都需要更換油過濾器。更換時(shí)需停機(jī)，小心抹去從外面進(jìn)來的贓物和油，盡可能的防止雜志進(jìn)入潤滑系統(tǒng)。在正常工作溫度下油過濾器報(bào)警，過濾器壓差超過19psi每運(yùn)行1000小時(shí)更換潤滑油時(shí)每次油樣化驗(yàn)不合格時(shí)三、安全閥安全閥如果出現(xiàn)臟堵，將會造成安全閥不能打開或者打開后不能自動關(guān)閉。安全閥不能打開將使其失去保護(hù)壓力系統(tǒng)的功能，使機(jī)組的安全沒有保障。安全閥不能自動關(guān)閉將會出現(xiàn)油氣分離器內(nèi)的潤換油大量噴出的事故，造成財(cái)產(chǎn)損失。每周應(yīng)停機(jī)檢查安全閥的狀態(tài)。四、二次回油管路二次回油管路的作用是將油氣分離器的油引回到壓縮機(jī)的低壓腔，其中的節(jié)流孔用于保護(hù)回油穩(wěn)定。如果出現(xiàn)嚴(yán)重的堵塞（主要出現(xiàn)在節(jié)流孔和過濾器），將會使排氣含油過多。應(yīng)定期檢查二次回油管路，清洗節(jié)流孔和過濾器。在日常保養(yǎng)中，發(fā)生下列情況應(yīng)該清洗節(jié)流孔：看不見潤滑油流經(jīng)回油觀察窗出氣含油量過高每次更換潤滑油每年一次五、油冷卻器當(dāng)有油、油脂、粉塵和贓物堆積在冷卻器的表面時(shí)，冷卻器的換熱效果就會被削弱，最終導(dǎo)致排氣溫度過高。每隔兩個(gè)月。要使用吸塵器、清洗液或低壓（一般不高于3.5bar）壓縮空氣冷卻器外表面。六、空氣濾清器空氣濾清器每天都應(yīng)進(jìn)行檢查。可用不超過5bar的干燥壓縮空氣沿與濾芯縱向成45°方向從內(nèi)向外吹除濾芯每條皺折里的灰塵，如果環(huán)境條件很臟，建議把壓縮機(jī)進(jìn)氣引至室外有干凈氣源的地方。每當(dāng)空氣濾清器真空開關(guān)工作動作，報(bào)警提示時(shí)，應(yīng)對濾芯進(jìn)行保養(yǎng)；每工作500小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢查空氣濾清器有無損壞，進(jìn)氣系統(tǒng)是否密封不嚴(yán)；每工作2000小時(shí)或時(shí)隔一年，兩種情況無論誰先出現(xiàn)，都應(yīng)更換空濾器濾芯。每次保養(yǎng)空氣過濾器時(shí)，檢查過濾器芯下游一側(cè)是否很臟。如果是，須找出原因，并解決。要確?？諝膺^濾器與各部件之間的密封性，螺紋連接，法蘭連接，皮管連接的氣密絕對可靠。七、進(jìn)氣閥進(jìn)氣閥中有一O形圈密封的活塞推進(jìn)系統(tǒng)，為保證其正常工作，需定期向進(jìn)氣閥后部加注QuinSyn潤滑油。八、油氣分離器正常情況下，如果空氣濾清器和油過濾器保養(yǎng)得當(dāng)，油氣分離器濾芯不需要周期性更換。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)以下情況時(shí)，需要更換油氣分離器芯：分離器壓差指示發(fā)出指示，器前后壓差超過10psi載已經(jīng)確定油位正常，加載和卸載正常，回油系統(tǒng)正常的情況下壓縮空氣含油量仍然過高。每隔4000小時(shí)一年一次九、軟管每工作600小時(shí)或半年，必須對進(jìn)氣軟管、潤滑油管路的撓性軟管進(jìn)行檢查，必要時(shí)予以更換。十、壓縮機(jī)軸封壓縮機(jī)軸封屬于磨損類零件，會經(jīng)常更換。只有配備專用工具和完整地了解安裝工藝和操作程序才能成功的更換軸封。維修、更換軸封前要檢查回油管系，確保以下幾點(diǎn)：檢查回油管與軸封密封腔之間的連接件，確保其通暢確保回油管本身沒有堵塞檢查回油管單向閥的情況。依次拆下接頭，單向閥，檢查單向閥的密封面（球體和閥座）是否磨損、撞傷，如果單向閥閥板被卡住，密封不好，潤滑油就會從壓縮機(jī)頭大量流入軸封密封腔，造成泄漏。如果單向閥被粘住打不開，則軸封密封腔處的潤滑油不能有效地導(dǎo)入壓縮機(jī)低壓腔，同樣使軸封失效，產(chǎn)生泄漏。因此必要時(shí)更換單向閥。十一、保養(yǎng)計(jì)劃下表是螺桿式壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃表，對壓縮機(jī)的日常維護(hù)制定了保養(yǎng)計(jì)劃。無論工作小時(shí)和保養(yǎng)周期兩者中任何一個(gè)先達(dá)到，就需要對表中相應(yīng)的保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。工作小時(shí)保養(yǎng)周期保養(yǎng)項(xiàng)目維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容10一天空氣濾清器如果堵塞報(bào)警指示燈閃爍，則保養(yǎng)濾芯油氣分離器開機(jī)前放出積聚的冷凝水50一周安全閥檢查是否有堵塞或其他損壞二次回油管路新機(jī)運(yùn)行后第一個(gè)50小時(shí)后清潔二次回油管路上的節(jié)流孔和過濾網(wǎng)控制管路過濾器放空過濾器杯中的水份100一個(gè)月油冷/后冷卻器清潔外表面500二個(gè)月油過濾器初次使用500小時(shí)后更換濾芯空氣過濾器檢查、保養(yǎng)濾芯，確保進(jìn)氣系統(tǒng)密封1000三個(gè)月油過濾器維護(hù)保養(yǎng)，更換濾芯2000六個(gè)月二次回油管清洗節(jié)流孔和過濾器潤滑油取樣油品分析，有必要則更換空氣濾清器更換濾芯4000一年油氣分離器濾芯更換濾芯根據(jù)需要油氣分離器濾芯當(dāng)油分離器壓差表讀數(shù)超過10psi或有損壞時(shí)則更換油過濾器當(dāng)油過濾器壓差表讀數(shù)超過19psi時(shí)則更換第二節(jié)微熱再生吸附式空氣干燥機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)1、應(yīng)保持設(shè)備及工作環(huán)境的清潔。2、保持儀表準(zhǔn)備完好，并定期校驗(yàn)。3、巡視氣動切換閥等閥件動作的準(zhǔn)確性和泄漏情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查先導(dǎo)氣壓力和程序控制器，對漏氣應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整密封構(gòu)件。4、一般每1-2年應(yīng)檢查干燥劑的磨損情況，以便及時(shí)補(bǔ)充和更換。新補(bǔ)充的干燥劑規(guī)格應(yīng)與原設(shè)計(jì)要求一致。第三節(jié)變壓式吸附制氮機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)檢查名稱檢查內(nèi)容檢查方法正常值周期過濾器差壓表（如有）檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)指針在綠色范圍內(nèi)每日過濾器的排放觀察排放口是否有排出物每日過濾器內(nèi)置排放閥的清洗拆下排放閥，中性溶液清洗每周濾芯更換檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)指針在紅色范圍內(nèi)PSA系統(tǒng)氧分析儀檢查取樣氣量和壓力，如有要求，調(diào)節(jié)流量及壓力感覺到有氣味出來＜0.1Mpa每日用空氣校正氮分儀空氣中氧含量≈21.0%每周氧探頭的更換每半年流量計(jì)檢查氮?dú)饬髁坑?jì)，有必要請調(diào)節(jié)正確，應(yīng)小于額定流量≤360Nm3/h每日壓力表檢查各壓力表工作是否正常每日完整管路氮?dú)夤苈凡槁?，?yīng)無泄漏三個(gè)月

第三篇循環(huán)水操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章設(shè)備性能及參數(shù) 30第一節(jié)循環(huán)水場概括及簡述 30第二節(jié)循環(huán)水場的主要性能及參數(shù) 30第三節(jié)工藝流程說明 31第二章循環(huán)水場的啟動 31第一節(jié)循環(huán)水場啟動前的準(zhǔn)備 31第二節(jié)循環(huán)水場啟動步驟 32第三節(jié)微阻緩閉止回閥運(yùn)行調(diào)試 32第三章循環(huán)水停工規(guī)程 32第四章設(shè)備的操作法與維護(hù) 33第一節(jié)離心泵的操作與維護(hù) 33第二節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻塔的操作及維護(hù) 33第三節(jié)加藥設(shè)備的操作與維護(hù)（暫定） 34第五章循環(huán)水場常見故障及處理 34第一節(jié)事故處理總則 34第二節(jié)停電事故處理 34第三節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)管線破裂 35第四節(jié)設(shè)備故障原因及處理方案 35

第一章設(shè)備性能及參數(shù)第一節(jié)循環(huán)水場概括及簡述本循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷卻水總供水能力為：一期一循正常4000m3/h，一循擴(kuò)建后合計(jì)正常6000m3/h；二期建成后合計(jì)正常12000m3/h。本系統(tǒng)共設(shè)冷卻塔6臺，單塔處理能力為2000m3/h。一循共設(shè)4臺泵，供水能力為5584m3/h；二循共設(shè)4臺泵，供水能力為8000m3/h。二循安裝旁慮罐2臺。本系統(tǒng)循環(huán)水泵第二節(jié)循環(huán)水場的主要性能及參數(shù)一、設(shè)備運(yùn)行狀況指標(biāo)1、電機(jī)溫升≤60℃2、一循低壓循環(huán)水泵額定電流351A3、一循高壓循環(huán)水泵額定電流28.7A4、二循循環(huán)水泵額定電流29.1A5、冷卻塔風(fēng)機(jī)減速箱油溫＜80℃6、冷卻塔風(fēng)機(jī)振動速度＜6.3mm/s,震幅＜0.06mm二、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號揚(yáng)程m流量m3/h轉(zhuǎn)速r/min汽蝕余量m電機(jī)功率KW出廠編號生產(chǎn)日期一期循環(huán)水泵2臺12SH-9587921450200090342909034302009.3一期循環(huán)水泵2臺BOS350-510A55200014806.54001080100481080100502008.10二期循環(huán)水泵4臺BOS350-510A55200014808.04001110415761110415771110415791110415782011.4三、循環(huán)水水質(zhì)要求序號項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)1濁度mg/L≤202含鹽量mg/L≤25003總硬度mg/L≤154碳酸鹽mg/L6～95Ca2+mg/L1.5～86Mg2+mg/L≤57AL3+mg/L≤0.58總鐵mg/L≤0.39Cu2+mg/L≤0.110CL-mg/L≤50011SiO42-mg/L≤17512油mg/L≤513PH6.5～8.514總磷mg/L4～1115懸浮物mg/L＜3016異氧菌總數(shù)個(gè)/ml≤5*105第三節(jié)工藝流程說明流程說明：本循環(huán)水系統(tǒng)將各裝置中用過的40℃的循環(huán)熱水，采用余壓回水進(jìn)入冷卻塔的布水系統(tǒng)中，在冷卻塔內(nèi)通過與空氣的熱交換，水的熱量被空氣帶走，從而使水溫得降低至32℃稱為冷水并流入冷水池（塔下集水池），冷水池的水重力流進(jìn)吸水池，再分別由一循和二循循環(huán)水泵吸入加壓后送往各用水單位的冷卻設(shè)備進(jìn)行熱交換，熱交換后的水溫度升高稱為循環(huán)熱水當(dāng)冷卻后的水溫太高，達(dá)不到工藝指標(biāo)要求時(shí)可開啟塔上軸流風(fēng)機(jī)使水降溫至工藝指標(biāo)范圍內(nèi)（水溫超過32℃時(shí)開啟風(fēng)機(jī)）。在循環(huán)水過程中，由于設(shè)備、管線的滲漏、風(fēng)吹、蒸發(fā)及為保證水質(zhì)而進(jìn)行的排污等，會損失一部分水量。為保證集水池一定的液位，需不斷補(bǔ)充一部分新鮮水稱為補(bǔ)充水。循環(huán)水泵系統(tǒng)中設(shè)有旁濾（用以降低循環(huán)水的濁度），水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置（保證循環(huán)水對換熱設(shè)備不腐蝕，不結(jié)垢）及殺菌裝置等裝施以確保循環(huán)水水質(zhì)能滿足用水裝置安全，穩(wěn)定的運(yùn)行。第二章循環(huán)水場的啟動第一節(jié)循環(huán)水場啟動前的準(zhǔn)備一、系統(tǒng)閥門、管道的檢查水泵出入口閥、上塔閥、補(bǔ)水閥及各閥門應(yīng)靈活好用，關(guān)閉嚴(yán)密。各管道無破裂、損壞的情況。二、準(zhǔn)備好各種工具：如管鉗、活扳手、螺絲刀、布剪刀、手錘、聽診器等。三、準(zhǔn)備好消防器材：于室內(nèi)外，塔上面存放一定數(shù)量的滅火器材。四、準(zhǔn)備好各種報(bào)表和記錄本：如運(yùn)行記錄表、設(shè)備缺陷登記表、交接班日志等。五、穿戴好勞動保護(hù)及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，準(zhǔn)備好必要的防毒面具及膠手套。六、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。七、水泵、電器及儀表檢查1、聯(lián)系電工全面檢查電動機(jī)及各電氣系統(tǒng)是否良好，并根據(jù)需要送電備用。2、聯(lián)系鉗工全面檢查機(jī)泵是否達(dá)到運(yùn)行條件，并檢查機(jī)泵地腳螺栓、壓蓋、法蘭等是否齊全緊固。檢查潤滑油脂是否飽滿。3、檢查電表上的數(shù)據(jù)是否符合開泵電壓，各電機(jī)電流表指針為零。4、因檢修等原因，電源線拆開過的電機(jī)，啟動前應(yīng)先檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，正確后再裝上聯(lián)軸器柱銷。嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。5、檢查儀表液位計(jì)是否好用，各點(diǎn)溫度測量是否準(zhǔn)確，流量表是否準(zhǔn)確和連續(xù)測量。八、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行前的檢查1、檢查各部件應(yīng)牢固無損（如：地腳螺栓葉片U型螺栓、風(fēng)帽托板等），測定風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒和風(fēng)機(jī)葉片之間的間隙，葉片安裝角度是否符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械密封及其余靜密封點(diǎn)無泄漏現(xiàn)象，油位應(yīng)正常，靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)應(yīng)為油位標(biāo)定的上下限之間。以上檢查確認(rèn)無誤后，風(fēng)筒內(nèi)人員全部撤出，且無障礙物。第二節(jié)循環(huán)水場啟動步驟一、水池進(jìn)水：檢查排污閥已關(guān)嚴(yán)，確無泄漏，方可進(jìn)水。打開京博來水閥向水池進(jìn)水，補(bǔ)水至正常操作水位。當(dāng)水池水位達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)水閥，隨時(shí)檢查水池水位變化，如有降低，繼續(xù)補(bǔ)充水至要求。二、循環(huán)水管線系統(tǒng)進(jìn)水：1、當(dāng)水池液位達(dá)到要求時(shí)，聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備向循環(huán)水管網(wǎng)充水，打開各用水單位循環(huán)水進(jìn)出裝置的一次閥，可開一臺水泵向循環(huán)水管線送水，這時(shí)管網(wǎng)的排污閥必須全部關(guān)嚴(yán)。2、開啟涼水塔各上塔線閥門，關(guān)閉排空閥。3、水泵啟動后適當(dāng)開啟出口閥，控制泵的出口壓力在0.5Mpa范圍內(nèi)，電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)。4、向循環(huán)水管送水后，池位下降，開啟補(bǔ)水閥繼續(xù)補(bǔ)水，保持好液位。5、循環(huán)水回水管見水后，調(diào)整水泵出口閥開度，調(diào)整回水閥開度，檢查回水淋水是否均勻。6、循環(huán)冷卻水建立循環(huán)以后開泵臺數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部指令和用戶的用量而定。保證系統(tǒng)壓力在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。7、根據(jù)循環(huán)水量，向水中投加一定數(shù)量的緩蝕劑合阻垢劑，聯(lián)系化驗(yàn)采樣分析。8、當(dāng)冷水溫度≥30℃時(shí)，可啟動風(fēng)機(jī)降溫，應(yīng)根據(jù)水溫情況確定風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)。9、當(dāng)水中由于微生物繁殖過快致使循環(huán)水濁度偏大時(shí)，可開啟旁濾器進(jìn)行循環(huán)水過濾。第三節(jié)微阻緩閉止回閥運(yùn)行調(diào)試開動水泵后，觀察緩閉系統(tǒng)各連接處有無漏油或漏水現(xiàn)象。同時(shí)用扳手將針型調(diào)節(jié)閥體上的螺塞松開一至二圈，讓換閉系統(tǒng)中的空氣排出，直至有油漏出后迅速擰緊螺塞。當(dāng)管道壓力上升到一定壓力后，停泵觀察，此時(shí)可能出現(xiàn)兩種情況：1、密封關(guān)閉不死，電機(jī)倒轉(zhuǎn)速度加快。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是針型調(diào)節(jié)閥開度太小，小氣缸內(nèi)的壓力油在短時(shí)間內(nèi)不能全部回到儲油缸內(nèi)，致使閥瓣長時(shí)間不能關(guān)閉，此時(shí)只需將針型調(diào)節(jié)閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動半圈至一圈即可。2、密封快速關(guān)閉，而且管道產(chǎn)生很大的震動聲。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因有兩種：因?yàn)獒樞驼{(diào)節(jié)閥開度太小，小氣缸內(nèi)的油很快回到儲油缸內(nèi)，也就是閥瓣很快關(guān)閉而產(chǎn)生水錘。此時(shí)試著順時(shí)針關(guān)小針型調(diào)節(jié)閥即可。如果關(guān)小針型調(diào)節(jié)閥，第二次開泵后，再停泵時(shí)仍有很大震動聲，則屬于第二種原因。小氣缸內(nèi)的沒有伸出。檢查針型調(diào)節(jié)閥是否打開，輕輕松開小氣缸的油管接頭一圈，觀察是否有油漏出來。如果有油漏出來，則證明油路暢通，此時(shí)可能因?yàn)閮τ透變?nèi)的油缸內(nèi)的油量不夠，請及時(shí)加油。加油方法：拆開針型調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的油管接頭，用扳手逆時(shí)針拆下針型調(diào)節(jié)閥。用一根直徑約12mm，長約300mm的鋼棒插入油缸中，用錘子輕輕地將油缸中的活塞敲入最下端，此時(shí)向油缸中加20#機(jī)油，然后裝上針型調(diào)節(jié)閥，接好銅管即可。第三章循環(huán)水停工規(guī)程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度和車間關(guān)于停工的通知，即可進(jìn)行停工操作：1、停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2、逐步降低循環(huán)水的循環(huán)量，直至關(guān)閉泵出口閥門，按停止按鈕停泵。3、當(dāng)涼水塔不再向下淋水時(shí)，打開上塔線排空閥，排盡管線內(nèi)的存水4、聯(lián)系電工人員切斷電機(jī)電源。4、根據(jù)停工要求取得生產(chǎn)調(diào)度同意后，可打開涼水塔池底排污閥將蓄水池內(nèi)的存水放空。第四章設(shè)備的操作法與維護(hù)第一節(jié)離心泵的操作與維護(hù)一、離心泵的啟動與停止㈠啟動前的檢查與準(zhǔn)備：1、檢查并試驗(yàn)泵進(jìn)出口系統(tǒng)狀況；閥門各零件應(yīng)完好無損，各緊固件應(yīng)緊固；填料函及各靜密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；手動閥門開關(guān)靈活。2、檢查水泵系統(tǒng)各緊固件應(yīng)無松動及損壞現(xiàn)象。3、檢查電機(jī)、泵的軸承加注一定量的潤滑脂。4、手動盤車應(yīng)在兩圈以上，應(yīng)無卡阻和盤不動車的現(xiàn)象。5、安全罩與聯(lián)軸器應(yīng)無摩擦現(xiàn)象，且安全罩安裝牢固。6、聯(lián)系電工，電氣系統(tǒng)應(yīng)良好，具備運(yùn)行條件并送電，初次運(yùn)行要對電機(jī)單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn)行。7、聯(lián)系儀表，檢查各儀表靈敏、準(zhǔn)確。8、關(guān)閉試運(yùn)泵的出口閥，打開疏水閥門，如有吸入閥，則應(yīng)全開。㈡開泵：1、經(jīng)工藝、機(jī)械、電氣、儀表等專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)各項(xiàng)無誤后，開泵入口閥門；2、打開泵體上部的排空閥驅(qū)趕泵體內(nèi)的空氣，直至氣體全部排出后關(guān)閉泵體排空閥；3、按啟動按鈕啟動水泵，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，手感泵體振動良好；4、待泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力正常后，慢慢打開泵的出口閥。注意控制好泵的流量。㈢操作時(shí)進(jìn)行以下檢查：1、運(yùn)行紅燈亮，運(yùn)行電流在額定電流范圍內(nèi)。2、檢查水泵，電機(jī)的振動情況，泵的徑向振動幅度（雙向）最大不允許超過60um，手感良好。3、泵的出口壓力值在額定范圍內(nèi)。4、傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，尤其檢查泵及電機(jī)軸承箱是否有異響。5、啟動泵后，隨時(shí)注意水位，切勿使循環(huán)水泵抽空。6、檢查泵裝置有無嚴(yán)重串軸現(xiàn)象。7、運(yùn)行泵若有超限及異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切換備用泵運(yùn)行。并立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理。㈣停泵操作：關(guān)閉出口閥，按停止按鈕。二、檢查與維護(hù)1、每小時(shí)巡回檢查一次，內(nèi)容有：出口壓力、流量、電機(jī)電壓、電流量是否正常，機(jī)泵無異常聲音等，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，水泵軸承溫度一般不超過75℃，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到40℃時(shí)軸承溫度不應(yīng)超過90℃，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，軸承溫度不應(yīng)超過100℃。檢查電機(jī)溫度不大于40℃+室溫，軸承溫度不大于40℃+室溫，軸承無異響。備用泵每日夜班盤車一次，運(yùn)行泵按規(guī)矩定時(shí)切換，軸承箱潤滑油按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換。潤滑脂每天進(jìn)行檢查和添加。做好操作記錄，保持設(shè)備衛(wèi)生。第二節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)與冷卻塔的操作及維護(hù)冷卻塔的維護(hù)與運(yùn)行，是使風(fēng)、水充分接觸，充分發(fā)揮冷卻塔的熱交換作用，以保持冷卻塔的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。配水系統(tǒng)調(diào)節(jié)對配水系統(tǒng)要定期檢查清理、防銹、防堵、檢查項(xiàng)目如下：藻類滋生繁殖情況。噴咀是否堵塞損壞，損壞的噴咀要及時(shí)更換。保持收水器完好無損，發(fā)現(xiàn)有缺陷部分及時(shí)更換，減少冷卻水的飛濺損失。淋水裝置應(yīng)保持清潔完整，對損失的板條要及時(shí)更換，定期對淋水裝置進(jìn)行清掃。通過開啟風(fēng)機(jī)的臺數(shù)，控制循環(huán)水溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。保持冷卻水池中正常水位，通過排污和補(bǔ)充新鮮水控制濃縮倍數(shù)在指標(biāo)方位內(nèi)。水位突漲急跌，及時(shí)與公司調(diào)度聯(lián)系，查找原因。定期清理冷卻水池、格柵等。每小時(shí)記錄一次回水溫度，供水溫度，泵出口壓力，總管壓力，水泵及電機(jī)電流。每天白天班檢查照明情況，缺損及進(jìn)行更換。保持冷卻塔周圍環(huán)境衛(wèi)生，隨時(shí)防止障礙物、泥沙樹葉及各種雜物等進(jìn)入冷卻水池。對風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行定期巡檢，潤滑油位保持在1/2處，葉片光滑完好，旋轉(zhuǎn)正常。第三節(jié)加藥設(shè)備的操作與維護(hù)（暫定）第五章循環(huán)水場常見故障及處理第一節(jié)事故處理總則不論發(fā)生任何事情，當(dāng)班操作員都應(yīng)保持清醒的頭腦，正確的判斷，果斷的處理。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)盡量確認(rèn)各種儀表指示值，以幫助判斷。發(fā)生事故前和事故后應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并應(yīng)將事故原因、時(shí)間、處理經(jīng)過詳細(xì)記錄，在交接班日志上。發(fā)生下列事故時(shí)，操作人員可立即處理，然后報(bào)告。風(fēng)機(jī)：葉片摔脫、折斷、風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動等。水泵：軸承燒壞、泵體劇烈振動，出口管線嚴(yán)重破裂。電機(jī)：劇烈振動，溫度劇升，漏電發(fā)出火花、斷相等，除以上所舉例和情況外，凡屬不立即停車會導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢或發(fā)生人身傷亡的惡性事故，都可先做停車處理，然后再報(bào)告。第二節(jié)停電事故處理突然停電事故停電，要趕快按所停水泵電機(jī)停止按鈕，防止馬上來電時(shí)電機(jī)自動轉(zhuǎn)起來，同時(shí)關(guān)閉水泵出口閥門，保持集水池水位。及時(shí)向調(diào)度和車間匯報(bào)，聯(lián)系電工查明停電原因。做好復(fù)電開工準(zhǔn)備工作。來電后應(yīng)盡快按規(guī)程啟動循環(huán)水泵運(yùn)行，向生產(chǎn)裝置供水。運(yùn)行設(shè)備電源跳閘⑴當(dāng)運(yùn)行設(shè)備電機(jī)突然跳閘時(shí)，迅速啟動備用泵或備用風(fēng)機(jī)，同時(shí)按跳閘泵的停止按鈕和關(guān)閉跳閘泵的出口閥。如果備用泵一時(shí)啟動不起來，可適當(dāng)增加其他運(yùn)行泵的負(fù)荷。⑵聯(lián)系電工檢查跳閘原因并盡快處理。⑶立即向調(diào)度和車間匯報(bào)并按其指令做好處理。⑷故障排除后按操作規(guī)程要求，恢復(fù)其正常操作。第三節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)管線破裂⑴如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水管線破裂，應(yīng)立即向調(diào)度和車間匯報(bào)，說明破裂具體部位和泄漏程度，根據(jù)指令操作。⑵調(diào)整有關(guān)系統(tǒng)閥門，設(shè)法避開破裂管段。⑶根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整循環(huán)水量和干線壓力。⑷為保證涼水池水位，可適當(dāng)增加補(bǔ)水量。⑸如循環(huán)水總管破裂，泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)按生產(chǎn)調(diào)度的指令，做緊急停工處理。第四節(jié)設(shè)備故障原因及處理方案異?，F(xiàn)象危害原因處理方法泵不出水無供水注水不足或水池液位低。水泵反轉(zhuǎn)。進(jìn)水管閥心掉、堵。葉輪嚴(yán)重?fù)p壞或堵塞。填料函嚴(yán)重漏氣。斷軸，軸脫鍵。出口閥心掉，逆止閥裝反。提高水位繼續(xù)充水排氣。找電工重新接電。清雜物，檢修閥門。停車清雜物，鉗工檢修。鉗工檢修。檢修更換。檢修更換。水泵出水量小供水量少，總管壓力低水池液位低，泵內(nèi)帶氣。葉輪有雜物或局部損壞，葉輪口環(huán)磨損大。進(jìn)口閥開度小，逆止閥未全部打開。進(jìn)水管局部損壞。提高水位，排氣。停車，清雜物更換。開大閥門，停泵修逆止閥檢修。壓力表不起或壓力低壓力表未開或壞。壓力表壞或表管堵。進(jìn)口閥心掉或開度小。葉輪堵塞或壞。填料函漏氣或泵內(nèi)帶氣。用水量大，外管有跑水情況。打開閥門或更換。換表或通管。檢修及適當(dāng)開大閥門。清雜物或更換。壓緊蓋或換填料。與調(diào)度室聯(lián)系查明原因檢修更換。水泵不起動泵軸彎曲，斷軸。葉輪與導(dǎo)葉卡住檢修更換泵啟動后電流過大電機(jī)易損壞填料壓的過緊。流量過大，超出使用范圍。聯(lián)軸器安裝不和尺寸要求。軸承損壞。機(jī)泵不配套，小車?yán)篑R，超負(fù)荷松壓蓋。調(diào)整負(fù)荷。重新安裝。更換。找設(shè)備技術(shù)人員解決。水泵真振動或有異聲泵損壞，影響供水基礎(chǔ)不好，螺絲松動。泵軸彎曲，軸承磨損大或損壞。泵與機(jī)軸不同心。泵內(nèi)有雜物及部件損壞。水位低，填料漏氣，使泵帶氣。電機(jī)反轉(zhuǎn)。填料壓的過緊。1、鉗工緊固，修理。2、鉗工檢修，更換。3、鉗工重新調(diào)整。4、鉗工清雜物及檢修。5、提高水位，堵漏，排氣。6、電工重新接線。7、松壓蓋。軸承發(fā)熱潤滑油不足或太多，油質(zhì)不好。軸彎曲，軸不同心。軸承裝配不正確或損壞。加油或換油。鉗工檢修或更換。鉗工檢修或更換。填料發(fā)熱填料壓的過緊。填料環(huán)裝的不合要求。填料質(zhì)量差。壓蓋與軸承配合公差小。松壓蓋。鉗工檢修更換。鉗工更換。檢修。冷水溫度過高水溫超指標(biāo)風(fēng)機(jī)未開或開的少。布水裝置損壞，布水不均。填料層堵塞。冷卻塔超負(fù)荷。換熱器超溫。氣候影響。開啟風(fēng)機(jī)。檢修。清理雜物。調(diào)節(jié)上塔水量。與調(diào)度室聯(lián)系。調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)臺數(shù)。水池水位過低或過高水池抽空或溢流補(bǔ)充水開的小或未開或開的過大。外部用水量過大或過少。上塔閥開的小。排污，風(fēng)吹等損失大。調(diào)節(jié)補(bǔ)充水量。與調(diào)度室聯(lián)系，調(diào)節(jié)泵運(yùn)行臺數(shù)。調(diào)節(jié)上塔閥。加補(bǔ)充水。

第四篇除鹽水站的操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章設(shè)備性能及參數(shù) 40第一節(jié)除鹽水站概況及簡述 40第二節(jié)除鹽水站設(shè)備性能及參數(shù) 40第三節(jié)除鹽水站工藝流程介紹 42第四節(jié)產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 43第二章除鹽水站泵的啟動與運(yùn)行 43第一節(jié)離心泵的啟動 43第二節(jié)計(jì)量泵的啟動 43第三章除鹽水站泵的運(yùn)行與維護(hù) 44第一節(jié)離心泵的運(yùn)行與維護(hù) 44第二節(jié)計(jì)量泵的運(yùn)行與維護(hù) 44第四章除鹽水站泵的停運(yùn) 44第一節(jié)離心泵的停運(yùn) 44第二節(jié)計(jì)量泵的停運(yùn) 45第五章除鹽水站各設(shè)備操作法 45第一節(jié)雙螺紋喘流換熱器 45第二節(jié)多介質(zhì)過濾器 45第三節(jié)活性炭過濾器 47第四節(jié)保安過濾器 48第五節(jié)反滲透主機(jī) 49第六節(jié)混床和脫碳塔 51第七節(jié)酸堿系統(tǒng)操作法 54第六