現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案模板

年4月19日現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案文檔僅供參考惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程01標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：TOC\o"1-3"\h\z\u37631.編制依據(jù) 4277241.1資料文件 4277501.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 4240271.3編制原則 4160981.4編制范圍 570472.工程概況 5262662.1工程簡(jiǎn)介 54622.2結(jié)構(gòu)特征 573242.3自然條件概述 686742.4工程地質(zhì) 6432.5現(xiàn)澆箱梁主要工程量 634432.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量 7219883.項(xiàng)目管理目標(biāo) 7127093.1質(zhì)量目標(biāo) 7116023.2安全目標(biāo) 7171343.3工期目標(biāo) 83.4環(huán)保、水保及文明施工目標(biāo) 822243.5內(nèi)業(yè)管理目標(biāo) 8134384.人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施 837824.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 8280414.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃 9134094.3主要機(jī)械設(shè)備安排 10293474.4現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施 1027935.工期安排 11262776、施工方案 11196406.1、施工工藝流程 11148056.2施工準(zhǔn)備 13130406.3地基處理 13273866.4支架搭設(shè) 14273216.5模板安裝 15322776.6支架預(yù)壓 15116856.7支座安裝 17158046.8鋼筋的制作與安裝 18240826.9梁體混凝土的澆筑 19175156.10預(yù)應(yīng)力施工 25204186.11、模板及支架的拆除 33300256.12、施工線型控制措施 34261107.質(zhì)量保證體系及措施 3421017.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 34153567.2保證質(zhì)量管理措施 35110307.3保證質(zhì)量技術(shù)措施 37290338.安全保證體系及措施 3827508.1、安全目標(biāo) 38174728.2、安全保證措施 38266008.3、施工安全隱患辨識(shí)及預(yù)防措施 41108378.4、應(yīng)急預(yù)案 42166589.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 42287339.1、文明施工措施 42編制依據(jù)1.1資料文件《惠新大道及梅湖大道建設(shè)工程》第三東江大橋橋梁設(shè)計(jì)施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。1.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）；（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）；（3）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-）；（4）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-）；（5）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-）；（6）《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則》（JT329.2-1997）；（7）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-）；（8）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-）；（9）《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-）；（10）《鋼管腳手架扣件》（GB15831-）；（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）；（12）施工圖紙1.3編制原則安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，過(guò)程化控制成本。方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，針對(duì)不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。合理布置的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，在臨時(shí)工程施工準(zhǔn)備上，特別是對(duì)水、道路、鋼筋加工場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。1.4編制范圍K0+874.25第三東江大橋全橋長(zhǎng)957.6m，其中第一～三聯(lián)和第五聯(lián)采用采用現(xiàn)澆箱梁，為使此段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制定本施工方案。工程概況2.1工程簡(jiǎn)介道路標(biāo)準(zhǔn)：雙向八車道城市主干道，路基寬度為42.0m，橋梁與路基同寬；設(shè)計(jì)車速:60Km/h；橋涵設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)，公路－Ⅰ級(jí)；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。第三東江大橋起點(diǎn)里程K0+381.46，止點(diǎn)里程為K1+367.04，共五聯(lián)，合計(jì)24跨，第一聯(lián)采用（25+30+23.5+37+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用（23.5+30+23.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用（25+4*30+24.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;第四聯(lián)采用（76+2*128+76）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)，第五聯(lián)采用（31.5+2*32+2*32+25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。全橋長(zhǎng)度957.6m，設(shè)計(jì)縱坡i=0.9%~-1.851%，橋面橫坡2%。2.2結(jié)構(gòu)特征（1）引橋橋跨布置①北引橋跨結(jié)構(gòu)布置第一聯(lián)采用（25+30+23.5+37+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用（23.5+30+23.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用（25+4*30+24.5）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁;②南引橋跨結(jié)構(gòu)布置第五聯(lián)采用（31.5+2*32+2*32+25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。（2）引橋標(biāo)準(zhǔn)寬度引橋?qū)挾扰c主橋同寬，兼顧匝道橋并入加減速車道寬度。橋面總寬42m，其布置為2.5m人行道＋3m非機(jī)動(dòng)車道+14.5m行車道+0.5m防撞護(hù)欄+1m中央綠化帶+0.5m防撞護(hù)欄+14.5m行車道+3m非機(jī)動(dòng)車道+2.5m人行道。（3）引橋箱梁構(gòu)造單幅箱梁結(jié)構(gòu)為單箱雙室結(jié)構(gòu)，每個(gè)單箱為斜腹板式梯形箱梁，梁高為160cm。箱梁底板厚22cm，頂板厚25cm。腹板厚由跨中40cm加厚至支點(diǎn)60cm，頂板外側(cè)臂板寬400cm，內(nèi)側(cè)臂板寬300cm，厚度20cm~70cm。左右幅橋分離以1m寬中央綠化帶隔開(kāi)，箱梁砼采用C50。（4）引橋下部構(gòu)造下部橋墩為花瓶式橋墩，1~4#墩厚120cm，5~9#、23#墩厚150cm，10~13#、19~22#墩厚180cm，每個(gè)橋墩下接2m厚承臺(tái)，1~9#墩采用2根1.5m鉆孔灌注樁（單排樁），10~13#，19~23#墩采用4根1.3m鉆孔灌注樁（雙排樁）；樁基按摩擦樁設(shè)計(jì)。2.3自然條件概述本項(xiàng)目地處珠江三角洲平原區(qū)，地勢(shì)低平，河網(wǎng)密布，地下水位埋深淺，大面積分部第四系松散層，且厚度大，主要由亞粘土、淤泥和砂層等組成；基底主要為紅色砂巖組成。沿線未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模不良地質(zhì)。2.4工程地質(zhì)根據(jù)鉆探揭露，橋址地層自上而下有①第四系人工填土層（Q4ml）、②第四系沖積土層（Q4al）、③第四系殘積土層（Q4el）、④第三系基巖。2.5現(xiàn)澆箱梁主要工程量第三東江大橋引橋?yàn)?聯(lián)20跨，其中北引橋3聯(lián)14跨，南引橋一聯(lián)6跨。其主要工程量如下表所示：第三東江大橋引橋主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m314425.4鋼筋HPB300t1.7HRB400t2637.5鋼絞線Φs15.2t426.1錨具15-22P套3015-22套3015-19P套5415-19套10815-15套36BM15-5P套56BM15-5套92連接器15-22L套13815-19L套267BM15-5L套296波紋管Φ100m11296.9Φ120m5004.890*19m10313.3支座GPZ(II）4GD個(gè)16GPZ(II）4DX個(gè)56GPZ(II）4SX個(gè)66GPZ(II）2.5DX個(gè)32GPZ(II）2.5SX個(gè)342.6現(xiàn)澆支架、模板、木方工程量詳見(jiàn)第三東江大橋現(xiàn)澆箱梁支架方案。項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)本合同段質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，本工程確保原材料合格率100%；分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，保證分部工程優(yōu)良率達(dá)到95%，確保單位工程優(yōu)良率達(dá)到95%以上。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目?jī)?yōu)良率達(dá)到90%以上。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故發(fā)生。3.2安全目標(biāo)“四無(wú)”：無(wú)職工因工死亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大火災(zāi)事故及無(wú)機(jī)械事故?！耙欢沤^”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生?！耙贿_(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。3.3工期目標(biāo)滿足合同工期要求，擬開(kāi)工日期為.4.15，完工日期為.4.30。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件1。3.4環(huán)保、水保及文明施工目標(biāo)努力把工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護(hù)植被，對(duì)臨時(shí)占用土地全部進(jìn)行復(fù)耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用），爭(zhēng)取環(huán)保問(wèn)題零投訴。3.5內(nèi)業(yè)管理目標(biāo)應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料；提交真實(shí)、完整、及時(shí)、齊全和系統(tǒng)的施工資料；編制內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整潔；確保順利地進(jìn)行交竣工驗(yàn)收，保證在完成合同段建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后30天內(nèi)，編制出合格的竣工文件。內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。人力、材料、機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施4.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員10人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。2、勞動(dòng)力安排及使用計(jì)劃，本橋連續(xù)梁現(xiàn)澆支架法施工高峰期共需勞動(dòng)力86名，各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃詳見(jiàn)勞動(dòng)力配備表。序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工箱梁鋼筋綁扎302模板（架子）工箱梁支架搭設(shè)及箱梁模板安裝203混凝土工箱梁混凝土澆筑104張拉工箱梁預(yù)應(yīng)力張拉165雜工104.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫(kù)存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時(shí)雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計(jì)劃。按照滿堂支架的施工周期，按照計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保滿堂支架材料的供應(yīng)。雨季、大風(fēng)季節(jié)提前做好施工安排，精心組織，合理安排，保證連續(xù)梁的施工進(jìn)度。主要材料供應(yīng)計(jì)劃，所用錨具、支座按一次性進(jìn)場(chǎng)考慮，及在04月1日前進(jìn)場(chǎng)。4.3主要機(jī)械設(shè)備安排主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量工作狀態(tài)備注壓路機(jī)25t1臺(tái)良好原地面壓實(shí)吊車25t2臺(tái)良好材料、與壓塊吊裝拆除電焊機(jī)-6臺(tái)良好彎曲機(jī)-2臺(tái)良好鋼筋加工切割機(jī)-3臺(tái)良好鋼筋加工插入式振動(dòng)棒60型10臺(tái)良好混凝土澆筑插入式振動(dòng)棒30型10臺(tái)良好混凝土澆筑千斤頂600t8套良好預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機(jī)2套良好壓漿4.4現(xiàn)場(chǎng)施工保障措施場(chǎng)地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時(shí)工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時(shí)建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。施工駐地設(shè)于S258線右側(cè)，按照文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),達(dá)到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。施工便道運(yùn)輸?shù)缆分饕眯陆扔斜愕?，進(jìn)場(chǎng)后為便于施工車輛通行，場(chǎng)內(nèi)施工主便道沿線路左側(cè)布設(shè),在與既有公路接口處按規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)志，并派專人指揮交通，確保交通安全及暢通。施工供電施工用電計(jì)劃在主線左側(cè)南北岸各安放500千伏安的變壓器1臺(tái)，并備兩臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需要。施工駐地用電直接從該變壓器接入。施工用水施工用水可在東江內(nèi)抽取，作為施工生產(chǎn)用水。臨時(shí)通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移動(dòng)電話以便聯(lián)系。工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁1099.2延米（4聯(lián)左右幅），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備和主橋合攏時(shí)間，主體計(jì)劃開(kāi)工日期：4月15日，完工日期：4月30日，歷時(shí)合計(jì)380天。施工安排及工期進(jìn)度計(jì)劃，詳見(jiàn)附件1：第三東江大橋引橋橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃表、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖及雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖。施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工藝要求，左幅先施工第二聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，依次完成左幅第二聯(lián)第1、第2、第3階段箱梁施工，在施工右幅第二梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，依次完成右幅第二聯(lián)第1、第2、第3階段箱梁施工。在第二聯(lián)連續(xù)箱梁全部完成后在施工第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，先施工右在施工左幅依次完成每個(gè)階段梁體施工。第二聯(lián)連續(xù)箱梁完成后根據(jù)水中墩身完成情況施工第三梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單端張拉，第三聯(lián)箱梁先施工右幅，右幅完成后在施工左幅。6.1、施工工藝流程本橋連續(xù)箱梁采用盤扣式滿堂支架分階段現(xiàn)澆施工，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)處理支架基礎(chǔ)處理支架搭設(shè)支架搭設(shè)模板加工支架預(yù)壓施工模板加工支架預(yù)壓施工鋼筋加工底模、側(cè)模安裝鋼筋加工底模、側(cè)模安裝綁扎底板、腹板鋼筋綁扎底板、腹板鋼筋波紋管安裝波紋管安裝預(yù)應(yīng)力穿束預(yù)應(yīng)力穿束安裝內(nèi)模及端模安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋混凝土澆筑混凝土澆筑拆除內(nèi)模和側(cè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模和側(cè)?；炷琉B(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力壓漿、封錨拆除底模及支架拆除底模及支架進(jìn)入下跨施工進(jìn)入下跨施工6.2施工準(zhǔn)備鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型?，F(xiàn)場(chǎng)布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。測(cè)設(shè)時(shí)必須保證三點(diǎn)聯(lián)測(cè)，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場(chǎng)的施工便道寬約6米，臨時(shí)用水采用東江抽水。各種必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的良好，對(duì)商混站，進(jìn)行重點(diǎn)檢查。各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。6.3地基處理基礎(chǔ)定位首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長(zhǎng)度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線，然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。基礎(chǔ)處理按經(jīng)過(guò)后滿堂支架的設(shè)計(jì)方案，要求地基承載力大于150MPa，因此必須對(duì)地基作特殊處理。承臺(tái)施工完畢后，首先回填壓實(shí)，原地面以下0.5m清表?yè)Q填，然后對(duì)支架施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行整平碾壓，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍，使其壓實(shí)度達(dá)到90%以上，而且做好0.3%的橫坡，兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證支架范圍內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象；在整平并壓實(shí)的地面上再澆注15cm厚寬40cm的縱橋向條形基礎(chǔ)C20混凝土基礎(chǔ)，縱向條形基礎(chǔ)具體間距以支架搭設(shè)圖紙為準(zhǔn)，基礎(chǔ)詳圖如：0.3%支架基礎(chǔ)圖支架基礎(chǔ)混凝土工程量如下：施工部位橋?qū)挘╩）長(zhǎng)（m）防水寬（m）防水面厚（m）基礎(chǔ)寬（m）基礎(chǔ)厚（m）混凝土量（m3）第二聯(lián)4277360.0560.15207.9第一聯(lián)454238.20.056.80.15123.06第三聯(lián)5055420.0580.15181.5合計(jì)512.466.4支架搭設(shè)采用滿堂盤扣式支架，箱梁橫梁處橫橋向支架的橫向排距為1.5m，順橋向支架的縱排距為0.9m，橫桿上下步距1.5米；箱梁標(biāo)準(zhǔn)段處橫橋向支架的橫向排距為1.5m，順橋向支架的縱排距為0.9m，橫桿上下步距1.5米，支架搭設(shè)寬度較梁每邊寬1m。立桿下端澆注厚15cm的C20砼條形基礎(chǔ)，用以擴(kuò)散支架底托應(yīng)力,立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托（20cm）。先在頂支托內(nèi)橫橋向安裝主肋工16工字鋼，其后在橫向工字鋼上鋪設(shè)縱向木方，布置凈間距為15cm，標(biāo)準(zhǔn)段處凈間距為15cm,底模板鋪設(shè)15mm厚膠合板于縱向木方上。支架布設(shè)注意事項(xiàng)當(dāng)立桿基底間的高差大于50cm時(shí)，則可用立桿0.5m節(jié)點(diǎn)位差來(lái)調(diào)整。模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定。模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系?？烧{(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得采用已開(kāi)裂墊板。立桿應(yīng)經(jīng)過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于500mm。水平桿接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm?；炷翝仓笆┕す芾砣藛T應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。6.5模板安裝底模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，底模面板均采用厚為15mm的竹膠板，面板尺寸1.2m×2.4m，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用10cm×10cm方木，間距15cm，順橋向方木置于橫橋向工16工字鋼上，鋪設(shè)時(shí)接頭交錯(cuò)布置在橫橋向工字鋼上，橫橋向工字鋼間距為順橋向立桿間距。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。木方鋪設(shè)好后測(cè)量木方頂標(biāo)高并調(diào)整腳手桿頂托，使順橋向木方每點(diǎn)的標(biāo)高和設(shè)計(jì)值相同。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測(cè)設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架，側(cè)模采用鋼模或鋁模。2、內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)行支撐，高壓竹膠板作面板。由于箱梁內(nèi)凈空高度低m，內(nèi)模骨架設(shè)計(jì)盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。內(nèi)模上面板骨架采用6cm×8cm方木（橫橋向放置，凈間距20cm），然后固定于10cm×10cm方木（順橋向放置，間距60cm）之上。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距60cm，縱向間距80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁頂板每孔的L/5處預(yù)留70×80cm上下人孔，以便將來(lái)拆除箱梁內(nèi)模。箱梁底模安裝時(shí)，根據(jù)支架預(yù)壓的測(cè)試結(jié)果和設(shè)計(jì)要求的箱梁自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對(duì)底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。6.6支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用混凝土預(yù)制塊預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的1.1倍進(jìn)行預(yù)壓，混凝土預(yù)制塊采用人工配合吊車進(jìn)行。支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。加載及卸載順序：預(yù)壓重量為110%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級(jí)進(jìn)行，第一級(jí)加壓至60%總重量；第二級(jí)加壓至80%總重量；第三級(jí)加壓至100%總重量，加載順序?yàn)榭v向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布載。支架卸載時(shí)可均值卸載，按兩次卸完，分別為50%。第一次卸載后停4—6小時(shí)，觀測(cè)2次，第二次卸載后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行6次觀側(cè)，推算其彈性數(shù)據(jù)。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)：在箱梁的墩頂橫梁處、L/4、L/2、3/4L斷面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布6個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)階段共設(shè)5個(gè)斷面，共30個(gè)測(cè)點(diǎn)，詳見(jiàn)觀測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖。觀測(cè)點(diǎn)橫向布置示意圖監(jiān)測(cè)方法：滿載后12h測(cè)一次，直至連續(xù)兩次測(cè)量的誤差在2mm以內(nèi)，且靜壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測(cè)量采用掛線錘進(jìn)行量測(cè)，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，經(jīng)過(guò)量測(cè)線錘底端與鋼筋頂端距離來(lái)取得下沉數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。預(yù)壓塊按預(yù)壓重量要求調(diào)至支架上后，在下雨時(shí)派專人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)灌漿處理，以免縫隙增大，雨水浸入，造成地基沉陷或裂縫過(guò)大，影響支架穩(wěn)定。支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。施工預(yù)拱度⑴確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由砼徐變引起的撓度變化。⑵根據(jù)梁體撓度和支架變形所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。⑶根據(jù)計(jì)算出來(lái)的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。6.7支座安裝支座墊石及梁底預(yù)埋鋼板應(yīng)預(yù)留螺栓孔，施工時(shí)，注意預(yù)埋相關(guān)構(gòu)件，并采取措施確保預(yù)埋鋼板底面水平。支座底板與支座墊石間采用雙組分環(huán)氧樹(shù)脂類粘鋼膠進(jìn)行固定。1、安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨墊板貼近混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂的面，須無(wú)灰塵和油漬。2、支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。3、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。4、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。6.8鋼筋的制作與安裝鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無(wú)誤。鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋在加工場(chǎng)中集中制作，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，同時(shí)鋼筋在存放、運(yùn)輸過(guò)程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)規(guī)范下料，鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時(shí)，要進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。6.9梁體混凝土的澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。支架驗(yàn)收在澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和主管工程師必須對(duì)所有支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。模板驗(yàn)收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。預(yù)埋件的驗(yàn)收按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過(guò)程的順利進(jìn)行，在澆筑前對(duì)泵車、振動(dòng)棒等設(shè)備及工具進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備在澆筑全過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍，振動(dòng)棒按每工作面配置，以滿足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，實(shí)驗(yàn)室人員要對(duì)商混站所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前,試驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。商混站在接到開(kāi)始拌和的指令后，方能投料拌和。（2）拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量，拌和時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)間不小于120秒，也不宜超過(guò)3分鐘。3、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。混凝土的灌注澆筑前的準(zhǔn)備工作①再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。③檢查各種原材料和計(jì)量器具否符合要求、是否完好；④檢查振動(dòng)設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工。混凝土入模溫度控制在5～30℃。澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從墩身邊開(kāi)始向后進(jìn)行澆筑。用2臺(tái)48m的泵車對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。步驟1：使用兩臺(tái)泵車分別從墩身邊開(kāi)始向后對(duì)稱澆注底板混凝土，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱的進(jìn)行。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm，坍落度控制在160mm±20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時(shí)在下梗肋模板上間隔1.5～2.0m開(kāi)振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2：澆注到位后再由墩身開(kāi)始向后灌筑腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬(wàn)注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于4小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。步驟3：頂板混凝土灌筑由墩身向后進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量?；炷翝仓蠡炷涟韬衔锾涠瓤刂圃?60±20mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應(yīng)對(duì)：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無(wú)漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí)，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，特別是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分，對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗特別需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時(shí)，接近端部時(shí)，必須從端部開(kāi)始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后，再灌注中間段。梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要注意觀察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻，其分層厚度30-40cm。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。另外，當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間，這樣容易造成過(guò)振形成色差；分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過(guò)程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。（2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（4）養(yǎng)護(hù)用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來(lái)水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。（5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。拆模后及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長(zhǎng)。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15℃。（7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。（8）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。（9）箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對(duì)側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光對(duì)混凝土直接照射。在陽(yáng)光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽(yáng)措施。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件。6.10預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道對(duì)于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道能夠采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋耐腐，密閉性好的高密度聚乙烯塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm～100cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過(guò)5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管密封完好不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，而且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不經(jīng)過(guò)接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基本間距不大于0.5m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。鋼絞線下料經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？砂聪率接?jì)算，并經(jīng)過(guò)試用后進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長(zhǎng)度控制在≥設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20cm以內(nèi)。L=l+2l·+n（lz+l3）+2l4式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度；l—錨具支承板間管道長(zhǎng)度；l·—工作錨具厚度；lz—張拉千斤頂長(zhǎng)度；l3—工具錨具厚度；l4—長(zhǎng)度富余量(可取100mm)n—單端張拉為1，兩端張拉為2。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。制好的鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。編束時(shí)先以18-22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8#鐵絲每200cm綁扎一道。搬運(yùn)時(shí)禁止與場(chǎng)地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。穿束本工程采用Φ15.2mm,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=1.95×105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對(duì)孔道進(jìn)行清理?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球重復(fù)來(lái)回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。波紋管的接口極易松散，因此要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利經(jīng)過(guò)孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注過(guò)程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來(lái)回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。鋼絞線安裝完成后，及時(shí)封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。張拉梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅(jiān)持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。預(yù)施應(yīng)力雙控措施以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致（如為兩端張拉）。實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，若誤差過(guò)大應(yīng)及時(shí)檢查原因，研究處理方法。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。第二聯(lián)張拉時(shí)確?！叭膬赏健?，第一、三聯(lián)張拉時(shí)確保“三同心”，張拉并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長(zhǎng)量校核。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時(shí)張拉。張拉時(shí)，應(yīng)左右兩腹板對(duì)稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時(shí)壓漿。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，張拉順序?yàn)椋合葟埨拱搴髲埨装孱A(yù)應(yīng)力，腹板張拉由下至上，即：F3→F2→F1。底板預(yù)應(yīng)力張拉由內(nèi)至外?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖①預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，且混凝土齡期不少于7d時(shí)方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開(kāi)（或拆除），不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。張拉時(shí)應(yīng)以控制應(yīng)力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核。②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10%，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值并作標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測(cè)總回縮量，測(cè)工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標(biāo)記，以觀察是否滑絲。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備，所有張拉機(jī)具設(shè)備及儀表進(jìn)場(chǎng)前配套校驗(yàn)，使用時(shí)由專人使用和保管。④引伸量計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計(jì)算每束鋼絞線的理論引伸量，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。引伸量公式：計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值，μ和K值需實(shí)驗(yàn)校核調(diào)整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加得出整束伸長(zhǎng)值。⑤張拉油表讀數(shù)計(jì)算預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂，出具千斤頂校驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力以及試驗(yàn)得出的錨口摩阻損失計(jì)算油表讀數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計(jì)算方法如下：y=AX+B式中：y—油表讀數(shù)B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告算出x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計(jì)張拉力＋錨口摩阻損失）張拉質(zhì)量及安全要求：①實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。②張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。③滑絲與斷絲處理：后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一根，否則須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。④安全要求高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。b、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。C、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。d、張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。e、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。⑤張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正。有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；張拉次數(shù)超過(guò)300次；使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后；采用測(cè)力傳感器測(cè)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定每年送檢一次。壓力表應(yīng)選用防震型，表盤最大讀數(shù)應(yīng)為張拉的1.5-2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。壓力表發(fā)生故障后必須重新進(jìn)行校正。輸油管管閥必須在1.2倍最大張拉力耐壓5min試驗(yàn)不滲油，不油脫，方為合格。壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過(guò)程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在溫度較低時(shí)段進(jìn)行壓漿。壓漿前應(yīng)采用密封罩或水泥漿封閉錨具孔隙?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。漿液要求孔道壓漿時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于C50；水泥漿要求流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0；漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)30℃，冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)大于5h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h；膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%；28天的抗壓強(qiáng)度必須大于40Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。g、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于52..5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。不應(yīng)使用其它品種水泥。h、礦物摻和料宜為I級(jí)粉煤灰、礦渣或硅灰。i、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其它指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)中高效減水劑一等品的要求。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。k、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，三氧化硫含量不超過(guò)6.0%。壓漿準(zhǔn)備張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨，同時(shí)將錨墊板表面清理干凈平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過(guò)40min。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm×3mm篩網(wǎng)過(guò)濾后方可壓人孔道。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間?？椎缐簼{應(yīng)自下而上進(jìn)行?？椎缐簼{工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈。將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌3-5分鐘直至均勻。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌5-15分鐘，然后倒入盛漿筒。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。b、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干。啟動(dòng)壓漿泵，打開(kāi)閥門，開(kāi)始灌漿。觀察出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門。再次啟動(dòng)壓漿泵，使灌漿壓力達(dá)到0.5-0.7Mpa下持壓2min左右，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門。拆卸壓漿管道，使用水管水對(duì)閥門進(jìn)行清洗，然后安裝下一個(gè)管道循環(huán)施工。封錨施工封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹處理。封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈。錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。封錨混凝土種類、強(qiáng)度等級(jí)及鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平。封錨混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組(1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù))。6.11、模板及支架的拆除1、模板拆除混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。模板拆除順序?yàn)椋阂砭壈濉拱濉装?。支架拆除箱梁各?xiàng)施工完成且同條件的壓漿試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除腳手架。拆除時(shí)應(yīng)按與搭設(shè)相反的程序由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁先松開(kāi)連墻件再拆除上部桿件，凡已松開(kāi)連接的桿件必須及時(shí)取出放下，以免作業(yè)人員誤扶誤靠，禁止自架上向下拋擲，分段拆除架體高差不應(yīng)大于2步。拆除腳手架前全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查盤扣連接固定、支撐體系等是否符合安全要求。根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。拆除前對(duì)參與施工的管理人員及施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。腳手架拆除注意事項(xiàng)、腳手架經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時(shí)，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。架子拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除施工作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支架拆除嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時(shí)如附近有外電線路，要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放。待支架拆除完畢后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)建筑垃圾全部清除干凈。6.12、施工線型控制措施1、線型控制流程線型控制步驟和措施根據(jù)預(yù)計(jì)的工程進(jìn)程及施工設(shè)備，制定線形控制實(shí)施計(jì)劃。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對(duì)施工托架進(jìn)行等效預(yù)加載來(lái)消除其塑性變形，測(cè)定其彈性變形，在安裝模板時(shí)，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。并根據(jù)梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時(shí)支架的變形值。灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測(cè)點(diǎn)樁。在施工過(guò)程中實(shí)測(cè)各施工階段的撓度變化及支架變形，實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。根據(jù)工期變化、實(shí)際荷載參數(shù)及實(shí)測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整預(yù)抬高值，控制立模標(biāo)高。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。在混凝土施工過(guò)程中，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程采用張拉力及伸長(zhǎng)值雙控，并在混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度時(shí)張拉,達(dá)到線形控制的目的。質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為了確保工程質(zhì)量，在項(xiàng)目部實(shí)行二級(jí)質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量檢查工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。建立健全質(zhì)量自檢體系及制度項(xiàng)目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，在施工過(guò)程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢查任務(wù)，配齊人員做到職能相符。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。附：質(zhì)量檢查程序框圖7.2保證質(zhì)量管理措施組織保障有力，項(xiàng)目部班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)精良的人員，形成項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工機(jī)械化、設(shè)備精良化：投入多臺(tái)進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)優(yōu)良品牌機(jī)械以及自動(dòng)化和精度高的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，確保施工機(jī)械化和高質(zhì)量。組織機(jī)構(gòu)：建立和健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理，強(qiáng)化各層次的質(zhì)量責(zé)任制，從抓好工序質(zhì)量做起，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，形成層層把關(guān)，達(dá)到工程質(zhì)量創(chuàng)一流的目標(biāo)。建立以項(xiàng)目部負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項(xiàng)目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。各級(jí)施工管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行施工，落實(shí)各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實(shí)自檢、互檢、交接檢的三檢制。開(kāi)展一次（按施工方案）、三工序（復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項(xiàng)工程質(zhì)量不合格不交驗(yàn)。全面實(shí)施對(duì)工程所用的原材料或試件等進(jìn)行檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。試驗(yàn)室配備相應(yīng)的設(shè)備儀器對(duì)所檢驗(yàn)測(cè)試的項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真操作，如實(shí)地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗(yàn)的真實(shí)性和及時(shí)性，為此，試驗(yàn)室必須在現(xiàn)有的各項(xiàng)管理制度和崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況予以修訂完善，并切實(shí)貫徹。物資設(shè)備部對(duì)訂貨或采購(gòu)的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可辦理，所進(jìn)的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進(jìn)行復(fù)試抽驗(yàn)的需認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不合格的材料不用于工程。把質(zhì)量責(zé)任制橫到邊、豎到底，項(xiàng)目部與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書，做到責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實(shí)到每個(gè)職工。加強(qiáng)對(duì)各級(jí)施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除了平時(shí)自學(xué)以外，經(jīng)理部針對(duì)施工實(shí)際，定期進(jìn)行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過(guò)程中更好地落實(shí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。抓好全面質(zhì)量管理工作，開(kāi)展QC活動(dòng)，成立QC小組，對(duì)工程施工中的技術(shù)難點(diǎn)和比較難避免的質(zhì)量問(wèn)題，用全員、全過(guò)程努力的辦法來(lái)解決。強(qiáng)化規(guī)范施工，各級(jí)質(zhì)檢人員掛牌上崗，并在各路段和各結(jié)構(gòu)物處立牌明確質(zhì)量責(zé)任人，廣泛地發(fā)動(dòng)群眾共同參與質(zhì)量監(jiān)督。虛心聽(tīng)取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項(xiàng)指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)需要的人員、儀器設(shè)備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。項(xiàng)目部定期對(duì)全線工程進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改，并開(kāi)展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競(jìng)賽，獎(jiǎng)罰并舉，項(xiàng)目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書的要求進(jìn)行檢查和考試，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。積極開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，分階段按步驟落實(shí)，使工程質(zhì)量切實(shí)落實(shí)到實(shí)處。7.3保證質(zhì)量技術(shù)措施建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、工程部、工地試驗(yàn)室直到施工班組的各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。并積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果。開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。對(duì)工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，事先采取針對(duì)性的保障措施，努力克服質(zhì)量問(wèn)題。分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前由工程部負(fù)責(zé)，進(jìn)行分層次的書面技術(shù)交底、施工方案、施工工藝、設(shè)計(jì)總圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，形成施工程序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個(gè)參加施工的人員做到目標(biāo)明確，心中有數(shù)。結(jié)構(gòu)混凝土使用的各種原材料，如水泥、碎石、河砂、外加劑等保證固定的來(lái)源，保證各種原材料的技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，并在施工中加強(qiáng)檢測(cè)，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原材料禁止入場(chǎng)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計(jì)量、混凝土運(yùn)輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，測(cè)定各種技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把梁體混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)，避免不同梁體的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值出現(xiàn)較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。混凝土配合比設(shè)計(jì)要進(jìn)行各種組份的室內(nèi)試驗(yàn)，其選擇的標(biāo)準(zhǔn)要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的自然條件，早期強(qiáng)度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)離差值的選擇要按照現(xiàn)場(chǎng)控制水平確定。8.安全保證體系及措施8.1安全目標(biāo)安全目標(biāo)：“四無(wú)、一杜絕、一控制、一達(dá)標(biāo)”?！八臒o(wú)”：無(wú)職工因工死亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大火災(zāi)事故及無(wú)機(jī)械事故?！耙欢沤^”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生?！耙贿_(dá)標(biāo)”：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。8.2安全保證措施按照GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃和各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按保證計(jì)劃和專項(xiàng)施組的安全要求進(jìn)行管理、實(shí)施。在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，相應(yīng)編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)單位的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度；各類機(jī)械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)制度；工區(qū)防火、防風(fēng)措施；起重作業(yè)安全作業(yè)制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施。安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理部要經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺(jué)地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每道工序開(kāi)工前，參加施工的所有人員由安全部或工程管理部對(duì)所有員工進(jìn)行上崗前的安全教育，并做好記錄。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識(shí)、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點(diǎn)及該工程的危險(xiǎn)源等。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。由施工技術(shù)部門組織對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)交底、說(shuō)明操作程序要點(diǎn)、該工程的危險(xiǎn)源及采取相應(yīng)的防范措施，施工注意事項(xiàng)等。對(duì)于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車輛駕駛、張拉等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。除進(jìn)行一般安全教育外，還進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。項(xiàng)目專職安全員除進(jìn)行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用廣播、錄像、板報(bào)、警示牌等各種形式進(jìn)行安全知識(shí)普及宣傳。經(jīng)過(guò)深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅(jiān)持持證上崗。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,促進(jìn)安全生產(chǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理是搞好施工安全的重點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)安全管理以創(chuàng)立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，全面落實(shí)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。管生產(chǎn)者必須管安全，從項(xiàng)目經(jīng)理到工班長(zhǎng)，各級(jí)都要把安全施工放在第一位，嚴(yán)格要求、嚴(yán)格管理、抓典型、樹(shù)樣板，不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平。施工人員要認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好自身防護(hù)和施工安全。安全生產(chǎn)檢查開(kāi)工前的檢查驗(yàn)收制度。工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同有關(guān)部門，對(duì)將開(kāi)工的項(xiàng)目進(jìn)行全面的安全檢查驗(yàn)收，填寫事故易發(fā)點(diǎn)檢查表，確認(rèn)合格后方可開(kāi)工。檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)，施工方案是否進(jìn)行交底，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。定期安全生產(chǎn)檢查。項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次由有關(guān)職能部門的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目專職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上一級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時(shí)檢查安全生產(chǎn)。專業(yè)性檢查。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全進(jìn)行檢查。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全是否符合規(guī)范要求，保證措施、應(yīng)急預(yù)案是否到位等進(jìn)行檢查。項(xiàng)目安全檢查要有重點(diǎn)。特別要做好對(duì)“高空墜落”、“機(jī)械傷害”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故場(chǎng)所的檢查，邊查邊改。同時(shí)推行項(xiàng)目安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化。對(duì)查出的事故隱患及事故苗頭，立即發(fā)放《隱患整改通知書》，并督促其盡早消除隱患。整改單位要制訂整改計(jì)劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到條條有著落、件件有交待。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業(yè)。積極推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)依據(jù)業(yè)主對(duì)安全管理的要求，結(jié)合承包人安全管理辦法，積極推行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。做到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地資料臺(tái)帳齊全，填寫認(rèn)真規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，輔助設(shè)施合理布置，材料堆碼整齊有序，標(biāo)識(shí)規(guī)范，安全警示標(biāo)志齊全醒目，工作環(huán)境舒適安全。場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛、起重設(shè)備定期檢驗(yàn)。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證上崗率達(dá)到100％。施工現(xiàn)場(chǎng)布置安全標(biāo)語(yǔ)，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，生活區(qū)設(shè)黑板報(bào)和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。施工安全保證措施高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，組織工程施工。對(duì)支撐、腳手架等按要求架立，不得違章作業(yè)。設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)進(jìn)行安全值班，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)。大風(fēng)、大雨、大霧等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。施工吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時(shí)，附近嚴(yán)禁人員、機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。各種起重系統(tǒng)要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施不許踩踏、攀扶油管，油管如有破損及時(shí)更換；千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。施工用電安全保證措施加強(qiáng)場(chǎng)地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，在臨時(shí)工程施工中，與當(dāng)?shù)仉娏?、電訊部門取得聯(lián)系，了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向，積極做好電纜和光纜的保護(hù)工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。在臨時(shí)用電工程施工前，編制施工用電組織設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門審批。8.3施工安全隱患辨識(shí)及預(yù)防措施物體高處墜落預(yù)防措施①高處作業(yè)前必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，對(duì)用于高處的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)安全工程師檢查合格后方可使用。②遇惡劣天氣時(shí)，不得安排露天攀登和懸空高處作業(yè)。③在進(jìn)行鋼梁安裝、拆除，模板施工，混凝土澆筑時(shí)，主管副經(jīng)理、安全工程師必須親臨現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮作業(yè)。④在現(xiàn)澆箱梁底模外側(cè)2m范圍內(nèi)滿鋪安全網(wǎng)，設(shè)置圍欄，防止物體墜落。⑤在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。⑥臨時(shí)鋼梁上部堆放的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放置在臨邊位置，對(duì)于可能墜落的物料安全工程師應(yīng)重點(diǎn)檢查，確保在整個(gè)施工中處于完好狀態(tài)。⑦對(duì)其中設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)作為安全檢查的重點(diǎn)，執(zhí)行施工期間的日檢制度。施工