大渡口安置型經(jīng)濟(jì)適用房施工組織設(shè)計

大渡口H21-1地塊安置型經(jīng)濟(jì)適用房總施工組織設(shè)計重慶市申佳建設(shè)有限公司大渡口區(qū)H21-1地塊安置型經(jīng)濟(jì)適用房第一項目工程部

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章、 編制依據(jù) 1第二章、 工程概況 52.1總體概況 62.2建筑設(shè)計概況 62.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 82.4基本特點(diǎn)和難點(diǎn) 92.5、現(xiàn)場地貌情況： 9第三章、 施工組織 103.1現(xiàn)場項目部的設(shè)置和組成 103.2項目經(jīng)理 12第四章、 施工準(zhǔn)備 144.1技術(shù)準(zhǔn)備 144.2生產(chǎn)準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場平面布置 204．3施工用電（具體詳見臨電方案） 294．4施工用水排水布置（詳見臨時用水方案） 31第五章、 施工原則 31第六章、 施工順序 32第七章、施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施 327.1進(jìn)度計劃編制原則 327.2進(jìn)度計劃 327.3進(jìn)度保證措施 34第八章、施工方案 37第一節(jié)、測量方案（具體詳見專項方案） 371、平面控制測設(shè) 372、標(biāo)高測設(shè)…. 382.1、施工標(biāo)高獨(dú)立控制網(wǎng) 38第二節(jié)、沉降觀測 38第三節(jié)、主要結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量要求 38第四節(jié)、鋼筋的加工與連接 391、鋼筋的加工 392、鋼筋的連接 39第五節(jié)、地基與基礎(chǔ)施工 411、基礎(chǔ)設(shè)計概況 41施工要點(diǎn)…………..41第六節(jié)、鋼筋混凝土柱、墻、梁、板主體結(jié)構(gòu)施工 54一、原材料質(zhì)量控制 55二、鋼筋工程 55三、模板及支撐 68四、混凝土工程 77第七節(jié)、砌體工程 83第八節(jié)、裝飾施工方案及主要施工方法 88一、裝飾主要材料及樣品、裝飾樣板 88（一）、采用的主要常用材料及質(zhì)量要求 88（二）、飾面材料樣品及質(zhì)量要求 88（三）、裝飾施工作業(yè)安排 90二、抹灰施工主要方法及保證措施 90（一）、工藝程序 90（二）、施工準(zhǔn)備 91（三）、作業(yè)條件 91（四）、抹灰部位： 91（五）、后臺砂漿攪拌及原材要求： 91（六）、室內(nèi)外墻面 91（七）、頂棚抹灰 93（八）、細(xì)部做法要求 94（九）、保證措施 94三、涂料施工 96四、樓地面施工 97（一）、防滑地磚樓面 97（二）、水泥瓜米石地面 100（三）、防水砂漿及地磚樓面 101五、面磚墻裙 101六、外墻裝飾 103（二）、外墻涂料施工： 109七、門窗工程 110第九章、 防水工程方案及主要施工方法 1111、設(shè)計概況 1112、材料質(zhì)量要求 1123、施工作業(yè)安排 1124、屋面防水 1125、廚房及衛(wèi)生間防水 1176、地下室防水：詳防水專項施工方案。 1197、外墻面防水：詳防水專項施工方案。 119第十章、 安裝工程主要施工方法和措施 11910.1、給、排水工程 11910.2設(shè)備安裝（另詳專項方案） 12810.3電氣工程 13010.4通風(fēng)工程（具體方案另詳通風(fēng)工程專項施工方案） 137第十一章、冬期、雨期施工方案………………13911.1冬期施工方案 13911.2雨期施工方案 143第十二章、安裝和專業(yè)分包單位的配合 14712.1組織措施 14712.2制度措施 14712.3施工配合措施 14812.4具有行業(yè)特性的專業(yè)與土建施工的配合 15312.5質(zhì)量保證措施 153第十三章、保證工程質(zhì)量的措施計劃 15313.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) 15313.2組織措施、制度措施 15313.3技術(shù)措施、管理措施 15513.4保障措施 157第十四章、質(zhì)量通病的防治 158第十五章、新技術(shù)的摧廣應(yīng)用 161第十六章、保證工程進(jìn)度的措施計劃 16316.1組織措施、制度措施 16316.2技術(shù)措施、管理措施 16316.3保障措施 16416.4春節(jié)期間、農(nóng)忙施工措施 165第十七章、安全生產(chǎn)、文明施工及其它措施 1661、安全生產(chǎn)措施 1662、文明施工措施 1723、季節(jié)性施工措施 1734、成品保護(hù)措施 1745、治安保衛(wèi)、防火措施 1756、后勤服務(wù)措施 1767、環(huán)境保護(hù)施工 176第十八章、施工技術(shù)資料的收集管理措施 1801建立制度、明確責(zé)任 1802、技術(shù)資料形成的一般程序 1814、工程檔案驗收 1815、工程竣工技術(shù)檔案的內(nèi)容 181第十九章、施工協(xié)調(diào)管理 181第二十章、售后服務(wù)及回訪保修 1841目標(biāo) 1842、服務(wù)宗旨 1843、措施…….. 1844、回訪保修承諾及程序 185鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DB50/5027-2004JGJ130-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-103G101-2.04G101-4西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J103西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J201-1西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J312西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J412西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J515西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J516西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計通用圖西南04J812地溝及蓋板圖集95J331重力式擋墻圖集04J008機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計研究院1、3、4號樓均為26層，2、5、6、7號樓均為27層.地下車庫2層。集居住及配套服務(wù)設(shè)施（設(shè)備用房、地下車庫、幼兒園和配套用房）為一體的居住小區(qū)裙房配套一至二層的商鋪層；總建筑面積103907.6m2，其中車庫建設(shè)面積為15315.54m2,建筑總高度大約為84.00米左右；；車庫內(nèi)設(shè)有消防水池一座、柴油發(fā)電間、變配電間、另設(shè)有小車停車位和配套設(shè)施、巡回車道及上下斜坡車道。1、3、4號樓均為26層，2、5、6、7號樓均為27層.住宅層高為3m，商鋪層高為4.2m,地下車庫2層,每層4.2m。住宅建筑主要材料、主要構(gòu)件填充墻用頁巖空心磚；地面及樓面為瓜米石找平；屋面為擠塑聚苯板保溫材料，防水等級為II級，選用SBS彈性改性瀝青防水材料倒置式屋面；住宅入戶設(shè)防盜門，商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)安全玻璃門，防盜門；塑鋼窗；天棚為水泥砂漿找平，白色膩子二道；內(nèi)墻為水泥砂漿找平、噴白色涂料；外墻為水泥砂漿、聚苯顆粒保溫漿料、頁巖空心磚、水泥砂漿。公共建筑主要材料、主要構(gòu)件填充墻用頁巖空心磚，地面及樓面為水泥砂漿找平；屋面為擠塑聚苯板保溫材料防水等級為II級，選用SBS彈性改性瀝青防水材料倒置式屋面；塑鋼門及窗；天棚及內(nèi)墻為水泥砂漿，刮膩子二道，裝飾裝修由二次裝修定；水泥砂漿、聚苯顆粒保溫漿料、頁巖空心磚、水泥砂漿。車庫建筑主要材料、主要構(gòu)件墻為鋼筋混凝土擋墻、加氣泡沫混凝土砌塊；地面及樓面為瓜米石漿找平；層面防水等級為II級，選用SBS彈性改性瀝青防水材料；門為耐火極限3小時的鋼質(zhì)復(fù)合防火卷簾門、乙級防火門、甲級防火門；塑鋼窗；天棚及內(nèi)墻為水泥砂漿找平；外墻為水泥砂漿、聚苯顆粒保溫漿料、加頁巖空心磚、水泥砂漿。本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，剪力墻下為帶型基礎(chǔ)，筒體下為筏板基礎(chǔ)。車庫為部分獨(dú)立柱基?；A(chǔ)墊層C15砼100厚Q235-B600×600、300×550、450×450等經(jīng)認(rèn)真理解、領(lǐng)會業(yè)主單位要求和詳細(xì)閱讀工程施工圖說及對周邊現(xiàn)場的了解，多次實地勘察、測量后分析，我們認(rèn)為本工程有以下特點(diǎn)和難點(diǎn)。2.4.1基本特點(diǎn)2.4.1.1重要性：本工程具有窗口形象，更重要的是業(yè)主投資大，要求施工單位多快好省的全面開工建成。2.4.1.2質(zhì)量要求高：由于本工程的重要性，我單位明確提出必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。2.4.2施工難點(diǎn)2.4.2.1施工場地狹窄、工期緊：由于施工現(xiàn)場場地狹窄，臨時用地面積少，加之四邊邊坡占地，原材料堆場及鋼筋制作場地利用面積狹窄，生活區(qū)無法布置在施工區(qū)段內(nèi)，屬典型的狹窄施工工地；四周管線較多，對四周的高壓電線各種通訊電線路必須采取相應(yīng)安全防護(hù)措施另詳《高壓線安全防護(hù)措施》及地下管網(wǎng)保護(hù)措施。業(yè)主要求全面開工、同時竣工，而合同工期為450天，所以工期是本工程的難點(diǎn)。消防水池、電梯井筏板、車庫擋墻的施工為重點(diǎn)控制點(diǎn)2.4.2.2各專業(yè)工種的配合：由于本工程施工工序類多，裝飾要求高，作為承包單位，既要保證高質(zhì)量的如期完成承包范圍內(nèi)的分布分項工程，也要積極配合其他分包單位保質(zhì)保量按期完成。因此加大了管理協(xié)調(diào)難度。2.4.2.3本工程使用功能齊全，設(shè)備先進(jìn)，其工程技術(shù)難度大，操作技術(shù)復(fù)雜，采用新技術(shù)，新工藝起點(diǎn)較高。火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)是該工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.5.1、1-7棟三通一平已完成，車庫1-9軸/C-T軸還未平基到位，經(jīng)業(yè)主要求先進(jìn)行施工。2.5.2場地平基完成后呈西高東低狀，利于施工排水。北、西、南三面合圍，中間為下沉式地下車庫。場地最大高差14m。地下車庫平基完成后，北、西、南三側(cè)形成土質(zhì)邊坡。邊坡長度約440m，西側(cè)最高為12m，逐漸向東側(cè)降低（最低點(diǎn)約4m）。2.5.3場區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，場地穩(wěn)定，無地下水。地基持力層為中風(fēng)化泥巖或砂巖3.1現(xiàn)場項目部的設(shè)置和組成3.1.1項目部的設(shè)置：我司已組建項目部。3.1.2項目部的組成：鑒于本工程工期特別緊、質(zhì)量要求高、施工門類多等特點(diǎn)，根據(jù)我司多年來的管理經(jīng)驗，本工程項目部組成如下：3.1.2.1項目領(lǐng)導(dǎo)集體組成人員及組織體系：公司分管副總：高宗銀公司分管副總：高宗銀項目經(jīng)理：何建國項目經(jīng)理：何建國總工：張金明總工：張金明項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐宗富項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐宗富設(shè)備負(fù)責(zé)人：張平技術(shù)員：江華鄭金資料員：鄧小麗袁怡設(shè)備負(fù)責(zé)人：張平技術(shù)員：江華鄭金資料員：鄧小麗袁怡質(zhì)檢員：劉茂強(qiáng)預(yù)算員：何均測量員：陳祖青試驗員：薄佳田安全員吳敏杰彭海紅材料負(fù)責(zé)人：楊梅趙永志施工負(fù)責(zé)人：楊朝中馬波袁亮曾德華3.1.2.2項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置：項目領(lǐng)導(dǎo)集體下設(shè)四個專業(yè)工作組，分別負(fù)責(zé)項目施工現(xiàn)場的日常生產(chǎn)管理、技術(shù)及質(zhì)量安全文明施工管理、材料設(shè)備管理、綜合服務(wù)管理。3.1.2.2.1生產(chǎn)管理組：，土建主辦施工員5，施工員15人，安裝施工員1名。在項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下及本施工方案的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工程所有分部分項工程的日常施工管理。根據(jù)施工方案制定各分部分項工程的施工周、日作業(yè)計劃，帶領(lǐng)各工種掌墨師和輔助生產(chǎn)人員為各施工班組持速、快速、優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造條件和進(jìn)行服務(wù)、指導(dǎo)、監(jiān)管，同時配合施工技術(shù)組搞好現(xiàn)場的質(zhì)量安全和文明施工管理。3.1.2.2.2施工技術(shù)組：設(shè)組長1名，測量施工員1名，技術(shù)員2名。內(nèi)業(yè)資料員3名。質(zhì)安組：安全員2名、質(zhì)檢員、試驗員各一名。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)管理、施工測量、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理以及對施工方案在施工實施全過程的督導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)本工程施工全過程的日常技術(shù)管理工作、內(nèi)業(yè)資料及竣工資料的編制、填寫、收集、送檢、資料回收、評定及歸檔工作。各種施工配合比和施工工藝的管理和指導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)本工程施工全過程的質(zhì)量安全、文明施工設(shè)施方案的制定、實施、管理工作。負(fù)責(zé)在施工方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行本工程軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)的建立和本工程施工全過程的軸線控制和標(biāo)高傳遞工作。3.1.2.2.3材料設(shè)備組：設(shè)負(fù)責(zé)人一名，材料員二名，設(shè)備員一名。負(fù)責(zé)本工程各種工程材料、半成品、周轉(zhuǎn)材料及各種施工機(jī)械的采購、供應(yīng)、聯(lián)系、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)和日常管理工作。配合施工管理組、技術(shù)管理組搞好日常的生產(chǎn)管理和技術(shù)管理。供到現(xiàn)場的材料除應(yīng)向施工管理組提供出廠合格證明書外，還應(yīng)聯(lián)系施工技術(shù)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位共同到現(xiàn)場取樣送檢，并負(fù)責(zé)與業(yè)主單位材料供應(yīng)管理部門的聯(lián)系工作。配合預(yù)算員搞好與業(yè)主單位材料供應(yīng)部門的材料結(jié)算工作。3.1.2.2.4綜合服務(wù)管理組：設(shè)組長一名，勞工員一名，治保員一名，總務(wù)員一名。負(fù)責(zé)項目施工管理人員、輔助生產(chǎn)人員、施工班組的思想政治工作管理、行為規(guī)范管理，協(xié)調(diào)項目部與項目所在地有關(guān)政府管理職能部門的工作。同時負(fù)責(zé)本工程勞動用工和勞動工資管理、現(xiàn)場治安保衛(wèi)和消防防火管理、門前責(zé)任區(qū)及場內(nèi)的清潔管理、后勤生活服務(wù)和宿舍安全衛(wèi)生管理工作。3.1.2.3施工班組的選擇：為了保證本工程的工程質(zhì)量和施工進(jìn)度、安全文明施工，我司將根據(jù)項目部所編制的勞動力計劃，選派足夠的思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、能吃苦、行為規(guī)范好的專業(yè)技師和施工班組，組成本工程強(qiáng)有力的施工作業(yè)層。3.2項目經(jīng)理3.2.1項目經(jīng)理的地位及權(quán)限3.2.1.1項目經(jīng)理是公司領(lǐng)導(dǎo)集體在項目管理上的全權(quán)委托人，是項目管理的最高責(zé)任者和指揮者，全面負(fù)責(zé)項目施工全過程的施工組織、施工技術(shù)、施工協(xié)調(diào)、施工管理工作。3.2.1.2項目經(jīng)理對項目部施工管理人員、輔助生產(chǎn)人員、施工班組有獎勵、處罰、辭退權(quán)；有項目日常生產(chǎn)的指揮權(quán)；有項目生產(chǎn)要素的統(tǒng)一調(diào)配權(quán)。3.2.2項目經(jīng)理的職責(zé)3.2.2.1負(fù)責(zé)帶領(lǐng)項目部全體員工實現(xiàn)公司在本工程中制定的管理方針、管理目標(biāo)、實現(xiàn)公司對業(yè)主的全部承諾。3.2.2.2代表公司全面負(fù)責(zé)本工程在施工準(zhǔn)備階段、施工實施階段、竣工驗收階段和回訪保修階段的施工組織、施工技術(shù)、施工協(xié)調(diào)、施工管理工作。3.2.2.3負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)技術(shù)管理、質(zhì)量安全管理、工程進(jìn)度管理、文明施工及成品保護(hù)管理、計劃統(tǒng)計管理、材料綜合管理、勞動用工和勞動工資管理、成本控制管理、工程預(yù)決算管理、資金計劃管理、工作紀(jì)律管理、治安保衛(wèi)及生活后勤服務(wù)管理工作。3.2.3工作職責(zé)3.2.3.1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮土建、安裝、裝飾、通訊等各專業(yè)在施工過程中的配合，將各專業(yè)工種在施工管理上統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、融為一體。3.2.3.2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司各職能部門、各專業(yè)施工單位及后勤供應(yīng)單位為現(xiàn)場服務(wù)、指導(dǎo)、和保證現(xiàn)場的需要。3.2.3.3負(fù)責(zé)制定項目部內(nèi)部的運(yùn)行機(jī)制、約束機(jī)制、激勵機(jī)制和獎懲制度。3.2.3.4負(fù)責(zé)組織每天的現(xiàn)場生產(chǎn)會，及時解決每天施工過程中出現(xiàn)的各種問題，做到問題不過夜。3.2.3.5負(fù)責(zé)定期向公司領(lǐng)導(dǎo)集體匯報工作情況，接受公司領(lǐng)導(dǎo)集體的監(jiān)督和指導(dǎo)。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2.2設(shè)計變更和技術(shù)核定：催促有關(guān)方及時發(fā)放經(jīng)審定的變更通知，施工過程發(fā)現(xiàn)的圖紙問題及時以設(shè)計變更或技術(shù)核定單的形式予以確定。4.1.2.3規(guī)范、圖集學(xué)習(xí)A、測量翻樣：熟悉圖紙尺寸，進(jìn)行各種角度、尺寸計算，及時以圖紙形式翻樣，并經(jīng)項目技術(shù)工程師審批，以便為正確測量放線提供依據(jù)，防止因圖紙尺寸不熟悉或現(xiàn)場計算錯誤或圖紙尺寸有問題造成翻樣錯誤。B、鋼筋翻樣：提前半個月以上進(jìn)行鋼筋翻樣并及時審核，以便正確進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，同時為材料進(jìn)場和預(yù)決算提供依據(jù)。C、模板翻樣：及時進(jìn)行模具翻樣，在保證砼施工質(zhì)量的前提下合理降低模具消耗，節(jié)約材料。D、其它翻樣：如鐵件、欄桿、屋面坡度、節(jié)點(diǎn)鋪貼方法翻樣，砌體組砌方法翻樣，(以下主要為分包工作)石材組裝方案翻樣，吊裝拼裝翻樣、地面裝飾拼裝翻樣以及有關(guān)水電尤其是通風(fēng)管翻樣等，均應(yīng)提前15天進(jìn)行，以免臨陣抱佛腳，容易出差錯。放樣建筑物角點(diǎn)坐標(biāo)水準(zhǔn)儀（配銦鋼水準(zhǔn)尺）沉降觀測鋼卷尺50m10把放軸線鋼卷尺5m50把檢查坍落度筒1只檢測砼坍落度臺稱500kg1臺計量小卷尺、線錘、墨斗、鉛筆、毛筆、斧頭、木樁、等配套工具若干4各種配合比：由專業(yè)實驗室及時提前提供各種配合比，并在相關(guān)位置用標(biāo)牌掛出。4.1.8資料收集整理計劃：各類資料及時收集、整理，尤其質(zhì)量保證資料和質(zhì)量評定資料以及各種報驗資料，要做到隨工程進(jìn)度同步進(jìn)行,工程結(jié)束，資料完成。4.1.9計量測量工具檢測計劃：及時對各種計量測量工具設(shè)備進(jìn)行檢測并建立臺帳。4.1.10技術(shù)交底：及時對各級施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。形成書面簽字4.1.11技術(shù)復(fù)核計劃：附：工程技術(shù)復(fù)核項目及分工計劃表

工程技術(shù)復(fù)核項目及分工計劃表部位及項目名稱組織者參加復(fù)核人員建筑物定位放線項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、測量員、施工員±0.000標(biāo)高抄測項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、測量員、施工員基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、尺寸項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、測量員、施工員基礎(chǔ)模板項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、施工員結(jié)構(gòu)模板項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、施工員結(jié)構(gòu)砼、軸線、標(biāo)高項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、測量員、施工員皮數(shù)桿位置、標(biāo)高項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、施工員、門窗洞口位置、尺寸項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、施工員、屋面找平、坡度、泛水項目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員、施工員管道垂直度、位置、尺項目技術(shù)負(fù)責(zé)人水電施工員、質(zhì)量員箱盒標(biāo)高、位置、尺寸項目技術(shù)負(fù)責(zé)人水電施工員、質(zhì)量員設(shè)備安裝位置、標(biāo)高、平整度項目技術(shù)負(fù)責(zé)人水電施工員、質(zhì)量員13．3隱蔽工程驗收計劃：具體詳見隱蔽工程驗收項目及分工計劃表。隱蔽工程驗收項目及分工計劃表部位及項目名稱組織者參加驗收地基驗槽項目經(jīng)理設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計鋼筋連接及焊接項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、鋼筋施工員、質(zhì)檢員基礎(chǔ)驗收項目經(jīng)理設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站墻、頂、板、屋面驗收項目經(jīng)理設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站主體結(jié)構(gòu)驗收項目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理及我單位總部及項目部質(zhì)檢員屋面找平、坡度、泛水驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢員屋面防水驗收項目經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員基礎(chǔ)水電隱蔽驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)水電隱蔽驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員管道焊接及連接項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員給排水調(diào)試驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員消防調(diào)試驗收項目經(jīng)理消防部門、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員電氣調(diào)試驗收項目技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢員車庫基礎(chǔ)與塔樓基礎(chǔ)錯峰施工，裝修人員與基礎(chǔ)人員錯峰進(jìn)場，水電安裝人員與結(jié)構(gòu)施工人員錯峰進(jìn)場。高峰期現(xiàn)場人員900人?？拓浬堤莅膊鸱桨浮罚?。A、基礎(chǔ)施工機(jī)械及設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備表（全面施工6條作業(yè)線）序號設(shè)備名稱設(shè)備功率（KW)臺數(shù)總功率(KW)備注1QTZ63塔機(jī)32396常用設(shè)備2QTZ40塔機(jī)282563空壓機(jī)18.532592根據(jù)地質(zhì)勘探資料，基礎(chǔ)平均深度8m，基礎(chǔ)總數(shù)量約700個，總進(jìn)尺5600m，按30天工期計算，每天平均進(jìn)尺187m，1臺共壓機(jī)帶3把風(fēng)鎬，每天進(jìn)尺6m，共32臺。4混凝土泵9032703棟樓同時澆筑5震動電機(jī)1.199.96元盤鋸4.5836配模7鋼筋切斷機(jī)2.210225個鋼筋房同時作業(yè),每個鋼筋房2套設(shè)備8鋼筋彎曲機(jī)2.215339鋼筋彎曲機(jī)7.5537.510生活區(qū)用電40常用耗電11辦公區(qū)用電2012現(xiàn)場照明及其他設(shè)備40B、主體10層以下施工機(jī)械設(shè)備主體10層以下同時使用設(shè)備表（車庫施工，6條作業(yè)線）序號設(shè)備名稱設(shè)備功率（KW)臺數(shù)總功率(KW)備注1QTZ63塔機(jī)32396常用設(shè)備2QTZ40塔機(jī)282564混凝土泵9032703棟樓同時澆筑5震動電機(jī)1.199.96元盤鋸4.5313.53棟樓模板施工7鋼筋切斷機(jī)2.210225個鋼筋房同時作業(yè)，每個鋼筋房2套設(shè)備8鋼筋彎曲機(jī)2.215339盤元調(diào)直機(jī)7.5537.511電弧焊機(jī)203603棟樓防雷焊接及鋼筋焊接12鋼筋豎焊機(jī)6062402棟樓鋼筋豎焊13生活區(qū)用電40常用耗電14辦公區(qū)用電2015現(xiàn)場照明及其他設(shè)備100C、主體10層以上施工用電機(jī)械設(shè)備主體10層以上同時使用設(shè)備表（6條作業(yè)線）序號設(shè)備名稱設(shè)備功率（KW)臺數(shù)總功率(KW)備注1QTZ63塔機(jī)32396常用設(shè)備2QTZ40塔機(jī)281283施工電梯4072804混凝土泵9021802棟樓同時澆筑5震動電機(jī)1.166.66元盤鋸4.5313.53棟樓模板施工7鋼筋切斷機(jī)2.2817.64個鋼筋房同時作業(yè)，每個鋼筋房2套設(shè)備8鋼筋彎曲機(jī)2.21226.49盤元調(diào)直機(jī)7.543010多極加壓泵18472上樓層給水11電弧焊機(jī)203603棟樓防雷焊接及鋼筋焊接12鋼筋豎焊機(jī)6042402棟樓鋼筋豎焊13砂漿攪拌機(jī)7.5752.5砂漿攪拌14生活區(qū)用電40常用耗電15辦公區(qū)用電2016現(xiàn)場照明及其他設(shè)備40由于施工現(xiàn)場場地狹窄、原材料堆場及鋼筋制作場地也狹窄；四周管線較多，對四周的高壓電線電纜、必須采取相應(yīng)安全防護(hù)措施?，F(xiàn)場辦公室：利用加油站北側(cè)綠化用地，占地700m2，布置活動房1座，管理人員食堂及洗浴設(shè)施、停車場、籃球場（半場）。職工宿舍及生活區(qū)布置：生活區(qū)布置于地塊東側(cè)綠化區(qū)內(nèi)，占地面積2100m2。滿足高峰期900人住宿、生活要求（詳臨時設(shè)施布置方案）圍墻：外部圍墻已經(jīng)形成，內(nèi)部分區(qū)圍墻采用1.8m高彩鋼瓦圍墻。墻面涂料、大門、銘牌墻、旗幟、宣傳標(biāo)語、截水溝水箅子、沖洗設(shè)施等按公司標(biāo)準(zhǔn)及“文明工地”要求執(zhí)行。衛(wèi)生間墻地面、廚房墻面貼面磚，其余磚砌臨時設(shè)施采用清水墻溝縫并刷白色涂料?；A(chǔ)階段施工排水采用集中抽排，現(xiàn)場采用磚砌明溝管形成有組織排放。施工用電：嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”“三級配電、兩極保護(hù)”；對于鋼筋加工房、塔吊、施工電梯、辦公區(qū)、生活區(qū)采用獨(dú)立回路布線，避免相互影響。（1）本工程共設(shè)有一個干式箱變器。（2）從箱變器出發(fā)，共設(shè)置五個回路，分別為施工區(qū)施工用電、塔吊專項用電、加工棚專項用電、倉庫照明用電。生活區(qū)用電，所有電路均采用三相五線制，確保安全。（3）現(xiàn)場平面計劃設(shè)置3個二級分配電箱，分別布置在6-7號樓，3、4、5號樓。1-2號樓及車庫，主樓每隔一層設(shè)置一個三級分配電箱。（4）塔吊上布置2只大鏑燈(3．8Kw)，做好鏑燈與基座間的絕緣處理。（5）所有用電設(shè)施包括配電箱均需二級接地，且符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各型外架均須有可靠二級接地。（6）各樓層人貨電梯出入口及樓梯間安裝36V低壓照明燈泡。（7）工程用電需由電氣工程師與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂詳細(xì)的施工臨時用電組織設(shè)計。（1）沿施工區(qū)南側(cè)加油站設(shè)一條主供水路，然后分別通向攪拌棚、木工棚、鋼筋棚、標(biāo)養(yǎng)室、辦公區(qū)、生活區(qū)、以及各棟主樓施工。（2）沿主樓垂直用鍍鋅鋼管直徑50引上，樓層內(nèi)則用軟水管提供施工用水。（3）現(xiàn)場沿場內(nèi)道路設(shè)排水溝或集水井，在大門口設(shè)二級沉淀池。污水排入沉淀池中，然后排入市政雨水水井中。（4）大門口設(shè)洗車池。（5）沉淀池、洗車池及排水溝及時清理，以保持水路暢通、場地?zé)o積水及場地衛(wèi)生清潔。6）具體施工用水排水排污詳施工總平面布置圖。（1）配備嚴(yán)密的兩級管理組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場組成一套充滿活力，刻苦鉆研，承擔(dān)過類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗，并能吃苦耐勞的項目經(jīng)理部管理班子，對整個施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理。（2）在施工全過程中，從施工準(zhǔn)備，技術(shù)方案選定，垂直運(yùn)輸，平面布置等直到竣工，從施工總承包的角度出發(fā)，站在各專業(yè)配套施工單位的立場進(jìn)行全面、綜合考慮，并從工程項目管理和施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化入手。（3）由于高層建筑投入材料、設(shè)備、勞動力較多，涉及面較廣，所以每一施工環(huán)節(jié)必須仔細(xì)考慮，并對初步的施工組織設(shè)計方案進(jìn)行深化，針對本工程的特點(diǎn)施工過程中各項技術(shù)措施的實施等關(guān)鍵部位編制詳細(xì)、可指導(dǎo)專項施工的施工組織設(shè)計或施工方案。根據(jù)本工程的建筑及結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工程量和本公司施工管理、資源配備的情況，合理安排施工順序，抓住關(guān)鍵線路，有效地從平面、空間等特點(diǎn)上進(jìn)行平行流水及作業(yè)，減少關(guān)鍵線路上的施工時間，確保工程按時完成。為確保工程質(zhì)量及施工的連續(xù)性，各專業(yè)工種之間應(yīng)相互配合、相互統(tǒng)一、相互銜接、平行流水、交叉作業(yè)。整個施工過程應(yīng)遵循“先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建，后設(shè)備”的總原則進(jìn)行。樁基礎(chǔ)施工→上部主體結(jié)構(gòu)施工→圍護(hù)、填充墻砌筑（提前穿插施工）→屋面工程→內(nèi)、外裝修工程施工→室外環(huán)境→竣工驗收。（安裝工程配合同步或穿插施工）第一節(jié)、測量方案（具體詳見專項方案）1、平面控制測設(shè)1.1、主軸線本工程建筑呈品字形。根據(jù)本工程特點(diǎn)，工程平面控制詳定位測量平面布置圖。主軸線測設(shè)完畢及檢查無誤后，應(yīng)分別將每一條軸線引測到四周固定建筑物上。主軸線測設(shè)依據(jù)：甲方提供的經(jīng)規(guī)劃局批準(zhǔn)的放線通知單及其附圖和總平面布置圖。主軸線測設(shè)時，距離采用經(jīng)鑒定的鋼尺丈量，角度采用J2經(jīng)緯儀測設(shè)。主軸線測設(shè)精度要求：距離丈量1/20000，測角允許偏差±8″。1.2、基礎(chǔ)施工平面控制：基礎(chǔ)平面測設(shè)依據(jù)：主軸線及基礎(chǔ)平面圖?；A(chǔ)平面控制測設(shè)精度要求：距離丈量，1/15000，測角允許偏差±15″?；A(chǔ)平面控制網(wǎng)測設(shè)完畢檢查無誤之后，應(yīng)將各控制線引測到周圍固定建筑物或擋墻上，以利保存使用。1.3、塔樓及車庫豎向投測控制：本工程塔樓較高，擬采用內(nèi)控法豎向投測進(jìn)行三層以上各層的軸線放線。將內(nèi)控點(diǎn)豎向投測到施工層時，宜采用激光自動鉛垂儀。本工程內(nèi)控點(diǎn)測設(shè)應(yīng)隨工程裙樓完成結(jié)構(gòu)施工后及時進(jìn)行。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)和方便操作的原則。每一施工層豎向投測完畢均應(yīng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)點(diǎn)間的閉合，較核。滿足精度要求后才能進(jìn)行細(xì)部的分墨彈線工作。內(nèi)控點(diǎn)測設(shè)依據(jù)：主軸線及各塔樓平面圖。內(nèi)控點(diǎn)測設(shè)精度：距離丈量1/10000，測角允許偏差±20″，豎向投測允許偏差：每層3mm，總高15mm。2、標(biāo)高測設(shè)2.1、施工標(biāo)高獨(dú)立控制網(wǎng)本工程將建立獨(dú)立的施工標(biāo)高控制網(wǎng)以統(tǒng)一建筑物的施工標(biāo)高系統(tǒng)。測設(shè)依據(jù)：甲方提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及總平面設(shè)計圖。測設(shè)精度：高差閉合差不應(yīng)超過±6·nmm（n為測站數(shù)）2.2、標(biāo)高豎向傳遞：在塔樓施工進(jìn)行標(biāo)高的豎向傳遞時，塔樓的起始標(biāo)高線不得少于三處，三處標(biāo)高的引測差值在3mm內(nèi)時，可取其平均數(shù)，否則應(yīng)重新引測。標(biāo)高豎向傳遞可采用DS3型水準(zhǔn)儀抄測，也可用鋼尺鉛垂丈量。第二節(jié)、沉降觀測本工程沉降觀測將根據(jù)施工進(jìn)度分別進(jìn)行，各棟樓設(shè)置不少于四個沉降觀測點(diǎn)（具體詳見專項方案）。首次觀測為一層結(jié)構(gòu)澆注完成后，以后為每上升三層結(jié)構(gòu)或每半月觀測一次。結(jié)構(gòu)封頂后，應(yīng)視沉降變化的具體情況而定，當(dāng)連續(xù)兩次觀測值變化縮小后，可改為每月觀測一次。沉降觀測點(diǎn)設(shè)永久性圍墻，沉降觀測采用DS1水準(zhǔn)儀，雙面水準(zhǔn)尺進(jìn)行。觀測精度：往返較差或閉合差不大于1.4nmm。作好觀測記錄。主要技術(shù)要求：前后視較差為3mm，累計較差為6mm。視線高距地不低于300mm，雙面讀數(shù)較差2mm，雙面所測高差較差3mm。第三節(jié)、主要結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量要求1、鋼筋：對每批進(jìn)場的鋼材，必須有出廠合格證和檢驗報告，必須現(xiàn)場抽樣送檢合格后方能使用，抽樣要在監(jiān)理見證下進(jìn)行。2、砼：本工程所采用的各種預(yù)拌砼技術(shù)要求必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，砼的泵送及澆灌必須符合《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》。3、燒結(jié)頁巖多孔空心磚及頁巖磚：空心磚和頁巖磚的強(qiáng)度等級、容重必須符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，必須有出廠合格證。4、水泥：必須有出廠合格證，并進(jìn)行安定性和強(qiáng)度等級抽樣檢驗。5、河沙：采用特細(xì)沙加人工沙細(xì)度模數(shù)0.7～1，此項指標(biāo)根據(jù)澆筑砼標(biāo)號決定，含泥量≯3%。以上主要結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量還必須符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。第四節(jié)、鋼筋的加工與連接采用現(xiàn)場設(shè)置加工房，由鋼筋班組自行制作成型，鋼筋成型后用集中堆碼，人工配合塔吊運(yùn)輸。1、鋼筋的加工1.1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前必須清除油污和鐵銹，帶有顆粒狀、片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、鋼筋加工時，應(yīng)嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002中的鋼筋加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工。若在加工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能明顯不正常的現(xiàn)象，應(yīng)及時按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)大范圍取樣送檢，進(jìn)行物理試驗，杜絕不合格鋼材用于本工程。1.3、鋼筋的調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法。I級鋼筋機(jī)械調(diào)直時冷拉率≯4%，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，其表面不得有明顯擦傷。1.4、鋼筋的成型：采用機(jī)械成型的加工方式。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行加工成型。I級鋼制作時，宜采用彎曲直徑不小于鋼筋直徑2.5d的樁心進(jìn)行彎曲。II級鋼末端需做135°的彎折時，宜采用彎曲直徑不小于鋼筋直徑4d的樁心進(jìn)行彎曲。彎起鋼筋中間部位處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5d。箍筋的末端應(yīng)作135°的彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10d。2、鋼筋的連接鋼筋的連接分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接，機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1、鋼筋混凝土框架梁、次梁、井字梁、外挑梁、板：鋼筋制作時采用閃光對焊和機(jī)械連接、電弧焊。制作使用前，應(yīng)先取試件接件進(jìn)行檢查，合格后方可成批加工。接點(diǎn)位置必須符合鋼筋加工規(guī)范，焊接接頭中不得出現(xiàn)氧化膜，末焊透或夾渣，縮頸現(xiàn)象，接頭區(qū)域裂紋，鋼筋表面微熔或燒傷，接頭處彎折≯4°，接頭處軸線偏移。根據(jù)對焊接頭數(shù)量，按規(guī)定在對焊接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸和彎曲試驗，其結(jié)果必須滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）的要求。2.2、框架柱和剪力墻暗柱鋼筋：鋼筋直徑≥Φ12和≤Φ20采用電渣壓力豎焊，＞Φ22的鋼筋采用械連接技術(shù)，其余采用電弧焊單面搭接焊。成批加工前，必須要有焊接的試焊報告。鋼筋焊完后，立即敲掉焊渣，對全部焊接接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻、凸出鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4°，接頭處軸線偏移≯0.1d和≯2mm，接頭處不得出現(xiàn)咬邊、未焊合、氣孔、焊包不淌現(xiàn)象。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗，其結(jié)果必須滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）的要求。2.3、＞Φ22的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。其套筒的規(guī)格、型號必須正確，套筒內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高必須滿足要求，螺紋無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。使用前必須檢查型式檢測報告是否齊全，鋼筋下料時，端頭截面與鋼筋軸線垂直，不得翹曲，鋼筋端頭套絲必須逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)進(jìn)行檢查，其牙形、螺距必須與牙形規(guī)相咬合，接頭按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢，其結(jié)果必須滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）和《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DB50/5027—2004）的要求。2.4、框架梁、板鋼筋在作業(yè)面上的連接采用閃光對焊、搭接電弧焊連接。搭接電弧焊鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩根鋼筋的軸線在一直線上。焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。根據(jù)焊接接頭的數(shù)量，按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)切取試件進(jìn)行拉伸試驗，其結(jié)果必須滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）的要求。2.5、φ12（不含φ12）以下的鋼筋采用人工綁扎連接。每個綁扎接頭必須三點(diǎn)綁扎，其搭接長度必須符號設(shè)計和規(guī)范要求。所有鋼筋保護(hù)層用塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度。第五節(jié)、地基與基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)設(shè)計概況本施工方案針對本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，車庫部分獨(dú)立柱基、墻下為帶形基礎(chǔ)。柱基之間、柱基與筏板之間由地梁及地下室鋼筋砼圍護(hù)擋土墻、剪力墻鋼筋砼墻基相連，構(gòu)成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行編制。1.1、挖孔樁：本工程挖孔樁基，其中橢圓直徑最大的為900mm，長度為1500mm，直徑最小為850mm設(shè)計樁基基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖及砂巖，泥巖單軸天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為7.7Mpa，砂巖飽和抗壓強(qiáng)單軸度標(biāo)準(zhǔn)值為10.3Mpa，嵌入中風(fēng)化巖層深度≥1m，樁有擴(kuò)大頭。挖孔樁砼身為C30，用C30砼封底、豎向鋼筋為Ⅱ級鋼，采用螺旋式箍筋，鋼筋保護(hù)層為50mm。1.2、圍護(hù)擋土墻條基、及地梁：墻基持力層為中風(fēng)化泥巖，嵌入中風(fēng)化巖層深度?；A(chǔ)采用原槽澆灌砼為C30，C15砼墊層100mm厚；鋼筋d＜10mm者為Ⅰ級鋼筋，d≥10mm者為Ⅱ級鋼筋，鋼筋保護(hù)層為30mm。2、施工要點(diǎn)2.1、測量定位及軸線標(biāo)高控制測量定位及軸線標(biāo)高控制為本工程施工重點(diǎn)之一，包括軸線控制和水準(zhǔn)控制。2.2、人員的組成和儀器的配置由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)管理組負(fù)責(zé)測量控制及資料收集整理工作。配J2激光經(jīng)緯儀3臺，SD3水準(zhǔn)儀2臺，鋁合金塔尺1把，30m鑒定鋼尺2把，以及線墜、普通卷尺、墨斗等用具。2.3、測量定位的依據(jù)根據(jù)規(guī)劃局放線辦和業(yè)主給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)以及定位放線的資料，按照設(shè)計圖和《工程測量規(guī)范》GB50206-2007的要求對本工程進(jìn)行定位測量?；A(chǔ)及地下層施工時,根據(jù)地形狀況決定采用外控法進(jìn)行測量控制軸線，即在建筑物外的周邊建立縱橫控制軸線網(wǎng)。2.4、基礎(chǔ)施工由于工期緊，根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖的安排情況，基礎(chǔ)施工工期為天，針對本工程特點(diǎn)，。挖孔樁基礎(chǔ)和筒體筏板位置基梁、車庫擋墻條基、消防水池的施工作為工期控制的重點(diǎn)。2.5、基礎(chǔ)施工工序安排2.5.1、挖孔樁及地梁：軸線檢測→挖孔樁定位→砌磚井圈→挖孔樁的開挖與校正→達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行巖基取樣→送檢滿足設(shè)計要求后→施工擴(kuò)大頭→驗收基坑、基礎(chǔ)砼墊層施工→扎筋及驗收→挖孔樁砼澆至梁下口→地梁基槽開挖→基槽驗收→扎地梁筋及柱插筋→支地梁模板→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。2.5.2、條基基礎(chǔ)：軸線檢測→放線定位→基礎(chǔ)的開挖與校正→達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行巖基取樣→送檢滿足設(shè)計要求后→驗收基坑，基礎(chǔ)墊層砼施工→扎筋及插筋→驗收→條基砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。2.6、主要勞動力安排（詳基礎(chǔ)施工方案）2.7、主要施工機(jī)械（詳基礎(chǔ)施工方案）2.8、挖孔樁、地梁施工及措施2.8.1、挖孔樁開挖的技術(shù)措施2.8.1.1、繪制挖孔樁中心定位放線平面圖為了防止挖孔樁中心定位出現(xiàn)錯誤，特別注意1-7棟基礎(chǔ)橢圓樁偏心，施工員必須根據(jù)施工圖繪制挖孔樁樁中心定位放線平面圖。本工程所有樁中心應(yīng)與柱中心重合。2.8.1.2繪制重要地質(zhì)斷面圖根據(jù)地質(zhì)報告和開挖情況，繪制深度較深，地質(zhì)較差的地質(zhì)斷面圖，同時將對應(yīng)的挖孔樁繪制在斷面圖中，便于直觀的了解各個挖孔樁的埋置深度、嵌巖深度和樁底標(biāo)高是否真正的落在中風(fēng)化持力層上。如果挖孔樁的深度未達(dá)到地質(zhì)報告中的持力層而出現(xiàn)巖面，首先分析出現(xiàn)的是否是孤石，應(yīng)繼續(xù)向下進(jìn)行開挖。但深度已經(jīng)超過埋置深度和嵌巖深度，且地質(zhì)成分也很好時，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、地勘單位現(xiàn)場解決。2.8.1.3填寫挖孔樁施工記錄為了及時真實的記錄挖孔樁垂直斷面的地質(zhì)情況和嵌巖深度，施工員應(yīng)繪制和填寫各個挖孔樁的施工記錄和檢查記錄。2.8.1.4挖孔樁的檢測試驗根據(jù)設(shè)計要求，挖孔樁需進(jìn)行探孔和動測試驗，在成孔后，要隨機(jī)確定出滿足規(guī)范要求的探孔數(shù)量和位置，請檢測單位到現(xiàn)場進(jìn)行探孔檢測；在施工完畢后請檢測單位到現(xiàn)場做動測試驗，并約請業(yè)主、監(jiān)理單位參加。未做試驗之前不得施工主體結(jié)構(gòu)。2.82挖孔樁開挖的安全措施2.8.2.1挖孔樁井圈應(yīng)高于地表300mm，井圈采用M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚井圈。防止井口浮石掉入井內(nèi)傷人，同時防止地面水滲流入井內(nèi)。運(yùn)出的渣必須堆至井口1m以外。2.8.2.2坑內(nèi)出渣時，作業(yè)人員應(yīng)爬出坑外，進(jìn)出坑井時必須使用爬梯，人員在井內(nèi)上下應(yīng)系好安全繩，防止失手跌落。2.8.2.3坑內(nèi)照明采用低壓照明燈具，嚴(yán)禁使用普通照明電器。2.8.2.4深井作業(yè)人員應(yīng)輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。2.8.2.5為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，應(yīng)配備鼓風(fēng)機(jī)作為送風(fēng)用。2.8.3挖孔樁的開挖2.8.3.1施工放線及磚砌井圈根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，結(jié)合施工圖紙用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)出各種縱橫軸線。根據(jù)挖孔樁的直徑和中心點(diǎn)砌井圈。井圈采用MU10頁巖磚和M5水泥砂漿砌300mm高，表面用1：2.5瓜米石抹平壓光。在井圈上口和內(nèi)側(cè)面用紅油漆標(biāo)注出縱橫定位中心線和控制標(biāo)高，作為挖孔樁的開挖控制標(biāo)記，（詳挖孔樁專項方案。）以便施工過程中檢查挖孔樁的垂直度、軸線位移、和標(biāo)高控制。2.8.3.2挖孔樁的開挖挖孔樁莊的開挖采用人工開挖方法，每挖鑿1米進(jìn)行垂直度和軸線的校正，挖出的土石方應(yīng)堆放到井口1米以外的范圍，保證井內(nèi)作業(yè)人員的安全。挖孔樁開挖過程中，派專人進(jìn)行集中抽排水，采用污泥污水泵抽入現(xiàn)場集水井，再至沉沙井沉淀后再排入市政管網(wǎng)。挖孔樁基坑及基槽的出渣采用人工，在井的周圍用鋼管搭設(shè)支撐架，用卷機(jī)提升和塔吊吊運(yùn)土石方，井下應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，提升時井下人員應(yīng)進(jìn)入防護(hù)棚內(nèi)。防護(hù)棚采用腳手架鋼管搭設(shè)，上鋪竹跳板、鐵皮遮蓋。支撐架搭設(shè)時應(yīng)考慮防雨，可用彩條布遮蓋。挖孔樁作業(yè)人員上下采用爬梯，用φ16元鋼焊接成若干榀，每榀長2米，步距0.3m，寬0.4m，采用掛鉤連接。（詳挖孔樁開挖示意圖）。2.8.4基礎(chǔ)巖基施工及取樣及隱蔽驗收2.8.4.1、獨(dú)立柱基及樁進(jìn)入堅硬的泥巖層后，人工鑿打非常困難；為確保進(jìn)度及施工安全，項目部決定采用以下施工方法組織施工：（1）、首先用鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆將樁底巖石（孤石、偏石等）鑿打，將樁底鑿平；（2）、然后用水鉆（巖石鉆孔機(jī)械，φ125）沿樁壁周邊連續(xù)鉆孔(孔深500mm左右)直至到設(shè)計深度；（3）、鉆孔完成后，人工將樁底巖石人工破碎，人力作垂直運(yùn)輸從樁內(nèi)取出，人力裝車外運(yùn)到渣場；（4）、重復(fù)（1）、（2）、（3）工序至符合設(shè)計嵌巖要求。（5）、條基基槽：采用大型巖石切割機(jī)（切割片φ1300，切割深度500mm左右,切割機(jī),機(jī)器工作面寬度1500mm）切割基礎(chǔ)巖石，其施工方法為：a、根據(jù)設(shè)計圖、機(jī)械工作性能和地形地貌放出基槽開挖線；b、按基槽開挖線安裝切割機(jī)，校正后切割；c、切割完成后，用人力將巖石破碎并從基槽內(nèi)取出，鑿平基底；重以上工序至符合設(shè)計嵌巖要求。經(jīng)自檢合格報甲方工程師檢查合格后，邀請有關(guān)單位和部門進(jìn)行地基的驗收和認(rèn)定，立即進(jìn)行清理并澆灌砼封底。具體布置詳見下圖示意：：2.8.4.1.1基礎(chǔ)巖基取樣：基礎(chǔ)開挖到設(shè)計深度時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，按規(guī)定要求進(jìn)行基巖取樣，送基巖檢測單位根據(jù)巖石成分和設(shè)計要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。2.8.4.2基礎(chǔ)隱蔽驗收：巖基檢測其強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后，進(jìn)行擴(kuò)大頭開鑿，擴(kuò)大頭完成后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)單位對基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗收，同時辦理基礎(chǔ)隱蔽驗收簽字，及時進(jìn)行砼封底，質(zhì)量必須滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）的要求。2.8.5基礎(chǔ)鋼筋綁扎及隱蔽驗收2.8.5.1、鋼筋綁扎：按設(shè)計圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進(jìn)行鋼筋籠的制作綁扎，采用每點(diǎn)綁扎，并扎牢，為保證鋼筋籠的幾何尺寸籠內(nèi)應(yīng)加作支撐，每兩米加一道。采用Φ20鋼筋成十字架并焊在定型加勁箍上。鋼筋籠和柱插筋的位置必須正確，為防止?jié)仓艜r柱鋼筋位移，采用Φ25鋼筋焊接成井字骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋籠牢固連接，支撐在樁壁上。（詳挖孔樁內(nèi)鋼筋定位示意圖）在基礎(chǔ)頂部用腳手架鋼管將柱插筋牢固固定。2.8.5.2、擋墻插筋：在基礎(chǔ)砼內(nèi)范圍的兩側(cè)各用6Ф16的鋼筋沿水平方向通長與插筋綁在一起，然后短方向用Ф16@1000與基坑長方向Ф16的鋼筋點(diǎn)焊。短方向Ф16鋼筋兩端撐于立面巖石上。擋墻條形基礎(chǔ)插筋的固定見下圖：2.8.5.3、基礎(chǔ)梁插筋的綁扎在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完成且兩側(cè)的模板已經(jīng)安裝校核無誤了才可插上部結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋，插筋前采用經(jīng)緯儀、廣線、線垂將剪力墻的位置放在綁扎完成的基礎(chǔ)梁上，再將插筋綁扎點(diǎn)焊牢固。2.8.5.4、水池底板筋綁扎：為保證水池底板上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，確保工程質(zhì)量。在上下層鋼筋之間采用鐵板凳架立。鐵板凳大樣如下圖：2.8.5.5、獨(dú)立柱2.8.6隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進(jìn)行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后約請監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)檢單位進(jìn)行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字，質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。2.8.7砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)2.8.7.1砼的澆筑在辦完鋼筋隱蔽驗收簽字后，及時簽發(fā)砼澆筑許可證，砼攪拌站根據(jù)施工配合比進(jìn)行配制，運(yùn)到現(xiàn)場，用泵送機(jī)械送到澆筑位置進(jìn)行澆筑。砼泵管管徑為125mm，用腳手架鋼管搭設(shè)支架，澆筑時安排專人接拆砼泵管。砼應(yīng)分層澆筑搗實，每層厚度不得大于500mm，澆筑過程中嚴(yán)禁加水。為防止砼跌落后離散，下料時利用輸送軟管下料，深度超過輸送軟管長度時，加設(shè)砼串筒。串筒用1.5mm鐵皮制作,上口300mm，下口200mm，長900mm，聯(lián)串成筒。2.8.7.2砼試塊制作砼澆筑過程中，會同監(jiān)理按每樁不少于一組，每樁且≯50m3不少于一組制作砼留盤和同條件養(yǎng)護(hù)試件，并對砼入泵坍落度進(jìn)行抽檢。2.8.7.3砼澆筑后12h，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時覆蓋草墊或者覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。質(zhì)量必須滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。2.8.8、條基或地梁施工基槽用切割機(jī)開槽、人工取巖芯，開挖后將下口鑿平，經(jīng)驗槽后澆筑砼墊層，再按設(shè)計要求綁扎地梁鋼筋，采用組合式小鋼模拼裝關(guān)側(cè)模，用鋼管腳手架固定，經(jīng)檢查合格辦理隱蔽驗收簽字后，施工圖中所有基礎(chǔ)為原槽澆灌。2.5.9、地下室砼圍護(hù)擋土墻施工本工程地下車庫圍護(hù)擋墻砼為C35，抗?jié)B為S6，采取一次性分層連續(xù)澆筑，以保證擋土墻的防水性。2.8.9.1擋土墻防開裂和防滲漏的措施：1）、讓砼墻縱向應(yīng)力得到釋放，沿墻縱向30米豎向施工縫設(shè)300mm寬橡膠止水帶，在后澆帶位置采用300mm寬橡膠止水帶，施工縫處采用木枋將后澆帶封堵嚴(yán)實，應(yīng)將止水帶固定牢固，位置正確。a、擋墻止水帶具體施工方法如圖：b、止水帶露出施工縫外一半寬度，豎向后澆段在關(guān)模前應(yīng)將留設(shè)施工縫處的木枋清理干凈，并鑿掉施工縫處的浮漿，注意剔打時勿將止水帶破壞，用水充分潤濕，將模板內(nèi)雜物清理干凈，鋪上一層與砼同標(biāo)高的水泥砂漿后再澆砼。c、木枋在有水平筋位置應(yīng)做成鋸齒狀，防止砼漿從水平筋之間的縫隙流出。2）、嚴(yán)格控制砼水灰比，減緩砼平縮應(yīng)力；配制防水砼，增強(qiáng)砼的和易性和保水性。3）、確保砼在同一截面應(yīng)力發(fā)展均勻一致，加強(qiáng)砼在澆筑過程中鋼筋的位移和變形控制，使砼在同一截面的約束一致，起到砼應(yīng)力在同一截面發(fā)展均勻一致的功效。4）、加強(qiáng)模板控制，避免漏漿造成砼墻滲漏。2.8.9.2、過程控制要點(diǎn)：1）、鋼筋在綁扎前先搭設(shè)好固定擋墻鋼筋的架子，以保持擋墻鋼筋在關(guān)模前不產(chǎn)生偏倒。2）、擋墻吊模支設(shè)有防水要求的剪力墻吊模支設(shè)高度為300-500mm，先在在剪力墻主筋上焊接Ф14止水螺桿做扁擔(dān)筋，吊模擱置在扁擔(dān)筋上，通過雙排腳手架進(jìn)行固定，2.8.9.3模板及支撐厚度在300mm（含300m）以下墻模板及支撐：采用組合式光面復(fù)合膠合板作為墻模板，支撐采用腳手架鋼管進(jìn)行水平和斜向定位。為控制墻的斷面尺寸和保證不脹模，采用φ14高強(qiáng)對拉絲桿進(jìn)行拉鎖，水平間距400mm，豎向間距400mm。地下室搭設(shè)滿堂腳手架，模板上口用扣件鎖住口皮，保證凈空尺寸，同時校正平直度和垂直度。2.8.9.4、砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)2.8.9.4.1對砼的要求：由于一次性澆筑量大，抗?jié)B要求較高，施工時不另設(shè)施工縫，因此在實驗室試配抗?jié)B砼施工配合比時，要求砼的初凝時間控制在12-14h，入泵坍落度控制在180mm±30mm以內(nèi)，水灰比控制在0.4～0.6之間，并摻入10%的ZY微膨脹劑。2.8.9.4.2柱墻砼強(qiáng)度等級砼的澆筑：由于鋼筋較多應(yīng)先澆筑柱砼后，再澆擋土墻砼，也可同時澆灌，但必須把柱子作為重點(diǎn)的控制。2.8.9.4.3砼的澆筑：澆筑時為了不使泵管直接接觸鋼筋和模板，澆筑前搭設(shè)支撐泵管的支架。由于擋土墻周長較長，為了不使砼產(chǎn)生施工縫，澆筑時采取一次性分層連續(xù)澆筑，分層厚度控制在300-500mm，以保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼不超過砼的初凝時間。2.8.9.4.4砼試塊制作：砼澆筑過程中，會同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3不少于一組制作砼留盤和同條件養(yǎng)護(hù)試件，并對砼坍落度進(jìn)行抽檢。2.8.9.4.5砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢12h后，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時采用草墊覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間為14d。模板拆除時間待砼達(dá)到70%強(qiáng)度后方能拆模。質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。2.9、地下消防水池砼施工本工程在地下室設(shè)有消防水池，由于體積較大，水池施工設(shè)計要求不留施工縫，所以必須連續(xù)作業(yè)，以滿足設(shè)計要求。2.9.1、水池鋼筋的綁扎與驗收2.9.1.1、鋼筋的綁扎綁扎前將池底雜物清理干凈，用粉筆在池底墊層上畫好鋼筋的間距，按畫好的間距，先放短向筋，再放長向筋，再進(jìn)行底層筋綁扎，用塑料墊塊墊好鋼筋@1000×1000。搭設(shè)鋼管架，扎轉(zhuǎn)角處底層附加筋，再扎池底面層筋，采用（雙向間距）鋼筋制作的鐵馬凳，托起池底面層筋，再扎池壁筋和附加筋，扎完后，在鋼筋外皮掛塑料墊塊以保證保護(hù)層正確。2.9.1.2鋼筋的隱蔽驗收鋼筋綁扎成型后，進(jìn)行內(nèi)部驗收，內(nèi)部驗收合格后，約請監(jiān)理，設(shè)計，和質(zhì)檢單位進(jìn)行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。2.9.2水池模板及支撐2.9.2.1模板：2.9.2.2支撐：采用腳手架鋼管搭設(shè)滿堂架來對模板進(jìn)行水平和斜向定位，池壁內(nèi)模底及鋼管豎桿支撐在φ25@600×600鋼筋支架上，圖此支架在澆墊層時按控制線將鋼筋插在墊層上。也可采取后鉆孔的方法固定支架。2.9.3砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)2.9.3.1對砼的要求：由于一次性澆筑量大，抗?jié)B要求較高，施工時不另設(shè)施工縫，因此在實驗室試配砼配合比的時候，要求砼的初凝時間控制在12h左右，入泵坍落度控制在180±30mm以內(nèi)，水灰比控制在0.4～0.6之間，并摻入10%的ZY微膨脹劑。2.9.3.2柱墻砼強(qiáng)度等級砼的澆筑：由于鋼筋較多應(yīng)先澆筑柱砼后，再澆擋土墻砼，也可同時澆灌，必須把柱子作為重點(diǎn)的控制。2.9.3.3砼的澆筑：澆筑時為了不使泵管直接接觸鋼筋和模板，澆筑前搭設(shè)支撐泵管的支架。砼采取先澆池底，由一端向另一端依次澆筑，池底澆筑完后停歇2h，再分層連續(xù)澆筑池壁砼，分層厚度控制在300-500mm，保證上層砼蓋住已澆好的下層砼不超過砼的初凝時間。2.9.3.4砼試塊制作：在澆筑過程中，會同監(jiān)理按每班不少于一組，每100m3不少于一組制作砼留盤和同條件養(yǎng)護(hù)試件，并對坍落度進(jìn)行抽檢。2.9.3.5砼澆筑完12h后，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時采用草墊覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間為14d，模板拆除時間待砼達(dá)到70％強(qiáng)度后方能拆除。質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。2.10、平基及回填施工2.10.1平基：待地下室砼圍護(hù)擋土墻施工完畢后，根據(jù)總平面圖設(shè)計的室外標(biāo)高，結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有地貌，對一部分場地進(jìn)行平基回填，平基回填時要考慮設(shè)計標(biāo)高和施工現(xiàn)場場地的利用。2.10.2回填：本工程有部分需要回填，采用人工分層回填夯實，每層虛鋪土厚度不得大于200mm，每層夯實后，土的夯實系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。防止因夯填不實出現(xiàn)下沉的現(xiàn)象，造成地面開裂影響使用。在人力打夯前應(yīng)將填土初平，再夯實。2.11.地坪施工為確保安全文明施工形象滿足要求，地坪墊層分兩次施工，地梁澆筑完畢后立即進(jìn)行回填，做100厚C20砼墊層，采用商品砼。在裝修階段先做防水施工再做100C25鋼筋混凝土面層。2.13、基礎(chǔ)竣工資料的形成和結(jié)構(gòu)驗收基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)，和認(rèn)真填寫各項技術(shù)檔案資料，要求各項資料及時準(zhǔn)確，真實可靠，分類整理清楚，保證資料齊全，原材料出廠合格證，試驗報告，使用部位對應(yīng)清楚，準(zhǔn)確，具有可追溯性。并繪制基礎(chǔ)竣工圖和挖孔樁施工統(tǒng)計表。已施工完成的基礎(chǔ)頂面應(yīng)彈出所有軸線，并將主要控制軸線明顯的標(biāo)注在基礎(chǔ)側(cè)面，以利主體結(jié)構(gòu)施工導(dǎo)用。以上工作完成之后，準(zhǔn)備好各種資料約請業(yè)主，設(shè)計，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)站共同驗收，并進(jìn)行基礎(chǔ)工程質(zhì)量評定。質(zhì)量必須滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求。未進(jìn)行基礎(chǔ)驗收不得進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。第六節(jié)、鋼筋混凝土柱、墻、梁、板主體結(jié)構(gòu)施工一、原材料質(zhì)量控制1、鋼筋所有入場鋼筋必須使用業(yè)主合同指定廠家的鋼筋，要求出廠合格證、質(zhì)保書與實物鋼號、爐號、吊牌相符，才能驗收。進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證抽檢，復(fù)檢合格后才能用于結(jié)構(gòu)工程。并應(yīng)滿足抗震力學(xué)規(guī)范要求。2、水泥水泥應(yīng)采用合同規(guī)定的水泥，要求具有出廠合格證等質(zhì)保資料，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證抽檢，復(fù)檢合格后才能用于主體工程。3、河砂，石子宜按規(guī)范要求進(jìn)行送檢，河砂含泥量不大于3%。4、攪拌站應(yīng)提供砼原材料抽檢資料及配合比資料。二、鋼筋工程1、鋼筋的加工：1.1鋼筋在現(xiàn)場加工，形狀、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋表面潔凈無油污，無損傷，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。1.2鋼筋加工按GB50204—2002規(guī)定組織施工，允許偏差符合規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±51.3柱、筋的制作：A、柱筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計要求和03G101-1修證本中有關(guān)規(guī)定。B、柱筋的下料長度，必須按照設(shè)計要求中抗震等級進(jìn)行配料。1.4梁筋的制作：a.鋼筋制作不大于900彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)大于鋼筋直徑的5倍。b.鋼筋焊接位置10d范圍內(nèi)不得有彎折現(xiàn)象。c.HRB235級鋼筋的冷拉調(diào)直時，冷拉率不宜大于4%。d.梁筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計要求和03G101-1中規(guī)定。1.5板筋的制作：a.盤圓鋼筋應(yīng)先進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。b.HRB235級鋼筋末端應(yīng)作1800的彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。c.板筋制作時必須按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。2、鋼筋綁扎：2.2.1鋼筋的根數(shù)、直徑、品種、規(guī)格、型號、間距、位置必須符合設(shè)計要求。2.2.2鋼筋的綁扎質(zhì)量必須按GB50204-2002及03G101-1中有關(guān)規(guī)定。3、施工工藝及方法3.1柱子鋼筋施工3.2剪力墻鋼筋施工→→→→暗柱豎向筋接長→→→→豎向筋接長→3.3梁鋼筋施工→→→→→→→3.4板鋼筋施工→→→3.5樓梯鋼筋綁扎→→3.6.車庫梁鋼筋本工程中墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用直徑25短鋼筋頭穿Φ32PVC塑料管間距1000進(jìn)行布置，梁鋼筋排距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進(jìn)行布置。樓板面筋采用Φ20鋼筋長板凳鐵支撐，縱橫間距1m布置。3.7重點(diǎn)檢查項目鋼筋綁扎完畢后，作業(yè)班組長、鋼筋工長應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、變更和圖紙會審紀(jì)要等重點(diǎn)檢查以下項目1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距、錨固長度是否正確。3負(fù)筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭長度及間距是否符合要求。5混凝土保護(hù)層是否在偏差范圍內(nèi)。6梁筋是否頂角，加密區(qū)位置是否到位7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。3.8質(zhì)量要求、成品保護(hù)和控制措施3.8.1質(zhì)量要求3.8.1.1驗收標(biāo)準(zhǔn)：3.8.1.1.1剝肋滾軋直螺紋連接按《剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》（DB50/5027-2004）中I級以上接頭性能要求和規(guī)定進(jìn)行驗收。3.8.1.1.2人工挖孔樁鋼筋籠按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）和相關(guān)要求進(jìn)行驗收。3.8.1.1.3其他鋼筋按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和相關(guān)要求進(jìn)行驗收。3.8.1.1.4允許偏差項目規(guī)范要求3.8.1.2技術(shù)資料：序號技術(shù)資料名稱責(zé)任人備注1鋼材出廠質(zhì)量證明試驗員收集2其他材料合格證明（套筒、焊劑、焊條等）資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗報告試驗員收集4機(jī)械連接接頭試驗報告試驗員收集5焊接連接接頭試驗報告試驗員收集6鋼筋配料表主管工程師審核、收集7鋼筋及預(yù)埋件隱蔽檢查記錄主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質(zhì)檢員9鋼筋機(jī)械連接接頭加工檢查記錄質(zhì)檢員10檢驗批質(zhì)量驗收記錄質(zhì)檢員3.8.2.1保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不得與樁壁發(fā)生碰撞。3.8.2.2鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。位支架3.8.3.1工程中必須實行標(biāo)桿制度，堅持樣板點(diǎn)評，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。使作業(yè)人員明確驗收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗收。3.8.3.2建立完善的三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗評定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。3.8.3.6操作工資格控制：凡參加機(jī)械操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人必須持證上崗，并經(jīng)項目考核合格后方能作業(yè)；作業(yè)人員不得隨意換崗，換崗工人必須經(jīng)過項目從業(yè)資格認(rèn)可。設(shè)備控制：鋼筋加工機(jī)械正式投入使用之前應(yīng)調(diào)試使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，使用過程中應(yīng)定期檢修保養(yǎng)；絲頭加工機(jī)床應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機(jī)床、切割機(jī)等應(yīng)安裝牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。3.8.3.8加工工藝控制：a.鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應(yīng)用斷鋼筋機(jī)或砂輪切割機(jī)下料,不得用氣割下料。b.加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內(nèi)應(yīng)用相應(yīng)的螺紋環(huán)規(guī)和絲頭長度規(guī)檢驗合格。加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。c.鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點(diǎn)處發(fā)生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須帶有彎鉤（作為分布筋時可以不加工彎鉤）。e.鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。f.鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內(nèi)，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。g.電渣壓力焊接時，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。3.8.3.9材料堆碼應(yīng)按級別及規(guī)格、型號分類堆碼，且掛牌做好標(biāo)志，現(xiàn)場建立臺帳制度，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，及時完善退貨手續(xù)。電渣壓力焊接頭缺陷和消除措施表項次缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部和夾具；（2）避免過大頂壓力2彎折（1）注意安裝和扶持上鋼筋；（2）焊接避免后過快卸夾具；3咬邊（1）減小焊接電流和焊接時間；（2）注意上焊口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流和焊接時間；（2）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整；（2）均勻填裝焊劑；（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按要求烘干焊劑；（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（2）加緊鋼筋8焊包下滴（1）徹底封堵焊劑盒的孔眼；（2）避免焊后過快回收焊劑3.8.3.10剝肋滾軋直螺紋連接：a.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除。b.接頭時，應(yīng)先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。c.當(dāng)兩端鋼筋不易轉(zhuǎn)動時，可采用正反絲口型連接件，旋轉(zhuǎn)連接件，同時連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應(yīng)大于一個螺距。3.8.3.11鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”a.混凝土施工縫未清至露出石子時，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。b.鋼筋污染未清凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。c.放線工未彈線，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。d.未檢查鋼筋定位情況，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。e.偏位鋼筋未按1：6進(jìn)行矯正，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。f.未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。g.未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。3.8.3.12板筋或箍筋間距用尺或畫好相應(yīng)設(shè)計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設(shè)計間距畫好間距線，然后進(jìn)行布筋和綁扎。3.8.3.13對于車庫筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進(jìn)行梁側(cè)模支設(shè)。3.8.3.14鋼筋間距和保護(hù)層厚度控制a.柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應(yīng)塑料保護(hù)層厚度控制件，縱橫間距為800×800；剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當(dāng)設(shè)計無要求時，拉筋縱橫間距一般為600×600，必須同時拉緊縱橫向鋼筋。3.8.3.16柱筋直徑＜Ф12時，采取綁扎搭接，按03G101-1圖集施工，接頭位置應(yīng)相互錯開。3.8.3.17柱箍筋必須全部綁扎，不得漏綁，箍筋在主筋轉(zhuǎn)角處，必須與主筋靠緊且綁牢。3.8.3.18柱筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3.8.4梁筋的綁扎：3.8.4.1調(diào)整梁主筋的位置，使之間距較為均勻。3.8.4.2梁上部鋼筋的第二排筋不宜過于靠梁中，應(yīng)靠緊箍筋彎鉤處，二排筋與面筋間距不得小于25mm，不得大于50mm。3.8.4.3箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3.8.4.4鋼筋的綁扎必須符合GB50204-2002及03G101-1中有關(guān)規(guī)定。3.8.5板筋綁扎：3.8.5.1板底筋短向受力鋼筋應(yīng)布置于分布筋之下。3.8.5.2板面筋縱、橫向交接應(yīng)全部綁扎。3.8.5.3板筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、品種、位置必須符合設(shè)計要求。3.8.6.梁、板、柱筋的錨固：a.鋼筋的錨固必須符合設(shè)計及GB50204-2002和03G101-1中規(guī)定。b.梁、柱筋的錨固必須滿足03G101-1節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣，特別是梁與梁或墻的錨固，同時應(yīng)滿足0.4LaE+15d的構(gòu)造要求。c.板的底部鋼筋應(yīng)伸至梁、墻中線，且≥5d。3.8.7．鋼筋的焊接：a.柱筋焊接≥Ф12，≤Ф20時采用電渣壓力焊接頭。b.梁筋采用閃光對焊或單面搭接焊（指<Ф20鋼筋），≥Ф22鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接。c.當(dāng)鋼筋焊接時應(yīng)先對準(zhǔn)鋼筋的軸線，且軸線偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm，角度不得大于40，焊接接頭必須飽滿、無裂紋和夾渣層。3.8.8、特別加強(qiáng)的幾個問題：（1）所有梁與梁交叉處必須按設(shè)計加密箍筋或加吊筋，位置必須準(zhǔn)確，不得有移位或漏放現(xiàn)象。（2）屋面梁柱或梁交叉處必須控制好標(biāo)高，遇到問題必須及時向相關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行反映，及時處理。（3）懸挑構(gòu)件的負(fù)彎矩筋須引起足夠重視，錨固長度和保護(hù)層滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（4）澆筑砼柱墻縱筋在板面處應(yīng)采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定，以避免跑位。（5）澆筑砼的鋼筋保護(hù)層非常重要，必須及時有效的到位。特別是控制板面鋼筋的保護(hù)層，懸挑梁板的保護(hù)層更是關(guān)鍵。（6）遇到鋼筋與其它設(shè)施相碰或在綁扎過程中出現(xiàn)鋼筋過長或多或無法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應(yīng)及時會同有關(guān)部門進(jìn)行處理。特別是割斷鋼筋，誰擅自主張誰承擔(dān)一切責(zé)任和后果。三、模板及支撐（一）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：A 保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。B 具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。C 構(gòu)造簡單，裝拆方便。D接縫嚴(yán)密不漏漿。（二）、模板選擇為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我單位決定在模具方面投資大量優(yōu)質(zhì)高成本材料，以確保構(gòu)件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。計劃模板采用優(yōu)質(zhì)塑面九夾板并用50×100方木，Ф48×3．5mm鋼管以及Ф12-Ф14螺桿作為加固支承手段。1、柱模本工程為框架柱和短肢剪力墻，形狀多樣，散裝散拆，模板對拉加固采用高強(qiáng)對拉螺桿、鋼管扣件夾相結(jié)合固定。施工時首先彈出縱橫軸線和墻、柱邊線、檢查線。柱模下端一側(cè)留清掃口，以利清除柱模內(nèi)雜物。通排柱模，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板，模板校正后應(yīng)統(tǒng)一檢查，全面加固。安裝柱模時，樓面必須放出柱軸線、框線、檢查線，無線不得扎筋立摸。柱模用木模沿柱高設(shè)抱箍和拉桿，間距下密上稀，間距由500逐漸過度至600，周邊與支架連接支撐牢固。（詳附圖）2、墻模板A、安裝墻模地下室外擋墻，必須采用高強(qiáng)Ф12-Ф14對拉絲桿，縱、橫400設(shè)置，其余墻體不需采用止水對拉絲桿，墻體支模前，將墻、基頂面中間鑿成50mm深，100mm寬的槽形，以便防水。（詳附圖）B、剪力墻模板：1)內(nèi)墻：采用九夾板作模板并用50×100mm木方、鋼管與Ф14對拉螺桿作加固手段。具體作法詳見內(nèi)墻模板加固圖。內(nèi)墻模板加固圖2)外墻：采用九夾板作模板并用50×100mm木方、鋼管與Ф14對拉螺桿作加固手段，外墻外側(cè)模板下口用2m泡沫擔(dān)料帶粘貼，隊止漏漿。具體作法詳見剪力墻模板下端加固示意圖。剪力墻模板下端加固示意圖3、梁模安裝：采用光面木模拼裝，先安裝底模，跨度>4m時按設(shè)計要求作2%起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高>400mm時，沿梁高間距200mm，水平間距600mm設(shè)置φ14對拉絲桿，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。詳(梁、板模板及支撐示意圖)。4、板模安裝：采用18mm厚的復(fù)合模板作底板。在搭設(shè)的滿堂腳手架上,彈好水平桿的標(biāo)高線，將50×100mm的木枋刨光,楞鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚≤100mm時，木枋間距為＜150mm；板厚>100mm時，木枋間距為＜100mm，在木枋上鋪竹復(fù)合模板，用膩子灰補(bǔ)縫后用雙面膠貼縫,使模板表面平整,達(dá)到清水模板要求。板底面不抹灰，材料的重復(fù)利用率低，人工費(fèi)材料費(fèi)增加，天棚模板費(fèi)用增加70%計算?？⒐で皩μ炫镉萌斯ふ已a(bǔ)、打磨平整。詳(梁、板模板安裝意圖)。5、梁板后澆帶、施工縫處的模板支設(shè)根據(jù)建設(shè)方的進(jìn)度安排，本工程先施工裙樓，后施工塔樓，開工順序不一致，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，施工逢留置在后澆帶位置和距離位置的那一跨跨中位置。5.1后澆帶模板支撐

后澆帶采用2Ф14鋼筋作骨架，在后澆帶設(shè)置鋼絲網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。①后澆帶的支撐方法

后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。

②樓面后澆帶的臨時保護(hù)措施

后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，采取覆蓋彩條布和竹架板封閉的措施。

5.2施工縫模板支撐由于施工縫處梁板均從支座懸挑至跨中，所以施工縫在封閉前，懸挑處梁、板模板的支撐不得拆除，同時懸挑處梁、板上不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。6、特殊部位模板支設(shè)6.1吊模支設(shè)6.2梁吊模支設(shè)對于錯層或反梁處均需支吊模，吊模待梁鋼筋扎好后支設(shè)。支設(shè)時先按樓板厚度設(shè)置砼支礅，然后設(shè)梁內(nèi)撐，最后立模板用對拉桿緊固（如上圖）。6.3板吊模支設(shè)一般陽臺、廚房地面比相鄰板面底5cm，為保證樓面砼成型質(zhì)量，該部位模板支設(shè)待板筋綁扎完成后實施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上設(shè)釘用鉛絲拉緊的方式（如右圖）。6.4邊墻、柱模板的支設(shè)為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設(shè)Φ12緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制（螺桿上口即為樓面頂標(biāo)高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對于局部錨固強(qiáng)度不夠時可采取與主筋點(diǎn)焊的方式進(jìn)行加固。上一層墻柱模板支設(shè)前,應(yīng)根據(jù)邊模線修邊貼好雙面膠，然后模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時，模板下口加設(shè)一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。6.5接頭部位處理凡矩形框架柱柱頭二次支模部位，柱頭模板全部采用8片定型模板，每個柱面按梁中斷開由兩片模板組成，模板自梁底下包邊長度600，梁底設(shè)兩道柱箍,柱箍間距為300。墻體接頭部位模板：采用木膠合板拚制，下部模板施工時，在距施工縫標(biāo)高下200留設(shè)穿墻套管，上部二次支模時，模板下口包邊高度200，并在該部位設(shè)對拉螺栓（見右圖）。水平施工縫處理方式：凡墻、柱模板豎向分段施工的部位，砼澆筑時比設(shè)計施工縫標(biāo)高高出20～40mm，施工縫處理時先沿施工縫進(jìn)行找平、彈墨線，然后沿墨線用切割機(jī)開槽，隨后剔除施工縫以上砼，施工縫處理完畢，沿施工縫貼雙面膠條后進(jìn)行上部模板支設(shè)。7、拆模拆模強(qiáng)度：對現(xiàn)澆整體或結(jié)構(gòu)的非承重模板應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而損壞（砼強(qiáng)度大于1.2N/mm2）時，方可拆模，小于8米梁板拆模時間在設(shè)計砼強(qiáng)度達(dá)到80%，大于8米或懸挑結(jié)構(gòu)及承受上部大荷載的模板必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可拆模。拆模順序：應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆側(cè)模，后拆底模，自上而下的原則。嚴(yán)禁整拆、整跨，拆模時