10高噴防滲墻施工

第十章高噴防滲墻施工TOC\o"1-3"\n\h\z10.1工程概況10.2施工現(xiàn)場布置10.3灌漿材料10.4高壓噴射灌漿施工方法10.5質(zhì)量檢測及控制措施10.6安全措施10.7主要施工設備第十章高噴防滲墻施工10.1工程概況為了提高一、二期土石圍堰基礎的抗?jié)B能力，結合實際地質(zhì)情況，對上述基礎采用三管高壓旋噴灌漿形成柱板連續(xù)墻進行防滲加固。圍堰基礎高噴工程量為：6919m10.2施工現(xiàn)場布置（1）施工場地：圍堰基礎的堆筑完成后，對場地進行整平、碾壓，以保證噴灌臺車施工。（2）制漿系統(tǒng)：配備一臺ZJ-400型高速攪拌機和一臺J-900型儲漿攪拌機拌制水泥漿滿足現(xiàn)場高噴需要。泥漿拌制用一臺WJG80-1泥漿攪拌機將制好的泥漿儲在一口6m3（3）施工用風采用一臺YV6/8型空壓機供給，空壓機站設在高噴灌漿場地附近。（4）施工用水由系統(tǒng)水管供應到一口12m3（5）施工用電從系統(tǒng)電源就近接用。（6）布置按距離施工場地就近為原則。圍堰高噴的制漿系統(tǒng)、空壓機和配電箱等都布置在圍堰背水側附近,占地面積150m210.3灌漿材料（1）水泥：高壓噴射漿液應采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強度等級應不低于32.5。需要提高墻體強度時，應采用42.5水泥或32.5硅酸鹽水泥中外摻高效擴散劑。（2）高壓噴射漿液拌和用的水質(zhì)按JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定執(zhí)行。（3）為減緩水泥漿液沉淀速度，應在硅酸鹽水泥中添加3%水泥重量的膨潤土和3%膨潤土重量的碳酸鈉。（4）外加劑：各種外加劑的質(zhì)量應符合DL/T5100-1999的有關規(guī)定，其摻量應通過室內(nèi)試驗和室外試驗確定。10.4高壓噴射灌漿施工方法（1）在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。

（2）工藝流程如下圖。試試噴平整場地、測量定孔鉆機就位、造孔高噴臺車就位注入泥漿、振動拔管下噴射管高壓噴射漿噴漿結束沖洗器具回填注漿噴具就位成樁安裝調(diào)試制漿旋噴施工程序圖（3）鉆孔：采用SM-3000型風動錨桿鉆及英格索蘭LMEAC-500型液壓履帶鉆機造孔超前鉆進，該鉆配置φ146特殊絲扣連接的套管護壁，吊錘鍾擊進尺成孔。鉆孔深入基巖1.0m終孔。（4）護孔泥漿采用膨潤土、鈉CMC、SM植物膠、堿等材料按一定比例配制而成，起拔套管前注入孔內(nèi)。固壁壁泥漿應通過試驗確定，泥漿在孔內(nèi)不硬化固結，7～10天內(nèi)高噴桿能順利插入孔底。泥漿在孔隙內(nèi)基本不流動，不凝結，比重1.1左右。（5）拔套管采用高噴臺車卷揚機帶動振動器直接起拔。（6）高噴灌漿（見三重管法高噴機具布置下圖）三重管法高噴機具布置圖①高噴設備高壓泵：天津聚能高壓泵廠生產(chǎn)的3S2高壓泵。高噴臺車：山東牟平水工機械廠GS500-4高壓噴射灌漿機，該機提升、旋擺采用無級調(diào)速，縱向、橫向移動靈活，噴孔對中迅速準確，桁架高度15m，折疊式，全斜拉一次起架。與該機配套的φ108插接式三重管，密封性能好，連接速度快，高壓龍頭集水、氣、漿導流為一體，施工中旋轉靈活，無泄漏現(xiàn)象發(fā)生?？諌簷C：YV6/8電動空壓機。灌漿泵：BW200泥漿泵。②噴具組裝及檢查：高噴噴具由水、氣、漿三管并列組成，外徑直徑108mm，采用專用螺絲連接，自下而上由噴頭、噴管、水龍頭組成。噴頭包括三個出漿孔、兩個風咀、兩個硬質(zhì)合金水咀，風、水水平方向同軸噴出。噴具連接處水管采用尼龍墊密封，漿、風管采用O型橡膠圈密封。噴具組裝完畢后，風、水、漿管分別通氣、水、漿檢查，正常后同時試噴，水壓力達到40Mpa以上10min無異常即結束試噴，并保護好噴咀。③圍堰高噴灌漿為單排孔，按兩序法施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。④高噴灌漿采用自下而上噴射。臺車及噴具安裝調(diào)試好后，將噴管下入到泥漿護壁的鉆孔內(nèi)至設計深度，調(diào)整好噴射軸線、旋轉速度及提升速度，連接風、水、漿管，先通風、水，后通漿，噴射1～3min，然后起動旋轉裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置,按試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的各項參數(shù)由下而上按高噴工藝提升噴射。在注漿過程中，使用監(jiān)測臺控制與記錄，并根據(jù)其顯示的數(shù)據(jù)及時調(diào)整。施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，擬采用技術參數(shù)見下表。高壓噴射灌漿三重管法技術參數(shù)表噴射注漿方法三重管法水壓力(Mpa)35～40流量(L/min)75噴嘴孔徑(mm)及個數(shù)Ф1.9(2T)空氣壓力(Mpa)0.8流量(L/min)10嘴間隙(mm)及個數(shù)1.5(2T)漿液壓力(Mpa)0.5～2.0流量(L/min)80提升速度(cm/min)5～7旋轉速度(r/min)5～8⑤噴射灌漿開始后，現(xiàn)場值班技術員、質(zhì)檢員必須經(jīng)常檢測噴的流量、壓力及旋轉速度、提升速度、返漿比重等各項技術參數(shù)，確保符合技術要求。⑥當噴至接近設計樁頂高程時，應從樁頂下1.0m開始，慢速提升至樁頂，噴射數(shù)秒以保證樁頂質(zhì)量。噴射結束后，應不間斷地冒出地面的漿液回灌至噴漿孔內(nèi)，直到孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。剩余漿液由排污泵抽至集漿池中。⑦清洗移機：噴射結束后，及時按各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞。清洗后移機重復上述步驟轉入下一孔施工。（7）特殊情況處理：①塌孔：在鉆孔時，出現(xiàn)塌孔或不泛水，應查明原因，詳細記錄層深。處理辦法是用粘土充填固壁，以便順利成孔和保證孔壁穩(wěn)定。②旋噴中斷：噴射過程中，供漿、氣、水必須連續(xù)，一旦中斷，應將旋噴管下沉至停點以下0.5m③漏漿處理：孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿后立即停止提升噴具，采用加濃漿液、孔口注漿、孔口填砂或小石，待孔口返漿后再提升噴具。④冒漿過大：由于噴射范圍與注漿量不相適應造成的。解決辦法是提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，提升速度適當加快。10.5質(zhì)量檢測及控制措施10.5.1質(zhì)量控制措施①孔位控制：由專業(yè)測量人員負責放樣定點，并設置控制網(wǎng)點，在施工過程中隨時抽測、校核，確?？孜黄畈淮笥?cm.②孔斜控制：鉆進過程中，用KXP-1型測斜儀進行孔斜檢測，發(fā)現(xiàn)超斜，及時調(diào)整，保證孔斜偏差小于1%。③樁底質(zhì)量控制：提升噴漿時，嚴格按設計要求操作，先在孔底噴1～3min，待各參數(shù)達到設計值后開始提升。④樁頂質(zhì)量控制：當旋噴提升至距樁頂1m時，應慢速提升到樁頂，以保證樁頂質(zhì)量。⑤施工過程中，應嚴格按規(guī)定提升旋噴，出現(xiàn)問題及時處理并詳細記錄。冒漿量應小于注漿量的20%，且返漿比重必須大于1.3。⑥噴射按二序法施工，相鄰兩樁施工間隔時間不少于48小時。10.5.2質(zhì)量檢測原材料檢測：施工中每批進場水泥須有材質(zhì)證明，按每200T抽檢一組，檢測水泥性能指標。合格水泥方能用于工程。墻體質(zhì)量檢查在成墻28天后進行，檢查方法為開挖檢查、鉆孔取芯、動測樁法、標準貫入試驗、荷載試驗、壓水試驗等方法，并符合YSJ210-92、YBJ43-92第4.0.1至第4.0.3條的規(guī)定。10.6安全措施（1）高壓泥漿泵：必須認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。（2）鉆機：司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。（3）攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產(chǎn)生早期疲勞損壞，故使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機械的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人，所有進工地人員必須戴安全帽。（7）因施工場地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設，在施工中換班或處理事故時，要斷開電源。（8）在施工中施工人員必須按操作規(guī)程進行，嚴禁違章操作。10.7主要施工設備主要施工機械設備見下表。防滲墻施工主要施工設備一覽表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注地質(zhì)鉆機XU300型臺4另外備用2臺風動錨桿鉆SM-3000型臺8潛孔鉆機80型臺3英格索蘭液壓履帶鉆機LMEAC-500型臺2灌漿機SGB80/60臺4立式攪拌機200LX2臺4高速攪拌機ZJ400臺1地質(zhì)回轉鉆機SGZ-IIIA臺5潛孔鉆機QZJ-100B臺4泥漿凈化機J