機修間施工方案20130805

1編制依據(jù)1.1施工合同及招標文件1.2施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1倉庫及機修間建筑、結構施工圖2013J132—SS00PS04112013年5月1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號國標《工程測量規(guī)范》GB50026-2010《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011國標《輕集料混凝土空心砌塊》GB/T-15229-2011《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2002行標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ/T18-2012《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》JGJ107-2010《帶肋鋼筋套筒連接技術規(guī)范》JGJ108-96《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10-2011《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012地標《建筑工程施工測量規(guī)程》DB11/T446-2007《工程建設監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-2002《北京市屋面卷材防水推薦做法》京93TJ21.4主要標準類別名稱編號國標《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ302-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303-88《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》JGJ52-2006《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89地方《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2009《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-56-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-82-2005《磚砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ01-81-2004《廚房、廁所間防水施工技術規(guī)程》DBJ01-105-2006《屋面防水施工技術規(guī)程》DBJ01-93-2004《建筑內(nèi)外墻涂料應用技術規(guī)程》DBJT01-107-2006《陶瓷墻地磚膠粘劑應用技術規(guī)程》DB11T344-2006《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-2003《建筑內(nèi)墻用耐水膩子應用技術規(guī)程》DBJ/T01-48-20001.5主要圖集類別名稱編號國家《建筑物抗震構造詳圖》G329-2、7-8《鋁合金門窗》02J603-1《混凝土結構施工圖平面表示法》03G101-1《獨立基礎,樁基承臺》06G101-6《平屋面建筑構造》03J201-2《建筑構造通用圖集》88J1及88JX系列《工程做法》12BJ1-1《屋面詳圖》08BJ5-1地方《工程做法》88J1-3《蒸氣加氣混凝土砌塊建筑構造》03J104《空心砌塊填充墻建筑構造》02J102-2《墻身-框架結構填充砼空心砌塊》88J2-22工程概況2.1工程概況本工程為北京市北苑再生水廠工程倉庫機修間工程，位于廠區(qū)的東南角，鄰近MBR池A。南北總長48.5米，寬13米。結構高度7.05米。地上1層；室內(nèi)外高差450mm。倉庫機修間建筑面積為630.5m2，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，基礎為獨立柱基礎。地基處理采用碎石沖擴擠密樁，本工程±0.00相對絕對標高為32.25米。630.52.2地層土質(zhì)概述根據(jù)北京勘察設計研究院有限公司提供的《巖土工程勘探報告》,倉庫機修間的直接持力層，主要為人工堆積的雜填土層，尚處于欠固結狀態(tài)，力學性質(zhì)較差，不能滿足承載要求，因此采用碎石擠密樁進行地基處理。施工方法詳見碎石擠密樁專項施工方案。本次勘察地下水位最高時接近自然地面,最高為35.55米，地下水對混凝土結構有強腐蝕性，對鋼結構有弱腐蝕性。3工程特點及難點本工程工期緊，多工種、多專業(yè)縱橫交叉作業(yè)。本工程需統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，避免漏項或返工，充分利用我單位項目管理特點，統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，發(fā)揮科學管理的優(yōu)勢，使工程建設科學、合理、優(yōu)質(zhì)及高效的全面進行。對該地區(qū)實地考察了解，地質(zhì)情況較復雜。施工期間，注意地下水位的變化情況，對基礎施工有影響的，及時采取措施，依據(jù)雨季施工方案制定切實可行的解決辦法。4項目管理目標我單位長期從事房建工程的施工，具有豐富的承建大中型工業(yè)、民用、公用工程的施工管理及一批相關的專業(yè)管理人才。我單位人員深入現(xiàn)場進行調(diào)查，對工程特點、難點進行了深入的分析，明確工程施工的方針目標和部署，提出保證施工質(zhì)量、工期的技術措施。同時確保本工程達到以下標準：(1)、質(zhì)量目標:合格(2)、安全生產(chǎn)目標:無責任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設備事故、重大火災事故、重大垮塌事故。(3)、文明施工目標:根據(jù)城建集團有關安全文明施工要求為標準，確保達到北京市“文明工地”要求。(4)、環(huán)境保護目標:實施環(huán)保施工，嚴格控制環(huán)境因素，確保施工噪音、粉塵不超過國家及北京市規(guī)定標準，廢氣、廢水(液)、廢棄物按行業(yè)標準處理。(5)、內(nèi)外關系協(xié)調(diào)的目標：做好內(nèi)外關系協(xié)調(diào)，結合工程情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。(6)、內(nèi)業(yè)管理目標:技術管理責任明確，技術檔案管理微機化，確保內(nèi)業(yè)資料完整、及時、美觀、先進和符合各方要求；做到工程竣工驗收完，竣工資料交付完。(7)、施工工期目標:機倉庫機修間工期為221個工作日。5施工總體部署5.1總體施工原則5.1.1進場后，物探（坑探）、料廠、鋼筋加工廠、圍擋和清表同時開工；樁基施工，適時插入土方工程。施工總體原則流程示意如下：進場準備物探場地平整樁基施工定位測量土方開挖基礎工程土方回填主體結構工程水暖電預埋二次結構裝修與室外工程竣工驗收。5.2施工組織機構我單位組建了北京市北苑再生水廠工程項目經(jīng)理部，代表我單位履行施工合同。由具有一級資質(zhì)并有同類工程經(jīng)歷的同志擔任項目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對本工程質(zhì)量、安全、工期、成本全面負責。由具有同類工程經(jīng)歷的同志擔任項目總工程師，全面負責工程施工的技術、質(zhì)量工作。項目部設四部一室：工程部、安全部、技術質(zhì)量部、經(jīng)營財務部、辦公室，其中技術部下設專業(yè)測量隊和實驗室。按照施工項目和分區(qū)設置一個樁基施工隊伍、一個土建施工作業(yè)隊、一個水電安裝作業(yè)隊，承擔機修間及管道配件堆置間工程的土建、安裝、專項等工程的施工。項目經(jīng)理部按照項目法原則組織施工，各個施工隊和作業(yè)隊根據(jù)工程需要進場、撤場，在工期安排上服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，在技術質(zhì)量上接受項目經(jīng)理部領導。5.3施工勞動力組織調(diào)配本工程勞動力配備，分為兩大階段，第一階段為土建工程施工階段，第二階段為二次結構、裝修和水暖電通風等設備安裝階段。勞動力也同時按兩個階段進行安排，第一階段的工人主要由鋼筋工、模板工、混凝土工、防水工、焊接工、架子工、機械司機及汽車司機等工種組成，第二階段的工人主要由瓦工、抹灰工、油漆工、裝修工水工、電工、采曖工等工種組成。最高峰人數(shù)達約80人。5.4施工大型機械設備配置倉庫機修間有需要時用吊車解決垂直運輸；房建土方工程施工階段中采用2臺挖掘機及2臺土方鏟運車輛。5.5主要周轉材料配置主要周轉材料統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一管理，按照施工進度計劃進行準備,主要用料見下表序號材料名稱單位數(shù)量備注1膠合板模板M2500015厚2鋼管T303厚3扣件只12000標準4架板（方木成材）M35050厚7密目安全網(wǎng)張250標準5.6工期保證措施5.6.1針對本工程，我公司派出有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目管理人員、施工隊伍。并由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導完成本工程的施工任務。在施工隊伍選擇上，優(yōu)先考慮自有職工和無農(nóng)忙回家問題的施工隊伍，以避免在農(nóng)忙季節(jié)造成施工人員流失。5.6.2根據(jù)本工程工期緊的特點，我單位結合本工程實際情況及以往同類工程施工經(jīng)驗，合理安排劃分施工區(qū)段，充分利用現(xiàn)有的人力、物力資源。合理組織、科學安排，加強各工序、各工藝之間的銜接，縮短自由時差，確保工期。5.6.3施工計劃安排時制定分階段的關鍵控制點。在基礎工程施工中，獨立柱基是控制點；主體結構施工中，屋面結構施工關鍵控制點。5.6.4在原材料供應方面，選擇時確定一個主要供應廠家，同時選用幾個備用廠家，在保證質(zhì)量的前提下，制定切實可行的材料加工和進場計劃，保證材料及時進場到位，避免二次倒運。5.6.5加強對操作人員質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率，盡量避免返工。5.6.6加強例會制度，解決矛盾，協(xié)調(diào)關系，保證按照施工進度計劃進行。5.6.7各工序“三檢”要及時，并且提前通知監(jiān)理工程師驗收，避免由于“三檢”及驗收時間安排不及時而影響下一道工序開始作業(yè)時間。5.6.8為滿足施工工要求，現(xiàn)場施工人員24小時作業(yè)，施工現(xiàn)場要以“有面就有人，有人就三班倒”的原則進行施工，確保工期實現(xiàn)。6施工生產(chǎn)進度計劃根據(jù)總控計劃本工程施工計劃于2013年10月28日開工，計劃于2014年6月5日完工；總工期：221日歷天。（后附進度橫道圖）7施工準備7.1施工現(xiàn)場臨時設施布置7.1.1根據(jù)工程需要，需建設辦公區(qū)、施工人員生活區(qū)搭建260㎡，以滿足高峰時期勞動力進駐的需要。辦公區(qū)和勞務住宅區(qū)采用工業(yè)廠房，圍墻均采用我公司專用圍擋和磚砌圍墻,圍墻表面涂刷統(tǒng)一標準城建圖案。7.1.2施工區(qū)設置一個砂石磚堆放區(qū)、一個鋼筋加工區(qū)、一個模板加工區(qū)、一個水電設施存放區(qū)、一個架桿扣件堆放區(qū)，布置在倉庫機修間的北側5m。7.1.3現(xiàn)場在主體結構施工期間不設置混凝土攪拌設備，倉庫機修間的混凝土澆筑采用商品混凝土，汽車輸送泵送至施工面。7.2各種準備工作7.2.1技術準備在接到施工圖紙后，組織有關人員認真審圖，在自審和預審的基礎上，盡快組織技術交底。在圖紙會審之后，十日內(nèi)編寫完實施性的施工方案和分項工程的作業(yè)指導書，并組織對各工種施工人員進行技術交底。及時編制各種材料計劃，提供給材料采購部門、加工訂貨。組織技術及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗收紅線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護。備齊工程技術資料需用表格，搭建現(xiàn)場標準養(yǎng)護室，各種試驗設備和計量設備齊備，檢驗合格。7.2.2生產(chǎn)準備熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況,落實現(xiàn)場臨時占地,提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關手續(xù)。了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況,向業(yè)主及監(jiān)理提交暫未改移線路保護方案。開工前向業(yè)主及水電管理部門提交水電供應申請,辦理施工用電及水源引接手續(xù),爭取在開工后盡快完成水電臨時線路的鋪設工作。開工前完成現(xiàn)場臨時占地手續(xù),現(xiàn)場圍擋在樁基開工前完成。7.2.3勞動力組織準備落實勞務單位，選擇有同類工程施工經(jīng)驗并有較強施工組織能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信譽的隊伍作為勞務分包單位，簽訂勞務責任合同。根據(jù)開工日期和進度計劃安排、勞動力需用量計劃，組織勞動力和物資設備進場，并對進場人員進行入場教育。7.2.4物資準備與物資供給單位簽定供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責任，和供貨方簽定供貨合同。開工前落實各項施工用料的計劃,按照規(guī)定的標準程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議,并分期分批組織進場。對各種材料的進場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證使用。7.2.5機械設備準備根據(jù)主要機具需用量計劃，及時組織設備進場、安裝、調(diào)試，保證使用。7.2.6質(zhì)量工作準備根據(jù)工程質(zhì)量目標編制工程質(zhì)量計劃。在滿足有關質(zhì)量標準和工藝規(guī)范的條件下，編制本工程的分部分項工程的質(zhì)量標準，該質(zhì)量標準應執(zhí)行國家規(guī)定的質(zhì)量標準。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師1名，施工隊各設質(zhì)檢員2名，各班組設兼職質(zhì)檢員1名。制定各崗位的質(zhì)量責任制和實施管理辦法。8主要項目施工方案及方法8.1施工測量方案8.1.1施工定位測量控制本工程有業(yè)主委托測繪院布設的GPS首級控制點、精密導線點和精密水準點。根據(jù)施工需要，沿施工區(qū)域利用這些點布設施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以滿足施工定位需要。平面控制測量（1）選點、埋石：根據(jù)建筑物整體走向，擬布設附和導線網(wǎng)，埋設混凝土標石，頂部標志為直徑20mm鋼筋，便于保護和長期利用。（2）觀測及平差計算利用業(yè)主提供的現(xiàn)場GPS控制點，觀測按一級導線測量精度進行，使用兩秒級全站儀，水平角觀測左、右角各測一測回，距離往、返測一測回，平差后測角中誤差小于±5秒，導線全長相對閉合差小于1/20000。觀測及平差計算滿足規(guī)范要求后，作為首級控制點。高程控制測量利用業(yè)主提供的精密水準點，將機修間及管道配件堆置間控制點組成附（閉）合路線，按三等水準精度施測，使用DS1級精密水準儀及配套銦瓦水準尺，按照規(guī)范操作規(guī)程進行觀測。觀測精度及平差計算滿足路線閉合差小于±12（L為路線長），每千米高差測量中誤差小于±6mm。8.1.2施工測量施工測量主要包括施工放樣和竣工測量，其主要工作內(nèi)容有建筑物、構筑物的結構、裝修工程、設備、等的放樣及相關竣工測量。放樣定位測量階段，將采用坐標測設方法對建筑物進行軸線控制樁測設。施工放樣階段將采用軸線控制線控制。（詳見測量方案）8.2獨立承臺基礎施工方法8.2.1工藝流程場地平整放線第一步土土方開挖樁基施工承載試驗二次土方開挖人工清槽基坑驗收滿鋪碎石褥墊層碾壓澆筑墊層混凝土柱基鋼筋綁扎支立模板澆筑混凝土地梁定位墊砂做地胎模梁筋綁扎支模澆地梁混凝土回填土。8.2.2施工方法（1）場地平整開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。地表面清理平整，做好排水坡向，挖好臨時排水溝。（2）測量放線放出建筑物位置、主體控制樁、標高控制樁及灰線尺寸，經(jīng)檢查并辦完預檢手續(xù)。（3）土方開挖①降排水方法：根據(jù)《巖土工程勘察報告》，地層層序依次為：人工堆積土，第四紀沉積層；屬三類場地土。另根據(jù)上層滯水水位標高較高，土方開挖時可能遇到上層滯水的情況，本棟號土方開挖時不采用降水方案，如有上層滯水滲出，采用挖集水坑，潛水泵抽水的方法解決。②基坑開挖：a本工程基槽開挖采用機械人工配合分二次開挖，第一步挖至樁頂設計標高,樁頂標高為30.15米,待樁基及承載試驗完成后二次土方開挖,挖至基礎底標高,然后采用人工開挖,開挖深度300mm。（為碎石褥墊層空間）由于挖深較淺，施工過程中嚴格控制，隨時檢查，防止超挖。同時由兩端引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到得到地方，以便及時挖走。b根據(jù)土質(zhì)情況，邊坡坡度為1：0.75。c依據(jù)地基處理設計交底，土方挖至高程29.85m，使用100KN壓路機碾壓3遍，上鋪300mm厚碎石褥墊層（其虛鋪厚度應不小于350mm厚），采用平板式振動器震動壓實。（4）碎石擠密樁1、施工準備①碎石樁施工前，各工點先做2～3根試樁，確定出成孔速度、填料方法、填料量、擠壓次數(shù)和時間、留振時間和電機工作電流，確定制樁工藝，以指導施工。②確定好施工參數(shù)以后，計劃進行24小時連續(xù)作業(yè)，以確保工程進度和工期。2、工藝流程施工準備測量定位施工準備測量定位機具就位振沖下沉至設計深度投料至沉管0.8倍高、留振1-2min振動提管至沉管1/2高處振動反插至設計深度、留振1-2min振動提管至沉管1/2高處二次投料至樁頂重復壓、拔管3～4次振動拔出沉管重復前述工藝機具移位樁體質(zhì)量與地基加固效果檢驗

3、施工方法①施工前平整場地，用全站儀向施工場區(qū)內(nèi)引測施工圖角點控制坐標，復測場地標高，做好施工測量記錄。按施工圖等三角形布置樁點位置，用白灰標出，以方便樁機就位。②采用50cm長直徑16mm鋼筋打入地面外露20mm作為沉降觀測點，按每50m一斷面，每斷面左、中、右3個布設。③工藝方法振沖器以1-3m/min的速度徐徐下降，貫入地層直至到達設計加固深度以上30-50cm，向孔內(nèi)加入碎石料，高度至樁身長度0.8倍處，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至樁長1/2處，然后以1-3m/min的速度徐徐下降進行反插至設計加固深度，留振1-2min，再以1-3m/min的速度徐徐提起沉管至樁長1/2處，進行二次投料，投料高度至樁頂，重復壓、拔管3～4次，然后將沉管以1-3m/min的速度徐徐拔出，制樁完成，進行下一點位施工。（4）質(zhì)量控制要點①施工前，標出碎石樁施工范圍，施工現(xiàn)場采用推土機、平地機予以平整，防止積水。作業(yè)區(qū)周邊開挖臨時排水溝，保證施工期間排水。②按照設計施工圖進行樁位布點，樁點中心用白灰標識，以確保施工時沉管準確位置。③施工前，技術人員首先要檢驗沉管直徑及長度是否滿足施工要求，確保成樁后直徑和樁長達到設計要求。④現(xiàn)場嚴格按照合格試驗取樣進行碎石質(zhì)量控制，粒徑宜為20～50mm，含泥量≤0.5%。⑤碎石樁管理人員、技術人員及質(zhì)量控制人員嚴格控制現(xiàn)場碎石樁的施工工藝，現(xiàn)場必須按照碎石樁施工方案、技術交底和試樁進行填料石量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)和時間、電機工作電流控制，確保碎石樁擠密均勻和樁身的連續(xù)性。⑥碎石樁施工過程中的施工記錄應真實詳盡，不符合設計參數(shù)要求時采取補樁措施。⑦試樁結束7天后，采用重型動力觸探法檢驗碎石樁密實度，自樁頂以下2m開始計數(shù)，要求N63.5≥7擊。碎石樁加固地基后，進行單樁復合地基承載力檢測，設計要求160Kpa。⑧按設計要求，布設地面沉降觀測點，每天進行沉降觀測，掌握地基變化情況。（5）澆筑墊層混凝土①墊層混凝土澆筑連續(xù)進行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時，用平面振搗器振搗，緩慢勻速移動間距，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。②混凝土表面隨振搗隨按標高線進行抹平。墊層混凝土表面平整，以保證結構尺寸、標高的正確性和下道工序的順利進行。（6）鋼筋綁扎①工藝流程：鋼筋放樣加工鋼筋半成品畫鋼筋分檔線布鋼筋綁扎鋼筋質(zhì)量自檢報驗、辦理質(zhì)量隱蔽驗收記錄。②施工要點a獨立基礎鋼筋的接頭交錯設置，基礎受力鋼筋每個交點都應扎牢，綁扎時要注意相鄰綁扎點的綁扎絲成八字形綁扎，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。b控制框架柱筋的位置，柱筋綁扎固定要牢靠。c框架柱主筋的錨固長度均為34d。（詳見鋼筋專項方案）（7）支設模板本工程獨立基礎側模全部采用多層板。①工藝流程:測量放線模板拼裝模板校正模板加固辦理預檢工序移交質(zhì)量記錄②施工要點基礎模板安裝時，將側板對準墊層上彈好的基礎邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。遇基礎較長時，先立基礎兩側的兩塊模板，校正后再在側板上口拉通線，最后依照通線支立中間的側板。模板使用的脫模劑選用水乳型脫模劑，不使用油脂性脫模劑，防止造成鋼筋和結構污染。（8）澆筑混凝土①根據(jù)設計要求和《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》（京建科[1999]230號）的規(guī)定，基礎混凝土采用A種非堿活性集料，當采用B種低堿活性集料時，堿含量不超過5kg/m3,當采用C種堿活性集料配置混凝土時，其混凝土堿含量不超過3kg/m3。②混凝土澆筑前做好各項質(zhì)量驗收、記錄和準備工作，機械設備、照明設備保證完好符合要求。③澆筑混凝土時，保證混凝土的和易性且自由傾落高度不大于2m，從而防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；振搗設備采用插入振搗器。④基礎混凝土澆筑連續(xù)進行，一氣呵成，不留施工縫。振搗時，振搗棒與水平的角度大約60°，棒頭朝向前進方向，移動間距在400mm左右，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。⑤混凝土表面隨振搗隨按標高線進行抹平。⑥按規(guī)定留置試塊，并做好施工記錄。⑦混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)完成覆蓋并開始澆水養(yǎng)護，保證混凝土有足夠的濕潤程度，澆水時間不少于7晝夜，保證混凝土強度增長需要。8.3地梁以下部分獨立柱施工方法本工程框架柱側模地梁下部分采用鋼模板，地梁上部分采用多層板。8.3.1模板安裝工藝流程測量放線模板拼裝模板校正模板加固辦理預檢工序移交質(zhì)量記錄8.3.2施工要點a基礎模板安裝時，將側板對準墊層上彈好的基礎邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。b模板使用的脫模劑選用水乳型脫模劑，不使用油脂性脫模劑，防止造成鋼筋和結構污染。框架柱配模支模圖8.3.3澆筑柱混凝土①根據(jù)設計要求和《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》（京建科[1999]230號）的規(guī)定，基礎混凝土采用A種非堿活性集料，當采用B種低堿活性集料時，堿含量不超過5kg/m3,當采用C種堿活性集料配置混凝土時，其混凝土堿含量不超過3kg/m3。②混凝土澆筑前做好各項質(zhì)量驗收、記錄和準備工作，機械設備、照明設備保證完好符合要求。③混凝土采用商品混凝土。澆灌前必須對來料清單進行核對，確保符合設計強度要求，澆筑混凝土時，保證混凝土的和易性且自由傾落高度不高于2m，從而防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；振搗設備采用插入振搗器。④基礎混凝土澆筑振搗時，振搗棒與水平的角度大約60度，棒頭朝向前進方向，移動間距宜在400mm左右。防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。⑤混凝土表面隨振搗隨按標高線進行抹平。⑥按規(guī)定留置試塊，并做好施工記錄。⑦混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)完成覆蓋并開始澆水養(yǎng)護，保證混凝土有足夠的濕潤程度，澆水時間不少于7晝夜，以保證混凝土強度增長需要。8.3.4土方回填①根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，本工程回填土不采用含有機雜質(zhì)的土，在基坑內(nèi)同時分層夯實回填，第一步回填至基礎梁下，回填土必須過篩，篩網(wǎng)孔隙不大于5cm。②回填土時先做好回填土干容重和密實度試驗。③回填土在基礎結構施工完畢并驗收后進行。④在回填時，分層夯實，每層虛鋪厚度不超過25cm，每層夯實后都做密實度試驗，夯實系數(shù)不小于0.95，合格后再進行下一層施工。⑤回填土夯實采用蛙式打夯機，局部拐角等狹窄部位輔以人工夯實，夯擊密實度不小于97％。⑥在回填時如遇預埋管位時，用人工在管周圍填土夯實，并在管兩側同時進行，直至管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下用打夯機夯實。8.4基礎梁施工8.4.1工藝流程場地平整鋪300mm厚中砂墊層梁底標高下做30mm1：2水泥砂漿面層彈出梁邊線和控制線鋼筋綁扎支立模板澆筑混凝土8.4.2施工要點a鋼筋進場有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定抽取試件做機械性能試驗。b基礎梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立鋼筋綁扎。c柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋與縱向鋼筋交叉點均扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。綁扎柱鋼筋時，預埋附加筋貼模箍，用以與填充墻通長拉接筋水平筋焊接。d控制柱、構造柱插筋的位置，固定牢靠。并檢查加密區(qū)的箍筋、柱與基礎連接部分的箍筋是否符合圖紙要求。e基礎梁上鐵拉通，下鐵在支座搭接。柱、梁節(jié)點模板圖8.4.3土方回填①根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，本工程回填土不采用含有機雜質(zhì)的土，在基坑同時分層夯實回填至首層室內(nèi)地面設計標高?；靥钔吝^5cm孔篩。②回填土時先做好回填土干容重和密實度試驗。③回填土在基礎結構施工完畢并驗收后進行。④在回填時，分層夯實，每層虛鋪厚度不超過25cm，每層夯實后都做密實度試驗，夯實系數(shù)不小于0.95，合格后再進行下一層施工。⑤回填土夯實采用蛙式打夯機，局部拐角等狹窄部位輔以人工夯實，夯擊密實度不小于97％。⑥在回填時如遇預埋管位時，用人工在管周圍填土夯實，并在管兩側同時進行，直至管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下用打夯機夯實。8.5地梁以上部分獨立柱施工框架柱模板安裝：A安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝相對兩片，再安裝另外兩片。陰角接縫處貼上單面粘貼海綿條，防止漏漿。B安裝柱箍：用2根[100×48mm槽鋼作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍間距最大為600mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬700mm~1000mm中間設一道螺栓，柱寬≥1200mm中間設兩道螺栓。③安裝柱模板支撐：柱模每邊設六根鋼管支撐，上下分三排設置，每排兩根，支撐預埋地錨上。鋼管與地錨用卡扣鎖緊，防止柱模位移（見下頁圖）。鋼筋及混凝土施工同地梁以下部分。模板加固如圖：柱子模板支搭示意圖8.6框架梁施工①框架梁模板設計：梁底模、側模采用15mm厚多層板，50mm×100mm方木做內(nèi)楞，100mm×100mm方木做外楞。內(nèi)楞間距為200，底模外楞間距均為600mm，側模外楞間距為400mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，支撐間距1200×900mm（見下頁圖）?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁底模、頂板模板起拱按2‰控制。②安裝梁模板：A梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設水平拉桿，沿梁的軸線方向設兩道，沿支柱高度方向1.5m設一道。B支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側模板，側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。C頂板模板與梁側模之間接縫、梁側模與梁底模之間接縫設單面貼海綿條防止漏漿?？蚣芰航孛媾淠ＶD8.7頂板施工①頂板模板設計：采用15mm厚多層板，50×100mm方木作次龍骨，間距200mm。100×100mm方木作主龍骨，間距900mm。支撐系統(tǒng)為碗扣架，間距1200×1200mm。利用可上下調(diào)節(jié)U型托。主、次龍骨用方木，上側均需刨光（見下頁圖）。②安裝頂板模板：A支模前，從建筑50cm線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，然后人工剔除。注意應從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。B支模時，支柱要垂直,在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50×100mm方木，0.5m長左右,且方向一致。C從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.6m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上。支柱上鋪主、次龍骨。D地上結構每道墻上沿墻口線立放130mm高多層板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，多層板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，寬度小于1.5mm，表面平整不能翹曲。8.8女兒墻、屋頂結構施工女兒墻、屋頂結構施工模板均采用15mm厚多層板，背楞50mm×100mm@300mm加工為定型模板（見下圖）。女兒墻模板示意圖8.9鋼筋工程8.9.1.確定鋼筋安裝方法直徑D≥16mm的鋼筋采用滾軋直螺紋機械連接，直徑＜16mm的鋼筋采用搭接，搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置符合設計和現(xiàn)行規(guī)范。8.9.2人員組織準備鋼筋工程專業(yè)負責人：負責鋼筋計劃采購、鋼筋翻樣、鋼筋加工、調(diào)度、運輸、材料進場驗收、鋼筋綁扎、鋼筋隱蔽驗收等鋼筋工程的全部組織管理工作，就專業(yè)技術問題與設計、監(jiān)理、業(yè)主方進行協(xié)調(diào)。鋼筋計劃采購負責人：做好市場鋼筋資源的調(diào)研工作，協(xié)調(diào)配送中心進行原材采購。鋼筋加工運輸負責人：首先組織鋼筋進廠驗收工作，不同級別直徑的分類碼放，然后根據(jù)鋼筋配料單和所要求的時間，組織鋼筋加工，加工前要組織交底，過程中加強檢查，完成后嚴格驗收，按照配料單的要求掛標示牌，明確使用區(qū)段、部位、構件型號、鋼筋級別、直徑和鋼筋編號，便于現(xiàn)場識別使用。鋼筋現(xiàn)場調(diào)度負責人：根據(jù)施工進度組織加工好的成品鋼筋進廠，并按照施工平面圖的布置，分區(qū)段、分部位、分規(guī)格、按照使用的先后順序碼放并貼上標簽，統(tǒng)一調(diào)配使用，嚴格禁止串料混用。鋼筋工程施工員：充分熟悉施工圖紙，及時發(fā)現(xiàn)施工圖紙中的疑點，提前與設計洽商，作好施工前的準備工作。鋼筋施工員和質(zhì)量員在鋼筋施工前必須作好技術交底，鋼筋綁扎過程中核對圖紙要求、構件型號、鋼筋料表等；施工中加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，同時將施工中的難點、重點加強預控。施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作培訓。鋼筋檢驗試驗人員：負責進廠鋼筋的原材試驗和施工試驗，及時向總工和材料供應部門通報有關信息，配合材料部門表明鋼筋的檢驗狀態(tài)。8.9.3鋼筋翻樣鋼筋翻樣時，由專業(yè)工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并組織有關人員參加翻樣技術交底，統(tǒng)一鋼筋接頭的甩頭、接頭的位置尺寸，保證鋼筋下料尺寸的同一和接頭位置的準確，避免誤差。鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時與設計洽商。同時，在滿足結構施工規(guī)范的前提下，充分考慮結構與裝修的關系。鋼筋翻樣實行翻樣員與工長雙重把關，避免多翻、漏翻、錯翻，并接受監(jiān)理的監(jiān)督。8.9.4.鋼筋加工鋼筋在施工現(xiàn)場外統(tǒng)一加工，加工廠和施工現(xiàn)場之間保持密切聯(lián)系，便于掌握原材料、半成品、現(xiàn)場使用的信息，加工順序與現(xiàn)場的施工順序和部位一致。8.9.5.鋼筋運輸鋼筋加工完畢后，利用吊車直接將鋼筋吊到作業(yè)面，完成作業(yè)面材料的運輸，同時在作業(yè)面相應位置砌筑磚墩，存放少量鋼筋。8.9.6.鋼筋試驗檢驗項目鋼筋原材試驗鋼筋機械連接工藝試驗鋼筋機械連接接頭試驗機械連接接頭現(xiàn)場取樣部位焊接處理的班前焊試驗鋼筋保護層結構實體檢驗8.9.7.鋼筋施工準備流程編制鋼筋計劃，組織鋼筋采購→鋼筋進場驗收、復試→鋼筋翻樣、審核→鋼筋加工→加工后驗收、做標識、運輸→現(xiàn)場驗收、分類碼放掛標示牌→核對料單及圖紙、組織鋼筋施工→檢查驗收8.9.8鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎（1）工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁承臺底板鋼筋→綁框架柱鋼筋 （2）施工方法1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2）綁基礎底板鋼筋嚴格按照設計要求以及規(guī)范進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，采用一面順扣，交錯變換方向保證鋼筋不位移?？拷鈬鷥尚械南嘟稽c每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用50×50×35＠800×800mm呈梅花形布置高一等級的細石混凝土墊塊?；A底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。見圖10-3-1所示。圖10-3-1基礎底板馬凳布置示意圖底板鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應讓開套筒。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）不小于100mm。見圖10-3-3所示。圖10-3-3箍筋末端135度彎鉤示意圖柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。見下圖10-3-4。圖10-3-4柱筋保護層塑料卡、定位卡示意圖8.9.8..3梁鋼筋綁扎工藝流程（采用模內(nèi)綁扎）：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。見下圖10-3-5。圖10-3-5板、次梁、主梁鋼筋交叉處綁扎節(jié)點示意圖先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d并且不小于100mm。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用直螺紋套筒接頭，小于16mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→ 綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，呈梅花狀布置，以確保上部鋼筋的位置。見圖10-3-6。圖10-3-6頂板鋼筋馬凳示意圖板上部負彎矩筋拉通線綁扎。見下圖10-3-7。圖10-3-7板上部負彎矩筋拉通線綁扎示意圖在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。預埋線盒為了防止施工時機電預埋管和線盒偏位，預埋管和線盒加設4根附加鋼筋箍。見下圖10-3-8。圖10-3-8預埋線盒示意圖(1).工藝流程工藝流程：鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→套筒→連接加工→接頭檢驗(2).準備工作設備的準備與就位：鋼筋的套絲機采用JM-GS40，兩臺滾絲機安放采用機頭相向布置，滾絲機之間搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.5～1.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺鋼筋滾絲機加工完成，鋼筋滾絲機的四個支腳均應調(diào)整穩(wěn)定著地。主要工具：加工現(xiàn)場配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取。鋼筋的準備：鋼筋的切割應使用無齒鋸，加工前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對以下缺陷進行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。人員的準備：操作人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴禁其他人員上崗操作。操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢；配備一名檢驗員，負責加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。(3).設備安裝調(diào)試與螺紋試滾軋切削潤滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處。機頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時應注意以下幾點：滾輪每四個為一套（副），滾輪端面打有l(wèi)、2、3、4順序鋼號，Φ16～Φ25鋼筋用2.0mm螺距小滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時要把滾輪軸固定好，防止?jié)L軸松動和移動。滾輪裝好并能靈活轉動以后，再把滾輪座按逆時針方向裝在機頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機頭及滾輪座各潤滑面應涂抹黃油，及時進行潤滑。螺紋直徑的調(diào)整：調(diào)整環(huán)與張刀環(huán)的相對位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環(huán)前的四個壓環(huán)螺釘，即能轉動調(diào)整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋傘25鋼筋，即將調(diào)整環(huán)“25”的刻線）對準張刀環(huán)的“0”線，再把張刀環(huán)的四個螺釘上緊，防止調(diào)整環(huán)再相對移動，這樣調(diào)整環(huán)位置即調(diào)好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)（用力壓使?jié)L輪座向中心移動，然后插入一個M6螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機頭下部）。螺紋長度的調(diào)整：調(diào)整行程開關撞鐵的位置即可調(diào)整車削的螺紋長度。調(diào)整時把鎖定的螺釘松開，移動撞鐵即可。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法見圖10-3-9、10-3-10所示。圖10-3-9鋼筋機械加工示意圖1圖10-3-10鋼筋機械加工示意圖2試滾軋按以下步驟進行：掛上主機手柄把滾絲機機座退至機架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應與水平面平行；啟動機器，切削液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀。滾輪開始接觸鋼筋時進給速度要慢一些；如開始進給時速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會對滾輪產(chǎn)生較大沖擊，而導致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與機頭調(diào)整環(huán)調(diào)整的位置（設定的鋼筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯誤的螺紋，且會損壞滾輪和滾輪軸等零件。螺紋的質(zhì)量問題與糾正措施：對加工好，的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標。其中螺紋的長度用直尺檢測，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測。螺紋合格后，方可結束調(diào)試工作轉入正式生產(chǎn)。(4).絲頭正式加工完成以上準備及試滾軋后，正式開始滾軋鋼筋螺紋。在正式加工時，其工藝流程：鋼筋端頭平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調(diào)整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調(diào)調(diào)整環(huán)。加工右旋螺紋時主機機頭逆時針轉動，加工左旋螺紋時主機機頭順時針轉動，如轉向不對，則撥動萬能轉換開關到另一位置取得正確轉向。把機頭退到機架的后極限位置。檢查行程開關撞鐵與行程開關觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長度一致，如不一致必須重新調(diào)整距離使其長度相一致。鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面操作定位板對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉動手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋夾緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。滾軋螺紋作業(yè)時，一般不能在滾軋過程的中途停機；無論遇到何種情況，嚴禁扳動主操作手柄使機頭后退，如使機頭后退將會嚴重損壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉后退，則應立即停機，以免撞壞機頭跟刀架；停機后，松開虎鉗，使?jié)L輪張開，取下鋼筋。滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)并重調(diào)行程開關撞鐵至相應位置，才能滾軋。滾軋鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見表10-3-1。表10-3-1滾軋鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)鋼筋規(guī)格φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36套筒長度（mm）50556068758595套筒外徑（mm）30323540455058標準絲頭鋼筋螺紋長度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1正反絲扣鋼筋螺紋長度（mm）25±127±130±134±137±142±147±1加長鋼筋絲扣長度（mm）606570788595105(5).成型絲頭的保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。(6).連接施工工藝流程：鋼筋就位→拆下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。接頭擰緊力矩不應小于表的規(guī)定。鋼筋連接施工檢驗見表10-3-2。表10-3-2鋼筋連接施工檢驗鋼筋直徑（mm）14～1820～22252832≥36擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭作標記，單位外露絲扣長度不超過2P（P為螺距）。(7).現(xiàn)場的鋼筋螺紋質(zhì)量檢驗開始滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構后所滾軋的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。前三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。及要求見表：鋼筋連接檢驗方法見表10-3-3。表10-3-3鋼筋連接檢驗方法檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求大量生產(chǎn)時，每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪。不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。(8)、質(zhì)量要求鋼筋必須清理干凈。鋼筋的錯開搭接必須滿足規(guī)范要求。根據(jù)柱立筋位置安排梁主筋，梁的箍筋的抽查要作相應調(diào)整，保證鋼筋綁扎要到位。鋼筋綁扎時，用鋼筋定距保證墻立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對墻體鋼筋進行定位，保證保護層完全正確。保證墻體鋼筋網(wǎng)格綁扎規(guī)范，水平筋進行拉線綁扎。嚴格控制墻體鋼筋的保護層，墊塊應綁扎在水平鋼筋的外側。受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在5mm以內(nèi)，排拒控制在3mm以內(nèi)，網(wǎng)眼抽查控制在10mm以內(nèi)。墻體鋼筋的保護層誤差控制在2mm以內(nèi)。鋼筋安裝允許偏差和檢查方法見表10-3-4。表10-3-4鋼筋安裝允許偏差和檢查表（按結構長城杯標準）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53主筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移15尺量5受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≮0.7d－0＋0.1d量規(guī)和尺量（d為主筋直徑）焊縫厚度≮0.3d－0＋0.2d焊縫長度±5、-07套筒外露整扣≯1個目測套筒外露半扣≯3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±58.9.6、質(zhì)量通病預防柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m左右加塑料卡。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。8.9.7鋼筋驗收鋼筋原材料進場驗收（材質(zhì)單），并進行鋼筋原材料復試。鋼筋機械連接套筒驗收。鋼筋加工成型的驗收。鋼筋綁扎的驗收，驗收的程序是：班組自檢→工長檢驗→工種間交接檢→總工組織專檢檢查員進行隱檢→報監(jiān)理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。分部、分項工程施工必須有技術交底，注明應該注意的問題，特殊部位必須由技術人員編寫施工方案或作業(yè)指導書。為保證墻筋間距和保護層，應焊出梯子筋，墻內(nèi)垂直方向3m一個。綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字墻大角，綁完水平筋后，要吊錢墜檢查是否偏移，為支模板打好基礎。梁箍筋末端彎鉤必須作成135o，且平直部分長度不小于10d。綁光圓筋時，要注意旁鉤朝向，墻立筋相對，板底鐵朝上?；炷潦┕r必須設專人看筋，保證鋼筋間距，保護層厚度以及鋼筋位置等。8.9.8成品保護措施成型的鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好以后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土時搭設馬道，在澆筑混凝土前保持原有形狀。模板涂刷隔離劑時不要污染鋼筋；柱子頂部鋼筋在澆筑混凝土前纏塑料布，防止混凝土污染鋼筋，澆筑后如有污染的混凝土及時清理干凈。板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時變形；嚴禁隨意割斷鋼筋和在主筋上進行電焊作業(yè)；安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋；綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動按設計位置重新固定牢靠。8.9.9文明施工、安全防護措施運輸時由哨兵指揮，上料、卸料時按指揮進行。電氣焊工持證上崗，必須由焊工操作進行，按規(guī)程操作。綁扎墻體、暗柱鋼筋時由架子工搭設操作架。兩米以上屬高處作業(yè)，操作人員必須按要求系好安全帶。8.10二次結構施工本工程墻體為200厚輕集料混凝土小型空心砌塊，+0.2以下采用C20砼灌芯；非承重外圍護墻采用250厚輕集料混凝土小型空心砌塊；+0.2mm以下采用C20灌心。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此應特別加強管理。8.10.1小型空心砌塊施工工法工藝流程墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→砌塊拉結筋放置→鋪砂漿→砌塊就位→校正→構造柱鋼筋連接→

構造柱砼澆筑施工方法（1）墻體放線：小型空心砌塊砌體施工前應將樓層結構面按標高找平，依據(jù)施工圖紙放出第一皮磚塊的軸線、砌體軸線和洞口線，每道砌體最低層必須砌筑三皮實心磚。（2）配制砂漿：按設計要求配制專用砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比。計量精度為水泥±2%、砂±5%，砂漿為高粘性專用砂漿，水泥為普通硅酸鹽水泥，摻入改性劑1號，摻量為水泥用量的30%，攪拌時間不少于210s，稠度為50-70mm，拌完的砂漿必須在2h內(nèi)用完。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：①砌塊砌體在施工前應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種（規(guī)格）繪制砌體砌塊的排列圖經(jīng)審核無誤按圖排列砌塊。②小型空心砌塊排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格的砌塊應占總量的75%-85%。③小型空心砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接長度要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。④外墻轉角及縱橫墻交接處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，同時與框架柱、構造柱連接采用拉接筋，設置長度大于1m的拉結筋。⑤砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過灰車運至砌筑地點，

在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。（5）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮灰，清除砌塊表面的雜物，每層開始時應從轉角處或定位砌塊處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（6）構造柱鋼筋連接：構造柱鋼筋連接以單面搭接焊為宜，接頭位置設置在每一樓層的首層砌塊的操作孔內(nèi)，每層設置鋼筋接頭面積不超過50%，鋼筋直徑為大于或等于Φ12。（7）構造柱砼澆注：小型空心砌塊構造柱中使用的注芯砼宜采用高流動性低收縮高強度砼，其強度等級C20。構造柱砼的材料要求：①砌塊構造柱砼采用普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子為5-10mm的碎石。②摻入水泥用量15%的Ⅱ級磨細粉煤灰。③構造柱砼中摻用東北設計研究院研制的改性劑2號，摻量為水泥用量的15%。構造柱砼的技術要求：①構造柱砼的坍落度宜＞180mm，水灰比為0.4-0.5。②構造柱砼的攪拌時間不少于180S。加料順序：先加粗細骨料、粉煤灰、水泥攪拌30S后，再加水攪拌30S，最后加改性劑攪拌120S。澆灌構造柱砼前，先澆入約15mm的與砼配合比相同的去石子水泥砂漿，再灌入砼，構造柱砼的澆筑應隨澆隨搗，隨確認其密實度。一般每澆入400-500mm的砼，即應振搗一次，振搗采用30小型振動棒，密實度的確認可用敲擊法和觀察法相結合。敲擊法即用小錘敲擊構造柱部位的砌塊孔是否有空洞的聲音。觀察法：即用眼睛觀察構造柱部位的砌塊表面是否有潮濕的濕斑。砌塊墻體的部分節(jié)點措施（1）開關、插座盒的預埋：所有開關，插座盒的位置均用開口型小型空心砌塊砌筑，留設盒的四周用砼敷實。（2）墻體連接點的細部處理：門窗框、窗簾盒，暖氣片支架等處的固定可用實心粘土磚或砼塊砌筑預埋作為固定點。應注意的質(zhì)量問題（1）砌體連接不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，小型空心砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊應在砌筑前一天澆水濕潤。（2）拉結筋不符合設計或施工驗收規(guī)范要求。（3）砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定，未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。（4）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按皮數(shù)桿控制高度，掌握鋪灰厚度。質(zhì)量標準（1）保證項目：①使用的小型空心砌塊原材料其技術性能、強度品種必須符合設計要求

，并有出廠合格證，規(guī)定的試驗項目必須符合標準。②砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求。（2）基本項目：①砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫時應達到本標準要求。②轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。③砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現(xiàn)直槎、松動，砂漿飽滿度達到80%以上。④拉接筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。3、允許偏差項目：項次允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀、水準儀檢查2墻面垂直度52m托線板檢查3表面平整度82m托線板、塞尺檢查4水平灰縫平直度（10皮磚累計）1010m長拉線和卷尺檢查5門窗洞口高、寬（后塞口）±5尺量檢查8.11門窗工程施工方法本工程門種類主要為外門采用彩鋼夾芯平開大門，內(nèi)門采用鋁合金平開門；窗為鋁合金玻璃窗。8.11.1鋁合金門窗安裝（1）劃線定位1）根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。，以頂層門窗位置的邊線為準，用線墜或經(jīng)緯僅將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。2）門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。（2）鋁合金窗披水安裝 按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（3）防腐處理1）門窗框四周外表面的防腐處理，按設計要求處理。也可粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。2）安裝鋁合金門窗時，固定件等安裝用金屬零件或不銹鋼連接件。否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。（4）鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量，標準，然后用木楔臨時固定。（5）鋁合金門窗的固定1）鋁合金門窗的固定方式，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。2）鋁合金門窗的固定也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm鋼筋。在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打人孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。（6）門窗框與墻體間縫隙間的處理1）鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2）鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙，可采用彈性保溫材料分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。（7）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾工序完工驗收合格后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安人框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安人扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。（8）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。8.12水泥地面8.13.1施工準備1.墻壁上彈好±50㎜水平控制線。2.基層防水已經(jīng)完成.并已驗收通過.3.樓面管線已經(jīng)布置完成,并已驗收通過.4.樓地面混凝土墊層已經(jīng)完成.5.地磚施工大樣圖已有,樣板間已經(jīng)驗收確認8.12.2材料要求材料選用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各種管線預埋件施工完畢后，且安裝完門框并經(jīng)過檢查后進行水泥地面的施工。8.12.3工藝流程基層處理貼灰餅C15墊層施工C20混凝土面層養(yǎng)護.8.12.4施工工藝(1)清除基層表面的浮灰、油漬、雜質(zhì)，對影響面層厚度的高出部分進行剔除，而對比較光滑的部位進行鑿毛處理。(2)根據(jù)建筑+50cm線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一道，用來控制總體地面標高.(3)基層施工前一天灑水濕潤,依據(jù)施工圖澆60厚C15混凝土，澆60-120厚的C20混凝土，隨打隨抹,終凝前分三遍壓實壓光。(4)交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤時間不少于半個月。8.13內(nèi)墻面、頂棚工程8.13.1乳膠漆面層1材料準備：乳膠漆，填充料、高腳凳、腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小油漆桶、砂紙、橡皮刮板、棉紗、拌料桶等。2作業(yè)條件：抹灰部位的主體結構分部分部工程及二次結構經(jīng)業(yè)主設計監(jiān)理等單位驗收合格并簽認,門窗及預埋的管線已安裝完畢,并經(jīng)檢查驗收合格.抹灰用腳手架已經(jīng)搭設并通過安全員確認符合要求，墻壁應基本干燥，基層含水率不大于10﹪3施工質(zhì)量：乳膠漆面層質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定。4工藝流程：基層處理修補墻面、頂棚第一遍膩子磨平第二遍膩子磨平刷一遍漆修復補膩子磨平刷二遍漆磨平刷三遍漆。5施工工藝：刮膩子前先在混凝土墻面上刷一道膠水（水乳比為5：1）要刷均勻，不得遺漏，刮膩子時應縱橫向交替，接槎和收頭的膩子要求收刮干凈，每道膩子完成后用砂紙打磨找平，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂第二遍。在第二邊操作時不宜來回多次涂刷，以免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的油漆涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第三邊涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。涂刷乳膠漆，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。材料品種、顏色符合設計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。6施工質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。見下表項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等第10.2.2條2涂飾顏色和圖案第10.2.3條3涂飾綜合質(zhì)量第10.2.4條4基層處理第10.2.5條一般項目1與其他材料和設備銜接處第10.2.9條2薄涂料涂飾質(zhì)量允許偏差顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許流墜、疙瘩普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許砂眼、刷紋普通涂飾允許少量輕微砂眼、刷紋通順高級涂飾無砂眼、無刷紋裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3厚涂料涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致泛堿、咬色普通涂飾允許少量輕微高級涂飾不允許點狀分布普通涂飾—高級涂飾疏密均勻4復層涂飾質(zhì)量顏色均勻一致泛堿、咬色不允許噴點疏密程度均勻，不允許連片7成品保護：施涂時首先清理好周圍環(huán)境