第4章混凝土結構工程施工工藝

第4章混凝土結構工程施工工藝4.1基本規(guī)定《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—1997）、《組合鋼模板技術規(guī)范》(GB50214—2001)、《建筑工程大模板技術規(guī)程》（JGJ74—2003）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2003）、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27—2001）、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2002）、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（—《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》（JGJ85—2002）、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）、《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223—2002）、《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ/T92—2004）、《預應力混凝土用金屬波紋管》（JG/T3013—1994）、《鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋》（JG3006—1993）、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10—1995）、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2000）(3）施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關標準、規(guī)定執(zhí)行。4.2模板施工工藝4.2.1組合式模板施工工藝本施工工藝適用于組合式定型小鋼模、中型組合鋼模板和鋼框膠合板模板安裝與拆除工程。1材料性能要求⑴模板所用材料的強度應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定要求。⑵組合式定型小鋼模主要由鋼模板、連接件和支撐件三部組成。鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚度為2.5mm，對于大于等于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應采用2.75mm或3.0mm鋼板。連接件的容許拉力、容許荷載應滿足要求。⑶中型組合鋼模板是相對于組合式定型小鋼模將肋高增加到70mm、75mm等，全部采用厚度為2.75～3mm厚的優(yōu)質薄鋼板制成。⑷鋼框膠合板模板主要由鋼框架和覆面膠合板組合而成。以熱軋異型型鋼為邊框，一般厚度為9.5mm，面板采用15mm的膠合板，兩者相接處的縫隙涂密封膠。施工工具與機具錘子、撬棍、活扳手、電鉆、水平尺、靠尺、線墜與爬梯、起重機等。3作業(yè)條件⑴根據(jù)工程的結構形式、特點和現(xiàn)場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，盡量采用小流水段施工、豎向結構與橫向結構分開等措施，加快模板的周轉使用，降低模板工程成本。⑵確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標示出各構件的位置、型號、數(shù)量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數(shù)量。⑶確定模板配板的平面布置及支撐布置。根據(jù)工程的結構形式設計模板支撐的布置，標示出支撐系統(tǒng)的間距、數(shù)量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。⑷在對模板配板的平面布置及支撐布置的設計基礎上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制出全套模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖及非定型拼接件加工圖。⑸安裝前，要做好模板的定位基準工作：中心線和位置的放線、標高量測工作、找平工作、設置模板定位基準。(6)按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。⑺柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦完隱蔽工程檢驗手續(xù)。⑻支搭操作用的腳手架和安全防護設施。4施工工藝⑴柱模板施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板柱模板安裝施工工藝彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿斜撐或對拉螺栓→柱箍固定→辦理隱蔽工程檢驗2)鋼框膠合板模板工程柱模板安裝施工工藝①單塊就位組拼施工工藝

搭設安裝腳手架→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定②單片預組拼柱模板施工工藝：單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱?！鷻z查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質量→群體柱模固定③整體預組拼柱模板安裝施工工藝：組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質量檢查→柱模群體固定3)鋼框膠合板模板工程柱模板拆除施工工藝分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆除鋼框竹編模板→模板及配件運輸維護分片拆模工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除柱連接角一側U形卡，分二片或四片拆離→吊運片模板⑵安裝梁模板的施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁扎鋼筋→安裝側?！k理隱蔽工程檢驗2)鋼框膠合板模板工程①梁模板單塊就位安裝施工工藝。彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！惭b另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接②梁模板單片預組合模板安裝施工工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連接③梁模整體預組合模板安裝施工工藝：彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連接→復核梁模位置尺寸→側模斜撐固定→卡梁口卡⑶樓板模板的施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板安裝樓板模板的施工工藝：地面夯實→支立柱→安裝大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦理隱蔽工程檢驗2)鋼框膠合板模板工程安裝樓板模板的施工工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度3)鋼框膠合板模板工程樓板、梁模板拆除施工工藝拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模板下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)⑷墻體模板的施工工藝1)組合式定型小、中鋼模板墻體模板安裝的施工工藝：彈墻體位置線→安裝洞口模板→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定。2)鋼框膠合板模板工程墻體模板安裝的施工工藝：①墻模板單塊就位組拼安裝施工工藝：組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側)→安裝內(nèi)鋼楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內(nèi)鋼楞調平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調模板平直→與柱、墻、樓板模板連接②預拼裝墻模板安裝施工工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側墻模→調整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接3)鋼框膠合板模板工程墻體模板拆除的施工工藝①墻模分散拆除施工工藝拆除斜撐→自上而下拆除穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板→模板及配件運輸及維護②墻模整體拆除施工工藝：拆除穿墻螺栓→調節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全部脫離墻體→吊運組拼大模5.施工要點應制定詳細的模板和支架安裝、拆除順序及其施工安全措施的施工技術方案，并嚴格執(zhí)行。(1)柱模板的安裝1）按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(見圖4-1)，以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地50～80mm處的柱上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移。2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面模板。3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根立桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。(2)柱子模板的拆除。先拆除柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(3)單塊安裝柱模板施工。先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層樓板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。(4)單片預組拼柱模板安裝施工。單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓形龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊肋長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。吊裝就位第一片柱模，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，做好支撐或固定。如上所述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶形。自下而上安裝柱套箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢，并做支撐。以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量，并進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。(5)整體預組拼柱模板安裝施工。吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。

當整體柱模安裝于基準面上，模板下口復線后，用4根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角連接，另一端錨固于地面，校正其中心線、柱邊線。柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當柱高度超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。梁柱模板分兩次支設時，最上一層模板應保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。(6)墻體模板的安裝1)按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預埋件。2）將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3)清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側模板，調整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。(7)墻體模板拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板運走。(8)墻模板單塊就位組拼安裝施工。在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模板的平直。用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。(9)預拼裝墻模板安裝施工。檢查墻模板安裝位置的定位基準面、墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上。安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓桿上，清掃清模內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。(10)梁模板單塊就位安裝施工。在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型卡子固定。復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。(11)梁模板單片預組合模板安裝施工。檢查預組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連接并起拱。分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁的上口卡，與相鄰模板連接。其操作細節(jié)要點同梁模板單塊就位安裝工藝。(12)梁模整體預組合模板安裝施工。復核梁標高及軸線，搭設雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側模用斜撐固定。(13)樓板模板單塊就位安裝施工。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計確定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡卡緊方向應反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。(14)樓板模板、梁模板拆除工藝施工。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板脫開。下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調，再按上述要求進行后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(15)柱模拆除施工。分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘子向外側輕擊柱模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。(16)墻模拆除施工。分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。整拆墻體組拼大模板，在調節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時，拆除斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。(17)模板拆除的一般要點。側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬期施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關規(guī)定。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)技術部門批準后方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行以上規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模應由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，應避免在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外裝和內(nèi)部受到損傷。鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)鋼框和加勁肋有損壞變形，應及時修理；模板分類分規(guī)格碼放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，應避免在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，防止工作面已完成的平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。(18)常見質量通病1）梁、板模板出現(xiàn)梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模等現(xiàn)象。防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度；作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形；模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?；梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱；梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板出現(xiàn)脹模、斷面尺寸不準現(xiàn)象。防治方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度，以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。3）柱身扭向。防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。4）柱軸線位移，即一排柱不在同一直線上。防治方法是：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。5）出現(xiàn)墻體厚薄不一、平整度差現(xiàn)象。防治方法是：模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。6）出現(xiàn)墻體爛根、模板接縫處跑漿現(xiàn)象。防治方法是：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。

出現(xiàn)門窗洞口混凝土變形。原因是門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。(19)安全環(huán)保措施。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外側傾倒的措施。模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質量。模板放置時應滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應采取板面相對的存放方法。施工樓層上不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆模起吊前，應檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的配電箱必須設漏電保護裝置，防止漏電傷人。模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應留出50～60cm寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。4.2.2外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結構的大模板施工工藝本施工工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑大模板的安裝與拆除。1材料性能要求⑴大模板由板面結構、支撐系統(tǒng)和操作平臺以及附件組成。大模板的產(chǎn)品質量應符合《建筑工程大模板技術規(guī)范》(JGJ74—2003)制作要求和制作允許偏差。⑵大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應能承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度。⑶全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。⑷大模板的鋼骨架及面板材質均為Q235。⑸吊環(huán)材料不得冷彎。2.施工工具與機具錘子、斧子、打眼電鉆、活扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍與吊裝索具、塔吊等3.作業(yè)條件⑴大模板施工前必須制定科學合理的施工方案；在滿足工期要求的前提下，根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織實施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。按照“與建筑設計配套、力求構造簡單合理、裝拆靈活方便、堅固耐用經(jīng)濟合理”的原則進行了大模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)審批。確定大模板的配置：按建筑平面確定模板型號；按施工流水段確定模板數(shù)量；根據(jù)房間的開間、進深、層高確定模板的外形尺寸。運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號。⑵彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。⑶墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。⑷為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。外磚內(nèi)模結構在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結構掛好供外墻模板操作的架子。⑸安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。(6)澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄。⑺澆筑混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。4施工工藝⑴外板內(nèi)模結構安裝大模板施工工藝準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢⑵外磚內(nèi)模結構安裝大模板施工工藝外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A檢⑶全現(xiàn)澆結構安裝大模板施工工藝準備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側模板→合模前鋼筋隱蔽工程檢驗→安外墻外側模板→預檢5施工要點⑴外板內(nèi)模結構安裝大模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔式起重機按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完畢后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收后，方可澆筑混凝土。⑵外磚內(nèi)模結構安裝大模板安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結構相同。在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。⑶全現(xiàn)澆結構安裝大模板在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結構的大模板安裝相同）。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，他可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。先安裝外墻內(nèi)側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱蔽工程檢驗。安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑷拆除大模板在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結構、外磚內(nèi)模結構，墻體混凝土強度達到4MPa方準拆模，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa方準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。⑸保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。嚴格控制模板上口標高。(6)質量通病及產(chǎn)生原因1)墻身超厚。墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2)墻體上口過大。支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。3)混凝土墻體表面粘連。由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。4)角模與大模板縫隙過大跑漿。模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。5)角模入墻過深。支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。6)門窗洞口混凝土變形門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，應保證尺寸準確，便于裝拆。4.2.3剪力墻滑動模板施工工藝本施工工藝適用于剪力墻結構的高層、超高層建筑施工?；膲w可以是等截面亦可是變截面，但最小墻體厚度不小于140mm。1.材料性能要求⑴模板應具有通用性、耐磨性、拼縫緊密、裝拆方便和足夠的剛度,能滿足沿著結構混凝土表面滑動而成形現(xiàn)澆混凝土的要求。模板制作必須板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞、毛刺等，陰陽角模的單面傾斜度應符合設計要求。⑵提升架宜設計成適用于多種結構施工的類型。對于結構的特殊部位，可設計專用的提升架。提升架設計時，應按實際的垂直和水平荷載驗算，必須有足夠的剛度。模板和滑模裝置依靠千斤頂，能滿足不斷向上同步整體滑升。千斤頂?shù)墓ぷ骱奢d必須小于額定起重能力的1/2。支撐桿具有足夠的支撐能力，不得失穩(wěn)。⑶操作平臺應按所施工工程的結構類型和受力確定。⑷支撐桿的直徑、規(guī)格應與使用的千斤頂相適應，對支承桿的加工、接長、加固應作專項設計，確保支撐體系的穩(wěn)定。(5)模板和滑模裝置所采用的鋼材，其材質為Q235,各種構件的制作應符合有關的鋼結構制作規(guī)定。2.施工工具與機具液壓提升系統(tǒng)（千斤頂、支撐桿、限位器及油路部分）、電氣系統(tǒng)即總控制室控制、布料機、高壓水泵、電渣埋弧焊機、施工電梯、混凝土輸送泵、電焊機、塔吊等。3.作業(yè)條件⑴采用滑模施工前，應做好施工與設計的結合工作，對設計中不宜滑模施工的部位或局部節(jié)點提出修改意見。⑵積極落實材料、機具設備的供應，組織滑模裝置構件、安裝緊固件、配套材料、機具進場驗收。編制施工組織設計，同時加強技術崗位培訓工作，進行滑模安裝、施工前的技術交底、安全交底、人員培訓工作。⑶在正式滑升之前充分做好各項施工準備工作是保證施工順利進行的首要條件，除了做好現(xiàn)場水、電、路三通一平，人工材料、機具配備滿足施工要求外，重點應做好技術準備工作，主要包括模板裝置安裝調試完畢，試滑升；混凝土配合比經(jīng)試驗確定試配，建立質量保證體系，并落實到人；操作人員的崗位培訓等。⑷混凝土坍落度設計合理，應根據(jù)具體溫度適時調整，保證滑模正?；；炷恋臄嚢琛⑦\輸、垂直運輸和布料設備應滿足混凝土連續(xù)澆筑和滑升的要求。⑸組裝前要彈線準確，包括墻身軸線、邊線，門窗框線，提升架安裝位置線等。水平標高應引至建筑平面各個部位，嚴格控制平臺安裝的水平度。作業(yè)層樓地面抄平，模板、提升架安裝底標高進行必要的水泥砂漿抹灰找平。模板組裝必須有一定錐度，單面?zhèn)葍A斜度宜為模板高度的0．2～0．5％，模板高度1／2處的凈間距應與結構截面寬度相等。支撐桿支撐在基礎面必須垂直穩(wěn)固，防止初升時操作平臺位移。(6)綁扎900mm模板高度范圍的鋼筋。⑺搭設必要的腳手架。供水供電應滿足滑模連續(xù)施工的要求。4.施工工藝(1)組裝組裝面彈線整理插筋→單件拼裝引測標高→提升架就位→桁架就位整理板筋→安裝千斤頂插支撐桿→掛單面模板（外墻內(nèi)膜）→綁扎鋼筋→掛另一面模板（外墻外模）→內(nèi)支撐安裝→鋪設內(nèi)平臺→油路水平安裝→油路試壓→安裝外走道外支撐→安裝門窗框劃控制標高→第一次初滑升→全面檢測→掛吊腳手架(2)拆除滑模裝置的拆除按與組裝相反順序進行。(3)施工要點1)滑模安裝：安裝模板，宜由內(nèi)向外擴展，逐間組裝，逐間定位。安裝提升架，所有提升架的標高應滿足操作平臺水平度的要求。安裝提升架活動支腿并同模板連接，調節(jié)模板截面尺寸和單面傾斜度，模板應上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.1％～0.3％。安裝內(nèi)外圍圈及圍圈節(jié)點連接件。安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺鋪板。安裝外操作平臺的挑架、鋪板和安全欄桿等。安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通信、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗。在液壓系統(tǒng)排油、排氣試驗合格后，插入支撐桿。2)鋼筋綁扎①每一澆筑層混凝土澆筑完后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋。②豎向鋼筋綁扎后，其上端應用限位支架等臨時固定。③雙層鋼筋的墻，其立筋應成對并立排列，鋼筋網(wǎng)片間應有拉結筋或用焊接鋼筋骨架定位。模板上口可焊φ10圓鋼作為剪力墻鋼筋導向筋，避免滑升時鋼筋偏移鉤掛模板。④門窗等洞口上下兩側橫向鋼筋端頭應綁扎平直、整齊有足夠鋼筋保護層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。⑤鋼筋彎鉤應背向模板面。必須有保證鋼筋保護層厚度的措施。⑥墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應及時清除掉。⑦當滑模施工結構有預應力鋼筋時，對預應力筋的留孔位置應有相應的成型固定措施。3)混凝土的澆搗①混凝土澆搗應均勻分層對稱并圈澆筑，分層高度200～300mm為宜。每一澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻的更換澆筑方向。預留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土應對稱均衡澆筑。②混凝土澆搗速度應確保在混凝土初凝前澆完二層混凝土。以保證正常滑升，否則易導致混凝土拉裂。對不同品種的水泥應事先測定其初、終凝時間，并及時調整提升速度，使各層混凝土澆筑的間隔時間不得大于混凝土的凝結時間，當間隔時間超過規(guī)定時，其接茬處應按施工縫的要求處理。③在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻。④混凝土布料，最好人工入模，每層滑空時，應做好充分的清模工作。確保滑升模板的光潔性，減少拉裂、拉毛?；炷脸瞿：髴皶r進行修整，必須及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。4)滑升①第一層混凝土澆圈300mm以后，進行初滑升(一個行程)以后每隔1h滑升1次，每次1～2行程。當模板內(nèi)灌滿混凝土后，進行正?；看位?00mm，若兩次滑升時間間隔超過1h，則應增加中間滑升(每次1～2行程)。當一層墻體混凝土澆筑完成進行空滑時，為防止墻頂部混凝土拉裂，可采用多滑少升方法進行，即每隔30min滑升一次，每次4～5行程。墻體完成或遇特殊情況，必須停滑時，應防止粘模，即每隔30min提升一次，每次1～2行程，總計提升300mm為止。②提升過程中，應使所有的千斤頂充分的進油、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正常滑升工作壓力值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。③每次滑升應仔細觀察，對工作不正常的千斤頂應及時修補、更換，必要時采取強制性的更換千斤頂，確保足夠的提升力。④在正?；^程中，操作平臺應保持基本水平。每滑升200～400mm，應對各千斤頂進行一次調平（如采用限位調平卡等），特殊結構或特殊部位應按施工組織設計的相應要求實施。各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔畈坏么笥?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂升差不得超過20mm。⑤在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進行糾偏、糾扭工作。在糾正結構垂直度偏差時，應徐緩進行，避免出現(xiàn)硬彎。⑥滑升過程中，每層垂直度觀測不少于3次，可用懸掛線墜方法進行。在滑模四角相應建筑基礎部位設激光控制點，隨時掌握滑模全高垂直度?；^程中的垂直度偏差可利用調整千斤頂?shù)奶嵘卟顏砑m正，但必須緩慢，防止糾偏過度，糾偏可以在滑模架和下層窗口之間設置倒鏈方法進行，亦可通過樓板預埋地腳鉤子進行。⑦嚴格控制水平標高，應在每根支撐桿上做好水平標記，采取分區(qū)人工控制，在統(tǒng)一指揮下調平，每層標高由±0.000m處引測，以減少累計誤差，確保建筑物總高度的準確性。⑧支撐桿必須事先調直、除銹，相鄰四根支撐桿接頭應不在同一水平面上，支撐桿接頭可用坡口焊，滑過頭后，進行綁焊加固。滑空時，支撐桿和水平筋應用點焊固定，必要時需另行加固，以確保模板滑空時平臺的穩(wěn)定性。⑨因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應有準備采取?；胧?。⑩滑升過程中，應隨時檢查混凝土出模強度(0.2～0.4MPa為宜)，排除各種滑升障礙，同時墻面脫模后，應配備各人員及時將表面抹平，需修補的缺陷應用原漿予以整修。11)門、窗、洞是易產(chǎn)生拉掉角的地方，應采用側模與門、窗、洞等高方法進行施工。預埋件及預留孔等待滑升到部位時，進行留置，預埋件與水平筋點焊固定，其表面應緊貼模板，設備留洞可采用聚苯板或預先做成套盒置于模板內(nèi)，當模板滑過后及時剔出。12)樓板施工采用常規(guī)支模，但要注意墻體與樓板接合處要支模嚴密。樓梯宜設計成梁板式樓梯，梁為暗梁。樓梯與墻體的連接采取的方法是墻體上預留洞把暗梁鋼筋伸入預留洞內(nèi)，然后澆筑混凝土與墻形成整體。5)拆除：拆除前，技術人員應向拆除人員作技術、安全交底。先拆除平臺上的各種設備和器材，必須對稱拆除，邊拆除邊運走，以防發(fā)生傾覆事故?；Ｑb置的拆除宜按起吊設備的能力，進行分段割開，整體吊移，降到地面后進行解體、分離。拆完后將零件及時清理，并集中妥善堆放，同時清理模板，檢修千斤頂?shù)仍O備。6)安全措施除必須遵守《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》及《建筑機械使用安全技術規(guī)程》外，還應采取如下措施：①設兩名專職安全員，跟班作業(yè)檢查。②滑模平臺上施工荷載嚴格按施工組織設計規(guī)定控制，不能超載。平臺四周均設安全網(wǎng)、防護欄。③操作平臺下的照明設施，均采用36V低壓燈具，所有電器設備均有零線接地。④滑模設備拆除應嚴格按拆除工序進行，并要求上下通信聯(lián)絡暢通。各類洞口均及時圍護，嚴防墮落傷人。4.2.4內(nèi)、外模分別整體提升爬升模板施工工藝1.材料性能要求⑴模板必須具備足夠的剛度，并滿足結構工程周轉使用要求。⑵千斤頂?shù)墓ぷ髫摵杀仨毿∮陬~定起重能力的1/2。⑶支撐桿具有足夠的支撐能力，不得失穩(wěn)。⑷模板及爬升裝置所采用的鋼材，其材質為Q235。各種構件的制作應符合有關的鋼結構制作規(guī)定。2.施工工具與機具大模板（可采用組拼式全鋼大模、鋼框膠合板模木模和木工字梁組合模板等）、爬升系統(tǒng)（由爬升支架、操作平臺、液壓系統(tǒng)或電控系統(tǒng)、千斤頂架、支撐桿等組成）和液壓千斤頂或液壓缸、電動螺桿或電動葫蘆。3.作業(yè)條件⑴進入現(xiàn)場的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升設備、腳手架及附件等），應按施工組織設計及有關圖紙驗收，合格品方可使用。⑵檢查工程結構上預埋螺栓孔的直徑和位置是否符合圖紙要求。有偏差時應在糾正后方可安裝爬升模板。⑶遇六級以上大風，一般應停止作業(yè)。

4.施工工藝頭層墻完成后安裝爬升支架→安裝外模板懸掛于爬架上，綁扎鋼筋，懸掛內(nèi)模→澆筑第二層混凝土→拆除內(nèi)模板→第三層模板施工→爬升外模板并校正，固定于上一層→綁扎第三層墻體鋼筋，安裝內(nèi)模板→澆筑第三層墻體混凝土→爬升爬架，將爬架固定于第二層墻體。5.施工要點(1)爬升模板安裝順序是底座→立柱→爬升設備→大模板。底座安裝時，先臨時固定部分穿墻螺栓，待校正標高后，方可固定全部穿墻螺栓。模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。安裝模板的起重設備采用塔吊。模板安裝完畢后，應對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查，并經(jīng)試爬升驗收合格后方可投入使用。⑵爬升過程：爬升前，首先要仔細驗查爬升設備的位置、牢固程度、吊鉤及連接桿等項，在確認符合要求后方可正式爬升。正式爬升前，應先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。爬升時應先收緊倒鏈，然后拆卸穿墻螺栓。在爬升大模板時拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆卸底座的穿墻螺栓。調整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃動與扭轉。爬升時操作人員站立的位置一定要安全，不準站在爬升件上爬升，而應站在固定件上。爬升時要穩(wěn)起、穩(wěn)落和平穩(wěn)就位，防止大幅度擺動和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他構件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。每個單元的爬升，應在一個工作臺班內(nèi)完成，不宜中途交接班，更不允許隔夜再爬升。爬升完畢應及時固定。4.2.5密肋樓板模殼施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。1.材料性能要求⑴所采用的塑料或玻璃鋼模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學性能（見表4-1，表4-2），均應符合國家和行業(yè)有關標準以及設計的需要，并應有產(chǎn)品出廠合格證。表4-1塑料模殼力學性能序號項目性能指標/（N/mm2）1抗伸強度402抗壓強度463抗彎強度38.74彎曲彈性模量1.8×103表4.2-2玻璃鋼模殼力學性能序號項目性能指標/（N/mm2）1抗伸強度1.68×1022抗伸強度模量1.19×1043沖剪9.96×1044抗彎強度1.74×1025彎曲彈性模量1.02×104⑵支架系統(tǒng)（WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架）和模板配料要滿足國家的相關標準。2.施工工具與機具錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。3.作業(yè)條件⑴模板及支架系統(tǒng)設計。根據(jù)工程結構類型和特點，確定流水段劃分，然后確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸，確定模殼與次木楞及其他結構構件的連接方式，同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。⑵柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規(guī)范要求的強度。⑶樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完隱蔽工程檢驗手續(xù)。4.施工工藝抄平放線→安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→堵氣孔→刷脫模劑→用膠帶堵縫→綁鋼筋→安裝電器管線及預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆除角鋼→氣動拆起模殼→清理模殼→刷脫模劑、備用→拆除水平支撐、主龍骨5.施工要點⑴支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解；亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆，由模板設計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設計高度超過3.5m時，每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。⑵頂托粗調標高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。然后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。⑶次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據(jù)設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。按模板組裝設計圖的平面布置、型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質隔離劑。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。⑷按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理隱蔽工程檢驗。⑸模殼拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。拆模不可用力過猛，不可亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。(6)拆除支架：混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度，才允許拆除支架，即混凝土強度達到75%，肋跨小于8m時，可拆除支柱；但肋跨大于8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。(7)散拆支架時，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。(8)在層高1/2處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。(9)吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。(10)常見質量缺陷1)肋梁側面脹出，梁身不順直，梁底不平。防治的方法是：模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支柱底腳應墊通長腳手板，并應支撐在堅實的地面上；模殼下端和側面應設水平和側向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。2)單向密肋板底部局部下?lián)稀７乐蔚姆椒ㄊ牵耗ぐ惭b應由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。3)密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等。防治的方法是：主楞安裝調平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找平校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。4)模殼安裝不嚴密。防治的方法是：這是模殼加工的負偏差所致。應認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。4.2.6現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結構的膠合板模板施工工藝1.材料性能要求⑴竹、木模板的面板及龍骨的規(guī)格、種類應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。⑵面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，所用膠合板應有產(chǎn)品合格證，其力學性能應符合表4-3和表4-4要求，不符合質量標準的不得投入使用。表4-3模板用膠合板的膠合強度指標值樹種膠合強度（單個試件指標值）/（N/mm2）樺木≥1.00克隆、阿必東、馬尾松、云南松、荷木、楓香≥0.80柳安、擬赤楊≥0.70表4-4竹膠合板的力學性能產(chǎn)地膠粘劑密度/（g/cm3）彈性模量/（N/mm2）靜曲強度/（N/mm2）浙江酚醛樹脂膠7.6×10380.6四川酚醛樹脂膠0.8610.4×10380湖南酚醛樹脂膠0.9111.1×103105⑶支架系統(tǒng)(包括木支架和各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等)應具有足夠的剛度，滿足支撐要求。⑷脫模劑多采用水質隔離劑，應有產(chǎn)品合格證書。2.施工工具與機具木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木●頭、活（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。3作業(yè)條件⑴模板設計。先確定所建工程的施工區(qū)、段劃分，然后根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標示出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量，明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標示出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標示出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。⑵軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其他過渡引測點，并辦好隱蔽工程檢驗手續(xù)。⑶模板承墊底部，支模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。⑷柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留孔洞。預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程檢驗手續(xù)。⑸預組拼裝模板。拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外形尺寸是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑，分規(guī)格存放。模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4施工工藝準備工作→彈線→支?！潭ㄖ巍[蔽工程檢驗5施工要點⑴基礎模板制作安裝1)階梯形獨立基礎：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢支穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。2)杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設計要求制作，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮動、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。其預防措施有：①中心線位置及標高要準確，支上段模坂時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。②杯芯模板要刨光直拼，芯模板外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。③腳手板不得擱置在模板上。④澆筑混凝土時，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。⑤拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動。3)條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水準儀抄測校正側板頂面水平，經(jīng)檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。預防措施有：①模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準確。②模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。③隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上。④支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。⑵柱模板1)按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2)安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的措施有：①根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。②成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核校直無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。③四周斜撐要牢固。⑶梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度小于等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等，確?；炷猎跐仓^程中不發(fā)生支撐下沉。4)支撐樓層高度在4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行編制施工方案。5)梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。6)梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。7)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的措施有：①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。②梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側固定。梁底模板按規(guī)定起拱。③混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。⑷剪力墻模板安裝1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3)清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。5)墻模板宜用木方作豎肋、雙根φ48×3.5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。7)墻模板的吊鉤設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。8)防止墻體混凝土厚薄不一致、墻體上口過大、混凝土墻體表面粘連、角模與大模板縫隙過大跑漿、角模入墻過深和門窗洞口變形的措施有：①墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。②支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。③模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。④模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。⑤改進角模支模方法。⑥門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，以便保證尺寸準確，便于裝拆。⑸樓面模板安裝1)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2)底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。3)通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘牢固。5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。6)防止板中部下?lián)?、板底混凝土面不平的措施有：①樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。②支頂要符合規(guī)定的要求。③板模按規(guī)定起拱。(6)模板拆除的一般規(guī)定1)拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其優(yōu)點是:支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。⑺成品保護1)堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2)按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。3)材料應按編號分類堆放整齊。⑻安全環(huán)保措施1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。2)拆模時應搭設符合安全規(guī)定腳手板。3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4)拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子傷人。6質量標準4-54-54-64-64-74-74-84-88）模板拆除時，不應對樓層造成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3鋼筋工程施工工藝4.3.1鋼筋加工施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑及構筑物的鋼筋加工工程的施工。1材料性能要求2施工工具與機具主要有除銹機、調直機、鋼筋切斷機、彎曲機等。3作業(yè)條件鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。⑵施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知后方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。4施工工藝除銹→調直→切斷→彎曲成形→加工質量檢查5施工要求⑴鋼筋調直：可用機械或人工調直。小于φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于φ12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛婷娣e減少5%。⑵鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

⑶鋼筋彎鉤或彎曲⑷鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

1）直鋼筋下料長度＝構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度。

2）彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

3）箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。6質量標準(1)主控項目箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)原材料：2)鋼筋加工4.3.2鋼筋閃光對焊施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑直徑為10～40㎜的HPB235級、HRB335級和HRB400級熱軋鋼筋、直徑級10～25㎜的RRB400級熱軋鋼筋以及直徑級10～25㎜的余熱處理HRB400級鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱閃光焊施工。1材料性能要求⑴鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量合格證書及進場復驗報告。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。⑵焊條、焊劑必須有產(chǎn)品合格證。焊條的牌號應符合設計要求。2施工工具與機具對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空氣壓縮機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。3作業(yè)條件⑴熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。⑶對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。⑷電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。⑸作業(yè)場地應有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。(6)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

⑺焊接場地應有防風防雨措施。4施工工藝連續(xù)閃光→頂鍛一次閃光預熱→二次閃光→頂鍛一次閃光→閃光預熱→二次閃光→頂鍛5施工要點不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。表4-10的規(guī)⑷焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。檢驗批的劃分2)力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3)焊接等長的預應力鋼筋（包括螺紋端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件。4)螺紋端桿接頭可只做拉伸試驗。5)封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個只做拉伸試驗風力超過4級時，應有擋風措施。環(huán)境溫度低于-20℃時不得進行焊接。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。6質量標準⑴保證項目⑵一般項目：接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于3度；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，且不得大于2mm。4.3.3鋼筋電阻點焊施工工藝本施工工藝適用于混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)的施工。1材料性能要求⑴鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠質量證明書及進場復驗報告。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。⑵焊條、焊劑必須有產(chǎn)品合格證。焊條的牌號符合設計要求。2施工工具與機具單頭、多頭點焊機及配套的焊接平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線等。3作業(yè)條件⑴鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端頭當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4施工工藝5施工要點：⑴鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HRB235、HRB335、HRB400、CRB500鋼筋制成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為12～16mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。⑵電阻點焊應根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。⑶焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的18%～25%。⑷鋼筋多頭點焊機宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當點焊生產(chǎn)時，除符合上述規(guī)定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離、電極壓力，并應經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。當采用鋼筋焊接網(wǎng)成形機進行生產(chǎn)時，應按設備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通用時間。⑸在點焊生產(chǎn)中，應經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應及時修整。(6)鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應查找原因并采取措施，及時消除，見表4-12。表4-12點焊制品焊接缺陷及消除措施項次缺陷種類產(chǎn)生原因消除措施1焊點過燒2焊點脫落3表面燒傷⑺風力超過4級時，應有擋風措施。環(huán)境溫度低于-20℃時不得進行焊接。⑻⑼抽取試件的規(guī)定1)凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的宜應按一批計算。2)外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于5件。3)力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切?。磺腥∵^試件的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度。接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。4)有幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗。5)熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為3個；冷軋帶肋鋼筋焊點處作剪切試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應為1個。6)焊接網(wǎng)剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取。7)切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。6質量標準⑴主控項目冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于550N/mm2的要求。⑵一般項目1)每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落。焊接骨架的長度和寬度應符合表4-13的規(guī)定。表4-13焊接骨架的允許偏差項目允許偏差/mm焊接骨架長度寬度高度±10±5±5骨架箍筋間距±10受力鋼筋間距排距±15±52)焊接網(wǎng)的長度、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm；網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應符合設計規(guī)定；焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點數(shù)量的1%，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。4.3.4鋼筋電弧焊施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。1材料性能⑴鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有出廠材質證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。⑵鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形，有質量證明書和復驗報告。⑶焊條：焊條必須有出廠合格證。焊條的牌號符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要求。表-14鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303