縫制通用質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

縫制通用質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)布套縫制通用質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)審核:席鵬龍會簽:劉蘭麗/周良桂批準(zhǔn)：李會祥平鄉(xiāng)好孩子布套生產(chǎn)部AQ/JZAQ/JZ·T·101·PXBT準(zhǔn)布套通用質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)側(cè)面與橫頭、圍欄內(nèi)側(cè)與床墊上表面、圍欄內(nèi)側(cè)3.8.1粗紗：比正常紗線粗~1)倍.3.8.2竹節(jié)紗：比正常紗線粗(1-2)倍的短片段粗節(jié).3.8.3跳紗：經(jīng)紗或緯紗跳過二根或以上的緯紗或經(jīng)紗形成的布疵.3.8.4斷紗：經(jīng)紗或緯紗在織物內(nèi)斷缺.3.8.5露白：篩網(wǎng)眼堵塞或給漿不當(dāng)?shù)仍蛑率箍椢锊糠只y缺色或露色底色.3.8.8橫檔：織物緯向呈現(xiàn)一條邊緣以明顯外觀不同于相鄰正常織物的檔子.4.2.1襯料、鑲料的尺寸變化率性能應(yīng)與面料相4.2.2縫紉線的尺寸變化率性能，色澤應(yīng)與布4.2.3鈕扣、拉鏈帶、丙綸帶的色澤應(yīng)與面料相適應(yīng)（除特殊B、材質(zhì)正確（物料代用要有代用審批單）。類BBB在異色線頭線線線線法國產(chǎn)品所有針距要求為9-10針/3cmB、受力部位不允許明顯拋線B、受力部位不允許跳針BCBCCCBACCCCCCCCBCCCC99CCCCCCCCCCCCCCCC，（，（6688；（；（CCCC手CCCCC線C線CCCCCCCCC內(nèi)內(nèi)CCCCCCCCCC線線手手CCCCCCCCCCCCCCCBBCABCCCCCCCCCCBBCC弓圖4）能能度手手BC序序序用線顏色與布套封樣件色差目測不明顯（色差控制在2/3級CC觀AACCCCCCCCBCB、染色布：緯斜不能引起明顯外觀縫制不良（一般以控制在）：6C6C疵疵89C上CC2C2CB拼縫處針距8-11B非受力部位承受112N拼縫無脫落、斷線現(xiàn)象，布料七、打包a．整車裝配應(yīng)平挺（注意：裝配時需將每個部件都完全I(xiàn)．所有評審整車需裝配到位，每個螺絲需鉚合上，大白個部件需裝配到位，螺絲及大白扣均需鉚合到位。（注意：提藍(lán)裝配后折疊、打開操作力按客戶要求4b．各部位裝配無錯位、短缺現(xiàn)象（丙綸帶與車架孔位置偏位A．布套各部件折疊方法按工程要求操作。D．有絲印、轉(zhuǎn)印圖案的部件打包時需放一G．打包數(shù)量要求正確，無缺件，無混打包現(xiàn)象手ABAACBCBBCA；（A、面扣油漆涂層表面光滑，不允許有掉漆、皺皮、擦傷、凹B、大白扣表面有銳利邊緣；C、面扣卷口應(yīng)圓順、飽滿，D、面扣腳無明顯下蹲不良，公扣底邊不得有起翹現(xiàn)象；E、大白扣扣合自如，聲音清脆，脫扣力適當(dāng)，注塑大白扣需料手手手手手BBB（字CACCACBCCBCABCC456783）PS前轉(zhuǎn)印商標(biāo)做環(huán)境試驗（溫度70℃,濕度75%，），等現(xiàn)象.1熱轉(zhuǎn)印首件檢驗：車間每日開工后的前幾件產(chǎn)品由轉(zhuǎn)印人員按檢驗依據(jù)對首件進(jìn)行所有項目檢查，填寫首件檢驗單，并有組長及總檢共同簽字確認(rèn)；如首件檢驗不合格，轉(zhuǎn)印班組需改進(jìn)，重新首件，直到檢查合格為止。首件確認(rèn)后，開始批量生產(chǎn)；），手BBCCCBCCCCCAB9理后，用手在商標(biāo)敲章油墨摩擦三次自檢不掉色可使用.尼龍帶商標(biāo):后，用手在商標(biāo)敲章油墨摩擦三次自檢不掉色所使用.手手BCACAACABBBBBBBBBAAACCCC兩件式保險扣插頭手手手ABBCCAACABB內(nèi)膜CCBA九、抽樣方案：參考Q/JZ·T·102-DD格斜要求細(xì)化統(tǒng)一項無無無內(nèi)外銷區(qū)分度：系統(tǒng)受力測試200N或磨擦的部位（例如底墊、速拉起；B、不接觸的部位指在印花的每個角上由外向增加物料檢驗標(biāo)識增加內(nèi)拼縫縫頭倒向要求條格布格斜要求內(nèi)、外銷區(qū)分緣無起翹等現(xiàn)象.無無面里拼合及滾邊工序按7-8增加商標(biāo)敲章1）鐵質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許開裂可輕微下蹲;2）銅質(zhì)的大白扣試鉚后表面不所有拉鏈碼帶成品折角如圖拉鏈09-9-1409-10-509-10-1909-11