潛水泵安全操作規(guī)程

潛水泵安全操作規(guī)程

.潛水泵平安操作規(guī)程一、起動前檢查:1、水管應結扎牢固;2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊;3、葉輪絕緣應良好。

二、工作電壓在342~418范圍內(nèi)。

三、電泵應放在穩(wěn)固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中,以防亂草雜物軋住葉輪,其沉入水中最淺深度為,最深不超過3;應直立水中,不得陷入泥中,以防因散熱不良而燒壞。

四、電泵放入水中或從水中提出,須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子,嚴禁提拉電纜。

出水管以能套上電泵管接頭為宜。

五、接好電源后,先試運轉,檢查旋轉方向是否正確。

電泵在水外運轉的時間不得超過5秒,以防過熱。

六、電泵應裝設接零愛護或漏電愛護裝置,工作時,四周30以內(nèi)不得有人畜進入。

七、停轉后不得立刻再啟動。

每小時啟動不得超過十次。

停機后再間隔1秒以上才能開機。

在運轉中如覺察聲音不正常,應立刻切斷電源進展檢查。

八、電泵或換過橡膠密封圈的電泵使用50小時后,應旋開放水封口塞檢查泄漏量〔流出的水和油〕,如不超過5說明密封正常。

假設超過5,應進展196〔22〕的氣壓試驗。

檢查泄漏緣由后,予以排解。

以后每月檢查一次,假設泄漏不超過25,可以連續(xù)使用。

檢查后必需旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油,換上規(guī)定的潤滑油。

九、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先進展19622氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油參加上、下殼體內(nèi)。

十、電泵使用的地點氣溫低于0℃時,在停頓運轉時,應從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。

十一、每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

高壓油泵平安操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質相近的液壓用油,如變壓器油等。

灌入油箱的油液必需經(jīng)過濾。

經(jīng)常使用時每月過濾一次,油箱應定期清洗。

油箱內(nèi)一般應保持85%左右的油位,缺乏時應準時補充,補充的油應與原泵中的油號一樣。

油箱內(nèi)的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下使用。

二、油管在工作壓力下防止彎折。

連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺３智鍧?不使用時用螺絲堵封,防止泥沙進入,油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。

每日用完后,應將油泵擦凈,去除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負荷下工作,平安閥須按設備額定油壓調(diào)整壓力,嚴禁任意調(diào)整。

四、接地電源,機殼必需接地線,檢查線路絕緣狀況后,方可試運轉。

五、高壓油泵運轉前,應將各油路調(diào)整閥松開,然后開動油泵,待空負荷運轉正常后,再緊閉回油閥,慢慢旋擰進油閥桿,增大負荷,并留意壓力表指針是否正常。

六、油泵停頓工作時,應先將回油閥緩緩松開,待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。

嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。

七、協(xié)作雙作用千斤頂?shù)挠捅?以承受兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。

八、耐油橡膠管必需耐高壓,工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。

油管長度不宜小于。

當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時,油管規(guī)格應全都。

附著式、平板式振動器平安操作規(guī)程一、附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力,在使用時,電動機軸應保持水平狀態(tài)。

二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時,,相對面的振動器應錯開安裝。

三、作業(yè)前,應對附著式振動器進展檢查和試振。

試振不得在干硬土或硬質物體上進展。

安裝在攪拌站料倉上的振動器,應安置橡膠墊。

四、安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應正確,應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。

底腳螺栓應緊固,各螺栓的緊固程度應全都。

五、使用時,引出電纜線不得拉得過緊,更不得斷裂。

作業(yè)時,應隨時觀看電氣設備的漏電愛護器和接地或接零裝置并確認合格。

六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應超過1,當混凝土在模內(nèi)泛漿流淌或成水平狀即可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。

七、裝置振動器的構件模板應穩(wěn)固牢靠,其面積應與振動器額定振動面積相適應。

八、平板式振動器作業(yè)時,應使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,等外表出漿,不再下沉后,即可緩慢向前移動,移動速度應能保證混凝土振實出漿。

在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

液壓滑升設備平安操作規(guī)程一、應依據(jù)施工要求和滑?？傒d荷,合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù),并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。

二、千斤頂應經(jīng)12以上的耐壓試驗。

同一批組裝的千斤頂在一樣載荷作用下,其行程應全都,用行程調(diào)整帽調(diào)整后,行程允許誤差為2。

三、自動把握臺應置于不受雨淋、曝曬和猛烈振動的地方,應依據(jù)當?shù)氐臍鉁?調(diào)整作業(yè)時的油溫。

四、千斤頂與操作平臺固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線。

液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度。

五、作業(yè)前,應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏,油箱油位適當,電器局部不漏電,接地或接零牢靠。

六、全部千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應逐個進展抗壓試驗和行程調(diào)整及排氣等工作。

七、應按出廠規(guī)定的操作程序操縱把握臺,。

用手動把握器操作時,應與作業(yè)人員親熱協(xié)作,聽從統(tǒng)一指揮。

八、在滑升過程中,應保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的載荷應勻稱分布,并應準時調(diào)整各千斤頂?shù)纳仙?使之保持全都。

九、在寒冷季節(jié)使用時,液壓油溫度不得低于10℃;在酷熱季節(jié)使用時,液壓油溫度不得超過60℃。

十、應經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)時,應準時清理。

十一、作業(yè)后,應切斷總電源,去除千斤頂上的附著物。

鋼筋調(diào)直切斷機平安操作規(guī)程一、安裝和試運轉。

1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機器安裝后,必需檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否牢靠,各傳動局部是否靈敏,確認無誤前方可進展試運轉。

4、先進展空機運轉,檢查軸承〔重點檢查調(diào)直筒軸承〕、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

確認無特殊狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中平安本卷須知:1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉動速度。

,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑一樣。

2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。

先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可慢慢加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否相宜。

如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。

被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,.調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持確定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應實行相應的防塵措施。

鋼筋切斷機平安操作規(guī)程一、使用前必需檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。

皮帶輪側面的防護欄和傳動局部的防護罩是否齊全。

二、機械未到達正常轉速時,不得切料。

切斷時應凝視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋快速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。

三、制止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

多根鋼筋一次切斷時必需換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時依據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進展換算。

五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的平安距離。

切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必需用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。

六、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與把握機器人員動作全都,并聽從其指揮,不得任意拉、拽。

七、機械運轉中嚴禁用手直接去除刀口四周的斷頭和雜物。

鋼筋搖擺范圍內(nèi)及刀口四周,非操作人員不準停留。

八、覺察機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時,應立刻斷電停車檢修。

嚴禁對運轉的機械進展檢修。

九、已切斷的半成品,應碼放整齊。

防止個別切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃潔凈,機器擦凈和加注潤滑油脂。

.鋼筋彎曲機平安操作規(guī)程一、機械安裝必需留意機身應平安接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關把握電源。

二、使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。

牙輪嚙合間隙是否適當。

固定鐵鍥是否嚴密牢固。

以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向全都。

并按規(guī)定加注潤滑油脂。

檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。

并經(jīng)過試運轉,認為合格方可操作。

三、操作時應將鋼筋需彎的一頭平穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必需留意機身镢頭的確安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器。

四、更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停頓后再更換。

五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。

如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必需帶好防護鏡。

彎曲低合金鋼等非一般鋼筋時,應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應按以下規(guī)定:1、直徑在18毫米以下的一般鋼筋可以安裝快速齒輪。

2、直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必需使用慢速齒輪。

七、轉盤倒向時,必需在前一種轉向停頓后,方許倒轉。

撥動開關時必需在中間停頓檔上等候停車,不得立刻撥反方向檔。

運轉中覺察卡盤抖動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應立刻斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內(nèi),和機身不設固定镢頭的一測不準站人。

彎曲的半成品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。

九、彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。

十、工作完畢應將工作場所及機身清掃潔凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器〔皮老虎〕吹掉,制止用手指摳挖。

.剪板機平安操作規(guī)程一、制止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、依據(jù)第一節(jié)有關規(guī)定檢查設備,做好開車預備工作。

電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉,觀看刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開頭剪料,嚴禁突然起動。

四、經(jīng)常留意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有