翻斗機(jī)室基坑支護(hù)及土方開挖

目錄1工程概況 41.1本工程簡(jiǎn)介 41.2基坑設(shè)計(jì)概況 41.2.1設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 41.2.1支護(hù)樁設(shè)計(jì) 51.2.2內(nèi)支撐及錨索設(shè)計(jì) 51.2.3基坑降排水設(shè)計(jì) 61.2.4設(shè)計(jì)工作量 72編制依據(jù) 73巖土工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 83.1工程地質(zhì) 83.1水文地質(zhì) 94.1施工組織管理機(jī)構(gòu) 94.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 104.1.2項(xiàng)目人員配備 104.2施工組織管理目標(biāo) 114.2.1質(zhì)量目標(biāo) 114.2.2基坑工期目標(biāo) 114.2.3安全和文明施工管理目標(biāo) 114.3施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 124.3.1施工場(chǎng)地圍護(hù) 124.3.2場(chǎng)地清理、平整 124.3.3施工道路 124.3.4施工用電 124.3.5施工給水 124.3.6工地排水 124.3.7臨時(shí)施工設(shè)施 134.4施工安排 134.6材料計(jì)劃 154.7擬投入的主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃 164.8勞動(dòng)力安排 185施工準(zhǔn)備 185.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 195.2技術(shù)準(zhǔn)備 195.3資源配備 196主要施工方法及技術(shù)措施 206.1施工測(cè)量 206.2支護(hù)樁施工 206.2.1施工工藝 216.2.2護(hù)筒埋設(shè)定位 226.2.3護(hù)壁泥漿 226.2.4成孔鉆進(jìn) 226.2.5鋼筋籠制作及安裝 236.2.6混凝土質(zhì)量控制 246.2.7混凝土水下灌注 246.2.8成樁質(zhì)量保證措施 246.3冠梁施工 256.3.1施工準(zhǔn)備 256.3.2鋼筋制安 266.3.3模板 276.3.4混凝土澆筑 286.4鋼支撐施工 306.4.1施工準(zhǔn)備 306.4.2施工工藝流程 316.4.3支撐安裝順序 316.4.4預(yù)應(yīng)力施加 326.4.5預(yù)應(yīng)力復(fù)加 326.4.6支撐拆除 326.5鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 336.6支撐施工質(zhì)量保證措施 336.5預(yù)應(yīng)力錨桿施工 346.5.1、施工準(zhǔn)備 346.5.3、注漿 366.5.4、張拉與鎖定 366.5.5、土層錨桿防腐 366.5.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 376.5.7、施工注意事項(xiàng) 386.6掛網(wǎng)噴射砼施工 387.基坑土方開挖 407.2土方開挖總體部署 417.3土方開挖流向 427.4土方開挖擬投入設(shè)備 428、基坑監(jiān)測(cè)方案 428.1監(jiān)測(cè)目的 428.2監(jiān)測(cè)要求 428.3監(jiān)測(cè)內(nèi)容 438.4監(jiān)測(cè)布置方案 439主要施工管理措施 449.1質(zhì)量保證措施 449.1.1土方開挖安全技術(shù)保證措施 449.2工期保證措施 469.2.1預(yù)防保證措施 469.2.2一旦出現(xiàn)工期延誤采取的預(yù)案 479.3職業(yè)健康安全保證措施 489.3.1安全管理網(wǎng)絡(luò) 489.3.4防火安全措施 509.4.1雨天主要措施 509.5環(huán)保措施及文明施工 519.5.1環(huán)境目標(biāo) 519.5.2場(chǎng)容場(chǎng)貌管理措施 519.5.3文明施工管理措施 519.5.4場(chǎng)地衛(wèi)生管理措施 529.5.5主要防塵措施 529.5.6噪聲防護(hù) 5310風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案 5310.1風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí) 5310.2應(yīng)急預(yù)案 53附件1：附圖1見土建施工平面布置圖附圖2質(zhì)量保證體系圖附圖3施工質(zhì)量控制程序圖附圖4安全管理機(jī)構(gòu)圖1工程概況1.1本工程簡(jiǎn)介本工程在原一期鐵軌線與原煤堆場(chǎng)之間新建一臺(tái)翻車機(jī)，承包商為湖北省電力建設(shè)第一工程公司。本工程地面軌道頂標(biāo)高60.8m；基坑底標(biāo)高44.5m，現(xiàn)自然地面相對(duì)標(biāo)高為-3.00m，所以基坑深度為13.3m，基坑支護(hù)周長(zhǎng)約150m，面積約場(chǎng)地周邊環(huán)境復(fù)雜，以基坑平面位置相對(duì)應(yīng)的周邊環(huán)境為簡(jiǎn)述如下表：表1-1周邊環(huán)境概況表北側(cè)北側(cè)約10m遠(yuǎn)有圍墻，圍墻北側(cè)為原煤堆場(chǎng)，圍墻與基坑之間需預(yù)留運(yùn)輸通道。東側(cè)東側(cè)為空地，擬作為施工臨設(shè)用地南側(cè)南側(cè)距離6m處有運(yùn)營(yíng)的鐵路，鐵路與基坑之間需預(yù)留通道。西側(cè)西側(cè)較為空曠，擬作為運(yùn)土通道等1.2基坑設(shè)計(jì)概況1.2.1設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介圖1-1基坑支護(hù)平面布置圖1.2.1支護(hù)樁設(shè)計(jì)1.2.2內(nèi)支撐及錨索設(shè)計(jì)圖1-2基坑支護(hù)剖面圖表1-2支護(hù)樁參數(shù)表支護(hù)樁類型直徑(m)樁距(m)樁頂標(biāo)高有效樁長(zhǎng)樁數(shù)A0.91.456.7017.486B0.91.456.7017.425C0.91.456.7014.48D0.81.356.9012.624合計(jì)1211.2.3基坑降排水設(shè)計(jì)1.2.4設(shè)計(jì)工作量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1m32m33m456m22編制依據(jù)本施工方案是依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及國(guó)家有關(guān)工程施工規(guī)范等，并依據(jù)我公司制定的有關(guān)施工質(zhì)量管理及安全生產(chǎn)、文明施工的相關(guān)制度、程序，依據(jù)施工區(qū)域所處的施工環(huán)境條件等編制,是用以指導(dǎo)該工程施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件?！痘又ёo(hù)設(shè)計(jì)文件》（電子版）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）國(guó)務(wù)院第393號(hào)令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》3巖土工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件3.1工程地質(zhì)擬建場(chǎng)地地基巖土層有第四系人工堆積層(QS)、第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl)、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)、第四系殘坡積層(Qsl+el)、白堊系至第三系(K-E)砂礫巖等。各層自上而下分述如下：1)第四系人工堆積層(QS)(1-1)層素填土：(1-1)層素填土：為一、二期場(chǎng)地平整時(shí)人工堆積而成，黃棕色、黃褐色,主要成份為可塑～硬塑狀態(tài)粘性土及強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖，局部夾有薄層淤泥質(zhì)土及建筑垃圾?？睖y(cè)結(jié)果表明，該層回填時(shí)壓實(shí)程不高，呈松散～稍密狀，從總體狀況來看，其均勻性較差。該層分布較為普遍，層厚變化較大，與擬建場(chǎng)地原始地形密切相關(guān)。2)第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl)(2-1)層粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰褐色，上部見植物根須，見云母及砂粒，結(jié)構(gòu)不均，很濕，呈軟塑狀態(tài)，分布于低洼地帶。(2-2)層粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰褐色，見云母及砂粒，結(jié)構(gòu)不均，濕，呈可塑狀態(tài)，分布于低洼地帶上部。3)第四系上更新統(tǒng)沖洪積層(Q3al+pl)(4-1)層粉質(zhì)粘土：黃褐色、褐黃色，部分地段因上部有機(jī)質(zhì)浸入顏色變得灰暗呈灰褐色，濕，呈可塑狀態(tài)，見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及云母片，局部夾灰白色高嶺土團(tuán)塊，分布于低洼地帶。(4-2)層粉質(zhì)粘土：黃褐色、褐黃色，部分地段因上部有機(jī)質(zhì)浸染顏色變得灰暗呈灰褐色，稍濕，呈硬塑狀態(tài)，見少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及云母片，局部夾灰白色高嶺土團(tuán)塊，分布于低洼地帶。4)第四系殘坡積層(Qsl+el)(5-2)層含碎石粘性土：紅棕色、黃棕色及棕紅色，以粉質(zhì)粘土為主，濕，可塑狀態(tài)，混多量粉細(xì)砂粒、礫石及卵石，局部見砂礫巖巖塊。卵石、礫石成份復(fù)雜，主要為硅質(zhì)巖，具有一定的磨圓，一般粒徑1-3cm，常見最大粒徑約12cm，含量15-40%。(5-3)層含碎石粘性土：紅棕色、黃棕色及棕紅色，以粉質(zhì)粘土為主，稍濕，硬塑狀態(tài)，混多量粉細(xì)砂粒、礫石及卵石，局部見砂礫巖巖塊。卵石、礫石成份復(fù)雜，主要為硅質(zhì)巖，具有一定的磨圓，一般粒徑1-3cm，常見最大粒徑約12cm，含量15-40%。(5-2)層、(5-3)層廣泛分布于強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖之上。5)白堊系至第三系砂礫巖(K-E)場(chǎng)地基巖以白堊系至第三系紅層(K-E)為主，包括砂巖、含礫砂巖、礫巖、泥巖等，相互夾雜，呈互層狀、夾層狀，無明顯分界線，主要表現(xiàn)為粗顆粒的粒徑和含量的不同；同時(shí)，膠結(jié)物成分也有變化，有泥質(zhì)膠結(jié)、鈣質(zhì)膠結(jié)、砂質(zhì)膠結(jié)等，結(jié)構(gòu)變化極其復(fù)雜，這里將此統(tǒng)稱為砂礫巖。該層以厚層狀～中厚層狀為主，層理不清晰。根據(jù)巖石的風(fēng)化程度不同分為強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖(7-1)層、中等風(fēng)化砂礫巖(7-2)層。(7-1)層砂礫巖：紫紅色，磚紅色，褐紅色，節(jié)理裂隙發(fā)育，強(qiáng)風(fēng)化，局部夾薄層中等風(fēng)化。當(dāng)巖石中粗顆粒缺少表現(xiàn)為砂巖時(shí)砂巖中含較多泥質(zhì)成分，鉆探巖芯破碎呈砂狀、塊狀并可用手捏碎。(7-2)層砂礫巖：紫紅色，磚紅色，褐紅色，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯基本完整，呈短柱狀、柱狀、長(zhǎng)柱狀，中等風(fēng)化，巖芯難以用手捏碎。泥質(zhì)膠結(jié)的巖芯敲擊聲悶或略帶脆聲，鈣質(zhì)膠結(jié)的巖芯一般敲擊聲脆。局部裂隙發(fā)育處，夾薄層強(qiáng)風(fēng)化薄層。.具體詳見勘察資料。3.1水文地質(zhì)根據(jù)勘察報(bào)告，4施工組織4.1施工組織管理機(jī)構(gòu)4.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4.1.2項(xiàng)目人員配備本基坑屬于一級(jí)深基坑，工程量較大、工期緊。公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視本工程項(xiàng)目，我公司將抽調(diào)一批管理和技術(shù)骨干配合本項(xiàng)目施工，并將本項(xiàng)目列為公司重點(diǎn)施工項(xiàng)目。

表4-1項(xiàng)目部主要人員組成名單表序號(hào)姓名職務(wù)職稱備注1高志新項(xiàng)目經(jīng)理壹級(jí)注冊(cè)建造師工程全權(quán)負(fù)責(zé)2楊峰副經(jīng)理高級(jí)工程師生產(chǎn)調(diào)度3張軍技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師技術(shù)主管4潘西云安全管理技師安全監(jiān)督5陳應(yīng)明安全管理安全監(jiān)督7李連華計(jì)劃管理工程師外場(chǎng)技術(shù)8曹祥秉計(jì)劃管理助理工程師安全監(jiān)督9陳志強(qiáng)計(jì)劃管理工程師外場(chǎng)技術(shù)10李路質(zhì)量管理助理工程師質(zhì)量、資料11聶慧云檔案管理工程師內(nèi)場(chǎng)資料12機(jī)電工長(zhǎng)陳軍施工機(jī)械設(shè)備13鋼筋工長(zhǎng)陳文元鋼筋制作安裝加工14木工工長(zhǎng)陳正義支模15電工黃劍施工用電4.2施工組織管理目標(biāo)4.2.1質(zhì)量目標(biāo)①分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格；②竣工驗(yàn)收一次性通過。4.2.2基坑工期目標(biāo)基坑總工期目標(biāo)為60天(暫定，以合同工期為準(zhǔn))。4.2.3安全和文明施工管理目標(biāo)①四大事故(生產(chǎn)性工亡事故、重大交通事故、重大生產(chǎn)性火災(zāi)和爆炸事故、重大設(shè)備事故為零；)②無輕傷及以上事故；③粉塵合格率超過95%；④環(huán)境污染事故為零；⑤三廢排放控制率達(dá)100%；⑥渣土、泥漿排放符合石家莊及當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)；4.3施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置基坑施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見附圖5。4.3.1施工場(chǎng)地圍護(hù)場(chǎng)地北側(cè)利用原有圍墻作為封閉隔離措施；南側(cè)和東側(cè)重新修筑臨時(shí)圍擋隔離已有電廠生產(chǎn)區(qū)。4.3.2場(chǎng)地清理、平整現(xiàn)場(chǎng)地為砼地坪，地形平坦，僅需清理表層雜物及垃圾。4.3.3施工道路借用原有現(xiàn)場(chǎng)施工道路，原則上不另行修筑臨時(shí)施工道路，原場(chǎng)地上覆一定厚度煤渣，具有一定承載力，可滿足大型車輛進(jìn)出需要。4.3.4施工用電本工程的用電由業(yè)主提供，裝表計(jì)量，考慮到基坑施工期間一臺(tái)套成孔設(shè)備和鋼材加工制作設(shè)備同時(shí)施工的情況，預(yù)計(jì)用電最大負(fù)荷為300KW，能滿足施工用電包括生產(chǎn)用電和生活用電。4.3.5施工給水招標(biāo)方就近提供一個(gè)水源接口，我方負(fù)責(zé)接長(zhǎng)接φ100水管，間隔20m設(shè)置一個(gè)出水閥門。供水量能滿足地下連續(xù)墻及各分項(xiàng)工程的施工，施工設(shè)施和生活設(shè)施用水根據(jù)設(shè)施的落實(shí)情況與用水量需求，鋪設(shè)適當(dāng)通徑的給水支管路至臨時(shí)設(shè)施等。4.3.6工地排水為確保工地環(huán)境整潔，達(dá)到文明標(biāo)準(zhǔn)化要求，在工地上建立有效的排水系統(tǒng)，并與地區(qū)的排水系統(tǒng)連通。工地排水采用明溝排水，明溝沿圍墻或臨時(shí)圍擋背側(cè)構(gòu)筑并設(shè)置集水井。施工污水經(jīng)過明溝集流，經(jīng)三級(jí)沉淀后，排入發(fā)電廠區(qū)市政排水系統(tǒng)。4.3.7臨時(shí)施工設(shè)施①鋼筋籠制作場(chǎng)鋼筋籠制作場(chǎng)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋、制作鋼筋籠的場(chǎng)所，由鋼筋加工棚、鋼筋堆場(chǎng)和鋼筋籠制作臺(tái)組成，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近施工道路的適當(dāng)場(chǎng)合。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)置一個(gè)鋼筋籠制作場(chǎng)地。②泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)是護(hù)壁泥漿配置、儲(chǔ)存、供應(yīng)使用和回收再生的場(chǎng)所，泥漿系統(tǒng)還包括泥漿材料倉(cāng)庫(kù)、泥漿拌制機(jī)械、泥漿處理分離系統(tǒng)、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)靠近施工道路的適當(dāng)場(chǎng)合。③集土坑在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)可以容納200方濕土的集土坑。挖出的濕土倒入集土坑瀝干后裝車外棄，以免挖槽濕土堆放地面影響文明施工。4.4施工安排本工程工期較緊，場(chǎng)地面積狹窄，工序繁多，多工序同時(shí)作業(yè)的難度較大，因此各分項(xiàng)工程的施工順序一定要安排合理，各工序的施工順序要安排緊促、合理，進(jìn)而縮短工期。我們排定的施工順序?yàn)椋夯铀闹茉O(shè)置基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)開工準(zhǔn)備砼地坪破除基坑四周設(shè)置基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)開工準(zhǔn)備砼地坪破除A、B、CA、B、C型號(hào)支護(hù)樁施工設(shè)置基坑圍護(hù)欄及警示標(biāo)識(shí)選定土方臨時(shí)存土場(chǎng)并圍蔽基坑開挖至第一層樁頂標(biāo)高基坑開挖至第一層樁頂標(biāo)高施工冠梁及第一層鋼支撐施工冠梁及第一層鋼支撐按順序基坑開挖至第一層錨索標(biāo)高下0.5m冠梁強(qiáng)度達(dá)到80按順序基坑開挖至第一層錨索標(biāo)高下0.5m冠梁強(qiáng)度達(dá)到80％或設(shè)計(jì)要求施工第一層錨索施工第一層錨索按順序基坑開挖至第二層錨索標(biāo)高下按順序基坑開挖至第二層錨索標(biāo)高下0.5m施工第二層錨索施工第二層錨索按順序土方開挖至基底按順序土方開挖至基底主體結(jié)構(gòu)施工至-5.00主體結(jié)構(gòu)施工至-5.00，回填土方并拆除支撐主體結(jié)構(gòu)施工至主體結(jié)構(gòu)施工至-3.70，回填土方根據(jù)以上施工安排，其中土方開挖作業(yè)共分四次開挖。4.5施工進(jìn)度計(jì)劃及工期由于本工程場(chǎng)地較狹窄，工序比較繁多，交叉作業(yè)很大程度上受場(chǎng)地限制，因此我們，施工至第四層土方開挖完成總工期為57天（見表4-2施工進(jìn)度計(jì)劃表）；表4-2施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間（天）說明與要求1施工準(zhǔn)備(臨時(shí)設(shè)施、水電布置等)2水電安裝，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)2地坪破除23ABCD型樁施工204冠梁及第一層支撐施工55第二層土方開挖5與支護(hù)樁交叉施工，不含技術(shù)間歇期6施工第一層錨索76第三層土方開挖57施工第一層錨索7與西側(cè)第一層土方開挖交叉施工8第四次土方開挖至基底49后續(xù)地下結(jié)構(gòu)施工與基坑施工交叉進(jìn)行4.6材料計(jì)劃本工程主要材料用量見下表3：表4-3主要材料表序號(hào)材料項(xiàng)目單位數(shù)量1m323（1）本工程所需材料均由施工方負(fù)責(zé)采購(gòu)。（2）本工程材料供應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。材料供應(yīng)將采取統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行，所有材料的供應(yīng)均應(yīng)符合業(yè)主提出的要求，并得到項(xiàng)目監(jiān)理的同意。（3）凡合同中規(guī)定要求提供樣品的，這些樣品須在它們所在代表的材料用于工程開工前由施工單位送檢，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理審批通過后方可使用。（4）作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品（包括材料樣品和工地現(xiàn)場(chǎng)制成品的樣品），經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，須由施工單位妥善保存至項(xiàng)目監(jiān)理準(zhǔn)許其自行處置時(shí)為止。（5）當(dāng)技術(shù)規(guī)范或有關(guān)的參照標(biāo)準(zhǔn)要求有材料生產(chǎn)商和供應(yīng)商的測(cè)試證明書時(shí)，施工單位應(yīng)提供證明書的原件或復(fù)印件。證明書應(yīng)盡可能對(duì)被證明的材料采用系列編號(hào)或參考編號(hào)，使人一目了然。證明書須包括有關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。（6）施工單位應(yīng)為全部材料的取樣和測(cè)試，施工工藝，設(shè)備和量測(cè)裝置進(jìn)行日常檢查，以控制其質(zhì)量并保證它們與技術(shù)規(guī)定和批準(zhǔn)的試樣相一致。（7）施工單位做材料與試驗(yàn)的試驗(yàn)，必須委托由監(jiān)理批準(zhǔn)的，具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位來承擔(dān)。（8）材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴(yán)格控制材料進(jìn)貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)，即使是業(yè)主指定或提供的材料，同樣要進(jìn)行質(zhì)量自檢。4.7擬投入的主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃擬投入本工程基坑支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的施工主要機(jī)具設(shè)備有：表4-4主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單數(shù)量用途1旋挖樁機(jī)徐工XR280套1支護(hù)樁2吊車25T臺(tái)2支護(hù)材料和余土外運(yùn)3液壓挖掘機(jī)WY-200臺(tái)3挖土運(yùn)輸4自卸卡車后八輪臺(tái)5土方內(nèi)駁和外運(yùn)5插入式振動(dòng)器通用產(chǎn)品臺(tái)10冠梁砼澆灌6定型剛模含配套附件m22507沖拌箱4m3/個(gè)1泥漿系統(tǒng)設(shè)備8泥漿泵3lm型（5kw）臺(tái)159泥漿泵4PL-250型（15KW）個(gè)310手拉葫蘆0.5-1.0T只311泥漿取樣筒1000cc個(gè)1泥漿測(cè)試器具12泥漿取樣盆個(gè)313泥漿測(cè)試儀器機(jī)臺(tái)用成套產(chǎn)品套114電子秒表通用產(chǎn)品個(gè)215磅秤100kg個(gè)116吸引膠管Dg100x6m/根根10泥漿輸送管路17棉綸軟管Dg65（25”）M10018空氣升液器DG100x50m/套套1清孔19空氣壓縮機(jī)0.9m3/臺(tái)120鋼筋切割機(jī)GQ40-A型（3kw）臺(tái)2支護(hù)樁和冠梁鋼筋籠配料、制作等21鋼筋調(diào)直機(jī)GC40-1型（3kw）臺(tái)222電焊機(jī)500A臺(tái)1623沖擊鉆MD-6臺(tái)1降水井24焊管m30025砼導(dǎo)管Φ250，50m/套套4樁砼澆灌26全站儀拓普康GTS-332N臺(tái)1測(cè)量放線27水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)14.8勞動(dòng)力安排由于本項(xiàng)目工序較多，各工序之間相互銜接，存在先后關(guān)系。施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，陸續(xù)安排進(jìn)場(chǎng)。具體人員安排如下：勞動(dòng)力計(jì)劃見表2。表4-5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1操作手旋挖鉆機(jī)32挖掘機(jī)53汽車吊起重25土方車司機(jī)86泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部?jī)?nèi)容47混凝土工接拆混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土的全部工作，清理現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)拔鎖口管等168鋼筋工制作導(dǎo)墻與地下墻鋼筋籠的全部工作129電焊工配合制作鋼筋籠并承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)所有電焊工作810機(jī)電工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備安裝、維修、用電管理等111鉆工支護(hù)樁鉆進(jìn)成孔8鉆機(jī)配套12測(cè)量檢驗(yàn)工配合放樣與施工監(jiān)測(cè)、超聲波側(cè)壁等1專職13普工場(chǎng)內(nèi)保潔、車輛沖洗、門衛(wèi)、打雜等614管理人員安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、后勤保障8小計(jì)895施工準(zhǔn)備5.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.2技術(shù)準(zhǔn)備5.3資源配備6主要施工方法及技術(shù)措施6.1施工測(cè)量本工程測(cè)量工作由專業(yè)測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，儀器設(shè)備為拓普康GTS-332N，該儀器年檢合格。工程開工前，根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，且在基坑開挖影響范圍之外，控制點(diǎn)采用砼加固保護(hù)措施。根據(jù)設(shè)計(jì)總平圖定位數(shù)值計(jì)算出相應(yīng)軸線的相對(duì)位置，現(xiàn)場(chǎng)采取“全站儀”極坐標(biāo)法進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)標(biāo)高滿足三等精密水準(zhǔn)測(cè)量要求，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。圖6-1拓普康全站儀測(cè)放支護(hù)樁位前，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核實(shí)際地下構(gòu)筑物放樣，確保不侵占地下構(gòu)筑物，并預(yù)留足夠的施工空間。6.2支護(hù)樁施工本工程支護(hù)樁采用旋挖成孔工藝，共設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁121根，擬采用280型旋挖鉆機(jī)成孔。6.2.1施工工藝移至下樁移至下樁成樁砼灌注拔出護(hù)筒清除余渣空孔回填商品砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制試塊二次清孔測(cè)量沉渣檢查導(dǎo)管下灌漿導(dǎo)管籠檢驗(yàn)下置鋼筋籠校深一次清孔排棄廢漿鉆進(jìn)成孔泥漿輸送入孔制鋼筋籠旋挖鉆機(jī)就位，居中配制泥漿埋設(shè)護(hù)筒架設(shè)泥漿泵及輸送管線各項(xiàng)準(zhǔn)備工作鋼材檢驗(yàn)測(cè)量定位挖泥漿池砼檢驗(yàn)與供應(yīng)圖6-2鉆孔灌注樁工藝流程圖6.2.2護(hù)筒埋設(shè)定位（1）以樁測(cè)量點(diǎn)為中心，采用旋挖鉆機(jī)挖出比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認(rèn)其下無障礙物或塊狀建筑垃圾。（2）鋼護(hù)筒應(yīng)保證同心園，筒高1.5m-2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于20mm。（3）根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，即用粘性土對(duì)稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面100-200mm。旋挖鉆機(jī)就位機(jī)身調(diào)平后，確保鉆桿垂直，調(diào)整鉆斗中心，確保鉆斗中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。6.2.3護(hù)壁泥漿（1）用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對(duì)較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿?？紤]到該工程場(chǎng)區(qū)砂層較厚，施工中要準(zhǔn)備膨潤(rùn)土，做好現(xiàn)場(chǎng)泥漿的配置、排污、更換工作，設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要。性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均用密封罐車外運(yùn)排放。泥漿性能要求如下：表6-2泥漿性能表泥漿比重粘度（S）注入孔口泥漿≤1.1518~22排出孔口泥漿≤1.320~26泥漿試樁循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，規(guī)劃出泥漿池位置，用反鏟挖土，形成容量約40m6.2.4成孔鉆進(jìn)（1）成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求充盈系數(shù)≥1.05。（2）做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。（3）鉆達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，取出巖樣，監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下部鋼筋籠的工序。6.2.5鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證鋼材入場(chǎng)應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并掛上標(biāo)識(shí)牌。（2）在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會(huì)審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。（3）成形之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后，掛上標(biāo)識(shí)牌。（4）鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。（5）鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每200個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是否符合要求。（6）鋼筋籠允許偏差：籠直徑±10mm籠長(zhǎng)度±50mm主筋間距±10mm箍筋及螺旋筋間距±20mm（7）主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且≥500mm。（8）鋼筋籠的下置①成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運(yùn)送中變形。②按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，按圖紙加補(bǔ)完整螺旋筋，并在每節(jié)接頭處同一截面上按90度對(duì)稱安置4個(gè)鋼筋保護(hù)層襯墊。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可下入。③鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放，可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。6.2.6混凝土質(zhì)量控制本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質(zhì)量，應(yīng)選擇大型正規(guī)商品混凝土供應(yīng)商，在使用過程中對(duì)其質(zhì)量也要嚴(yán)加控制，并做好試塊留置，按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢。6.2.7混凝土水下灌注（1）下導(dǎo)管過程中要加O型密封圈，防止漏水。（2）導(dǎo)管下入后應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進(jìn)行第二次清孔，待沉渣符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行砼灌注施工。（3）首斗灌注必須加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。（4）導(dǎo)管提離孔底300—500mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準(zhǔn)，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米。（5）灌注時(shí)勤提動(dòng)，反插導(dǎo)管，沖搗水下砼，助其密實(shí)。（6）專人作好灌注記錄，及時(shí)測(cè)量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。6.2.8成樁質(zhì)量保證措施（1）開孔前，工地技術(shù)負(fù)責(zé)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)機(jī)械設(shè)備的安裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一切符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書。施工機(jī)臺(tái)接到開孔通知書后方可開鉆施工。（2）選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任機(jī)班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作。（3）堅(jiān)持生產(chǎn)值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有領(lǐng)導(dǎo)值班，保證工程施工每道工序質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范和規(guī)程要求。（4）施工過程中，按照上道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工的原則，堅(jiān)持自檢、專檢、建設(shè)業(yè)主及監(jiān)理工程師聯(lián)合終檢制度，做到“精心施工，質(zhì)量第一”。（5）對(duì)各種施工用原材料，堅(jiān)持先復(fù)檢，復(fù)檢合格后再使用的原則，把好使用材料的質(zhì)量關(guān)。（6）及時(shí)收集整理并分析施工技術(shù)資料，反饋存在的不足，指導(dǎo)施工優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行。（7）接受建設(shè)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督檢查，積極配合，加強(qiáng)管理，征求意見，改進(jìn)施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問題，保證工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。6.3冠梁施工本次基坑冠梁分為層，兩次開挖后分別施工。第一層冠梁為A、B和C型樁，冠梁頂標(biāo)高為128.7m，即地面下4.0m，為節(jié)約工期，在A、B和C樁施工完一部分后即可交叉進(jìn)行該層冠梁施工；第二層冠梁為D型樁，冠梁頂標(biāo)高為118.6m，即地面下14.1m6.3.1施工準(zhǔn)備（1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全面深入的了解，進(jìn)入基坑圍護(hù)工程施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，尤其是主控軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高、圍護(hù)樁的位置等，必須重新按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校正、核對(duì)和標(biāo)注，以保證其正確性，（2）組織鋼筋、木工翻樣進(jìn)行大樣圖和配料單的編制，并深入細(xì)化每一道工序的技術(shù)要求、操作工藝向施工班組提供必要的翻樣圖、配料單。（3）根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制圍護(hù)支撐施工階段的工作流程和作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)施工班組進(jìn)行全面的安排和交底。（4）針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，規(guī)劃并設(shè)置各種物資堆放場(chǎng)地和加工配制區(qū)域，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)的施工便道、主次入口，調(diào)整大臨水、電管線，增設(shè)部分生產(chǎn)、生活設(shè)施，明確劃分施工區(qū)域和生活區(qū)域，從速將基樁、圍護(hù)樁施工布局調(diào)整為圍護(hù)支撐施工的現(xiàn)場(chǎng)布局。以科學(xué)、優(yōu)化的現(xiàn)場(chǎng)布局為工程施工、文明現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)造合理的工作環(huán)境。（5）按總進(jìn)度計(jì)劃和當(dāng)月的作業(yè)計(jì)劃，提前配備各工種的勞力，并做到搭配合理，勞力充足；本分項(xiàng)工程施工期間勞動(dòng)力的總量安排將在20人左右。（6）根據(jù)相關(guān)文件數(shù)據(jù)繪制網(wǎng)格控制圖，在整個(gè)施工場(chǎng)地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，設(shè)置固定的控制點(diǎn)，定期或不定期地進(jìn)行校正。按建設(shè)單位提供的測(cè)量依據(jù)和設(shè)計(jì)高程，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)以上的測(cè)量點(diǎn)，便于各分項(xiàng)工程進(jìn)行高程控制。6.3.2鋼筋制安本工程工期緊，鋼材的加工量在一定時(shí)間內(nèi)非常大，為了加快施工進(jìn)度，鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)配制。（1）準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁交錯(cuò)時(shí)配合進(jìn)行。（2）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入支點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋頂端在支點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。支撐梁與格構(gòu)柱交錯(cuò)時(shí)，支撐主筋則避開格構(gòu)柱穿過。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱支點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在主、次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過600mm，梁側(cè)邊采用帶鐵絲砂漿墊塊，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋的連接：鋼筋連接采用直螺紋連接，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工處理，搭接接頭必須滿足設(shè)計(jì)要求。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，接頭的強(qiáng)度必須合格。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。（7）鋼筋加工的允許偏差表6-4鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10I級(jí)鋼筋的未端需要做180°彎鉤，箍筋作135°彎鉤。彎鉤的平直長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)為5d。6.3.3模板（1）模板工程施工方案為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，梁模板采用全新的18mm厚木膠合板。（2）模板工程施工順序模板的投入量根據(jù)各分區(qū)的開工先后次序依次投入。（3）模板工程施工工藝流程梁模板安裝工藝：畫好鋼筋位置線在底模上彈出軸線澆筑混凝土安裝橫楞、固定橫楞安裝側(cè)模板畫好鋼筋位置線在底模上彈出軸線澆筑混凝土安裝橫楞、固定橫楞安裝側(cè)模板綁扎鋼筋綁扎鋼筋圖6-3模板安裝工藝（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度不得大于1mm，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂刷脫模劑，相鄰模板高低差不得大于1.0mm。模板內(nèi)表面應(yīng)該平整光滑，其允許偏差如下表所示。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-5模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）±2用尺檢查相鄰板面高度（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查（5）模板的安裝模板支撐為鋼管架，梁側(cè)模板為18mm厚木夾板。對(duì)拉螺栓排數(shù)按照以下原則執(zhí)行：對(duì)拉螺栓縱向間距不大于600mm，最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于300mm。對(duì)拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。周邊圍檁則采用一次性螺桿。（6）模板拆除梁側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其表面及棱角不被損害。模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時(shí)集中、清理。（7）質(zhì)量控制及成品保護(hù)模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對(duì)因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整，模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷脫模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準(zhǔn)備好刷脫模劑用的所有工具。模板安裝應(yīng)按“模板方案”進(jìn)行，要修改時(shí)必須經(jīng)編制者的同意。模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。混凝土側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。6.3.4混凝土澆筑采用商品泵送混凝土，混凝土中須摻加膨脹劑(UEA)，如遇工期要求，可考慮摻加早強(qiáng)劑。采用泵送施工，梁混凝土采用連續(xù)澆筑，混凝土一次澆筑較大的量，要保證混凝土供應(yīng)及澆筑的有序性，在連續(xù)澆筑區(qū)間防止出現(xiàn)施工冷縫。大截面梁采用分層澆筑的方法。當(dāng)出現(xiàn)施工縫時(shí)，在下次澆筑之前處理好接頭部位，按“施工縫”原則處理?；炷凉こ讨饕┕し椒ǎ?）施工主要控制要點(diǎn)找平及養(yǎng)護(hù)澆筑面標(biāo)高控制：在梁側(cè)模上測(cè)設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平方法。壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵抹子壓平整收光后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，梁養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于20天。采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水?dāng)?shù)次應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得80%，不得進(jìn)行下道工序的施工。（2）混凝土澆筑澆筑要點(diǎn):澆筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、等進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并簽署混凝土澆灌令。澆筑順序：分段澆筑?；炷琳駬v人員必須分部位，明確責(zé)任范圍，防止漏振。施工時(shí)，試驗(yàn)人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構(gòu)部位的拆模時(shí)間。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓瑱z查修正后再連續(xù)澆筑?；炷琳駬v要求?；炷琳駬v均采用插入式振動(dòng)器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。（3）預(yù)防開裂的技術(shù)措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制水泥的水化熱、降低混凝土的入模溫度、加強(qiáng)施工中的溫度控制、改善約束條件、削減溫度應(yīng)力，優(yōu)化砼配合比、加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采用如下措施：材料選用優(yōu)先選用水化熱較低的42.5礦渣硅酸鹽水泥。采用中砂，含泥量＜2%。選用5～32mm連續(xù)級(jí)配碎石（其中10～30mm級(jí)配含量65%左右），含泥量＜1%。（4）混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒?。分層厚度為振搗有效長(zhǎng)度的1.25倍（約40cm），斜面坡度為1：6～1：10。砼振搗采用插入式振搗器，在下料處和斜面底部分別設(shè)置兩組振搗器。對(duì)分層混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為15s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗器移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約為40cm），振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不大于作用半徑的0.5倍（約為13cm），并不允許緊靠模板振動(dòng)?；炷翝仓r(shí)，注意觀察模板鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。6.4鋼支撐施工6.4.1施工準(zhǔn)備（2）（3）6.4.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣6.4.3支撐安裝順序（1）（2）（3）（4）6.4.4預(yù)應(yīng)力施加6.4.5預(yù)應(yīng)力復(fù)加6.4.6支撐拆除6.5鋼支撐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.6支撐施工質(zhì)量保證措施6.5預(yù)應(yīng)力錨桿施工6.5.1、施工準(zhǔn)備6.5.2、操作工藝

6.5.3、注漿6.5.4、張拉與鎖定6.5.5、土層錨桿防腐6.5.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.7、施工注意事項(xiàng)6.6掛網(wǎng)噴射砼施工噴射砼材料采用32.5普硅水泥，中粗砂，5～15mm粒徑瓜米石。噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，重量比為水泥：砂：石=1：2：2。砼摻8604型速凝劑，含量為3～5%；噴射砼厚度為100mm，初噴砼厚度5cm，一次連續(xù)完成，復(fù)噴砼厚度5網(wǎng)筋為φ6.5Ⅰ級(jí)圓鋼，間距@250雙向。網(wǎng)筋上沿每層錨桿或土釘設(shè)一根橫向Φ16螺紋鋼（加強(qiáng)筋），每一列豎向錨桿設(shè)一根豎向Φ16螺紋鋼（加強(qiáng)筋）。錨桿頭部通過Φ16螺紋鋼橫、豎向交叉連接。檢查確認(rèn)待噴坡面的形狀、尺寸，利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射砼厚度的標(biāo)志；土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴，縮短坡面的暴露時(shí)間，以保證坡面局部穩(wěn)定性；噴射機(jī)供料應(yīng)保持連續(xù)均勻；噴射機(jī)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處為0.1MPa左右；噴頭與受噴面應(yīng)垂直，噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8～1.5m左右；嚴(yán)格控制水灰比，噴頭處水壓應(yīng)不小0.2MPa。保持噴射砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象；噴射砼時(shí)應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進(jìn)行；鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許誤差為±10mm。鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于210mm，如為搭焊則焊接長(zhǎng)度不小于混合料宜隨拌隨用，采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不少于三次。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；當(dāng)噴射砼終凝兩小時(shí)后，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；噴射砼的抗壓強(qiáng)度試塊應(yīng)在施工中抽樣制做。具體見下噴射混凝土結(jié)構(gòu)大樣圖。圖6-4噴射混凝土大樣圖7.基坑土方開挖基坑深度最大深度在地面下13.3m，基坑支護(hù)周長(zhǎng)約120m，面積約開挖分層具體開挖部位開挖底（m）分層厚度（m）分層開挖方量（m3）說明第一層土方開挖至冠梁底-4.201.21600第二層土方開挖至第一層錨索向下0.5m-9.505.34240第三層土方開挖至第二層錨索向下0.5m-13.5043200第四層土方開挖至基底-16.302.82240合計(jì)106407.1基坑開挖施工工藝流程地坪破除地坪破除基坑周邊排水系統(tǒng)完善完善監(jiān)測(cè)點(diǎn)、開始基坑監(jiān)測(cè)基坑周邊排水系統(tǒng)完善完善監(jiān)測(cè)點(diǎn)、開始基坑監(jiān)測(cè)ABC型支護(hù)樁施工交叉冠梁和第一層施工ABC型支護(hù)樁施工交叉冠梁和第一層施工冠梁和鋼支撐施工冠梁和鋼支撐施工冠梁養(yǎng)護(hù)冠梁養(yǎng)護(hù)冠梁強(qiáng)度達(dá)到冠梁強(qiáng)度達(dá)到80%，分區(qū)開挖第二層土第三層土方開挖第三層土方開挖土方開挖至基底土方開挖至基底7.2土方開挖總體部署因本項(xiàng)目基坑相對(duì)較為狹小，但開挖較深，土方開挖難度較大。且工期較緊，所以土方開挖進(jìn)度直接影響到整個(gè)施工進(jìn)度。根據(jù)總的施工組織設(shè)計(jì)和業(yè)主工期要求，土方開挖及內(nèi)支撐施工工期安排如下表：表7-2土方開挖工期安排序號(hào)部位分層開挖方量（m3）土方開挖時(shí)間(天)第一層土方開挖至冠梁底16002第二層土方開挖至第一層錨索向下0.5m42405第三層土方開挖至第二層錨索向下0.5m32005第四層土方開挖至基底22404合計(jì)1064060(考慮交叉施工)說明考慮到支護(hù)樁和冠梁施工和技術(shù)間歇期，開挖期總工期為57天。7.3土方開挖流向開挖直接裝車外運(yùn)。7.4土方開挖擬投入設(shè)備土方開挖投入設(shè)備量見下表：表7-4土方開挖挖掘機(jī)械設(shè)備選擇表設(shè)備用途數(shù)量斯太爾自卸汽車土方運(yùn)至棄土點(diǎn)5SY215C-8中型挖掘機(jī)主力挖機(jī)，挖土、裝車2DT140B推土機(jī)棄土場(chǎng)轉(zhuǎn)土、堆土1LG930-1裝載機(jī)棄土場(chǎng)轉(zhuǎn)土、堆土18、基坑監(jiān)測(cè)方案8.1監(jiān)測(cè)目的在深基坑開挖施工過程中，基坑內(nèi)外的土體由原來的靜止土壓力狀態(tài)向主動(dòng)土壓力狀態(tài)轉(zhuǎn)變，應(yīng)力狀態(tài)的改變引起變形，即使采取措施，一定數(shù)量的變形在所難免，這些變形包括：深基坑內(nèi)土體的隆起，基坑周圍土體以及周圍土體的沉降和側(cè)向位移。無論那種變形量超出了允許的范圍，都將對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)造成危害。因此，在深基坑施工過程中只有對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑土體進(jìn)行綜合、系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，才能對(duì)工程情況進(jìn)行全面了解。確保工程順利進(jìn)行。8.2監(jiān)測(cè)要求在深基坑開挖和支護(hù)過程中，為滿足支護(hù)結(jié)構(gòu)及被護(hù)土體的穩(wěn)定性，首先要防止破壞或極限狀態(tài)發(fā)生。破壞或極限狀態(tài)的發(fā)生主要表現(xiàn)為靜力平行的喪失，或支護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)造產(chǎn)生破壞。在破壞前往往會(huì)在基坑側(cè)向不同位置出現(xiàn)較大的變形或變形速率明顯增大。在基坑周圍進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，有利于采取相應(yīng)的措施，在很大程度上避免或減輕破壞的后果。8.3監(jiān)測(cè)內(nèi)容本工程監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下a、支護(hù)段坡頂水平和豎向位移的監(jiān)測(cè)；b、支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平和豎向位移的監(jiān)測(cè)；c、水位變化的監(jiān)測(cè)；d、支撐軸力監(jiān)測(cè)；8.4監(jiān)測(cè)布置方案（1）、支護(hù)段坡頂水平和豎向位移的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在坡頂，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求布置，此監(jiān)測(cè)點(diǎn)共設(shè)12個(gè)。測(cè)點(diǎn)編號(hào)為S1~S12。1）、水平位移測(cè)量：采用坐標(biāo)法觀測(cè)，用全站儀架設(shè)于控制點(diǎn)上，觀測(cè)測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)，取觀測(cè)三次的平均值為初始值。以觀測(cè)值減去初始值及為累計(jì)位移值。2）、沉降監(jiān)測(cè)：采用獨(dú)立工程系統(tǒng)，在遠(yuǎn)離基坑穩(wěn)定區(qū)域選兩組穩(wěn)定基準(zhǔn)點(diǎn)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)于基準(zhǔn)點(diǎn)上觀測(cè)測(cè)點(diǎn)的高程變化，取觀測(cè)三次的平均值即為沉降位移累計(jì)值。3）、測(cè)量中有關(guān)技術(shù)參數(shù)安全等級(jí)沉降測(cè)點(diǎn)中誤差（mm）每站高差中誤差（mm）環(huán)線閉合差監(jiān)測(cè)已測(cè)高差較差使用儀器二等±0.5±0.13±0.3√n±0.5√n水準(zhǔn)儀水平測(cè)點(diǎn)中誤差（mm）測(cè)角中誤差（o）使用儀器1.5±1.8全站儀注：n為測(cè)段的測(cè)站數(shù)（2）、支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平和豎向位移的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在鉆孔灌注樁頂，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求布置，此監(jiān)測(cè)點(diǎn)共設(shè)20個(gè)。測(cè)點(diǎn)編號(hào)為Z1～Z20，其測(cè)設(shè)方法與支護(hù)段坡頂水平和豎向位移的監(jiān)測(cè)一致，（3）、支撐軸力監(jiān)測(cè)，每根橫撐設(shè)兩個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每斷面2個(gè)點(diǎn)，布置在鋼管上部和下部。監(jiān)測(cè)點(diǎn)共設(shè)18個(gè)。（4）、上述具體測(cè)設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以便順利施工。9主要施工管理措施9.1質(zhì)量保證措施本基坑支護(hù)工程涉支護(hù)樁、降水井、鋼支撐、基坑開挖與支護(hù)多項(xiàng)施工工藝。工程實(shí)施前，對(duì)參與本工程施工的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織由總公司質(zhì)量部、項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和個(gè)班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級(jí)質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。具體詳見后《質(zhì)量保證體系圖》和《施工質(zhì)量控制程序圖?！?.1.1土方開挖安全技術(shù)保證措施（1）保持縱坡穩(wěn)定的技術(shù)措施①在土方開挖前應(yīng)對(duì)基坑開挖過程中的每一段開挖邊坡的穩(wěn)定性作驗(yàn)算，并達(dá)到允許的安全系數(shù)。②分層開挖放坡坡度一般控制在1:1.5—1:2.5，層與層之間應(yīng)該設(shè)置平臺(tái)，平臺(tái)寬度4～6m。總縱坡度控制在1：3以上。③在圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂砌筑擋水墻，防止地表水流入基坑。④在坡頂與坡腳處設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)用水泵抽取。⑤一般土坡覆蓋彩條布，讓水直接流入排水溝，以免大量水流滲入土中。⑥對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間保留的土坡、土質(zhì)較差(含砂性土層)的土坡，為防止在土方開挖時(shí)發(fā)生滑坡等情況，在相鄰開挖的土層的坡面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，用長(zhǎng)500mm的鋼筋或竹樁插入坡面，再在鋼絲網(wǎng)上抹M5水泥砂漿。同時(shí)在坡頂與坡腳處設(shè)置排水溝與集水井，及時(shí)用水泵排水，并在坡腳下壘石擋土、濾水。（2）保證挖土措施①在土方施工時(shí)，配備足夠的挖土機(jī)械和運(yùn)輸車輛，并配有一定的備用機(jī)械和車輛，以備急用之需。②每天挖土前，檢查機(jī)況，保證挖土工程中不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，影響挖土施工。③配備足夠的經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管支撐和配件，配備操作熟練的工人，以便在土方開挖后，及時(shí)安裝支撐構(gòu)件。④坑底以上20cm應(yīng)采用人工挖土，配備足夠的勞動(dòng)力?；炷吝\(yùn)輸車停在工地上，每完成一小塊，澆注一塊墊層。施工過程控制在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道工序施工的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。施工質(zhì)量過程控制步驟如下：由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會(huì)工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個(gè)重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個(gè)管理人員做到心中有底。由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量負(fù)責(zé)人將整個(gè)工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對(duì)工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測(cè)量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)每個(gè)管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制以及相應(yīng)的獎(jiǎng)懲方法。在每一道工序開工之前，由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明確。成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行過程控制。監(jiān)控內(nèi)容包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)隨機(jī)抽樣，以及根據(jù)匯總表格進(jìn)行隨機(jī)抽樣。在施工過程中，可以根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范、施工方法、施工工藝的改變對(duì)報(bào)表格式、報(bào)表內(nèi)容以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)修改，力求達(dá)到準(zhǔn)確、適時(shí)、合理、可行。9.2工期保證措施9.2.1預(yù)防保證措施（1）根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合工程特點(diǎn)，為確保工期，必須進(jìn)行周密的施工部署，分層分段，流水施工。根據(jù)施工需要，投入足夠的機(jī)械和人力，準(zhǔn)備充足的材料，提高機(jī)械化程度，縮短輔助工序時(shí)間，全面提高工效。在計(jì)劃安排上，我們采取前緊后松的指導(dǎo)思想，盡量指導(dǎo)工期往前趕，一開始就抓緊，讓后期留有充分的余地，為按時(shí)和提前完成施工任務(wù)打下基礎(chǔ)。（2）在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的多種因素，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等，要保證總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)施工入手是最直接有效的途徑之一。（3）領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備。技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀圖紙及文件，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免出現(xiàn)返工返修現(xiàn)象，從而影響工期。（4）設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充或造成增量、返工、打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對(duì)這些現(xiàn)象，項(xiàng)目部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，組織人員對(duì)圖紙事先進(jìn)行閱讀、理解、領(lǐng)會(huì)，再與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理交流及設(shè)計(jì)交底，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降低到最低（5）合理安排各工種的勞動(dòng)力進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。必要時(shí)，實(shí)行兩班倒晝夜施工（辦理夜間施工許可證），進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后優(yōu)化工人的技術(shù)等級(jí)、思想、身體素質(zhì)的配備并加強(qiáng)管理，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。（6）加大投入、減少周轉(zhuǎn)：支撐體系整體配置一套模板，基本不周轉(zhuǎn)使用，提高工效，并視進(jìn)度的情況再調(diào)整用量。（7）根據(jù)施工實(shí)際情況編制月度進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)有關(guān)條款申請(qǐng)工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。（8）后勤保障人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時(shí)開飯時(shí)間要根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，夏季做好防暑降溫工作，冬季做好取暖工作。（9）（11）對(duì)工期及各項(xiàng)資源投入實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)合理工期編制總進(jìn)度計(jì)劃并定出過程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)控?？傔M(jìn)度計(jì)劃要充分結(jié)合施工技術(shù)方案，充分利用計(jì)劃中自由時(shí)差，抓好關(guān)鍵線路和重點(diǎn)工作，確保施工處于最佳均衡和連續(xù)作業(yè)狀態(tài)，并高度重視降水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐體系、土方施工相互關(guān)系。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)建立起計(jì)劃體系，加強(qiáng)信息傳遞和反饋，并加大現(xiàn)場(chǎng)管理，確保整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)能在統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一調(diào)度下，有條不紊地有序作業(yè)。進(jìn)度計(jì)劃確定以后，要在整個(gè)施工過程中定期和不定期地檢查進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，并定期召開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決矛盾，加大協(xié)調(diào)力度。9.2.2一旦出現(xiàn)工期延誤采取的預(yù)案（1）整個(gè)施工組織應(yīng)保證按本施工組織設(shè)計(jì)工期。一旦出現(xiàn)某分項(xiàng)工程進(jìn)度滯后本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度橫道圖，則應(yīng)視不同的工種實(shí)施補(bǔ)救、趕工。（2）一從加強(qiáng)管理力量入手，針對(duì)延誤工期的分項(xiàng)工程委派專人負(fù)責(zé)，定人定職責(zé)定工時(shí)間完成任務(wù)。二是增加設(shè)備投入。（3）按延后工期的程度，重新科學(xué)計(jì)劃工期安排，流水作業(yè)分段重新依進(jìn)度情況劃分。9.3職業(yè)健康安全保證措施本基坑支護(hù)工程施工工序繁多，并且地址處在電廠場(chǎng)區(qū)內(nèi)，安全施工顯得尤其重要，我公司成立以汪松橋?yàn)榻M長(zhǎng)的安全生產(chǎn)小組，保障整個(gè)工程的安全生產(chǎn)。9.3.1安全管理網(wǎng)絡(luò)內(nèi)支撐施工班組內(nèi)支撐施工班組土方施工班降水施工班組掛網(wǎng)噴錨班組鋼筋籠制作班組支護(hù)樁施工班組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)副組長(zhǎng)專職安全員注漿班組技術(shù)管理組后勤保障組圖8-1安全管理網(wǎng)絡(luò)圖9.3.2主要安全措施（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工程簡(jiǎn)介牌及出入制度牌，使進(jìn)入工地所有人員對(duì)工程主要概況進(jìn)行了解，遵守有關(guān)出入管理制度。（2）所有機(jī)械設(shè)備等電動(dòng)工具應(yīng)裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁電線隨地走，所有電閘有門，有鎖，有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志。（4）施工用電按照安全用電的規(guī)定，電箱、電源電線的安裝，必須認(rèn)真檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使用新電源必須先檢查后才正式使用，并做好接地線的保養(yǎng)和防雷工作。（5）施工工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)語，安全達(dá)標(biāo)要求，重點(diǎn)注意事項(xiàng)，提高職工警覺。（6）杜絕違章指揮，違章操作，組織全體人員不定期學(xué)習(xí)安全法規(guī)。（7）基坑四周開挖后設(shè)置安全保護(hù)欄(采用周邊安裝角手架)。施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)作業(yè)條件設(shè)置安全標(biāo)志。（8）建立了有效的安全組織機(jī)構(gòu)，做到安全生產(chǎn)責(zé)任到人。（9）開工前組織全體施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)了有關(guān)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，明確獎(jiǎng)懲制度。（10）嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，特殊工種必須持證上崗。（11）鋼筋籠制作班做好用電安全教育，規(guī)范操作，焊工做好電弧光的防護(hù)措施，操作人員必須穿膠鞋和長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲，嚴(yán)禁赤膊。（12）調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的原始地貌，對(duì)軟弱地層地段重新回填磚渣，提高場(chǎng)地的硬度和承載力。旋挖鉆機(jī)工作時(shí)，在機(jī)身前墊鋼板，提高鉆機(jī)抗傾覆能力。（13）鋼筋籠吊裝前檢查鋼絲繩是否完整，鋼絲繩與鋼筋籠的連接是否牢固，起吊過程中，專人指揮，吊車臂下嚴(yán)禁站人。（14）對(duì)等待灌漿的樁孔做好安全防護(hù)標(biāo)識(shí)，對(duì)已經(jīng)灌注好的樁孔（空孔部分）用反鏟及時(shí)進(jìn)行回填。（15）支護(hù)樁和內(nèi)支撐混凝土達(dá)28天齡期后方能進(jìn)行基坑的開挖。開挖前作好基坑監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備工作。（16）基坑必須分層，分區(qū)開挖，開挖過程中密切注意基坑監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止開挖，必要是用砂袋回填反壓，待分析清楚異常原因或采取了相應(yīng)的處理措施后方可進(jìn)行下一步的土方開挖施工。（17）噴射砼時(shí)，坡頂應(yīng)設(shè)遮擋，以免石料飛出傷及人、物。（18）噴射砼操作人員務(wù)必戴好防塵保護(hù)用品。（19）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，建立現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)值班制度，注意防火防盜，防止意外事故發(fā)生。（20）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全巡邏，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改。嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，采取有效的防范措施，確保不發(fā)生重大人員、設(shè)備安全事故。9.3.4防火安全措施（1）氧氣、乙炔儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)（或其他