畢節(jié)市中承式鋼管混凝土拱橋監(jiān)理細(xì)則

畢節(jié)市倒天河綜合治理三期工程一號(hào)路大橋監(jiān)理細(xì)則一、橋梁概況畢節(jié)市倒天河綜合治理三期工程一號(hào)路大橋位于畢節(jié)市德溪新區(qū)中，畢節(jié)市倒天河綜合治理三期工程一號(hào)路大橋是一號(hào)路主干路跨越倒天河的重要橋梁工程。大橋起止樁號(hào)為K2+450~K2+917，橋梁全長為467m；采用2*37+88+180+25m=455m連續(xù)剛架鋼管混凝土梁拱結(jié)合中承式鋼管混凝土系桿拱橋，中間3跨為鋼管混凝土系桿與預(yù)應(yīng)力混凝土V型剛構(gòu)組合而成的飛雁式拱橋，兩邊拱在橋面上與梁部固結(jié)，邊墩處設(shè)置活動(dòng)支座，主墩三角剛架上部主梁與拱圈固結(jié)，主橋中跨的橋面結(jié)構(gòu)在三角剛架處設(shè)置支撐和伸縮縫，形成半漂浮結(jié)構(gòu)體系。主拱和邊拱均采用為平行式鋼管拱，僅主拱設(shè)置桑鋼管橫撐，拱軸線均為二次拋物線；主拱矢跨比為1/3.0，小樁號(hào)邊拱矢跨比為1/2.29，大樁號(hào)邊拱矢跨比未1/2.66。二、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：城市II級(jí)主干道；設(shè)計(jì)車速：主線40km/h；車道布置：雙向6車道；橋?qū)挷贾茫?.5m（人行道）+0.5m（路緣石）+11.5m（0.25m路緣帶+2×3.75m+3.5m車行道+0.25m路緣帶）+1.0m（中央分隔帶）+11.5m（0.25m路緣帶+2×3.75m+3.5m車行道+0.25m路緣帶）+0.5m（路緣石）+4.5m（人行道）；橋面橫坡：車行道雙向橫坡1.5%，人行道橫坡1.0%；路線縱坡：單向縱坡3.395%；荷載等級(jí)：公路-I級(jí)，人群荷載4.0KN/m2；通航標(biāo)準(zhǔn)：不通航；設(shè)計(jì)基本風(fēng)速：V10=25.8m/s抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：地震基本烈度為VI度，抗震設(shè)防措施等級(jí)為7級(jí)，地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g；橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)。三、工程基本情況素粘土，層厚0.3~2.0m；②粘土，層厚0.3～1.7m；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚2.5～4.2m；④-1粘土1.6～4.0m；④-2粉質(zhì)粘土，層厚1.1～5.5m；④-2夾砂質(zhì)粉土，層厚1.4～7.4m；⑤粉質(zhì)粘土，層厚0.4～4.2；⑥-1粘土，層厚5.4～7.0；⑥-2粉質(zhì)粘土，層厚6.0～8.9m；⑦砂質(zhì)粉土，層厚29.5～30.3m；⑨-1粉質(zhì)粘土，層厚3.4～6.0m；⑨-2粉質(zhì)粘土，層厚2.4～3.1m；⑩砂質(zhì)粉土，未鉆穿。主要材料及要求混凝土C50混凝土：用于系梁、端橫梁、中橫梁、橋面板和拱腳、引橋上部空心板。C50微膨脹混凝土：用于鋼管混凝土拱。C40混凝土：主橋、引橋蓋梁。C30混凝土：用于墩身、承臺(tái)、樁基系梁、橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽、人行欄桿基座和橋面鋪裝。水下C25混凝土：用于樁基。C25混凝土：用于臺(tái)后搭板。C10混凝土：用于墊層。四、具體技術(shù)要求最大水灰比為：0.55，C50微膨脹混凝土最大水灰比為：0.45；最小水泥用量：275kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最小水泥用量：350kg/m3，，最大氯離子含量：0.3％，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量：0.06％；最大堿含量(當(dāng)量Na2O)：1.8g/m3坍落度：≤16cm。配制混凝土用的材料(包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌和用水、外加劑、混合材料)、砼配合比、砼拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、表面、修整、和裝飾的標(biāo)準(zhǔn)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼筋采用R235及HRB335及鋼筋，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499和GB13013的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出產(chǎn)質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，并應(yīng)在使用前進(jìn)行抽檢。鋼筋的加工、焊接、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼材鋼材采用Q235C、Q235C和Q345qC鋼，Q235C鋼用于支撐角鋼，Q235C鋼用于預(yù)埋鋼板，主體結(jié)構(gòu)等其它部分鋼結(jié)構(gòu)采用Q345QC鋼，所用鋼材必須符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T88)的規(guī)定。其它成品拉索的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)及其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》(GB/T18365-2001).鋼絲采用橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不得低于1670Mpa，Ⅱ級(jí)松弛，鋼絲物理力學(xué)性能應(yīng)滿足GB/T18365-2001規(guī)定，且不低于GB/T17101的要求，拉索護(hù)套采用黑色內(nèi)層其彩色外層雙層結(jié)構(gòu)的高密度聚乙烯護(hù)套料，其主要性能應(yīng)不低于GB/T18365-2001中的技術(shù)要求，其原料宜采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品，其耐環(huán)境應(yīng)力開裂指標(biāo)應(yīng)滿足FO≥3000h的要求。吊桿拉索規(guī)格型號(hào)為PES-85，對(duì)應(yīng)配套冷鑄的型號(hào)為ZM7-85，拱肋上為固定端錨具，梁內(nèi)為張拉端錨具，錨具尺寸均按GB/T18365-2001執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用公稱直徑15.20mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的鋼絞線，技術(shù)條件滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T529-2003)。預(yù)應(yīng)力管道：塑料波紋管，滿足真空壓漿要求，技術(shù)要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用橋梁塑料波紋管》(GB/T5224-2004).預(yù)應(yīng)力錨具：采用群錨體系，Ⅰ類錨具，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-93).主橋采用GPZ（Ⅱ）盆式支座，引橋采用板式橡膠支座，支座應(yīng)符合《公路橋梁盆式支座》及《公路橋梁板式橡膠支座》的要求。伸縮縫采用SQ-80Ⅲ型鋼伸縮縫，應(yīng)符合《公路橋梁伸縮裝置》(GB/T327-2004)。五、施工總體要求橋梁結(jié)構(gòu)施工除按施工圖紙和本施工說明外，其余均按照現(xiàn)行施工規(guī)范的相應(yīng)條款施工。施工單位在開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審查后方可施工，在分項(xiàng)工程施工前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，提出具體的施工方案，采取必要的技術(shù)措施，施工方法、措施、詳細(xì)的施工程序及相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃報(bào)施工監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可施工。施工單位在施工過程中發(fā)現(xiàn)意外情況或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。橋梁結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工工序繁多，重點(diǎn)、難點(diǎn)較多。因此在施工組織設(shè)計(jì)及實(shí)施過程中，對(duì)本橋施工做全面認(rèn)真綜合考慮，合理安排，根據(jù)實(shí)際條件，采取切實(shí)有效措施，控制工程質(zhì)量。施工放樣前應(yīng)全面了解并核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及相關(guān)資料，若有疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位提出，以便解決。六、工程材料的質(zhì)量控制1、工程材料的常規(guī)性管理（1）所有用于工程的主要材料進(jìn)場(chǎng)必須具備正式的出廠合格證和材料質(zhì)量檢驗(yàn)單。所有材料合格證和有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證。（2）用于工程的成品或半成品構(gòu)件，須具有廠家批號(hào)的出廠合格證并附有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（3）常規(guī)原材料應(yīng)按規(guī)范要求做必要的試驗(yàn)，材料在進(jìn)場(chǎng)前或進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。各種標(biāo)號(hào)混凝土在施工前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所采用的水泥、砂、石料做標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，在測(cè)試單位出具配合比設(shè)計(jì)書之后，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能采用。（4）承建單位對(duì)材料的試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)所附試驗(yàn)證明與實(shí)際不符時(shí)，監(jiān)理有權(quán)抽樣復(fù)試，如試驗(yàn)不合格可拒絕使用。2、重要材料的基本要求水泥：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證書，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告等證明文件，并按其品種、標(biāo)號(hào)等進(jìn)行復(fù)試、每批進(jìn)場(chǎng)水泥，監(jiān)理員要審檢出廠日期、質(zhì)保書，并進(jìn)行必要的抽驗(yàn)，質(zhì)量符合要求后方可使用。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過一個(gè)月時(shí)，應(yīng)按不同情況分別試驗(yàn)并按試驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明書，其力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)范規(guī)定，分批抽做力學(xué)及化學(xué)分析試驗(yàn)。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按批號(hào)、爐號(hào)審核質(zhì)保書，認(rèn)真核查級(jí)別和規(guī)格，對(duì)焊接鋼材必須附有化學(xué)成份分析單。設(shè)計(jì)和施工單位要變更設(shè)計(jì)和代換材料時(shí)，須事先通知監(jiān)理，便于檢查糾正。骨料：必須符合質(zhì)量和級(jí)配要求。施工單位必須提前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并向監(jiān)理提交檢驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)審核檢查合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，必要時(shí)監(jiān)理實(shí)地抽樣復(fù)驗(yàn)，砂應(yīng)級(jí)配合理，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，其雜質(zhì)含量不超過規(guī)范允許值，其細(xì)度模數(shù)在2.5以上；粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，其級(jí)配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。水：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水化學(xué)分析。飲用水經(jīng)工程師批準(zhǔn)可不作試驗(yàn)，對(duì)于PH小于4的酸性和硫酸鹽含量超過重量0.27%的水，不得使用。七、工程施工質(zhì)量控制1、施工測(cè)量放樣（1）對(duì)勘測(cè)單位交付的橋中線位置樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查校對(duì)。若發(fā)現(xiàn)不妥之處，如圖文欠詳、樁志不清、不穩(wěn)妥、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)在勘測(cè)和承建單位補(bǔ)詳?shù)幕A(chǔ)上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)，要求測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理審核。（2）檢驗(yàn)橋位中心線樁，測(cè)定橋位中心線，基礎(chǔ)樁的位置及各主要部位的標(biāo)高。（3）測(cè)定橋臺(tái)、墩及翼墻的位置和標(biāo)高。（4）對(duì)橋中線位置，樁間距離，橋臺(tái)及墩臺(tái)位置放樣均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）橋梁的主要控制樁志，承建單位應(yīng)作出記錄并保留至工程結(jié)束。2、施工測(cè)量和沉降觀測(cè)（1）橋梁結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備階段和施工過程中，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工作：對(duì)建設(shè)單位交付的橋涵中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)樁志不足、不穩(wěn)定、被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)、加固、移設(shè)或重新測(cè)校，并通知建設(shè)單位。（2）為防止出現(xiàn)差錯(cuò)，施工單位自行測(cè)定的重要標(biāo)志，必須至少由兩組相互檢查校對(duì)，并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。（3）所有墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣，應(yīng)根據(jù)道路位圖和橋梁總體布置圖中的道路設(shè)計(jì)中心線和橋梁設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行控制，施工放樣必須嚴(yán)格校核橋梁控制點(diǎn)樁號(hào)，并校核與相應(yīng)道路線位的所有墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控互校放樣，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。（4）工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提交墩臺(tái)連續(xù)觀測(cè)資料。在施工過程中自完成橋臺(tái)施工時(shí)起，每隔兩月進(jìn)行一次觀測(cè)，并將觀測(cè)記錄提交設(shè)計(jì)和業(yè)主，作為工程竣工驗(yàn)收的重要資料，以便對(duì)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的分析判斷工作。3、引橋施工砼澆筑前必須埋置伸縮縫預(yù)埋鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，空心板絞縫完成后，再進(jìn)行防撞護(hù)欄施工?？招陌暹叞遄⒁庠O(shè)置排水孔，排水孔位置在每跨橋面的較低處。膠囊應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，具體定位鋼筋設(shè)置應(yīng)避免砼澆筑時(shí)膠囊上浮或變形過大為原則。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)分批抽檢合格后方可采用。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，配制砼所用水泥必須有質(zhì)量說明書，并應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用，砼所用粗、細(xì)骨料含泥量不得超過規(guī)定值，砼配合比、水灰比、坍落度均應(yīng)符合“施工技術(shù)規(guī)范”要求。澆筑砼以前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，才能澆筑砼。砼一般不得從高于2m的地方自由落下，當(dāng)超過2m時(shí)需采用防止砼離析措施，砼應(yīng)按一定厚度、順序澆筑應(yīng)用振搗器搗實(shí)。4、樁基施工本工程樁基采用鉆孔灌注樁樁徑分別為1.2，0.8m。若遇到地質(zhì)實(shí)際情況與地質(zhì)堪測(cè)報(bào)告有較大出入或遇到特殊情況，須及時(shí)與建設(shè)方或有關(guān)部門反映，并妥善的加以解決。工程在施工前，應(yīng)選取一定的樁基做試樁，以確定合理穩(wěn)妥的施工方法和施工設(shè)備，并檢驗(yàn)地質(zhì)狀況及地質(zhì)承載力。施工單位應(yīng)采用成熟合理的、經(jīng)過鑒定的鉆孔灌注樁施工工藝進(jìn)行施工。5、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）質(zhì)量控制①樁位控制②孔徑和垂直度檢查③清孔，應(yīng)檢查泥漿比重、粘度、含砂量④孔深測(cè)量⑤沉淀土厚度測(cè)量⑥鋼筋骨架的主筋、箍筋檢驗(yàn)及焊接的檢查⑦水下混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)⑧澆筑水下混凝土后檢驗(yàn)翻漿情況（注重導(dǎo)管位置及提升值），水下灌注樁混凝土澆筑，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)木嚯x不得小于4~6米。（2）護(hù)筒護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m，護(hù)筒必須埋設(shè)牢固。監(jiān)理檢查定位后的穩(wěn)定措施，并作好記錄。（3）鉆孔①鉆孔時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：②鉆機(jī)就位后，應(yīng)使起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，成孔傾斜度應(yīng)小于1%。用測(cè)量儀器檢查，并作記錄。③鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行抽檢，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正，應(yīng)經(jīng)常注意土質(zhì)變化，經(jīng)常檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常運(yùn)作與泥漿比重在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄中。④成孔過程中，承包方必須認(rèn)真做好施工原始記錄，內(nèi)容包括：鉆桿接長段數(shù)；每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作記錄；每隔2小時(shí)，測(cè)定一次進(jìn)漿口、排漿口泥漿的比重、含砂量、粘度；鉆孔到位后，檢查并記錄提拆鉆桿段數(shù)；開鉆及停鉆時(shí)間記載，中間如停鉆或發(fā)生故障，應(yīng)記錄處理情況及時(shí)間。原始記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師審閱。⑤成孔過程中，承包方應(yīng)采取有效措施防止泥漿和鉆渣外溢而污染環(huán)境。⑥鉆孔完成后，應(yīng)使用檢測(cè)工具（探孔器長5m，直徑1000~1500mm）檢測(cè)孔深，孔徑和孔底沉淀層厚度及傾斜度，孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，超深量不得大于50cm。嚴(yán)禁用超鉆深度來隱瞞沉淀層的加厚量（即加厚沉淀層），即使超深，沉淀層的厚度也必須控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。⑦對(duì)樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑24小時(shí)后，才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔作業(yè)。⑧樁孔中心位置的偏差不大于規(guī)范規(guī)定值。（4）清孔①鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)清孔，清孔過程中，孔內(nèi)水位必須高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；②孔內(nèi)沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求；③清孔后泥漿相對(duì)濃度應(yīng)控制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次檢測(cè)孔徑，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆。④灌注水下混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，使沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠①在同一截面（50cm）內(nèi)，鋼筋焊接頭面積不大于主筋面積的50%，焊縫搭接長度與焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。②確保保護(hù)層厚度。③吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)垂直緩慢下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在焊接上下節(jié)鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁軸中心線。④施工單位自檢合格后，報(bào)送自檢資料，監(jiān)理到場(chǎng)復(fù)檢，主要檢查：鋼筋籠子尺寸（長度、周徑、數(shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置）、保護(hù)層及安裝高程計(jì)算；橫向加筋措施；接頭處理和焊接質(zhì)量（按規(guī)范要求）；鋼筋間距（特別注意上口的鋼筋間距）。⑤在澆水下混凝土?xí)r，要采取防止鋼筋籠上浮的措施，以保證鋼筋籠準(zhǔn)確定位。（6）澆筑水下混凝土在清孔符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后半小時(shí)內(nèi)澆筑水下混凝土。要求做到：①導(dǎo)管要密封不漏水；②導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的數(shù)量，應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm。③水下混凝土應(yīng)拌和均勻，和易性好，塌落度18~20cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按規(guī)范執(zhí)行，配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，粗料粒徑滿足澆筑要求。④澆筑水下混凝土?xí)r，樁身混凝土的澆筑高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高超過1.0m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。⑤澆筑混凝土料斗的高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）樁的質(zhì)量檢查施工單位應(yīng)對(duì)施工過程中的各道工序進(jìn)行自檢，并把檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，根據(jù)施工實(shí)際情況，監(jiān)理工程師對(duì)部分工序進(jìn)行抽檢，樁總體質(zhì)量的無破損檢測(cè)數(shù)量由設(shè)計(jì)單位確定，檢測(cè)的樁號(hào)由監(jiān)理工程師確定。6、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制（1）所有材料都必須滿足規(guī)范要求和本細(xì)則有關(guān)工程材料的質(zhì)量控制要求。（2）施工單位必須針對(duì)結(jié)構(gòu)物體具體要求，對(duì)采用的模板結(jié)構(gòu)類型作出設(shè)計(jì)和制造方案，提前報(bào)監(jiān)理工程師審定認(rèn)可。（3）對(duì)采用的模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度支撐組拼穩(wěn)固可靠，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）模板內(nèi)預(yù)埋件，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。（5）模板立好后，施工單位必須認(rèn)真進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并填報(bào)模板驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫、平整度、清潔度和支撐的穩(wěn)定性進(jìn)行全面的復(fù)檢簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（6）各種結(jié)構(gòu)物的模板，根據(jù)受力情況的不同，其混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后才允許拆除。（7）模板制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差值不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定。（8）鋼筋在使用前，應(yīng)將表面清潔干凈，對(duì)成盤或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直使用，鋼筋的加工及兩端的彎鉤均應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求制作。（9）鋼筋電孤焊、所采用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。搭焊結(jié)502，結(jié)506，熔槽幫條焊結(jié)556（10）對(duì)鋼筋和鋼構(gòu)件的焊接加工，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核認(rèn)可后才允許投入使用。（11）鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙所示位置準(zhǔn)確就位于模板內(nèi)，并牢固地定位，避免在澆筑混凝土硬化過程中位移，在鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)捆扎或點(diǎn)焊，鋼筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的規(guī)定。（12）鋼筋至模板的距離應(yīng)使用墊塊，吊杯或其他被認(rèn)可的支撐來保證，墊塊應(yīng)使用具有保護(hù)層厚度的水泥漿預(yù)制塊。（13）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對(duì)所用的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、焊接長度、間距、保護(hù)層的厚度等全面進(jìn)行自檢驗(yàn)收，符合規(guī)范要求后，填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)后才能澆筑混凝土。（14）現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r材料的級(jí)配偏差不得超過下列規(guī)定：水泥和各種尺寸的集料重量允許偏差為重量的2%，預(yù)應(yīng)力混凝土為1%。骨料進(jìn)料一律過磅。（15）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。（16）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范要求。（17）在混凝土攪拌過程中，應(yīng)始終注意其坍落度，與原定坍落度不符時(shí)應(yīng)查明原因予以糾正。（18）混凝土宜盡快而簡捷地運(yùn)至灌注地點(diǎn)，并在運(yùn)抵時(shí)具有符合要求的坍落度及和易性，如有離析現(xiàn)象必須進(jìn)行第二次攪拌。（19）混凝土澆灌，自高處傾落時(shí)，為防止混凝土離析，應(yīng)按下列要求辦理：①從高處直接傾落時(shí)，其自由傾落高度不得超過2.0米。②當(dāng)傾落高度超過2.0米時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)管溜槽。（20）施工單位應(yīng)將結(jié)構(gòu)混凝土配合比及澆筑施工工藝或方案，提前提交監(jiān)理審定認(rèn)可。（21）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、方向及分層澆筑，混凝土的澆注與振搗應(yīng)符合規(guī)范的要求。（22）對(duì)重要部位，如承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽等澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員需定時(shí)旁站，隨時(shí)抽檢，嚴(yán)格控制澆筑順序和搗固施工，現(xiàn)場(chǎng)直接抽檢坍落度和混凝土試塊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（23）在雨季和冬季混凝土澆筑施工前，施工單位應(yīng)制定有效的防雨、防凍措施，提交監(jiān)理審定實(shí)施。（24）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)間進(jìn)行拆模，如產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須提交處理措施，經(jīng)監(jiān)理檢查并認(rèn)可處理措施后，方可修補(bǔ)。（25）對(duì)需回填埋沒的結(jié)構(gòu)（如承臺(tái)），其外形尺寸、外觀狀況、重要部位標(biāo)高等施工單位應(yīng)填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)檢驗(yàn)后方可回填隱蔽。（26）混凝土、鋼筋混凝土橋梁、墩、臺(tái)及上部結(jié)構(gòu)允許偏差值不得大于“JTJ041-2000”的規(guī)定。（27）澆筑混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。（28）對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后適當(dāng)時(shí)間用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經(jīng)常灑水養(yǎng)生。（29）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，隨著環(huán)境氣溫和水泥品種而變化，在常溫下（15~25℃），用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的混凝土不得少于14晝夜。（30）每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（31）氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（32）用于混凝土的砂、石料應(yīng)保持清潔干燥，必要時(shí)加以覆蓋，以防雨雪、泥漿、垃圾侵入。（33）當(dāng)晝夜平均氣溫骨連續(xù)五天低于5℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（34）承建單位對(duì)冬季施工的混凝土工程，應(yīng)編制好冬季施工計(jì)劃，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（35）結(jié)構(gòu)物基底，在工程施工期間或完工后，均不得遭受凍害，應(yīng)在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基溫度高于5℃時(shí)，立即澆筑混凝土。（36）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%和砼抗壓強(qiáng)度小于5Mpa以前不得受凍。（37）有關(guān)混凝土冬季施工的規(guī)定須按“JTJ041-89”第十三章規(guī)定執(zhí)行。7、預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工應(yīng)符合第3條所述的各條要求，尚應(yīng)符合其自身的一些特殊的、由施加預(yù)應(yīng)力引起的要求：（1）預(yù)應(yīng)力混凝土使用的錨具、夾具應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合有關(guān)的規(guī)范要求，所有錨具、夾具選購時(shí)均應(yīng)注意其牌號(hào)和生產(chǎn)廠家的信譽(yù)，并應(yīng)有省質(zhì)監(jiān)站的準(zhǔn)入證和出廠合格證書，經(jīng)過探傷檢查，無內(nèi)部損傷時(shí)方可使用。（2）錨具的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與保管①外觀檢查要求：絲牙整齊，牙距牙深均勻，夾片外錐面、錨孔內(nèi)錐面光潔，任何部位不得有銹蝕。②構(gòu)造配合檢查：要求夾片與錐孔的配合為上緊下松，錨墊板端面與孔心垂直。③單根錨固件性能試驗(yàn)：破斷力應(yīng)大于母材破斷力的90%。④督促承包人對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具進(jìn)行妥善保管，特別注意錨板錐孔孔面不因保管不善而銹蝕，否則原本質(zhì)量優(yōu)良的錨具也會(huì)因之造成錨固失敗。（3）施工單位應(yīng)提供用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工和施加預(yù)應(yīng)力所需的全部設(shè)備，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，若使用液壓千斤頂時(shí)，應(yīng)配備讀數(shù)準(zhǔn)確的油壓表，千斤頂和油壓表組合一起由專業(yè)計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定曲線表提交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223-85，GB5224-85，及GB4463-84）的規(guī)定。在使用前應(yīng)分批經(jīng)過鑒定，每批重量不超過5噸，一般規(guī)定從10%的線盤中取樣進(jìn)行抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、彎折次數(shù)及伸長率試驗(yàn)，但不少于3盤，試驗(yàn)結(jié)果如有一根試件未達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從未抽查的盤中抽取兩倍試件進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一根不合格，則逐盤試驗(yàn)合格使用，不合格不得使用，檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（5）鋼絲抗拉強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）鋼絲下料后，在自由放置情況下，任一米長度范圍內(nèi)矢高不得大于5mm，否則必須進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后如有鋼絲遠(yuǎn)運(yùn)時(shí)，其盤徑應(yīng)大于400弦徑。（7）鋼絲卷束時(shí)應(yīng)確保順直，不得紐纏，綁束時(shí)要一端平齊向另一端進(jìn)行，每1~1.5m綁一道鉛絲，鉛絲扣彎向內(nèi)側(cè)，以免影響穿束，綁束完成后按設(shè)計(jì)編號(hào)堆放，并掛牌標(biāo)示，防止錯(cuò)亂，搬運(yùn)時(shí)跨度不得大于3米，兩端懸出應(yīng)不大于1.5米。（8）鋼絲束的彈性模量必須按短束（10米以下）和長束（30米以上）分別進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理工程師。（9）鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收①產(chǎn)品要有產(chǎn)品合格證，出廠檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告（有化學(xué)成份和包括松弛率在內(nèi)的全部力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)）。②外包裝的外觀檢查。③鋼絞線的外徑尺寸。④按規(guī)定頻率取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，包括：破斷強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量、延伸率、松弛率試驗(yàn)。特別強(qiáng)調(diào)延伸率必須合格，延伸率有一個(gè)試件不合格則不予使用。（10）波紋管的質(zhì)量控制①波紋管不宜長途運(yùn)輸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作。②波紋管須在通風(fēng)干燥的室內(nèi)保管，外表有浮銹可以使用，內(nèi)壁銹蝕者不允許使用。③以30d（d為波紋管外徑）為直徑，將波紋管彎成半圓作通水試驗(yàn)，不能有滴水滲漏。（11）預(yù)應(yīng)力混凝土的配制①配制高標(biāo)號(hào)預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)選擇優(yōu)良級(jí)配，在構(gòu)件截面尺寸和布筋許可下，盡量做到料粒徑大，含砂率不超過0.4，水泥用量不宜超過500KG/M3，水灰比不超過0.45，應(yīng)采用低塑性混凝土，塌落度不得大于3厘米，以減少由于混凝土收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求配制。②配制混凝土拌和物時(shí)，其水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)料準(zhǔn)確到1%。（12）模板架設(shè)①為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板與側(cè)模板和底模板緊密結(jié)合，與孔道軸線垂直。②梁內(nèi)預(yù)留件的位置必須準(zhǔn)確，特別是錨墊與端板的緊密貼合不得平移和轉(zhuǎn)動(dòng)。③考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁之底模鋪時(shí)可加長0.001梁長。（13）后張構(gòu)件孔道成形安置。①無論采用何種制孔器，要求位置準(zhǔn)確，定位牢固（必要時(shí)增設(shè)定位架），防止位移和上浮。②無論采用何種制孔器，都應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和壓漿孔。③預(yù)應(yīng)力束的預(yù)埋、鋪設(shè)、定位：A、鋪設(shè)曲線和順，符合圖紙要求。B、鋪設(shè)全過程不能損傷波紋管。C、波紋管接頭務(wù)必包扎嚴(yán)實(shí)，沿束全長不能留有任何可能造成漏漿的縫隙。D、波紋管鋪設(shè)后，鋼筋施工不能燒焊，必須燒焊時(shí)應(yīng)將波紋管覆蓋，以防火花孔，造成漏漿。E、澆筑前，要沿全長仔細(xì)檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。（14）混凝土澆筑除第3條各條要求外，還應(yīng)符合下列要求：①盡量實(shí)行全截面澆筑，底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。②混凝土拌和物自加水起，已超過45分鐘者，不得使用，若加緩凝劑減水時(shí)，可延長到1小時(shí)。③混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次完成，并按斜坡分段水平分層澆筑，應(yīng)少下料勤振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。④為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞及孔道位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器。⑤后張梁的孔道口，預(yù)留件加固筋頗多，應(yīng)特別注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用細(xì)骨料混凝土灌筑。⑥為防漏漿，應(yīng)經(jīng)常穿動(dòng)預(yù)應(yīng)力束，直至最后澆筑入模的砼達(dá)到初凝，以防管道漏漿凝結(jié)而堵管。（15）施加預(yù)應(yīng)力的一般規(guī)定：①張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn)：A、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。B、正常使用時(shí)每張拉200次標(biāo)定一次（或半年校核標(biāo)定一次）。C、有較長時(shí)間停止作用，或季節(jié)更換，應(yīng)考慮由于油的粘度系數(shù)變化會(huì)引起管路摩阻損失的變化，要重新標(biāo)定。D、標(biāo)定應(yīng)委托法定計(jì)量單位進(jìn)行，標(biāo)定數(shù)據(jù)和資料提交監(jiān)理認(rèn)可。②當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，才準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，施工單位應(yīng)提出張拉申請(qǐng)，包括：A、砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。B、張拉伸長的理論計(jì)算值。C、投入設(shè)備、壓漿機(jī)、空壓機(jī)、高壓水槍等的清單。D、班組管理和現(xiàn)場(chǎng)指揮措施。E、張拉程序和操作工藝要點(diǎn)。③張拉：A、按規(guī)定的程序和工藝執(zhí)行。B、以油表讀數(shù)為主，伸長值量測(cè)為輔進(jìn)行雙控。C、強(qiáng)調(diào)二端同時(shí)量測(cè)伸長量。D、發(fā)現(xiàn)伸長值不正常，懷疑有管道堵孔情況發(fā)生時(shí)，立即停止張拉進(jìn)行檢查。④當(dāng)施工過程中發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)：A、張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂。B、千斤頂漏油嚴(yán)重C、油壓表指針不能退回零點(diǎn)。D、千斤頂調(diào)換油壓表。⑤校驗(yàn)結(jié)束符合要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可使用。⑥在張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲錨具壓壞等情況，應(yīng)立即停止操作查明原因，做好記錄，若滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)圖規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新束。⑦施工單位應(yīng)對(duì)張拉過程中的各個(gè)數(shù)據(jù)做好記錄，這些記錄在每次張拉后24小時(shí)內(nèi)交監(jiān)理組一份，如錨具損傷或建立預(yù)應(yīng)力不夠等情況，施工單位應(yīng)予返工。（15）孔道壓漿的控制①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后應(yīng)盡快壓漿，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕或松馳。②壓漿前排除孔道內(nèi)所有積水，并對(duì)排氣孔、灌漿孔和排水孔等進(jìn)行全面檢查，對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。③允許用活塞壓漿泵壓漿，不得用壓縮空氣壓漿。④壓漿標(biāo)號(hào)要求不低于混凝土標(biāo)號(hào)的80%。嚴(yán)格控制水灰比（按規(guī)定做相應(yīng)試壓塊）（7.07×7.07×7.07）。外加劑的試配，求取泌水率低，流動(dòng)性最好的灌漿配比。壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)應(yīng)采取防凍或保溫措施。⑤壓漿機(jī)宜使用拌、壓兩用壓漿機(jī)，在壓漿全過程應(yīng)能不停地拌和。⑥工藝要求A、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。B、采用純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為30~45min。C、壓漿時(shí)，排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。D、壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。（16）施工單位提出預(yù)應(yīng)力施工的開工申請(qǐng)要提供如下資料：①鋼絞線檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，②錨具檢測(cè)試驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。③設(shè)備標(biāo)定曲線。④波紋管檢查、試驗(yàn)報(bào)告。⑤施工方案（包括束道埋設(shè)、張拉、壓漿的有關(guān)技術(shù)方案）和質(zhì)量保證措施。⑥投入的人力、設(shè)備和班組管理體系。⑦進(jìn)度計(jì)劃安排。⑧意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。（17）預(yù)應(yīng)力混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《市政橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-89。10、預(yù)制構(gòu)件及安裝的質(zhì)量控制（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制①預(yù)制構(gòu)件的制作，應(yīng)符合本細(xì)則4-3的有關(guān)規(guī)定。②預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，證明符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后方能安裝。③構(gòu)件在移運(yùn)安裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝構(gòu)件所要求的強(qiáng)度。（2）安裝構(gòu)件時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合構(gòu)件所要求的強(qiáng)度，支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)留件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）構(gòu)件安裝就位前必須進(jìn)行檢測(cè)校正。（4）施工單位應(yīng)在施工安裝開始前14天，向監(jiān)理工程師提交安裝的施工組織設(shè)計(jì)，包括各種吊裝設(shè)備，在運(yùn)送安裝過程中承受荷載能力的計(jì)算資料，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行施工。（5）各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備正式使用前，必須組織試吊運(yùn)行和檢查工作，所有的吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行，施工單位應(yīng)根據(jù)吊裝的最大荷載和受力情況，配備相適應(yīng)的能滿足規(guī)定安全系數(shù)的設(shè)備。（6）構(gòu)件移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工的規(guī)定設(shè)置。（7）構(gòu)件吊裝應(yīng)順直，如發(fā)現(xiàn)彎扭時(shí)，必須校正，吊運(yùn)交角大于60度時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架扁擔(dān)，如用鋼絲繩捆綁起吊，須用木板麻袋墊襯。（8）安裝梁板前應(yīng)先將支座安裝好，并先檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。（9）安裝梁板必須仔細(xì)，使梁板位置準(zhǔn)確，與支座密貼，位置不準(zhǔn)確時(shí)，必須吊起再放，不得用橇棍移動(dòng)梁板。（10）支座板必須有省質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)入證和出廠合格證，及抽檢試驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告單。11、橋面系工程的質(zhì)量監(jiān)理橋面系工程主要包含橋面鋪裝、橋面排水設(shè)施、橋面伸縮縫、欄桿及防撞護(hù)欄等。監(jiān)理要點(diǎn)：（1）橋面鋪裝①橋面鋪裝前，承包人放樣后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，以保證鋪裝層的厚度、平整度、橫坡度及縱向坡度。②監(jiān)理工程師應(yīng)控制鋪裝層的厚度及材料的質(zhì)量，均需滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)高度及鋼筋數(shù)量、間距等必須符合圖紙要求。③鋪裝前，承包人必須檢查各項(xiàng)橫向聯(lián)結(jié)鋼筋是否已按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求焊好，焊接長度是否滿足要求。④進(jìn)行橋面鋪裝前，應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件表面鑿毛并清洗干凈，砼澆筑前應(yīng)灑水濕潤。⑤橋面鋪裝振搗或碾壓密實(shí)。砼應(yīng)采用插入式振搗棒和附著式振搗器配合使用，要求外型美觀整齊，無麻面，脫皮現(xiàn)象。（2）橋面排水工程①橋面排水工程必須做到、橫坡符合設(shè)計(jì)要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。②泄水管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10~15cm，管口周圍設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水渲泄暢通。③金屬管必須做到防銹防腐處理。（3）橋面伸縮縫橋面伸縮縫是為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變化、活載作用、砼徐變等影響下自由地變形，保證車輛在伸縮縫處平穩(wěn)地通過和防止雨水、垃圾、泥土滲入。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料要檢查，凡工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有出廠合格證書及質(zhì)保證明。施工中應(yīng)做好如下工作：①預(yù)埋或焊接的連接鋼筋必須牢固，數(shù)量必須符合圖紙要求，焊接時(shí)必須防止已澆好砼被燒傷。②在清理干凈伸縮縫處雜物后，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)，精心澆筑伸縮縫周圍的砼，注意振搗密實(shí)，及時(shí)壓抹平整、養(yǎng)護(hù)。沿順橋向以3m直尺嚴(yán)格控制伸縮縫周圍頂面高程。（4）防撞護(hù)欄①護(hù)欄的高低應(yīng)相應(yīng)于橋面豎曲線。橋梁若位于曲線上，護(hù)欄應(yīng)澆為規(guī)定的曲線外型。②注意預(yù)留泄水管及錨固鋼筋的預(yù)埋。③防撞護(hù)欄在墩處設(shè)置變形縫，在墩頂附近支承樁內(nèi)，鋼管扶手設(shè)斷縫。

九、主橋?yàn)橄禇U拱橋主跨計(jì)算跨度為80m的下承式鋼管混凝土拱橋，拱軸線采用1/5二次拋物線，矢高22m，矢跨比1/3.636。拱肋采用鋼管混凝土拱，拱肋截面呈橢圓，拱肋寬2m，高1.5m。拱肋外包鋼管采用Q345鋼，鋼板厚16mm，內(nèi)部采用縱向加勁肋加勁，并填充C50微膨脹混凝土。系梁采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁高2.2~2.4m。端橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，考慮布局支座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁高2.165~2.46m,寬0.18~0.5，全橋共布置16道中橫梁。設(shè)計(jì)圖中所有尺寸均為基礎(chǔ)溫度20度時(shí)尺寸。吊桿由7mm的高強(qiáng)度，低松弛鍍鋅鋼絲組成，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1670Mpa.錨具采用配套冷鑄錨具。主墩結(jié)構(gòu)為柱式墩身，樁基礎(chǔ)。采用直徑1200mm鉆孔灌注樁，持力層樁長70m.、拱腳混凝土澆注1）拱腳混凝土特點(diǎn)：①鋼筋密集，且有鋼絞線波紋管穿插其中，施工工人難以進(jìn)入倉面混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)。②拱腳混凝土不是單獨(dú)一塊鋼筋混凝土，它下面與端橫梁連在一起，上部與鋼拱拱腳段澆在一起，施工要與拱腳鋼拱安裝結(jié)合在一腳混凝土為三向預(yù)應(yīng)力混凝土，其縱橫向預(yù)應(yīng)力由主跨箱梁縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉而產(chǎn)生，另外拱腳兩側(cè)面豎向布置了2×2×7根φ32預(yù)應(yīng)力精軋筋。在混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉，因此拱腳混凝土施工工序繁多，工藝要求高。鑒于以上特點(diǎn)，對(duì)拱腳混凝土的施工應(yīng)予以特別關(guān)注，切實(shí)保證拱腳混凝土的施工質(zhì)量。2）拱腳混凝土施工①鋼拱肋拱腳段安裝鋼拱肋拱腳段安裝條件：端橫梁O號(hào)塊施工完畢且主跨箱梁工字形平面已張拉成形；拱肋鋼結(jié)構(gòu)制作通過驗(yàn)收。鋼拱腳安裝通過以下程序?qū)嵤簻y(cè)量定位→支撐架搭設(shè)→吊裝門架搭建→鋼拱拱腳段驗(yàn)收→鋼拱腳吊裝就位。②拱腳鋼筋綁扎，拱腳部分鋼筋自端橫梁內(nèi)伸出，有豎直向、斜向及曲線形，豎向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出長度以使鋼筋接頭錯(cuò)開30d，錯(cuò)開數(shù)量50%為準(zhǔn)；曲線筋先分為直線部分插入O號(hào)塊頂面混凝土內(nèi)，曲線部分與直線部分焊接，接頭數(shù)量及錯(cuò)開距離按規(guī)范實(shí)施。由于拱腳鋼筋層數(shù)、排數(shù)較多，綁扎時(shí)應(yīng)自內(nèi)向外分層分排綁扎。當(dāng)鋼筋與波紋管沖突時(shí)應(yīng)保證波紋管位，鋼筋適當(dāng)彎折通過或?qū)?φ12拼在一起通過。為了保證澆搗時(shí)工人能進(jìn)入拱腳內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)留有至少4個(gè)進(jìn)人通道，通道寬60cm，可將兩側(cè)φ28筋拼在一起解決，通道留在頂部或端部。鋼拱腳四周鋼筋按設(shè)計(jì)要求與鋼拱點(diǎn)焊。③支模拱腳混凝土有兩處曲面模板，一處在拱腳內(nèi)側(cè)與箱梁卸接處為園柱面；另一處在項(xiàng)面與拱腳斜面連接段，為園弧段過渡。預(yù)應(yīng)力錨頭端部模板形狀復(fù)雜可用木板嵌拼，外表面釘三夾板使拆模后表面光潔。模板內(nèi)表面的涂水性臘質(zhì)脫模劑以保證拆模后不發(fā)生粘皮現(xiàn)象。④澆搗拱腳混凝土每個(gè)拱腳方量不太多但由于鋼筋密集需仔細(xì)操作，澆注速度不宜過快，以每小時(shí)25m3左右為宜。布置一臺(tái)混凝土泵輸送混凝土，備用一臺(tái)。澆注分層40cm一層，為保證質(zhì)量，為此需將頂層φ28鋼筋或臨時(shí)拆掉兩根或向兩邊合拼,待澆至頂面后將鋼筋恢復(fù)澆最后一層混凝土。混凝土振搗應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，特別注意波紋管底部，錨具范圍內(nèi)要振透確保密實(shí)。⑤預(yù)應(yīng)力施工拱腳兩側(cè)預(yù)應(yīng)力精軋筋按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)波紋管及錨固體系，要求敷設(shè)尺寸準(zhǔn)確、牢固、澆搗過程中不堵塞（波紋管），不走動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉在拱腳混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后實(shí)施，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期不少于10d。張拉用二臺(tái)千斤頂及配套油泵進(jìn)行張拉，張拉前上述機(jī)具應(yīng)在指定單位率定。張拉結(jié)束后24h以內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，漿液灰水比0.45，自底部壓漿孔壓入，頂部出漿口冒濃漿后封孔。底部錨頭用不銹鋼板封錨后內(nèi)灌防腐油脂。3）、河道中搭設(shè)跨徑30m的2個(gè)臨時(shí)支墩，在主墩和臨時(shí)支墩之間用支架和模板，現(xiàn)澆系梁。因此在施工期間的船舶通航及臨時(shí)墩、支架等的安全問題，應(yīng)與航運(yùn)管理部門協(xié)調(diào)并采取必要的管理監(jiān)督措施，以確定安全?，F(xiàn)澆寬度為6.5m（系梁寬3.5，加上二側(cè)各1.5m）,縱向分段要按施工規(guī)范處理好施工縫或濕接頭。系梁分段澆筑施工時(shí)，對(duì)臨時(shí)支撐，支架的沉降變形要由專人測(cè)量，對(duì)沉降影響應(yīng)有有效的調(diào)整控制措施?，F(xiàn)澆砼待砼強(qiáng)度達(dá)到80％后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，第一批預(yù)應(yīng)力張拉根數(shù)根據(jù)分段情況確定。澆筑系梁以前，系梁、端橫梁、部分中橫梁，橋面板等的鋼筋綁扎、金屬波紋管、預(yù)應(yīng)力束、吊桿預(yù)埋件等尺寸位置，均按規(guī)范規(guī)定的精度加以控制。澆筑端橫梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，形成系梁和端橫梁框架。在支架和模板上澆筑部分端橫梁并張拉中橫梁部分預(yù)應(yīng)力束，形成平面梁格體系。2、鋼管拱安裝⑴、鋼管拱工廠加工制作鋼管拱的加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量直接決定著橋梁的功能和使用壽命。因此，應(yīng)選擇有資質(zhì)、有能力、有經(jīng)驗(yàn)和有條件的生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)加工制作。當(dāng)工廠內(nèi)拼裝場(chǎng)地和運(yùn)輸條件受到限制時(shí)，也可以選擇工廠加工與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼相結(jié)合的辦法。⑵、鋼材鋼拱肋所用材料采用Q345qC鋼材，鋼材必須符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（714-2001）的規(guī)定。主要鋼板的規(guī)格、尺寸、數(shù)量由鋼結(jié)構(gòu)加工單位根據(jù)鋼拱肋設(shè)計(jì)尺寸自行決定。為提高鋼材的利用率，應(yīng)事先排料、裁料、套料，精打細(xì)算，以適應(yīng)可能的制作變更或檢驗(yàn)、試驗(yàn)需要。鋼拱肋的板材交貨時(shí)應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)廠鋼材必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑶、焊接材料焊接材料采用低氫焊條，并與焊接鋼材Q345C相匹配的材料，力學(xué)性能、沖擊韌性等指標(biāo)不低于母材，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果比選確定。所用的焊條材料應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑷、涂裝材料涂裝材料應(yīng)具有合格的“出廠合格證明書”，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑸、鋼拱肋加工制作鋼拱肋段由工廠加工預(yù)制，廠內(nèi)預(yù)拼，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝成拱。階段劃分的原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)布置、運(yùn)輸條件、起重內(nèi)力、施工工期等因素，由加工制作單位、設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理等商定。分段應(yīng)避開吊桿一定距離。拱肋跨中設(shè)預(yù)拱度＋4cm，拱肋上其它各點(diǎn)預(yù)拱度數(shù)值均按二次拋物線計(jì)算。制作和檢驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等必須由二級(jí)以上計(jì)量單位鑒定合格后方可使用。在加工制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求繪制設(shè)計(jì)詳圖，包括零件圖、單元構(gòu)件圖、階段單元圖及組焊、拼裝工藝流程圖等。加工前應(yīng)按半拱肋進(jìn)行1：1精確放樣，放樣溫度設(shè)為20℃，如拼裝時(shí)溫度不能控制在此溫度時(shí)，應(yīng)修正放放樣軸線，可按1/2跨徑設(shè)一平臺(tái)拼裝拱肋，平臺(tái)應(yīng)設(shè)置頂棚，以免太陽直接照射及雨水侵蝕。平臺(tái)由堅(jiān)實(shí)平整的水泥砼板組成。放樣時(shí)，按設(shè)計(jì)拱軸線在平臺(tái)上精確放出吊桿位置。在鋼拱肋加工工程中，應(yīng)注意設(shè)置砼壓筑孔、排氣孔等砼壓筑輔助裝置及吊點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板等施工安裝裝置。為保證鋼拱肋內(nèi)壁與核心混凝土緊密粘接，鋼拱肋內(nèi)不得有油漬等污染物。鋼拱肋內(nèi)加強(qiáng)鋼筋與拱肋焊接，焊接宜采用雙面焊5d，可采用間斷焊。應(yīng)特別注意鋼筋彎角處的焊接。鋼拱肋對(duì)接焊坡口應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的完全熔透坡口焊縫的要求。工廠預(yù)拼裝由拱頂階段向拱腳逐步拼裝，工地接頭處采用法蘭或其它方法臨時(shí)拼接，拱肋軸向長度誤差累計(jì)到拱腳階段連接處，并切割多余量，保證拱腳軸線組拼精度。在吊桿位置處，按圖畫線開孔那安裝錨杯墊板、連接鋼板和上套管等，錨墊板必須與吊桿軸線垂直，其誤差的正切＜0.001.工廠預(yù)拼裝拱肋在拼裝臺(tái)上完成組拼，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，撤除工地接頭處的臨時(shí)接頭，移出限位基線平臺(tái)。預(yù)拼裝的允許偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范執(zhí)行。鋼拱肋是系桿拱的主要受力結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)注意研究相應(yīng)的精度控制、定位及調(diào)整等質(zhì)量保證措施。鋼拱肋加工及拼裝精度控制按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2005）執(zhí)行。⑹、管節(jié)焊接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是在生產(chǎn)前的焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作，是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，以保證焊接接頭的質(zhì)量。工廠焊接和工地焊接均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)位置并考慮工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際氣候狀況，焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊接材料的改變、焊接方法的改變或焊接設(shè)備變化引起的焊接參數(shù)改變、坡口形式的改變等均應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。本橋工藝試驗(yàn)接頭包括工廠、工地各種類型的對(duì)接接頭（包括T字型交叉對(duì)接接頭）。焊接工藝試驗(yàn)除進(jìn)行外觀及內(nèi)部無損檢測(cè)（包括X射線、超聲波）外，。還應(yīng)進(jìn)行接頭和焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊縫金屬及熱影響區(qū)的沖擊韌性試驗(yàn)等。上述試驗(yàn)及結(jié)果均按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB-10212-2005）執(zhí)行。焊接試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告由鋼拱肋制造廠完成，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)有效。預(yù)留焊接收縮余量，并采取必要的措施控制變形，對(duì)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的部分進(jìn)行校正，以滿足設(shè)計(jì)的精度要求。 ⑺、工地焊接鋼拱肋的工地環(huán)焊縫一般應(yīng)由鋼拱肋的加工廠完成。工地環(huán)境應(yīng)對(duì)稱焊接，防止焊接變形。要加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)，提供良好的技術(shù)、設(shè)備及操作條件，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以確保環(huán)焊縫的質(zhì)量。工地焊接環(huán)境須經(jīng)質(zhì)檢部門簽證同意后方可進(jìn)行下一道工序。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊僅用于次要部位焊接，對(duì)允許采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的部位，其中CO2Q；氣體純度應(yīng)≥99.95％。其相應(yīng)的焊接材料亦應(yīng)由焊接加工單位事先做好工藝試驗(yàn)評(píng)定。⑻、焊縫檢查檢查參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和其它相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。探傷結(jié)果應(yīng)符合二級(jí)焊縫。所有焊縫的無損探傷，均應(yīng)待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢查及100％表面磁粉探傷，磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢查方法和缺陷磁痕的分級(jí)》的規(guī)定，磁粉探傷質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)，再用X光0’d3f0拍片作進(jìn)一步檢查與驗(yàn)證，抽查10％（焊縫總長）。環(huán)（橫）縫與縱縫的交叉點(diǎn)，焊接時(shí)的起弧點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)檢查。檢驗(yàn)合格后，在合格證書上須填寫各項(xiàng)技術(shù)規(guī)格的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門認(rèn)可。⑼、油漆防護(hù)鋼拱肋涂裝采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB-1527-2004）中規(guī)定的涂裝體系6，護(hù)欄及系梁底預(yù)埋鋼筋等其它附屬鋼結(jié)構(gòu)采用規(guī)范中的涂裝體系1，構(gòu)件表面除銹以及涂裝的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。鋼拱肋內(nèi)表面需要進(jìn)行防銹處理達(dá)到St3級(jí)以上后泵送砼。⑽、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸驗(yàn)收參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和其它相關(guān)規(guī)范的條款執(zhí)行。工廠預(yù)制鋼拱肋每節(jié)應(yīng)有編號(hào)。鋼拱肋制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和加工技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可填寫產(chǎn)品合格證。鋼拱肋的兩側(cè)必須用木楔塞住，防止滑動(dòng)，要避免鋼拱肋產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和排水暢通。鋼拱肋階段兩端應(yīng)注意保護(hù)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止管體撞擊而造成該部位損壞變形。鋼管拱拼裝，軸線用高精度儀器控制，并安排相應(yīng)的調(diào)整、定位措施，以確保拱軸線精度。施焊人員須具備規(guī)定的資質(zhì)方能上崗操作，注意對(duì)稱分段焊接，控制焊接變形。焊縫外觀檢查合格后做超聲波探傷檢查。注意對(duì)拱肋的吊桿孔孔口作強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。鋼管拱肋安裝完畢即可進(jìn)行吊桿安裝，同時(shí)對(duì)吊桿進(jìn)行初張拉。⑾、主拱管定位采用經(jīng)緯儀按換算坐標(biāo)在臺(tái)座上放出主拱管的對(duì)接口投影線。采用場(chǎng)地龍門吊機(jī)將主拱管2個(gè)分片吊入胎架。在留有余長的主拱管兩端放出對(duì)接口環(huán)縫樣線。通過調(diào)整定位，使2個(gè)分片的管軸線水平間距為設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，單個(gè)分片上下主管中心線所在平面與胎架水平底線垂直，對(duì)接口環(huán)縫樣線與臺(tái)座上的對(duì)接口投影線重合。精確定位后用限位撐桿焊接固定在胎架上，再用儀器復(fù)查一遍。當(dāng)幾何尺寸精度控制合格后，割除端口長度余量(長度的確定應(yīng)考慮焊接影響)，打好坡口并打磨光順，保證對(duì)焊能順利進(jìn)行。⑿、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿準(zhǔn)確焊拼到主拱管端口附近，距對(duì)接口約30cm。接頭支撐桿組拼形式見圖3，并具有足夠的剛性，以保持主拱管端口的對(duì)接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的順序組拼，焊接時(shí)采取對(duì)稱交錯(cuò)、分段反向順序。組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)鋼管拱的組拼尺寸誤差。由于現(xiàn)場(chǎng)焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個(gè)節(jié)段的平焊與立焊后，利用龍門吊機(jī)將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要注意按要求對(duì)仰焊縫作手工電焊打底，并先組拼焊好隔板，翻身過程中要輕柔、平緩，設(shè)置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對(duì)原仰焊進(jìn)行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要控制尺寸，預(yù)防變形。預(yù)拼好的安裝節(jié)段，起吊前要在地面焊接好各類吊裝輔助構(gòu)件，設(shè)置橫聯(lián)位置和測(cè)量控制標(biāo)記，安裝焊接檢修通道。⒀、相鄰標(biāo)準(zhǔn)安裝節(jié)段對(duì)接口地面處理為了減少空中對(duì)焊精確對(duì)位的工作量和施工難度，預(yù)拼成型的安裝節(jié)段必須作對(duì)接口的地面預(yù)接和必要的技術(shù)處理。由于鋼管拱在制作的過程中會(huì)遇到各種因素的影響，主拱管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰節(jié)段接口的橢圓形態(tài)不一致。施工對(duì)接時(shí)，對(duì)接口鋼板(管壁)相互錯(cuò)位現(xiàn)象普遍存在，錯(cuò)位值一般有1～5mm、甚至可達(dá)到20mm以上。為此，預(yù)拼現(xiàn)場(chǎng)每組臺(tái)座上的兩節(jié)鋼管拱要在起吊前進(jìn)行預(yù)接整圓，相互對(duì)應(yīng)著設(shè)置夾具和記號(hào)，使每道對(duì)接口的鋼管、接口端面鋼管圓環(huán)的對(duì)接錯(cuò)位誤差限制在±1mm內(nèi)。起吊時(shí)，相鄰節(jié)段解體后先吊走安裝節(jié)段，再將后安裝節(jié)段移位到已經(jīng)吊走節(jié)段的原胎架位置上，再進(jìn)行新一節(jié)段的預(yù)拼。這里，隨著節(jié)段的推進(jìn)，主拱管節(jié)段尺寸亦在隨之變化，胎架上限位撐桿的位置亦需作相應(yīng)的調(diào)整。⒁、空中對(duì)焊本橋鋼管拱采取分節(jié)段焊接成拱。這對(duì)鋼管拱的加工制作、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼和空中對(duì)焊以及纜索吊裝-扣定系統(tǒng)都提出了很高的技術(shù)要求，增大了整個(gè)安裝工程的難度，同時(shí)大大延長了安裝工期。鋼管拱安裝節(jié)段經(jīng)纜索吊裝就位后用預(yù)設(shè)接口定位鋼筋(或鋼板)進(jìn)行初定位，根據(jù)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀(或全站儀)的線形控制指令，利用吊機(jī)、橫向穩(wěn)定風(fēng)纜和手拉葫蘆等對(duì)它進(jìn)行豎、橫、縱及旋轉(zhuǎn)四維調(diào)整，使對(duì)接口兩兩吻合。對(duì)失圓誤差和中心距微小誤差，可利用鋼質(zhì)夾具空中整形，必要時(shí)可以采用千斤頂配合。對(duì)變形或錯(cuò)位較大，超出規(guī)定要求的接頭，應(yīng)采用鋼板襯板(或預(yù)制備用的鋼管環(huán)形箍)進(jìn)行加強(qiáng)處理，確保成拱質(zhì)量。⒂、鋼管拱焊接質(zhì)量控制①鋼管拱軸線：2.0m基本管節(jié)取直線，起弧方向允許偏差1mm，起弧反向允許偏差0mm；成橋后拱軸線允許偏差±10mm或≤L/15000。②橫截面外形：鋼管橢圓度±3mm或≤3/1000；整體長和寬允許偏差-0mm、+5mm；四肢主拱管兩條中心對(duì)角線長度允許偏差±3mm。③長度：2.0m基本管節(jié)為±2mm；安裝成拱的各接口樁號(hào)(即拱跨縱坐標(biāo))允許偏差±20mm(限制安裝節(jié)段的誤差累積)。④斷面安裝垂直度：單條拱肋斷面安裝垂直度±3mm。⑤綴板焊接位置：±2mm。⑥腹桿組裝：桿中線(管中線)與主拱管豎直對(duì)稱面之間的偏離距離為±2mm；主拱管連接的沿弧長方向的位置為±51）、從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的所有焊工必須取得焊接考試合格證。焊接考試所用的焊接工藝方法和焊接材料，應(yīng)與正式焊接時(shí)一致。并充分了解設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作。 2）、吊裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行節(jié)段的標(biāo)高和軸線測(cè)量,及時(shí)做出調(diào)整.3）、合攏前對(duì)拱肋進(jìn)行全面的線形、位置測(cè)量及調(diào)整，并盡可能選擇溫度變化幅度較小的時(shí)間段合攏。合攏后對(duì)拱肋線形及位置實(shí)施精測(cè)，調(diào)整合格后固定合攏裝置，進(jìn)行各扣段連接縫焊接工作，完成拱肋的正式合攏。4）、施焊前應(yīng)檢查待焊部位表面的清理質(zhì)量和定位焊焊縫是否已發(fā)生開裂,如果不符合要求，則應(yīng)修整至合格。5）、焊接工藝參數(shù)應(yīng)事先在非正式工件上調(diào)試好，檢查所使用的設(shè)備，保證充分滿足工藝要求。6）、焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，引、熄弧在引弧板上進(jìn)行。引熄弧焊縫長度應(yīng)保證引熄弧時(shí)所產(chǎn)生的缺陷不會(huì)過渡到或遺留在正式焊縫上。焊接完成后用氣割的方法將引弧板割除，然后用砂輪磨平，禁用敲擊的方法。7）、每道焊縫完成后均需認(rèn)真清理，否則，后續(xù)焊道不得焊接。8）、焊接宜采用小電流，多道焊的方法，以提高焊接接頭的韌性。9）、焊縫表面凹坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷，先將焊縫表面清理干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。10）、過量的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷，采用碳弧氣刨和砂輪打磨的方法將不合格焊縫清除，然后補(bǔ)焊。11）、焊接裂紋在返修前須查明原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。12）、返修焊應(yīng)采用強(qiáng)度級(jí)別與原焊縫相同的低氫型焊條，焊接工藝應(yīng)是經(jīng)評(píng)定合格的工藝。13）、首先焊接主拱肋分節(jié)點(diǎn)對(duì)接接口，該焊縫是全橋的關(guān)鍵焊縫，而且是全位置焊接，因此采用手工電弧多層焊接。焊后24小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。所有不合格焊縫返修后須重新檢驗(yàn)。14）、涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn):涂層外觀均勻、平整、豐滿、和有光澤；其顏色與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。15）、涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn):涂層厚度可采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。16)、焊接時(shí)，環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)，采取合適的工藝技術(shù)措施。17)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格防護(hù)，減少施工干擾，與施工無關(guān)的人嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。18)、工地焊接必須采取措施，對(duì)母材焊接部位進(jìn)行有效保護(hù)，配置一定的防風(fēng)防濕設(shè)備，并且對(duì)母材采取適當(dāng)?shù)募訜?、去潮等措施方可進(jìn)行焊接。工地焊接環(huán)境：風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80％。 19)、鋼管拱節(jié)段拼裝時(shí)，注意對(duì)點(diǎn)準(zhǔn)確、調(diào)正，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬頂，以免傷及結(jié)構(gòu)。20)、鋼管拱起吊時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可加設(shè)必要的臨時(shí)支撐加固，防止變形。3、拱肋混凝土施工⑴、拱肋混凝土機(jī)具能力的確定泵送頂升混凝土的關(guān)鍵是混凝土泵車提供的最大泵送頂升壓力能夠使鋼管內(nèi)的混凝土達(dá)到鋼管的頂端，因而泵車的性能、混凝土的特性與頂升的高度是決定施工機(jī)具選型的主要條件，泵車混凝土套管直徑。結(jié)合以上分析，混凝土泵送頂升機(jī)具的選型主要是泵車能提供的壓強(qiáng)與泵送頂升壓力的比較。具體計(jì)算時(shí)將鋼管的垂直高度折算成水平距離，利用求出的單位長度水平管產(chǎn)生的壓力損失值，計(jì)算出所需的泵送混凝土壓強(qiáng)，考慮自重壓力、泵車內(nèi)部的壓力損失值后即可進(jìn)行泵送機(jī)具的選型。⑶、拱肋砼壓注拱肋內(nèi)砼壓筑C50微膨脹砼，由拱趾對(duì)稱壓筑，壓筑孔設(shè)在拱趾處，出漿孔設(shè)于拱頂處，以排除浮漿及管內(nèi)空氣，確保砼強(qiáng)度和密實(shí)度。拱肋內(nèi)泵送混凝土的順序必須按規(guī)定順序進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的泵送速度和泵管內(nèi)壓力，嚴(yán)防腹板脹裂傷人事故。施工中要采取切實(shí)、可靠措施保證混凝土的密實(shí)度，并預(yù)留一定的后壓漿孔，若混凝土檢測(cè)不密實(shí)，需要進(jìn)行二次壓漿，否則可以封閉該孔。拱肋內(nèi)混凝土壓漿完成后，需要進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，并推出檢測(cè)報(bào)告。對(duì)微膨脹混凝土應(yīng)盡早按擬采用的配合比方案進(jìn)行強(qiáng)度、收縮試驗(yàn)，收縮試驗(yàn)應(yīng)有三個(gè)月以上的資料，請(qǐng)即予安排實(shí)施。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定配合比方案的取舍。在鋼拱肋砼泵送過程中必須保證拱肋支架穩(wěn)定，確定能承受施工過程中的荷載。 鋼管砼采用微膨脹緩凝砼，水灰比為0.32左右，混凝土內(nèi)摻入適量減水劑及微量膨脹劑，減水劑采用高效減水劑，每條拱肋中的混凝土為C50微膨脹混凝土，頂升法施工時(shí)泵送混凝土?xí)r兩邊對(duì)稱頂升，當(dāng)拱頂排氣孔有砂漿及混凝土排出且拱頂管內(nèi)混凝土密實(shí)后盡快封閉管頂。管內(nèi)混凝土的灌注質(zhì)量可以超聲波檢測(cè)為主，人工敲擊為輔的方法加以檢測(cè)。 對(duì)微膨脹砼應(yīng)預(yù)先按擬采用的配合比進(jìn)行強(qiáng)度、收縮、試驗(yàn)，以取舍調(diào)整。4、吊桿施工方法⑴、工藝流程安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)于橋面上→穿掛吊桿于吊桿鋼管拱肋→張拉索體→擰緊螺母→內(nèi)力調(diào)整張拉→檢測(cè)吊桿內(nèi)力→封閉防護(hù)（1）擰出吊桿上端螺母，安放在拱肋待穿吊桿的上端錨墊板。（2）將牽引鋼絲繩由待穿吊桿的預(yù)留鋼管放下。（3）將牽引鋼絲繩的連接頭與吊桿上端的錨杯連接起來。（4）啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，緩慢將吊桿牽引向上，穿出拱肋預(yù)留鋼管，擰上上端螺母。（5）卸下牽引連接頭。（6）重復(fù)①～⑤步驟，以同樣方式進(jìn)行下一根吊桿的安裝。（7）待吊裝就位，擰下下端螺母，將下錨杯穿進(jìn)橫梁的預(yù)留鋼管內(nèi)，再擰上下端螺母。（8）張拉時(shí)，在連接支架頂部搭設(shè)工作平臺(tái)，按順序安裝撐腳、張拉桿、千斤頂、張拉螺母、油壓管線。（9）啟動(dòng)油泵，緩慢加壓，開始張拉，同時(shí)注意監(jiān)控油表讀數(shù)，一到設(shè)計(jì)索力值，立即停止。（10）擰緊螺母。⑵、吊桿張拉索力控制及其相關(guān)工序施工待拱肋砼強(qiáng)度達(dá)到80%的強(qiáng)度，可張拉吊桿，張拉次數(shù)，噸位經(jīng)設(shè)計(jì)實(shí)際計(jì)算后確定，張拉吊桿即形成梁拱體系，此時(shí)不依賴于河道中臨時(shí)支墩。第二次張拉系梁預(yù)應(yīng)力束?，F(xiàn)澆剩余中橫梁，并張拉中橫梁部分預(yù)應(yīng)力束?，F(xiàn)澆橋面板，待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉最后一批系梁預(yù)應(yīng)力束。橋面鋪裝完成后，張拉橫梁最后一批預(yù)應(yīng)力束。安裝人行道板和欄桿等。（1）縱梁及橋面板模架拆除前，調(diào)整吊桿的索力值每幅兩拱肋吊桿同時(shí)對(duì)稱張拉，然后拆除縱梁及橋面板的支架。拆模前應(yīng)兩次調(diào)整索力，達(dá)到設(shè)計(jì)各值。（2）鋪設(shè)橋面混凝土后調(diào)整吊桿的索力值由于調(diào)整某根吊桿索力會(huì)對(duì)其他已調(diào)整好的吊桿索力產(chǎn)生影響，故需要反復(fù)調(diào)整，使所有吊桿索力都達(dá)到該階段的控制索力值。調(diào)整索力時(shí)一定要對(duì)稱張拉。鋪設(shè)橋面混凝土后調(diào)整吊桿的索力值。（3）成橋階段調(diào)整吊桿的索力值鋪設(shè)瀝青混凝土、澆筑防撞及欄桿燈柱等其他橋面系，主橋施工完畢。然后檢測(cè)、調(diào)整所有吊桿索力，要求實(shí)測(cè)成橋索力與設(shè)計(jì)成橋索力的誤差不超過±3%，調(diào)整吊桿索力時(shí)一定要對(duì)稱張拉。吊桿的張拉力值、張拉根數(shù)、張拉順序等，根據(jù)施工實(shí)際情況，提交完整詳細(xì)的施工方案后，經(jīng)多方會(huì)商、審核同意，由設(shè)計(jì)提交確定。5、注意事項(xiàng)澆筑主墩、主橋上部結(jié)構(gòu)：鋼筋、鋼材、鋼板等材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)每批鋼筋、鋼材、鋼板抽樣檢查質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。鋼號(hào)直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋放樣應(yīng)根據(jù)施工圖放大樣后斷料，長度尺寸可按放樣情況作適當(dāng)調(diào)整，并符合保護(hù)層規(guī)定。配制砼所用水泥必須有出廠日期、質(zhì)量證明書并進(jìn)行檢查復(fù)試、質(zhì)量驗(yàn)收。砼所用粗、細(xì)骨料含泥量不得超過規(guī)范值，石子的壓碎值、針片狀含量不得超標(biāo)。砼配合比、水灰比、坍落度均應(yīng)符合“施工技術(shù)規(guī)范”要求，砼摻加劑須經(jīng)試驗(yàn)鑒定，并在工程中得到充分驗(yàn)證方可采用。模板、鋼筋、預(yù)埋件等安裝完畢后，應(yīng)詳細(xì)檢查：模板外形尺寸、主鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道位置等均須符合規(guī)范要求，錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道軸線是否互相垂直，伸縮縫預(yù)埋鋼筋，欄桿預(yù)埋鋼筋以及通風(fēng)、溢漿孔、壓漿孔、吊桿孔等注意防止遺漏，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能澆筑砼。砼不得從高于2米的地方自由落下，當(dāng)超過2米時(shí)采取防止離析設(shè)串桶、導(dǎo)管、布料袋等措施。砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向澆筑，應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時(shí)，不得超過規(guī)定允許時(shí)間(在混凝土初凝前上新鮮混凝土)，否則應(yīng)按施工縫處理，施工縫處理應(yīng)嚴(yán)格按“施工技術(shù)規(guī)范”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。系梁及端橫梁為50號(hào)砼，應(yīng)注意控制砼內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差不大于25℃，按照實(shí)際條件采取相應(yīng)措施，防止溫差應(yīng)力過大引起裂縫出現(xiàn)。系梁、拱腳及端橫梁交會(huì)處的外形尺寸不規(guī)則，且鋼筋多層相交相疊，故應(yīng)選擇合理的配合比及澆筑工藝(鋼筋安裝時(shí)，在構(gòu)件縱橫雙向各留設(shè)砼布料及振搗施工間隙)，以保證該部位的砼均勻性、密實(shí)度、強(qiáng)度、外形尺寸等符合質(zhì)量要求。主橋上部受彎構(gòu)件：系梁、端橫梁、中橫梁、橋面板、懸臂板現(xiàn)澆板砼均采用50號(hào)砼；鋼管拱為受壓構(gòu)件，鋼管拱內(nèi)砼采用50號(hào)微膨脹砼；強(qiáng)度試驗(yàn)試塊尺寸200×200×200為標(biāo)準(zhǔn)。受彎構(gòu)件后張法，采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線除有出產(chǎn)合格證號(hào)外，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)抽檢試驗(yàn)。錨具應(yīng)采用有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)家，產(chǎn)品并經(jīng)過檢驗(yàn)合格的錨具。預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用金屬波紋管。各結(jié)構(gòu)部位預(yù)應(yīng)力管道縱橫交叉，注意準(zhǔn)確定位，固定，封閉防漏，并保持順暢。施加預(yù)應(yīng)力的千斤頂、油泵，應(yīng)與所采用的預(yù)應(yīng)力錨具配套使用，并有出產(chǎn)合格證書，經(jīng)過校驗(yàn)后方可使用，按規(guī)定使用一定時(shí)間次數(shù)后，要重新校驗(yàn)標(biāo)定。鋼管拱因施工施工需要開設(shè)一定數(shù)量的孔洞，須在施工組織設(shè)計(jì)中及時(shí)提出，以便在滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的前提下協(xié)商確定。主橋因結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工工序繁多、重點(diǎn)、難點(diǎn)較多，因此在施工組織設(shè)計(jì)及實(shí)施過程中，對(duì)本橋施工工作全面綜合考慮，合理安排，根據(jù)實(shí)際條件，采取切實(shí)有效措施，控制工程質(zhì)量。橫梁及系梁現(xiàn)澆時(shí)除考慮臨時(shí)支架沉降、穩(wěn)定外，嚴(yán)防砼澆筑初凝后，到預(yù)應(yīng)力張拉(砼強(qiáng)度達(dá)到80％)這段時(shí)間內(nèi)，產(chǎn)生的變形(撓度)。支架變形控制可采用支架預(yù)壓，它是有效控制支架撓曲變形的措施之一)。應(yīng)有專人定時(shí)測(cè)量臨時(shí)支架沉降、撓曲變形，并做好測(cè)量記錄，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的變形調(diào)整措施。同時(shí)要考慮每次砼澆筑時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。拱腳施工放樣十分重要，拱腳定位、角度等放樣均應(yīng)質(zhì)量校驗(yàn)和施工監(jiān)理復(fù)核。澆筑砼以前，檢查波紋管位置是否正確和預(yù)埋件定位等，拱腳砼和端橫梁必須一起澆筑。拱腳處先期澆筑的砼，其施工接縫必須垂直于拱腳軸線，保證各接縫處于受壓狀態(tài)，而不是處于受剪狀態(tài)。拱腳內(nèi)直徑32主筋與預(yù)埋在拱腳內(nèi)，與拱肋16mm鋼板焊接，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求焊接。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)埋件等，應(yīng)經(jīng)常注意檢查模板、管道、預(yù)埋件等。架立普通鋼筋時(shí)，如有和預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)可將其適當(dāng)調(diào)整，以保證管道位置的準(zhǔn)確。波紋管應(yīng)杜絕任何漏漿現(xiàn)象的存在。上部結(jié)構(gòu)砼采用C50，應(yīng)注意控制砼內(nèi)外溫差，按照實(shí)際條件采取相應(yīng)降溫差措施，防止溫度應(yīng)力及其非結(jié)構(gòu)受力的裂縫出現(xiàn)。在澆筑系梁前，應(yīng)預(yù)先將下錨箱、無縫鋼管、螺旋筋位置預(yù)埋準(zhǔn)確，在澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證下錨箱、無縫鋼管傾斜角度(其軸線在拱腳平面內(nèi))，錨墊板位置及其頂面標(biāo)高。系梁砼澆筑過程中，所有預(yù)埋件定位正確事關(guān)重要，應(yīng)有切實(shí)可靠措施。順橋向橋面板內(nèi)預(yù)應(yīng)力索累計(jì)誤差控制在2cm內(nèi)。系梁和端橫梁相交部位預(yù)應(yīng)力管道縱橫交叉，注意準(zhǔn)確定位、固定、封閉防漏、保持順暢。施加預(yù)應(yīng)力的千斤頂、油泵應(yīng)與所采用的預(yù)應(yīng)力錨具配套，并有出廠合格證證明，經(jīng)過校驗(yàn)后方可使用，按規(guī)定使用一定時(shí)間次數(shù)要重新校驗(yàn)。鋼拱肋平面、拱軸線應(yīng)有高精度儀器控制，并安排相應(yīng)的調(diào)整，以確保拱軸線精度。鋼拱肋之間分段對(duì)接焊縫，風(fēng)撐及鋼拱肋之間焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢查，再用X光拍片抽查。鋼拱肋組拼時(shí)應(yīng)將吊桿上錨箱、無縫鋼管、鋼墊板等相互焊好后再通過支架焊于鋼拱肋上，施工中應(yīng)嚴(yán)格保證上套無縫鋼管的位置、角度，錨墊板的位置及其頂面高程。焊接施工前，必須做焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。通過試驗(yàn)評(píng)定，確定各鋼材焊接所需合理的焊條、焊劑、電流、電壓、焊接方式及速度和焊縫的層數(shù)、平焊、立焊、仰焊的運(yùn)條手法等，確定溫度影響對(duì)構(gòu)件幾何尺寸及變形形態(tài)的影響程度，制定合理的焊接工藝與工藝規(guī)程，指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。質(zhì)量檢查程序承包人完善開工準(zhǔn)備并重新填寫開工申請(qǐng)單N審查承包人開工申請(qǐng)單承包人完善開工準(zhǔn)備并重新填寫開工申請(qǐng)單審查承包人開工申請(qǐng)單審查主要內(nèi)容：1審查主要內(nèi)容：1、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝；2、機(jī)械、設(shè)備、人員到位情況3、自檢系統(tǒng)情況是否健全4、材料到位情況及原材料試驗(yàn)報(bào)告5、承包人工地試驗(yàn)室及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)情況6、測(cè)量放樣資料承包人自檢監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)單開工每道工序完工后承包人自檢監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)單開工每道工序完工后返返工N填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單N承包人自檢分項(xiàng)工程完工后承包人自檢分項(xiàng)工程完工后返返工N簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理工程師檢查匯總、檢查各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)單并填寫《中間交工證書》簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理工程師檢查匯總、檢查各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)單并填寫《中間交工證書》N

樁基工程監(jiān)理工作程序必須按監(jiān)理計(jì)劃做好施工準(zhǔn)備工作，資料齊全無誤，對(duì)樁位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，著重檢查：施工組織和方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)手段、投入的人力、設(shè)備及施工管理承包人提交開工報(bào)告必須按監(jiān)理計(jì)劃做好施工準(zhǔn)備工作，資料齊全無誤，對(duì)樁位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，著重檢查：施工組織和方案、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)手段、投入的人力、設(shè)備及施工管理承包人提交開工報(bào)告完善完善監(jiān)理審批不同意監(jiān)理審批同意樁機(jī)安裝檢查樁機(jī)安裝檢查鋼筋制作鉆頭落點(diǎn)要準(zhǔn)確，鉆桿要垂直，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)固鋼筋制作鉆頭落點(diǎn)要準(zhǔn)確，鉆桿要垂直，機(jī)架應(yīng)穩(wěn)固護(hù)筒埋設(shè)檢查護(hù)筒埋設(shè)檢查埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求鉆孔鉆孔合鋼筋檢查格鋼筋檢查承包人提交成孔報(bào)驗(yàn)單承包人提交成孔報(bào)驗(yàn)單按驗(yàn)收規(guī)范要求檢測(cè)監(jiān)理審核按驗(yàn)收規(guī)范要求檢測(cè)監(jiān)理審核整整改認(rèn)可監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠定位復(fù)測(cè)，保證其準(zhǔn)確性，檢查穩(wěn)固措施不認(rèn)可監(jiān)理應(yīng)對(duì)鋼筋籠定位復(fù)測(cè)，保證其準(zhǔn)確性，檢查穩(wěn)固措施安設(shè)鋼筋籠合格安設(shè)鋼筋籠控制砼品質(zhì)，控制導(dǎo)管應(yīng)下沉至孔底約40控制砼品質(zhì)，控制導(dǎo)管應(yīng)下沉至孔底約40cm接頭不得漏水，控制導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深及樁機(jī)標(biāo)高澆筑混凝土澆筑混凝土疏松砼應(yīng)鑿盡，控制樁頂標(biāo)高，校正外露鋼筋位置樁頂處理無損檢測(cè)疏松砼應(yīng)鑿盡，控制樁頂標(biāo)高，校正外露鋼筋位置樁頂處理無損檢測(cè)無損檢測(cè)無損檢測(cè)不合格按驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)：資料齊全、無誤監(jiān)理驗(yàn)收承包人報(bào)驗(yàn)按驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)：資料齊全、無誤監(jiān)理驗(yàn)收承包人報(bào)驗(yàn)作事故處作事故處理簽發(fā)中間交工證書不合格簽發(fā)中間交工證書

水中承臺(tái)及系梁施工工藝質(zhì)量監(jiān)理流程框圖放樣定位放樣定位擬定施工方案監(jiān)理審批搭設(shè)支、托架YN擬定施工方案監(jiān)理審批搭設(shè)支、托架拼立模板拼立模板監(jiān)理檢查N監(jiān)理檢查Y密封及抽水密封及抽水N原材料及配合比試驗(yàn)監(jiān)理檢查原材料及配合比試驗(yàn)監(jiān)理檢查YN監(jiān)理審批綁扎鋼筋監(jiān)理審批綁扎鋼筋Y拌和砼監(jiān)理檢查拌和砼監(jiān)理檢查修整措施自檢位置及尺寸NYN監(jiān)理檢查Y監(jiān)理檢查YY設(shè)置預(yù)埋件及澆筑砼設(shè)置預(yù)埋件及澆筑砼監(jiān)理要點(diǎn)：1、樁頭鑿除及接位監(jiān)理要點(diǎn)：1、樁頭鑿除及接位2、模板牢固不漏漿3、震搗密實(shí)4、外觀光滑密實(shí)5、標(biāo)高準(zhǔn)確6、養(yǎng)護(hù)自檢外形尺寸預(yù)埋件位置采取補(bǔ)救措施監(jiān)理檢查N采取補(bǔ)救措施監(jiān)理檢查Y下道工序施工下道工序施工橋梁下部構(gòu)造施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程框圖拼立模板修整措施拼立模板修整措施原材料及配合比試驗(yàn) 原材料及配合比試驗(yàn)監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢自檢各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)理抽檢Y自檢各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)理抽檢YY拌和砼拌和砼N采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施自檢砼塌落度及和易性監(jiān)理抽檢N自檢砼塌落度及和易性監(jiān)理抽檢YNYYY監(jiān)理抽檢修整措施監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢修整措施監(jiān)理抽檢YY立柱、系梁立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸蓋梁臺(tái)帽立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸澆筑砼澆筑立柱、系梁立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸蓋梁臺(tái)帽立模扎鋼筋自檢位置規(guī)格及外形尺寸澆筑砼澆筑砼N補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施監(jiān)理監(jiān)理抽檢單項(xiàng)工程驗(yàn)收自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸YN單項(xiàng)工程驗(yàn)收自檢砼強(qiáng)度標(biāo)高及外形尺寸Y監(jiān)理要點(diǎn)：監(jiān)理要點(diǎn)：1、外形尺寸、標(biāo)高2、砼配合比、重量、震搗3、鋼筋檢驗(yàn)4、外觀檢查5、養(yǎng)生

墩臺(tái)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)和工作程序承包人提交資料：施工組織計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)方案、質(zhì)保措施投入的人力、物力樁基驗(yàn)收簽認(rèn)資料監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)測(cè)承包人提交資料：施工組織計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)方案、質(zhì)保措施投入的人力、物力樁基驗(yàn)收簽認(rèn)資料監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)測(cè)量定位分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)不同監(jiān)理監(jiān)理審批同意工程隊(duì)一測(cè)項(xiàng)經(jīng)部二測(cè)工程隊(duì)一測(cè)項(xiàng)經(jīng)部二測(cè)不復(fù)測(cè)測(cè)量放樣資料（過程、精度）復(fù)測(cè)（中心坐標(biāo)、標(biāo)高）復(fù)測(cè)測(cè)量放樣資料（過程、精度）復(fù)測(cè)（中心坐標(biāo)、標(biāo)高）可認(rèn)可鋼筋施工模板制作鋼筋施工模板制作模板：強(qiáng)度、剛度、平整度、尺寸鋼筋：數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接模板：強(qiáng)度、剛度、平整度、尺寸鋼筋：數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接接頭處理擴(kuò)展角不合格不合格砼澆筑、養(yǎng)生及檢查監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)砼澆筑、養(yǎng)生及檢查監(jiān)理復(fù)核與復(fù)測(cè)合格監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查模板安裝拼接縫處理、固定措施拼接縫處理、固定措施返工返工監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查不合格合格養(yǎng)生措施：防雨、防凍措施養(yǎng)生措施：防雨、防凍措施脫模后外觀檢查指令承包人修復(fù)有缺陷脫模后外觀檢查指令承包人修復(fù)合格工程計(jì)量中間交工簽認(rèn)工程計(jì)量中間交工簽認(rèn)

橋梁梁板預(yù)制安裝施工工藝及質(zhì)量監(jiān)理流程框圖臺(tái)座制作臺(tái)座制作原材料及配合比試驗(yàn)原材料及配合比試驗(yàn)扎底部鋼筋模板制作N扎底部鋼筋模板制作監(jiān)理驗(yàn)批監(jiān)理驗(yàn)批自檢剛度及尺寸芯模及索道定位YN自檢剛度及尺寸芯模及索道定位拌和砼拌和砼立立側(cè)模承包者、監(jiān)理檢查塌落度及和易性監(jiān)承包者、監(jiān)理檢查塌落度及和易性監(jiān)理抽檢N澆筑砼及養(yǎng)護(hù)Y澆筑砼及養(yǎng)護(hù)非預(yù)應(yīng)力梁預(yù)應(yīng)力梁監(jiān)理檢查拔管清孔道監(jiān)理檢查拔管清孔道報(bào)廢報(bào)廢拆拆模自檢砼強(qiáng)度及外形尺寸N采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施監(jiān)理檢驗(yàn)砼強(qiáng)度N監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢放松