給排水-工程施工方案

給排水-工程施工方案2.1土建工程施工前，應將管道預留孔洞、預埋件位置及數(shù)量、埋深等技術資料及圖紙交由土建施工單位，由土建施工單位按要求進行施工。2.2土建預留孔洞應符合設計要求，孔洞邊緣應平整，孔洞內外應清理干凈，孔洞周圍應設置鋼筋網(wǎng)格，孔洞內外應涂刷防腐漆。2.3預埋件應符合設計要求，預埋件的數(shù)量、位置、埋深應按設計要求進行施工，預埋件的固定應牢固可靠，預埋件應涂刷防腐漆。3、管道支吊架制安3.1管道支吊架應符合設計要求，支吊架的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置應按設計要求進行施工，支吊架的制作和安裝應符合有關標準及要求。3.2支吊架的制作應采用優(yōu)質材料，制作精度應符合要求，制作工藝應符合有關標準及要求。3.3支吊架的安裝應采用合適的方法，安裝位置應準確，安裝牢固可靠，安裝應符合有關標準及要求。4、管井立管、干管安裝4.1管井立管應按設計要求進行施工，立管位置、孔洞位置、數(shù)量、尺寸應符合設計要求，立管應采用優(yōu)質材料，制作精度應符合要求，制作工藝應符合有關標準及要求。4.2干管的安裝應按設計要求進行施工，干管的位置、數(shù)量、尺寸應符合設計要求，干管應采用優(yōu)質材料，制作精度應符合要求，制作工藝應符合有關標準及要求。5、管道試驗5.1管道試驗應在管道安裝完成后進行，試驗內容應包括水壓試驗和氣密性試驗，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應符合有關標準及要求。5.2水壓試驗應采用水泵或壓力容器進行，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應符合有關標準及要求，試驗過程中應注意安全。5.3氣密性試驗應采用氣密性試驗儀進行，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應符合有關標準及要求，試驗過程中應注意安全。6、樓層支干管安裝6.1樓層支干管的安裝應按設計要求進行施工，支干管的位置、數(shù)量、尺寸應符合設計要求，支干管應采用優(yōu)質材料，制作精度應符合要求，制作工藝應符合有關標準及要求。6.2樓層支干管的安裝應注意施工順序，先安裝支管，再安裝干管，支管與干管的連接應牢固可靠，連接處應采用合適的方法，連接應符合有關標準及要求。7、樓層支干管試驗7.1樓層支干管試驗應在安裝完成后進行，試驗內容應包括水壓試驗和氣密性試驗，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應符合有關標準及要求。7.2水壓試驗應采用水泵或壓力容器進行，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應符合有關標準及要求，試驗過程中應注意安全。7.3氣密性試驗應采用氣密性試驗儀進行，試驗壓力應符合設計要求，試驗時間應符合有關標準及要求，試驗過程中應注意安全。8、設備間配管8.1設備間配管應按設計要求進行施工，配管的位置、數(shù)量、尺寸應符合設計要求，配管應采用優(yōu)質材料，制作精度應符合要求，制作工藝應符合有關標準及要求。8.2設備間配管的安裝應注意施工順序，先安裝主管，再安裝分支管，主管與分支管的連接應牢固可靠，連接處應采用合適的方法，連接應符合有關標準及要求。9、管道系統(tǒng)試驗沖洗9.1管道系統(tǒng)試驗沖洗應在管道試驗合格后進行，試驗沖洗內容應包括清洗管道內部雜物、沉淀物等，沖洗時間應符合有關標準及要求。9.2試驗沖洗應采用清洗機或手工清洗，清洗過程中應注意安全，清洗后應進行水質檢測，檢測結果應符合有關標準及要求。10、防腐保溫、系統(tǒng)調試10.1防腐保溫應按設計要求進行施工，防腐、保溫材料應符合有關標準及要求，施工質量應符合要求。10.2系統(tǒng)調試應在管道系統(tǒng)試驗沖洗合格后進行，調試內容應包括管道系統(tǒng)的啟動、停止、調節(jié)等，調試過程中應注意安全，調試后應進行系統(tǒng)性能測試，測試結果應符合有關標準及要求。11、工程竣工驗收11.1工程竣工驗收應在管道系統(tǒng)試驗沖洗、防腐保溫、系統(tǒng)調試合格后進行，驗收標準應符合有關標準及要求，驗收結果應符合設計要求。11.2竣工驗收合格后，應填寫竣工驗收報告，報告應包括工程質量、安全、進度、成本等方面的情況，報告應經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關方認可后方可竣工。2.1在安裝過程中，孔洞的大小應根據(jù)需要進行安排。DN小于150的孔洞可以自行留置，而DN大于等于150的孔洞則需要土建部門進行結構處理后再進行預留，并由安裝人員進行復核。在核對結構圖和管道施工圖時，如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的情況，應及時向設計方提出。同時，還要核對預留洞和預埋件的情況，檢查土建預留孔洞的坐標、標高、管徑等是否符合設計要求。如果預留孔洞不能滿足工程需要，應告知土建部門進行機械或手工打孔。2.2在自留和預留的部分，需要與土建部門密切配合。安裝模具和預埋鐵件時，必須準確、牢固、無遺漏。在澆筑混凝土的過程中，需要派專人配合校對，看管模具和埋件，以免出現(xiàn)移位或變形的情況。2.3剔鑿孔洞和剔管槽時，必須在裝修或抹灰前進行。如果由于其他原因需要在其后進行，必須預先征得土建技術人員的同意，并采取相應的補救措施后方可進行。2.4在套管安裝方面，需要注意以下幾點：管道穿墻和樓板時設鋼套管；管道穿地下外墻處埋設剛性防水套管；水泵吸水管穿水池壁處埋設柔性防水套管。一般套管內徑要比管道外徑大10mm，防水套管的內徑要比管道外徑大20～40mm左右。穿樓板套管下端與樓面平齊，上端高出建筑地面20mm(廁所間高出50mm)。熱水穿樓板套管高出地面對50～100mm。穿墻套管兩端與墻面平齊。在管道安裝時，需要及時套入套管，并在管道校正無誤后調整位置固定。套管與管道間的空隙需要用油麻填實，并用瀝青灌平。2.5在管道穿越防護墻(樓板)及管道進出口處、集水坑側墻進水管、消防水池放空管穿墻處時，均需要設置剛性防水套管。消防水池水泵吸水管穿墻處則需要設置柔性防水套管。3、給水管道安裝在給水管道安裝方面，暫按采用鋼塑復合管及配件，絲扣連接或卡箍連接。室內熱水管道采用公稱壓力為1.0MPA的銅管及配件，釬焊焊接。3.1施工前的準備工作包括：認真熟悉衛(wèi)生間給排水平面透視圖，掌握管道及其節(jié)點以及閥件的平面、立面位置及尺寸；對施工人員進行管道安裝的技術培訓；在土建墻體砌筑完畢后，先在墻體上標出管道的走向和位置，并標出暗配管開槽的尺寸位置；凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物；管道安裝完畢后，經(jīng)試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密度。3.2在管道安裝方面，需要注意以下幾點：在安裝前先進行樣板間安裝，考慮其他各種管道、設備的走向后選擇最合理的走向，并總結經(jīng)驗教訓；在樣板層的施工過程中加以調整，經(jīng)驗收合格后，標準層的施工根據(jù)樣板層的施工進行；在管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強制校正管道。6.2鋼管安裝要求橫平豎直，立管每米垂直偏差不得超過2mm（全長5米以上偏差不得超過5mm）。橫管縱橫方向彎曲度也有一定要求，管徑小于等于直徑100mm時，每米偏差不得超過0.5mm，管徑大于直徑100mm時，偏差不得超過1mm。立管安裝應在主體結構完成后進行，適當穿插進行，每層均應有明確的標高線。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設管道。按照管道走向，確定分段預制的管段，量出管段的長度，將管子的管件預制連接，預制連接后的管段要進行調直，準備在支、吊架上定位連接。6.3管道支、吊架的形式和尺寸應按照設計圖紙和有關標準、規(guī)范的要求進行選擇并制作。縱向立管每層須安裝兩個支架勻稱安裝。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應設置，支架應做好防腐處理。6.4安裝室內消火栓時，栓口應朝外，栓口中心距地面1.1米，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。6.5噴灑頭支管的安裝要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完后，根據(jù)吊頂高度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口準確無誤。支管管徑為25mm，末端用25×15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完后，預留口用絲堵擰緊。配水支管坡度不小于0.004，配水點和配水干管坡度不小于0.002。7、管道系統(tǒng)的試壓沖洗、保溫7.1給水管道7.1.1試壓：試驗壓力為0.6MPA，水壓試驗時管道應固定，各節(jié)點須明露。測定儀器精度為0.01MPA。試壓時管道內空氣應排凈，壓力升至0.6MPA時，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得超過0.02MPA，然后壓力降低至0.40MPA，不滲不漏，合格。7.1.2清洗、消毒：系統(tǒng)驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速度宜大于2米/秒，沖洗時，不留死角，各配水點水龍頭應打開，在系統(tǒng)最低點應設放水口，沖洗時間控制在出口處的水質與進水處水質相當為止。沖洗后，用含20～30毫克/升的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。7.1.3熱水管道：試驗壓力為0.3MPA，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得超過0.02MPA。然后降到工作壓力檢查不滲不漏合格。1.給排水管道的支、吊架應根據(jù)標準圖集和設計要求制作和安裝。在水平管道的轉折