噴射混凝土作業(yè)指導書

發(fā)射混凝土施工作業(yè)指導書.合用范圍合用于濕噴混凝土施工。.作業(yè)準備資料要求水泥發(fā)射混凝土應優(yōu)先采納硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，強度等級不小于，盡量用新鮮的水泥，寄存較長時間的水泥將會影響發(fā)射砼的凝固時間。依據工點特色，必需時可采納特種水泥。粗、細骨料粗骨料應采納堅硬持久的碎石或卵石（斗石），或二者混和物，禁止采納擁有潛伏堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。發(fā)射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16mm，發(fā)射鋼纖維混凝土中的石子粒徑不易大于10cm，骨料級配宜采納連續(xù)級配。按重量計含泥量不該大于1%，泥塊含量不該大于%。細骨料應采納堅硬、持久的中砂或粗砂，細度模數應大于，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不該大于20%。含泥量不該大于3%，泥塊含量不該大于1%。外加劑應采納對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐化作用；對混凝土的凝固時間影響不大（除速凝劑緩和凝劑外）；吸濕性差，易于保留；不污染環(huán)境，對人體無害。速凝劑發(fā)射混凝土宜采納液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝固成效試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不該大于5min，終凝不該大于10min。水水質應切合工程用水的相關標準，水中不該含有影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質。一般應采納飲用水。鋼纖維鋼纖維內不得含有顯然的銹蝕、油脂及其余阻礙鋼纖維與水泥粘結的雜質，此中因加工不良造成的粘連片、鐵屑及雜質不該超出鋼纖維重量的1%。鋼纖維長度宜為20～25mm，其實不得大于輸料軟管以及噴嘴內徑的倍。合成纖維發(fā)射混凝土中的合成纖維宜采納聚丙烯纖維，材質應知足設計要求。機具配置及勞力安排為實現地道安全、快速施工的目的，應聯(lián)合地道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產能力應為平衡施工能力的～倍。濕噴機的選擇應切合以下要求：①靈活性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能優(yōu)秀，輸料連續(xù)均勻；③生產率大于5m3/h，同意最大粒徑為15mm；④輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤發(fā)射混凝土時粉塵含量不大于2mg/m3；每班發(fā)射手應起碼配置兩人以上，進行輪換及協(xié)助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。發(fā)射混凝土前準備工作檢查斷面尺寸，欠挖部分一定剝皮辦理。消除松動石塊，沖刷受噴巖面，如受噴面積水許多一定清理。巖面若有滲漏水且水量大時，采納舉措將水集中引排。檢查電纜、水管微風管能否連結無誤，各運動零件能否連接堅固，旋轉體內能否有木棒、鐵絲、鐵釘等雜物，免得開機時破壞機件。檢查液體速凝劑能否足夠，不夠需增添；若有積淀可人工進行攪拌，保持速凝劑材質均勻；如溫度低于0°C需采納加溫舉措防備凍結。速凝劑計量泵調理旋鈕由實驗室早先分配。主風閥翻開前，系統(tǒng)風壓（系統(tǒng)風壓表顯示值）低于及電壓在380v+-19v范圍外，均不得開機。在試運行時，輕輕按動發(fā)射機啟動按鈕，檢查發(fā)射機轉子體的運行方向能否與轉子上所標箭頭標記方向一致（逆時針轉動），如不一致則轉動電控柜上變換開關旋鈕方向。將速凝劑吸管與水管連結，啟動計量泵泵水，察看吸入管內液體流動能否正常，再翻開速凝劑協(xié)助風截止閥，檢查接頭能否泄露，噴嘴混淆環(huán)能否擁塞，當噴嘴噴出水時停機。而后把速凝劑吸管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，翻開速凝劑協(xié)助風閥，排出噴管內水。向料斗內加入約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網進入料斗。.技術要求發(fā)射砼采納濕噴法。施工前按設計供給的強度進行室內試驗，確立施工配合比。.施工工藝流程及操作重點發(fā)射混凝土設計地道早期支護發(fā)射混凝土設計厚度10～35cm，設計強度等級為C25或C20。發(fā)射混凝土配合比的設計應知足：強度切合設計要求、不發(fā)生管路擁塞、能向上發(fā)射至設計厚度的要求。發(fā)射混凝土施工地道早期支護發(fā)射混凝土采納濕噴工藝。發(fā)射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內，采納濕噴機發(fā)射作業(yè)。在地道開挖達成后，先發(fā)射4cm厚混凝土封閉巖面，而后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。施工工藝見圖1。發(fā)射前準備⑴發(fā)射前應付受噴巖面進行辦理。一般巖面可用高壓水沖刷受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水簡單潮解、泥化時，宜采納高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網（網格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提升發(fā)射混凝土的附著力。發(fā)射混凝土前，宜先噴一層水泥沙漿，待終凝后再發(fā)射混凝土。⑵設置控制發(fā)射混凝土厚度的標記，一般采納埋設鋼筋頭做標志，亦可在發(fā)射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。圖1發(fā)射混凝土施工工藝框圖噴混凝土配檢查開挖斷面尺寸，消除浮施工機具就位合比選定碴，清理受噴面加入合成纖維或鋼纖維發(fā)射混淆料拌合發(fā)射混淆料運輸加入速凝劑初噴混凝土4cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網消除初噴面粉塵復噴至設計厚度清理施工機具⑶檢查機具設施微風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運行。①采納的空壓機應知足發(fā)射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入發(fā)射機前一定進行油水分別；②輸料管應能承受以上的壓力，并應有優(yōu)秀的耐磨性能；③在受噴面、各樣機械設施操作場所裝備充分照明及通風設施，保證作業(yè)區(qū)內擁有優(yōu)秀通風和照明條件，發(fā)射砼時粉塵含量不得大于2mg/m3。④發(fā)射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。⑷若遇受噴面有涌水、滲水或濕潤的巖面，發(fā)射前應按不一樣狀況進行辦理。①大股涌水宜采納注漿堵水后再發(fā)射混凝土，一般狀況下可順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥-水玻璃漿液）進行封堵。②小股水或裂隙滲漏水，視詳細狀況宜進行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采納小導管沿地道周邊環(huán)形注漿進行封堵。③大面積濕潤的巖面宜采納粘結性強的混凝土，如增添外加劑、摻合料以改良混凝土的性能?；炷翑嚢琛⑦\輸濕噴砼攪拌采納全自動計量強迫式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在發(fā)射機喂料時加入。鋼纖維混凝土的攪拌工藝應保證鋼纖維在拌合物中分別均勻，不產生結團，宜優(yōu)先采納將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于，或采納先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分別加入鋼纖維的方法。攪拌時間應經過現場攪拌試驗確立，并應較一般混凝土規(guī)定的攪拌時間延伸1～2min，采納先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于，攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4～5min。攪拌達成后隨機取樣，如纖維已均勻分別成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則起碼延伸攪拌時間30s才可使用。運輸采納砼運輸罐車，隨運隨拌。發(fā)射砼時，多臺運輸車應交替運料，以知足濕噴砼的供給。在運輸過程中，要防備混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。發(fā)射作業(yè)⑴發(fā)射操作程序應為：翻開速凝劑協(xié)助風→遲緩翻開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。⑵發(fā)射混凝土作業(yè)應采納分段、分片、分層挨次進行，發(fā)射次序應自下而上，分段長度不宜大于6m。發(fā)射時先將低洼處大概噴平，再自下而上一次序分層、來去發(fā)射。①發(fā)射混凝土分段施工時，上一次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖刷濕潤后再行發(fā)射混凝土。②分片發(fā)射要自下而長進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上發(fā)射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層發(fā)射時，后一層發(fā)射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行發(fā)射時，應先用風水沖洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不可以因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝集力，也不可以太薄而增添回彈量。邊墻一次發(fā)射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部發(fā)射混凝土時，為防止產生墮落現象，兩次間隔時間宜為2～4h。⑶發(fā)射速度要適合，以利于混凝土的壓實。風壓過大，發(fā)射速度增大，回彈增添；風壓過小，發(fā)射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。所以在開機后要注意察看風壓，開端風壓達到后，才能開始操作，并據噴嘴出料狀況調整風壓。一般工作風壓：邊墻～，拱部～。黃土地道發(fā)射混凝土時發(fā)射機的壓力一般不宜大于。⑷發(fā)射時使噴嘴與受噴面間保持適合距離，發(fā)射角度盡可能湊近90°，以使獲取最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為～2.0m；噴嘴應連續(xù)、遲緩作橫向環(huán)行挪動，一圈壓半圈，發(fā)射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴略加偏斜，但不宜小于70°。假如噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的轉動，產生出凹凸不平的波形噴面，增添回彈量，影響噴混凝土的質量。保養(yǎng)⑴發(fā)射混凝土終凝2小時后，應采納保養(yǎng)臺架進行濕潤保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不小于14d；⑵黃土或其余土質地道，以采納噴霧保養(yǎng)為宜，防備噴水過多融化下部土層；⑶地道內環(huán)境氣溫低于低于+5℃時，不得進行灑水保養(yǎng)。施工控制重點發(fā)射混凝土原資料先查驗合格后才能使用，速凝劑應妥當保留，防備受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，常常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。發(fā)射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小簡單出現堵管現象。發(fā)射過程中應實時檢查混凝土的回彈率和實質配合比。發(fā)射混凝土的回彈率：側壁不該大于15%，拱部不該大于25%。發(fā)射混凝土拌合料應隨陪伴噴，不摻速凝劑的干混淆料，寄存時間不該大于2h；摻有速凝劑的干混淆料，寄存時間不該大于20min。一定在地道開挖后實時進行施作。發(fā)射混凝土禁止采納具有潛伏堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標記，嚴格控制噴射砼的厚度。發(fā)射前應認真檢查發(fā)射面，若有松動土塊應實時辦理。噴射機應部署在安全地帶，并盡量湊近發(fā)射部位，便于掌機人員與發(fā)射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。各項準備工作達成后，準備開風時一定嚴格恪守以下開機次序：翻開速凝劑協(xié)助風——遲緩翻開主送風閥送風——挨次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動器——向料斗加料。開始發(fā)射前，第一翻開進風管總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，再調整下風路到大概～1.0kg/cm2空載風壓（取決于輸料管內料流輸送距離），而后發(fā)射手開啟噴頭水閥，噴水預濕圍巖表面。開機后，注意察看風壓表值變化，并依據噴嘴出料狀況調整主風閥開度以控制高壓風的風量微風壓，一般噴邊墻工作風壓為～，拱部為～。風壓依據混凝土和易性和發(fā)射管長度適合調整。開始發(fā)射時，要先送風，后給水，而后再開機送料。此時，發(fā)射手依據受噴巖面和噴出的混凝土狀況，調整加水量微風壓大小，以噴料易粘著，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤、平坦圓滑、無流淌現象為原則。作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，一直保持料斗內有必定的混凝土儲藏。實時消除振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物。發(fā)射手要掌握好發(fā)射距離和角度，一般噴嘴至受噴巖面的距離以～0.2m為宜；發(fā)射部位按次序，分段、分片進行，由下而上交織進行。先噴側墻，后噴拱部，發(fā)射前先將受噴巖面凹洼處先噴涂找平。發(fā)射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉水平挪動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉直徑為0.6m左右，發(fā)射第二行時，挨次序從第一行起點上方開始，行間搭接2～3cm。發(fā)射時旋轉速度及一次發(fā)射厚度，以2秒左右轉動一圈為宜；一次噴層厚以在自重作用下不坍落的為度，一般一次發(fā)射厚度拱部3～5cm，邊墻10cm。當有鋼筋時，使噴嘴湊近鋼筋，使發(fā)射角度稍偏一些，使鋼筋的保護層厚度達到2cm以上。在發(fā)射作業(yè)時期出現堵管時，立刻停機，封閉風路，用木棒或鐵錘敲擊擁塞部位，振松擁塞物，而后用高壓風吹出。假如輸料管過長，分段進行辦理。當長時間停留或每班工作結束時，要第一停止上料，讓機器持續(xù)運行，直到轉子料腔中的物料所有出完為止，而后再停機。停機后，一定把輸料軟管中的余積料吹出去，當發(fā)現沒有物料從噴頭噴出時，再封閉噴頭水閥，最后封閉總進風管路閥門。在有水地段發(fā)射混凝土時，在涌水滴安設導管，將水集中引排，而后在導管鄰近施噴，從而施噴無涌水受噴面。發(fā)射達成后應檢查發(fā)射混凝土與巖面粘結狀況，可用錘敲擊檢查。同時丈量其平坦度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對照，確認發(fā)射砼厚度能否知足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應實時鑿除，沖刷潔凈進行重噴，或采納壓漿法充填。在發(fā)射側壁下部時，需將上半斷面發(fā)射時的回彈物清理潔凈，防備將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。常常檢查發(fā)射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現問題實時辦理。管路擁塞時，一定先封閉主機，而后才能進行辦理。發(fā)射達成后應先關主機，再挨次封閉計量泵、震動棒微風閥，而后用清水將機內、輸送管路內殘留物消除潔凈。發(fā)射混凝土冬期施工時，洞口發(fā)射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖舉措；作業(yè)區(qū)的氣平和混淆料進入發(fā)射機的溫度均不該低于5°C；在結冰的巖面上不得進行發(fā)射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍；對液體速凝劑進行加熱辦理，溫度不該低于10°C(最正確20°C)。發(fā)射混凝土應緊跟開挖工作面實時發(fā)射，在發(fā)射結束后4h內不得進行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。發(fā)射混凝土粉塵和回彈控制舉措采納復合高效減水型速凝劑，增添噴混凝土粘度，可大批減少粉塵和回彈。增強對發(fā)射混凝土操作人員的技術培訓工作，提升技術素質，提升發(fā)射混凝土作業(yè)技術水平。嚴格控制發(fā)射機工作風壓，以防止噴頭處粉塵大批擴散。增強施工通風，將飄蕩的粉塵快速吹送到洞外。控制一次噴層厚度，以防止一次噴層過厚產生墜落?？刂乒橇狭郊吧奥逝浔龋蛊淝泻弦?guī)定要求?？刂茋娮炫c受噴面最正確距離在～1.2m范圍內，發(fā)射角度以垂直巖面為佳，不一樣意大于45°。含砂率對發(fā)射混凝土的粘滯性和回彈量影響很大，一般宜采納許多的砂率（60%左右），以減少回彈。當砂粒偏粗時，砂率可稍大些；砂粒偏細時，則砂率宜偏低些。5質量控制及查驗噴混凝土厚度控制發(fā)射混凝土厚度的檢查除采納埋釘法外，可在發(fā)射混凝土8h后用鋼釬鑿孔，若混凝土與圍巖的顏色鄰近不易差別時，可用酚酞試液涂抹孔壁，體現紅色著為混凝土。也可用地質雷達無損檢測，要求每一作業(yè)循環(huán)查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查發(fā)射混凝土的厚度，檢測結果記入噴錨支護記錄。發(fā)射混凝土的厚度應切合以下要求：發(fā)射混凝土均勻厚度應大于設計厚度。發(fā)射混凝土厚度檢查點數的60％及以上大于設計厚度。發(fā)射混凝土最小厚度不得小于設計厚度的1/2，且不小于3cm?，F場的幾種試驗方法發(fā)射混凝土與圍巖粘結強度的試驗方法：有以下兩種方法，施工時將依據現場實質條件選用此中一個進測試。成型試驗法在模型內擱置面積為10×10cm，厚5cm，粗拙度近似于實質巖面的巖塊，用發(fā)射混凝土掩埋，等強后加工成10×10×10cm的立方體并保養(yǎng)28天，用劈裂法進行試驗。直接拉撥法在圍巖表面早先設置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的發(fā)射混凝土將加力板埋入，試件面積30×30cm（與四周發(fā)射混凝土分別），保養(yǎng)28天后進行拉撥試驗?；貜椔蕼y試回彈率的測定方法是：按標準操作發(fā)射-1.0m2的混凝土，在長度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板采集回彈物，稱重后換算為體積與所有噴出混凝土體積的比值。發(fā)射混凝土的強度檢測試件采納邊長15cm的立方體無底試模發(fā)射成型、大板切割方法制取。發(fā)射混凝土的配合比查驗同強度等級、同性能發(fā)射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原資料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應從頭進行配合比設計并經審批后才能使用。發(fā)射混凝土的早期（1d）強度的檢查每一發(fā)射循環(huán)檢查一次，經過貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理目睹檢測。發(fā)射混凝土的原資料每盤稱量的檢查見下表要求：序號1

資料名稱水泥

同意誤差±2%2粗、細骨料±3%3水、外加濟±2%4微纖維±2%要求每工作班抽查許多于一次，采納復稱方式進行。發(fā)射混凝土表面檢查對所時進行發(fā)射混凝土實時進行發(fā)射混凝土表面檢查，砼表面應平坦、密實，平坦度用2m直尺進行檢查，表面平坦度同意誤差：側壁5cm、拱部7cm，無裂痕、零落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭及鋼筋無外露，監(jiān)理單位目睹檢測。發(fā)射混凝土坍落度檢查發(fā)射混凝土拌合物的坍落度應切合設計配合比要求，每工作班許多于一次，坍落度試驗。發(fā)射砼砂石含水率檢查每次進行發(fā)射發(fā)射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并依據測試結果和理論配合比調整資料用量，并將施工配合比交給混凝土工班。施工質量檢查成立健全質量保證系統(tǒng)，保證構造安全，主體工程零缺點、工地設施特意的質量檢查機構，裝備專職的質量檢查人員，成立完美的質量檢查制度。嚴格推行質量負責制和質量終生責任制，推行公司法定代表人、項目負責人、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應的責任，層層簽訂質量終生責任書，做到責任落實到位。施工班構成立由班組為質量質檢員，每個工序第一自檢合格后報專職質員進行檢查，并形成自檢記錄。施工互檢：專職質檢員檢查合格后，通知施工隊進行互檢，檢查合格后再由專職質檢員報請監(jiān)理工程進行檢查確認。濕噴砼質量保證舉措⑴依據施工工藝施工，嚴格履行操作規(guī)程。⑵請濕噴機廠家進行現場培訓、指導，依據濕噴機操作方法進行嚴格履行。⑶關于原資料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格資料一律不得進場。⑷擬訂質量保證系統(tǒng)，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。⑸每次發(fā)射作業(yè)前，做好人員、機具、物質、技術、丈量、試驗、運輸等準備工作。⑹施工技術人員對發(fā)射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容包含：噴層厚度、噴層與受噴面粘結狀況、發(fā)射作業(yè)中各樣參數），嚴格把關。.安全要乞降舉措⑴施工用作業(yè)臺架應