Solidworks模板圖紙格式和尺寸標(biāo)注課件

Solidworks工程圖模板、圖紙格式的使用和尺寸的標(biāo)注

1Solidworks工程圖模板、圖紙格式的使用和尺寸的第1部分Solidworks工程圖模板

和圖紙格式1.何謂圖紙格式、何謂模板圖紙格式：確定圖幅大小、標(biāo)題欄樣式模板：確定字體、線條等文檔屬性2.新模板和圖紙格式的特點(diǎn)⑴符合國(guó)標(biāo)的要求

2第1部分Solidworks工程圖模板

⑵自動(dòng)填寫標(biāo)題欄⑶一鍵生成明細(xì)欄⑷文檔屬性已全部設(shè)好使用方便3如何使用新模板和圖紙格式⑴安裝字體文件、新模板和圖紙格式，在三維圖中輸入有關(guān)屬性即可3⑵自動(dòng)填寫標(biāo)題欄3⑵圖紙中的技術(shù)要求a位置：圖紙右上角b技術(shù)要求的書寫順序c舉例

可以做成“塊”備用

4⑵圖紙中的技術(shù)要求4技術(shù)要求的示例沖壓件技術(shù)要求1.未注公差按GB/T15055-f;2.未注落料圓角R1;3.未注彎曲內(nèi)圓角R1:4.沖壓按0YJ.599.002;5.熱處理要求；6.表面處理要求；7.其它。機(jī)加工件技術(shù)要求1.未注公差按GB/T1804-m；2.未注倒角C0.5;3.機(jī)加工按0YJ.599.000；4.熱處理要求；5.表面處理要求；6.其它。5技術(shù)要求的示例沖壓件技術(shù)要求機(jī)加工件技術(shù)要求5技術(shù)要求的示例塑料件的技術(shù)要求1.未注公差按GB/T14486-MT5;2.未注圓角R0.5；3.脫模斜度（如有必要）；4.熱塑件按0YJ.587.001;5.其它。總裝圖的技術(shù)要求1.未注公差（如有必要）；2.觸頭參數(shù)開距：＞4mm超程：1.0～1.5mm終壓力：5±0.5N3.鉚接（焊接）要求；4.點(diǎn)止動(dòng)膠的要求；5.產(chǎn)品標(biāo)志按0YJ.590.000移?。?.產(chǎn)品技術(shù)條件按Q/YJ29-2019（或GB）。6技術(shù)要求的示例塑料件的技術(shù)要求總裝圖的技術(shù)要求6

4注意事項(xiàng)為了保證規(guī)范和統(tǒng)一，不要自行更改圖紙模板和格式。只限公司內(nèi)部使用。74注意事項(xiàng)7

第2部分零件圖、裝配圖的尺寸標(biāo)注8

第2部分零件圖、裝配圖8一.尺寸標(biāo)注基本規(guī)則⑴機(jī)件的真實(shí)大小以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小無(wú)關(guān)。⑵圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該機(jī)件的最后完工尺寸。⑶機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上⑷圖樣中的尺寸，以mm為單位。9一.尺寸標(biāo)注9二.零件的尺寸標(biāo)注①正確——尺寸標(biāo)注要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定②完整——注全制造零件所需的全部尺寸，不遺漏、不重復(fù)③清晰——尺寸布置整齊清晰，便于看圖

a特征原則b集中原則c整齊原則d文字說(shuō)明原則零件圖中，視圖表達(dá)零件的形狀、尺寸反映零件的實(shí)際大小。零件尺寸標(biāo)注的基本要求是：10二.零件的尺寸標(biāo)注①正確②完整③清晰零件圖中④合理——尺寸標(biāo)注要符合設(shè)計(jì)要求和工藝要求（便于加工、裝配、測(cè)量）

合理標(biāo)注尺寸的關(guān)鍵：選好設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

11④合理111.尺寸標(biāo)注的基本規(guī)定標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫詞規(guī)定如下表序號(hào)含義符號(hào)或縮寫詞序號(hào)含義符號(hào)或縮寫詞1直徑?9深度2半經(jīng)R10沉孔或锪平3球直徑S?11埋頭孔4球半經(jīng)SR12弧長(zhǎng)5厚度t13斜度6均布EQS14錐度745°倒角C15展開長(zhǎng)8正方形16型材截面形狀按GB/T4656.1-2000表中符號(hào)的線寬為h/10(h為字體高度)121.尺寸標(biāo)注的基本規(guī)定標(biāo)注尺寸的符號(hào)及縮寫詞規(guī)定如下表序號(hào)線性尺寸?尺寸線必須與所標(biāo)注線段平行?標(biāo)注一組平行尺寸時(shí)，應(yīng)將小尺寸標(biāo)在內(nèi)，大尺寸標(biāo)在外；且尺寸線間隔應(yīng)≥7毫米同一圖樣中間距應(yīng)取一致?尺寸數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線上方?尺寸數(shù)字方向：按圖示方向注寫，豎直尺寸字頭朝左。應(yīng)盡可能避免在圖示30°范圍內(nèi)標(biāo)注尺寸，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)可按引出形式標(biāo)注。各類尺寸注法13線性尺寸?尺寸數(shù)字方向：按圖示方向注寫，豎直尺寸字頭朝左。尺寸界線傾斜注法?尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)允許傾斜14尺寸界線傾斜注法14徑向尺寸①圓的直徑標(biāo)注?在圓的直徑尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“?”；?尺寸線通過(guò)圓心，尺寸線終端應(yīng)畫成箭頭。②圓弧的半徑標(biāo)注?半徑尺寸必須標(biāo)在圓弧上；?在圓的半徑尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“R”；?尺寸線通過(guò)圓心，尺寸線終端只畫一個(gè)箭頭并指向圓弧。15徑向尺寸②圓弧的半徑標(biāo)注15③大圓弧半徑尺寸

?當(dāng)圓弧的半徑過(guò)大或在圖紙范圍內(nèi)無(wú)法標(biāo)出其位置時(shí)，按圖(a)的形式標(biāo)注；?若不需要標(biāo)出其圓心位置時(shí)，可按圖(b)的形式標(biāo)注。16③大圓弧半徑尺寸?若不需要標(biāo)出其圓心位置時(shí)，16④球面的徑向尺寸?在符號(hào)“?”或“R”前再加注符號(hào)“S”。?對(duì)于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸的端部等，在不致引起誤解得情況下可省略“S”。17④球面的徑向尺寸?對(duì)于螺釘、鉚釘?shù)念^部，軸的端部等，在不對(duì)稱機(jī)件的尺寸?對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱中心線或斷裂處的邊界線，此時(shí)僅在尺寸線一端畫出箭頭。18對(duì)稱機(jī)件的尺寸18小尺寸?在沒有足夠地位畫箭頭或注寫數(shù)字時(shí)，箭頭可移至尺寸界線外側(cè)，或用圓點(diǎn)、斜線代替箭頭；尺寸數(shù)字也可以寫在尺寸界線外側(cè)或引出標(biāo)注。19小尺寸19角度尺寸?尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點(diǎn)；?尺寸界線沿徑向引出；?角度的數(shù)字一律水平標(biāo)注，一般寫在尺寸線的中斷處，也可按圖示的形式標(biāo)注。20角度尺寸20斜度和錐度尺寸?在斜度數(shù)字前加注符號(hào)“”、錐度數(shù)字前加注符號(hào)“”；?符號(hào)的方向應(yīng)與斜度或錐度的方向一致。21斜度和錐度尺寸21板件厚度尺寸?標(biāo)注板狀零件(只有一個(gè)視圖)的厚度時(shí)，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”。正方形斷面結(jié)構(gòu)尺寸?標(biāo)注斷面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，可在正方形邊長(zhǎng)尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“□”?、或用“B×B”注出(B為正方形的對(duì)邊距離)。22板件厚度尺寸正方形斷面結(jié)構(gòu)尺寸222.零件尺寸的合理標(biāo)注⑴正確選擇基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是物體的某個(gè)點(diǎn)、線、面，以它為基礎(chǔ)來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的相對(duì)位置和尺寸?；鶞?zhǔn)可以是物體的底面、端面、對(duì)稱面、軸線、圓心(點(diǎn))等。232.零件尺寸的合理標(biāo)注⑴正確選擇基準(zhǔn)23根據(jù)基準(zhǔn)的作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

用以確定零件在部件中的位置所選定的基準(zhǔn)。如圖所示的軸承座，軸通常由兩個(gè)軸承座支承，必須保證兩個(gè)軸孔在同一軸線上。因此，軸承孔的定位尺寸應(yīng)以底面B為基準(zhǔn)。底板上兩孔的定位尺寸，長(zhǎng)度方向以底板的對(duì)稱平面C為基準(zhǔn)，以保證兩孔之間的距離及對(duì)軸孔的對(duì)稱關(guān)系。底面B、對(duì)稱面C、后端面D均為滿足設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)24根據(jù)基準(zhǔn)的作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)②工藝基準(zhǔn)

用以確定零件加工、測(cè)量或裝配的基準(zhǔn)。法蘭盤在車床上加工時(shí)是以左端面F作為軸向尺寸的基準(zhǔn)；測(cè)量鍵槽的深度時(shí)是以軸孔的母線G為基準(zhǔn)。軸在車床上加工時(shí)，以右端面H為基準(zhǔn)定位的。

當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)無(wú)法統(tǒng)一時(shí)，則選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)25②工藝基準(zhǔn)法蘭盤在車床上加工時(shí)是以左端面F作為軸向⑵結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出零件在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生加工誤差，為確保零件的使用性能，結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出(圖中尺寸a、b)。正確錯(cuò)誤26⑵結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出正確⑶避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免圖中出現(xiàn)尺寸a、b、c首位相接的封閉的尺寸鏈形式。應(yīng)注出主要尺寸a、b，舍棄不注次要尺寸c。⑷考慮測(cè)量方便應(yīng)將尺寸a改成標(biāo)注尺寸b。正確錯(cuò)誤⑸毛坯面的尺寸標(biāo)注標(biāo)注鑄造零件上毛坯面的尺寸時(shí)，在同一方向上，最好只有一個(gè)毛坯面以加工面定位(圖中右下角處尺寸8)，其余毛坯面只與毛坯面有尺寸聯(lián)系(圖中尺寸38、8、8、18等)。正確錯(cuò)誤27⑶避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈⑷考慮測(cè)量方便正確錯(cuò)⑴典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注3.零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注28⑴典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注3.零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注28⑵各類孔可采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注29⑵各類孔可采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注29⑶退刀槽及越程槽的標(biāo)注退刀槽、越程槽按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。45°倒角的注法非45°倒角的注法⑷倒角的標(biāo)注倒角可按45°倒角、非45°倒角兩種形式標(biāo)注。30⑶退刀槽及越程槽的標(biāo)注45°倒角的注法非45°倒角的注法⑷例題以底座為例說(shuō)明尺寸標(biāo)注的過(guò)程⑴結(jié)構(gòu)分析底座由底板、圓筒和立板組成⑵選擇基準(zhǔn)因其前后對(duì)稱，故前后以對(duì)稱面為基準(zhǔn)上下以底版的下表面為基準(zhǔn)左右以圓筒的軸線為基準(zhǔn)31例題⑵選擇基準(zhǔn)31⑶尺寸標(biāo)注步驟依次標(biāo)注底座(圖(a))、圓筒(圖(b))、和立板的尺寸(圖(c))(a)標(biāo)注底板尺寸(c)標(biāo)注側(cè)板尺寸(b)標(biāo)注圓筒尺寸⑷最后檢查、調(diào)整，標(biāo)注出總體尺寸當(dāng)總體尺寸與定形尺寸或定位尺寸重復(fù)時(shí)，只需標(biāo)注一次(d)檢查、調(diào)整32⑶尺寸標(biāo)注步驟(a)標(biāo)注底板尺寸(c)標(biāo)注側(cè)板尺寸(bc總結(jié)：如何合理標(biāo)注尺寸

合理標(biāo)注尺寸的關(guān)鍵：選好尺寸基準(zhǔn)

a重要尺寸應(yīng)直接從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出

b重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注（不應(yīng)成為尺寸鏈的封閉環(huán)）

C尺寸不能標(biāo)注成封閉的尺寸鏈

d兩零件的配合尺寸標(biāo)注方法應(yīng)相同33c總結(jié)：如何合理標(biāo)注尺寸33尺寸標(biāo)注實(shí)例BKN鐵心組件BKN外殼34尺寸標(biāo)注實(shí)例BKN鐵心組件344裝配圖尺寸標(biāo)注一．總裝圖要標(biāo)出外形尺寸省掉了外形尺寸圖二．部件圖要標(biāo)出裝配后形成的重要尺寸354裝配圖尺寸標(biāo)注一．總裝圖要標(biāo)出外形尺寸355關(guān)鍵尺寸的表示法尺寸數(shù)字后加F（帶方框）如12±0.1F即表示此為關(guān)鍵尺寸不要濫加F，要少而精，突出重點(diǎn)并非每個(gè)零件都必須有關(guān)鍵尺寸365關(guān)鍵尺寸的表示法尺寸數(shù)字后加F（帶方框）366尺寸公差的選擇和標(biāo)注機(jī)加工件GB/T1800.2標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔軸極限偏差表GB/T1804未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184形狀和位置公差未注公差值376尺寸公差的選擇和標(biāo)注機(jī)加工件37沖壓件GB/T13914沖壓件尺寸公差G