管束式除塵器安裝調(diào)試運行及維護(hù)手冊

管束式除塵器安裝調(diào)試運行及維護(hù)手冊

:..內(nèi)控文件管束式除塵、除霧裝置安裝、調(diào)試、運行與維護(hù)手冊北京清爽環(huán)境技術(shù)股份有限公司:..、除霧裝置整體共一層裝置,在脫硫塔的截面上水平布置。

煙氣垂直流經(jīng)本裝置。

共有一級沖洗系統(tǒng),其中沖洗水母管安裝在管束式除塵、除霧裝置下部,另外每個單元內(nèi)有一根支管,支管上有噴嘴若干。

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,兩端用快速接頭對接。

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,底部固定板之間不需要密封焊,頂部固定板之間無法扣接的部位需用塑料焊絲密封焊接,本裝置與塔壁之間的密封采納玻璃絲布填充,環(huán)氧樹脂不飽和樹脂澆灌,以防煙氣泄露影響設(shè)備性能。

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:管束式除塵、除霧裝置單元:改性高分子材料。

管道:。

噴嘴:改性高分子材料。

、數(shù)量,檢查質(zhì)量。

,必需使用專用的吊籠吊裝禁止采納鋼絲繩吊裝或?qū)嵭腥斯し绞叫盾?未經(jīng)許可不允許擅自打開包裝和拍照。

①防曬、防潮、防沖擊和尖銳物刺入。

②由于設(shè)備部件的材料均為高分子材料。

筒體運輸時應(yīng)避開超高、超寬。

筒體須垂直立內(nèi)控文件放,不能倒放運輸。

③在較低環(huán)境溫度時尤其在低于0℃時材料變脆。

在吊裝、搬運等過程中應(yīng)緩慢、輕放,以防碎裂。

:..、:要當(dāng)心裝卸,防止組件墜落、撞擊,從而導(dǎo)致設(shè)備部件的損壞。

,外包裝應(yīng)完好無損。

如有外包裝破損的狀況,應(yīng)查看設(shè)備是否有損壞,如設(shè)備部件有損壞應(yīng)準(zhǔn)時反饋。

選購方和制造商應(yīng)確認(rèn)造成損壞的緣由和提出解決的方法。

切記筒體在進(jìn)入汲取塔之前,兩端封裝愛護(hù)膜不行以撕毀,只能在筒體進(jìn)入汲取塔且安裝人員到場之后才可以打開愛護(hù)膜進(jìn)行安裝。

,全部部件不行露天存放,筒體須垂直立放,禁止倒放。

同時防止堅硬物體撞擊設(shè)備部件。

全部貨物應(yīng)在施工前,由業(yè)主方、監(jiān)理方、供貨方及施工方共同進(jìn)行全面清點。

,必需實行專人看管,未經(jīng)許可不允許擅自打開包裝和拍照。

,并應(yīng)將設(shè)備臨時用繩索捆扎,避開被風(fēng)刮倒。

、除霧裝置安裝圖紙和發(fā)貨清單,核對除塵、除霧裝置組件的規(guī)格、型號和數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符。

,應(yīng)首先檢查塔壁上焊接安裝本裝置的支撐件及支撐梁的位置與尺寸是否與塔設(shè)備圖紙施工圖中的位置和尺寸相符。

塔內(nèi)除塵、除霧裝置安裝之前,塔壁密封環(huán)帶、加固梁、沖洗水吊架等裝置須防腐施工完成并驗收合格。

,避開對裝置造成擠壓或碰撞,合理支配吊裝挨次。

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、除霧裝置支撐梁頂及周邊支撐圈板頂面,滿鋪5***丁橡膠膠板;,格柵與膠板之間不應(yīng)存在間隙,如格柵與膠板之間存在間隙的,應(yīng)補(bǔ)一層***丁橡膠膠板,確保格柵將膠板壓實狀態(tài);承重格柵之間應(yīng)緊貼布置;格柵之間因格柵形變而造成無法緊貼的,應(yīng)保證其之間間隙不大于10;承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。

格柵安裝完成后根據(jù)圖紙要求檢測格柵上表面平面度,合格后方可進(jìn)行下一道工序。

,并將下封閉板用卡件緊固定位;下封閉板自塔壁0:..度向180度方向挨次鋪設(shè);由于考慮到安裝材料的熱膨脹及熱變形,下固定板間不做焊接處理。

,安裝上封閉板;從塔壁向中心方向安裝除塵除霧裝置管束;本裝置管束之間使用下固定板定位,在本裝置上部安裝上封閉板,并用卡件緊固,根據(jù)挨次漸漸完成上述安裝;安裝至已組裝完成的模塊位置時,預(yù)留1~2件模塊位置,工作人員從今處離開下部工作面,最終將預(yù)留的模塊封閉上。

有密封水管的異型封板,在安裝上異型封板前須將密封水管安裝就位。

***丁橡膠膠板。

,使用較大寬度的密封條焊接密封;封閉板之間消失卡死或擠壓變形時,使用角磨機(jī)將卡死或變形部位磨光后就位焊接。

邊緣異形板之間、異形板與上封閉板之間縫隙采納密封焊。

,在安裝水管時切記看一下管內(nèi)是否有攻絲留下的毛刺,若管內(nèi)有東西,肯定要清理潔凈,否則簡單堵塞筒體內(nèi)的噴嘴。

,與安裝圖紙進(jìn)行核對。

,應(yīng)復(fù)檢主管上的開孔朝向是否正確,是否消失開孔位置錯誤狀況。

如開孔位置在套管內(nèi)、開孔在次梁位置等,必需實行補(bǔ)救措施。

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該水管連接時,肯定要用生膠帶將兩端固定緊,并逐個驗收檢查。

軟管連接應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:,再接供水接頭,即先上后下。

,每接好一根主管檢查一根。

仔細(xì)檢查上下接口數(shù)量、堅固性等。

,確認(rèn)無雜物后,接通除塵除霧裝置沖洗水管道,清理本裝置單元內(nèi)的雜物。

所需清水水質(zhì)必需保證合格的無渣、無雜質(zhì)的工業(yè)用水以防止因水質(zhì)問題,造成主噴水管中噴嘴堵死,。

、檢查;——管束式除塵除霧裝置上封板密封檢查保證無泄漏點,檢查位置包括,封閉板與塔體壁板之間的密封接頭等全部可能接頭、接口處。

——管束式除塵除霧裝置單元內(nèi)檢查葉片有無損壞、殘缺等現(xiàn)象。

如有準(zhǔn)時匯報處理。

——管束式除塵除霧裝置單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果,霧化水霧噴射角度勻稱,液滴大小:..勻稱。

——管束式除塵除霧裝置單元沖洗水管連接口,沖洗水支管與沖洗水主管的接口是否堅固,是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。

——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。

:外絲直接圖二:沖洗水管內(nèi)控文件圖三:汲取塔內(nèi)沖洗水支管安裝圖:..圖四:沖洗水主管與塔壁法蘭連接圖圖五:沖洗水管固定圖內(nèi)控文件圖六:管束式除塵除霧裝置單元圖圖七:卡件圖八:管束式除塵除霧裝置單元安裝圖::..、除霧裝置單元應(yīng)當(dāng)放在專用吊裝工具上起吊,不允許直接通過除塵、除霧裝置的葉片起吊。

運輸過程與放置過程中均需在水平地面上垂直放置,不能倒放;轉(zhuǎn)運時應(yīng)輕拿輕放,不行撞擊、撕扯等野蠻操作;管束直接由吊裝孔吊入汲取塔內(nèi),由安裝人員放置在指定位置。

單體管束應(yīng)根據(jù)即時吊裝,即時拆除包裝的原則,在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行內(nèi)控文件包裝拆除。

5、、底板之間的安裝定位消失偏差,底板無法安裝就位。

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解決方法:對比圖紙,檢查汲取塔實際狀況,依實際偏差調(diào)整下底板尺寸及管束安裝數(shù)量。

:調(diào)整格柵,將無法安裝位置使用板封閉。

、上封閉板的安裝定位消失偏差,頂板無法安裝就位。

解決方法:將扣蓋修補(bǔ)。

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解決方法:在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位;高度相差較大,或無法襯墊時,使用密封條在垂直面焊接定位;密封板形變邊緣翹起時,按此方法進(jìn)行處理。

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:..解決方法:尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風(fēng)焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝;尺寸差異較大時,現(xiàn)場將管卡切割至合適尺寸,重新打坡口,焊接組裝后使用。

:使用堵頭封堵后使用熱風(fēng)焊槍焊接固定封閉。

:將本裝置沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后不必擰緊,使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好;使用柔性管鉗帶式管鉗或皮帶鉗將沖洗水管擰緊,盡可能按設(shè)計要求將開孔位置設(shè)置在水平方向或垂直向上方向;拆除螺栓定位,將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用焊絲焊接固化。

內(nèi)控文件管束式除塵除霧裝置調(diào)試手冊1、,認(rèn)真檢查封閉板密封完好,確保密封板與封閉圈板上部橡膠墊片貼合緊密。

、清理管束式除塵除霧裝置單元筒內(nèi)雜物、碎屑等廢棄物,確保本裝置內(nèi)筒表面光滑干凈。

,直至排水孔底部有水排出為止。

,目測檢查本裝置沖洗主管至各沖洗單元之間的分支管路及其接頭有無泄漏、脫落,若有泄漏、脫落需修復(fù)完好。

,目測檢查本裝置沖洗水噴嘴有無脫落、損壞,若有準(zhǔn)時修復(fù)。

,持續(xù)保持本裝置沖洗水的運行,保證每組沖洗時間不低于3,用于清洗本裝置內(nèi)筒壁積塵等。

,關(guān)閉本裝置沖洗水泵。

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2、,檢查本裝置各單元沖洗運行時的沖洗水主管入口壓力。

:..、除霧裝置水泵出口回流管路閥門開啟度,~。

3、。

、除霧裝置沖洗水泵運行備妥。

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除塵除霧裝置沖洗水電動閥開到位開頭計時,180后本裝置沖洗水電動閥關(guān)閉;同時下一沖洗水主管電動閥開啟。

,本裝置沖洗水的沖洗時間與頻率與運行阻力無關(guān),按間隔6啟動一次進(jìn)行運行。

,本裝置沖洗水沖洗時間延長為5;恢復(fù)原沖洗時間1設(shè)計;清爽環(huán)境調(diào)試人員可依據(jù)實際狀況進(jìn)行沖洗規(guī)律調(diào)整。

,當(dāng)次運行的除塵除霧裝置沖洗水運行停止,不再進(jìn)行沖洗操作,并記錄、報警。

待汲取塔液位低于高高液位時;本裝置的沖洗重新啟動后直至沖洗完成才可停止,不允許中途停止。

,汲取塔內(nèi)除塵除霧裝置必需經(jīng)過長時間的沖洗才能退出運行;引風(fēng)機(jī)完全停機(jī)前,噴淋層不能全部退出運行;噴淋層退出運行后,沖洗水準(zhǔn)時補(bǔ)充沖洗。

,執(zhí)行以下操作:,除塵、除霧裝置沖洗水泵全部開啟。

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℃時,管束式除塵除霧裝置沖洗水:..泵及事故噴淋水泵停運。

4、。

,漿液循環(huán)泵停止噴淋。

,全部沖洗單元完畢后,管束式除塵除霧裝置停止運行。

,防止產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。

5、濾筒烘制作。

作為粉塵測量設(shè)備中的粉塵承載材料,濾筒濾膜重量的稍微不精確?????將直接影響粉塵測量結(jié)果。

在測量前,制作完成的濾膜濾筒需在烘箱內(nèi)105~110攝氏度烘干2以上,以去除濾膜濾筒內(nèi)部的水分。

烘干后的濾膜濾筒需放置在干燥皿內(nèi)靜置30以降至室溫,方可進(jìn)行稱量。

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濾筒濾膜的稱量工具為精密天平,天平的精度需達(dá)到萬分之一克以上。

稱量過程中的取放需使用鑷子,稱量時需待電子讀數(shù)不再跳動時方可計數(shù)。

同一個濾膜濾筒稱量時需復(fù)程,取平均值以保證讀數(shù)的精確?????性。

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:..內(nèi)控文件使用濾筒取樣時,在安裝濾筒時需先將濾筒卡在取樣頭上,而不是直接將濾筒放置在取樣槍中。

這樣的做法是為了防止取樣頭與濾筒接觸不嚴(yán)密造成測量的過程中“漏風(fēng)”,使最終的結(jié)果不精確?????。

濾筒的安裝取樣的過程中取樣槍的放置需保持手柄端微朝下,同樣的,在測試完畢取膜是同樣需要保持這樣的姿態(tài),切忌在測量開頭后將手柄一側(cè)抬高,高過取樣頭。

由于在凈煙氣取樣時,煙氣濕度往往較大,取樣槍中常常飽有水分,且長時間使用的取樣槍內(nèi)部較臟,在測試的過程中若將手柄端抬高,槍中的水分會攜帶槍中的污物污染濾膜濾筒,造成結(jié)果偏大。

:..內(nèi)控文件取樣結(jié)束后的濾膜濾筒需放置在密封的塑料袋或者塑料盒中,以防止沾染灰塵等異物。

濾筒取樣稱量法檢測凈煙氣含塵量時,需要停止管束除塵、除霧裝置的沖洗歩序,待取樣完成后方可恢復(fù)。

內(nèi)控文件運行手冊:..、除霧裝置整體共一層裝置,在脫硫塔的截面上水平布置,煙氣垂直流經(jīng)本裝置。

共有一級沖洗系統(tǒng),其中沖洗水母管安裝在管束式除塵、除霧裝置下部,另外每個單元內(nèi)有一根支管,支管上有噴嘴若干。

、除霧裝置安裝完成后,假如要再次進(jìn)入除塵、除霧裝置系統(tǒng),必需遵守以下規(guī)定,由于整個系統(tǒng)的制造所采納高分子材料。

為了保證操作人員以及設(shè)備的平安,必需遵守以下條款:、除霧裝置上行走,應(yīng)當(dāng)在除塵、除霧裝置上鋪設(shè)木板,可以分散集中載荷。

最好在除塵、除霧裝置單元體的兩個端頭行走即相對應(yīng)的支撐梁位置。

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,應(yīng)當(dāng)避開碰撞除塵、除霧裝置的葉片,管道及噴嘴。

,禁止高溫?zé)嵩?、明火接近?/p>

、除霧裝置上遺留任何安裝工具或者其他物件,由于這些東西可以從除塵、除霧裝置的單元葉片間的縫隙跌落傷人,或者落到汲取塔底,進(jìn)而可能損壞漿液循環(huán)泵。

、除霧裝置單元都被牢靠地固定。

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、除霧裝置,清除安裝垃圾及安裝工具。

、法蘭的焊接密封狀況。

、除霧裝置數(shù)據(jù)表上的數(shù)據(jù),檢查沖洗水入口壓力,每套系統(tǒng)的瞬時流量,:..為掌握閥門供應(yīng)參考。

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,假如有必要,對計時器進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/p>

、除霧裝置的氣體空氣通道,檢查壓降。

壓降的讀取應(yīng)當(dāng)與煙氣量參考工作性能表相應(yīng)并依據(jù)不同的氣體密度空氣要比飽和的煙氣冷對它進(jìn)行校正。

應(yīng)當(dāng)在除塵、除霧裝置的兩側(cè)測量壓降,取平均值。

檢查除塵、除霧裝置在沖洗系統(tǒng)開啟與關(guān)閉時的壓降。

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取除塵、除霧裝置不同位置的壓力降的平均值。

,開頭啟動相應(yīng)的沖洗步驟。

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內(nèi)控文件維護(hù)手冊1、技術(shù)留意事項:,安裝完畢后清除安裝垃圾、碎片和工具。

、除霧裝置在運行時壓力損失很小,不簡單產(chǎn)生堵塞。

由于除塵、除霧裝置:..的安裝與沖洗系統(tǒng)的特殊設(shè)計,使得除塵、除霧裝置在運行期