一級建造師機電專業(yè) 自動化儀表工程安裝技術全考點

一級建造師機電專業(yè)自動化儀表工程安裝技術全考點自動化儀表設備安裝要求一，自動化儀表工程的劃分：分項工程按儀表類別和安裝試驗工序劃分。二，施工程序1,調試工作：1）儀表試驗：單臺儀表有校準和試驗，儀表電源設備的試驗，綜合控制系統(tǒng)的試驗，回路試驗和系統(tǒng)試驗；2）儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗必須全部檢驗；3）調試程序：先單體設備或部件調試，后局部，區(qū)域調試和回路調試，最后整體系統(tǒng)調試。2,驗收工作：1）這些工程在進入正道工序前，應由建設單位代表（或監(jiān)理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，施工單位做好隱蔽工程記錄和辦理驗收手續(xù)，納入技術檔案；2）交接驗收前，儀表工程應連續(xù)開通投入運行48h，運行正常，方可進行驗收。自動化儀表線路及管路安裝要求一，線路安裝要求1,一般規(guī)定：1）電纜電一敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，，用兆歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻不應小于5MΩ，2)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時應采取隔熱措施，有火源時，應采取防火措施，3）線路不得敷設在易受機械損傷，腐蝕性物質排放，潮濕，強磁場和強靜電場干擾的位置，4）不得敷設在影響損傷和妨礙設備，管道檢修的位置，應避開運輸，人行通道和吊裝孔，5）不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方，與絕緣的設備及管道絕熱層之間的距離應大于可等于200mm，與其他設備和管道之間的距離應大于或等于150mm，6）線路的終端接線處及經過建筑物物伸縮縫和沉降縫處應留有余度，7）電纜不應有中間接頭，，當需要的中間接頭時，應在接線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接，采用焊接時，應有無腐蝕性焊藥，補償導線應采用壓接，同軸電纜兒高頻電纜應采用專用接頭，8）敷設完畢應進行校線和標號，測量電纜的絕緣電阻，在線路終端處，應加標志牌，地下埋設線路。應設置明顯標識。二，管路安裝要求1,測量管道安裝：1）測量管道與高溫設備，高溫管道及低溫管道連接時，應采取熱膨脹補償措施；2）測量壓差的正壓管和負壓管應安裝在環(huán)境溫度相同的位置；3）測量管道與玻璃管微壓計連接時，應采用軟管，管道與軟管的連接處，應高出儀表接頭150-200mm；2,氣源管道安裝：1）鍍鋅鋼管采用螺紋連接，無縫鋼管采用焊接連接；2）氣源管道末端和集液處應有排污閥，水平干管上的支管引出口應在干管的上方；3）安裝完畢后進行吹掃，用合格的儀表空氣，先吹總管，再吹干管，支管及接至各儀表的管道；4）氣源裝置使用前，應按設計文件規(guī)定整定所源壓力值。3,液壓管道安裝：1）油壓管道不應平行敷設在高溫設備和管道的上方，與熱表面絕熱層的距離應大于150mm；2）排污閥與地面間應留有便于操作的究竟；3）供液管道上的止回閥或閉鎖閥，安裝前進行清洗，檢查和試驗；4）當回液管道的各分支管與總管連接時，支管應順回液流方向與總管道成銳我連接；5）液壓控制器與供液管和回流管連接時，應采用耐壓撓性管。4,儀表管路管道試驗：1）介質用潔凈水。水中氯離子含量不超過25ppm。環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；2）液壓試驗的壓力值應為設計師壓力的1.5倍。達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，穩(wěn)壓10min，無滲漏，無壓降；3）氣體試驗介質應使用空氣或氮氣，試驗溫度嚴禁接近管道材料的脆性轉變溫度；4）氣壓試驗壓力為設計壓的1.15倍，試驗時逐步緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min，再降至設計壓力，穩(wěn)壓5min,采用發(fā)泡劑檢驗應無滲漏；5）真空管道壓力為0.2Mpa，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓5min,采用發(fā)泡劑檢驗應無滲漏；6）測量和輸送易燃易爆，有毒，有害介質的儀表管道，必須進行壓力試驗和泄漏性試驗；7）當工藝系統(tǒng)規(guī)定要求進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統(tǒng)應與工藝管道系統(tǒng)一起進行試驗；8）小于或等于0.6Mpa的儀表管道，宜采用氣體作為試驗介質。自動化儀表線路及管路安裝（2）一，取源部件安裝：

包括溫度取源部件，壓力取源部件，流量取源部件，物位取源部件，分析取源部件。1,取源部件安裝規(guī)定：1）結構尺寸，材質和安裝位置符合規(guī)定；2）設備上的取源部件應在設備制造時同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制，安裝時同時安裝；3）在設備及管道上進行取源部件的開孔和焊接，必須在設備或管道的防腐，襯里和壓和試驗前進行，在高壓，合金鋼，有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法；4）在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，主尖砌筑或澆筑的同時埋入；5）不應在設備或管道的焊縫及其邊緣上開孔及焊接，取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭，有絕熱層時，取源部件應露出絕熱層；6）安裝完畢后，應與設備及管道同時進行壓力試驗。2,溫度取源部件安裝取源部件與管道垂直安裝時，軸線與管道軸線相垂直；傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，軸線與管道同線相交；在拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，軸線與管道軸線相重合。3,壓力取源部件安裝1）安裝位置宜選在被測物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應超出設備或管道內壁；2）宜垂直安裝，與溫度取源部件在同一管道段時，應安裝在溫度取源部件的上游側；3）當檢測有混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管段上宜逆著物料流束成銳角安裝；4）在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位符合以下規(guī)定：①測氣體壓力時，應在管道的上半部；②測液體壓力時，應在管道下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內；③測蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及管道下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內；4,流量取源部件1）上下游直管段長度符合規(guī)定2）在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離符合下列規(guī)定：①溫度計插套或套管直徑小于或等于0.03D（D為管道內徑）時，不應小于5D；②溫度計插套或套管直徑在0.03D和0.13D之間時，不應小于是20D。3）在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離不應小于管道內徑的5倍。4）在水平和傾斜管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位符合以下規(guī)定：①測量氣體流量時，在管道的上半部，②測量液體流量時，應在管道下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內③測量蒸汽流量時，應在管道上半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內；5）孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時：①上下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側端面間距離，應等于取壓孔直徑的1/2，②取壓孔直徑宜為4-10mm，上下游側取壓孔直徑應相等，③取壓孔軸線應與管道軸線垂直相交。6）孔板采用法蘭取壓時，取壓孔軸線應與管道軸線垂直相交，上下游側取壓孔直徑應相等；7）采用均壓環(huán)取壓時，上下游側取壓孔的數量應相等；8）皮托管，均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，應與管道軸線垂直相交。5,物位取源部件安裝位置應選在物位變化靈敏，且檢測元件不應受到沖擊的部位。6,分析取源部件1）安裝在壓力變化穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品位置。2）取樣點周圍不應有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞楞非生產過程的化學反應；3）在水平和傾斜管道上安裝分析取源部件時，安裝方向與安裝壓力取源部件要求相同：①分析氣體時，應在管道的上半部；②分析液體時，應在管道下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內；③分析蒸汽時，應在管道的上半部，以及管道下半部與管道水平中心線成0-45°夾角范圍內。自動化儀表線路及管路安裝（3）一，儀表設備安裝要求儀表設備是指儀表盤，溫度檢測儀表，壓力檢測儀表，流量檢測儀表，物位檢測儀表，機械量檢測儀表，成分分析和物性檢測儀表，執(zhí)行器。1,一般規(guī)定：1）直接安裝在管道上儀表，宜在管道吹掃后安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下；2）直接安裝在管道或設備上的儀表在安裝完畢后應進行壓力試驗；3）儀表接線箱，應采取密封措施，引入口不宜朝上。2,溫度檢測儀表安裝1）測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置時，應按設計文件規(guī)定采取防彎曲措施；2）壓力式溫度計的感溫包必須全部浸入被測對象中；3）在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的措施；4）表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，并應固定牢固。3,壓力檢測儀表安裝1）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；2）測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，安裝高度宜與操作平臺面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩；3）現(xiàn)場安裝的壓力表，不應固定在具有強烈振動的設備或管道上。4,流量檢測儀表安裝1）渦輪流量計和渦街流量計的信號線使用屏蔽線；2）質量流量計應安裝于被檢測液體完全充滿的水平管道上；測量氣體時，箱體管應置于管道上方；測量液體時，箱體管應置于管道下方；3）電磁流量計安裝：流量計外殼，被測液體和管道連接法蘭之間應等電位接地連接；在垂直管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上；在水平管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；流量計上游管段長度（前10后5）和安裝支撐方式應符合設計文件規(guī)定。5,物位檢測儀表1）浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，垂直度允許偏差為2mm，2）超聲波物位計，雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器宜垂直于物料表面；3）射頻導納物位計不應安裝在進料口的上方，4）用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。6,機械量檢測儀表安裝負荷傳感器應安裝為垂直狀態(tài)，傳感器的主軸線應與加荷軸線相重合，各個傳感器有受力應均勻。7，成分分析和物性檢測儀表安裝可燃氣體檢測和有毒氣體檢測器有安裝位置應根據所檢測氣體密度確定。8,執(zhí)行器安裝執(zhí)行機構安裝應使操作手輪順時針方向轉動為關小，逆時針轉動為開大，否則應在執(zhí)行機構上標明手輪開關的操作方向。二，儀表管路脫脂技術1,脫脂一般規(guī)定：1）金屬件的脫脂應選用工業(yè)用二氯乙烷，四氯乙烯2）黑色金屬和有色金屬應選用工業(yè)用三氯乙烯3）鋁制品的脫脂應選用10%的氫氧化鈉溶液4）工作物料為濃硝酸的儀表，控制閥，管子和其他管道組成件的脫脂應選用65%濃硝酸5）當采用二氯乙烷，四氯乙烯和三氯乙烯脫脂時，脫脂件應干燥，無水分；6）接觸脫脂件的工具，量具及儀器應經脫脂合格后再使用7）脫脂合格的儀表，控制閥，管子和其他管道組成件應封閉保存，并應加設標識；安裝時嚴禁被油污染2,脫脂方法1）有明顯銹蝕的管道部位，應先除銹再脫脂2）采用擦洗法脫脂時，不得使用棉紗。脫脂后，脫脂件上嚴禁附著纖維3）符合下列情況之一時應視為檢驗合格：①當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂件表面時，紙上應無油污，②當用紫外線燈照射脫脂表面時，應無紫藍熒光，③當用蒸汽吹洗脫脂件時，應將顆粒小于1mm的數粒線純樟腦放入蒸汽冷凝液內，樟腦在冷凝液表面不停旋轉，④當用濃硝酸脫脂時，濃硝酸中所含有機物的總量不應超過0.03%。三，儀表管路接地施工技術1,通用要求：1）供電電壓高于36V的現(xiàn)場儀表的外殼均應做保護接地，2）儀表及控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地應包括信號回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本質安全電路接地，3）各儀表回路應只有一個信號回路接地點，4）鎧裝電纜和鎧裝兩端應進行保護接地，5）在中間接線箱內，主電纜分屏蔽層應用端子將對應的二次電纜屏蔽層進行連接，不同的屏蔽層應分別連接，不應混接，并應絕緣，6）各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排