噴錨施工完整方案

噴錨施工完整方案一、施工方法及工藝1、邊坡開挖在高邊坡施工過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。利用挖機(jī)挖裝土，自卸車運(yùn)輸，遇到軟石，盡量使用液壓鑿巖機(jī)進(jìn)行破碎。開挖前，應(yīng)充分作好排水設(shè)施，在挖方坡頂按設(shè)計(jì)要求設(shè)置截水溝，低洼處修建沉沙池，水流經(jīng)沉淀后排入自然溝渠。以排除邊坡上方地表水對邊坡坡面的沖刷。高邊坡施工時(shí)由上到下，逐級開挖，開挖一級防護(hù)一級，并應(yīng)盡快砌筑護(hù)坡排水溝、垂直于坡面的仰斜排水孔，及坡頂截水溝、急流槽等排水設(shè)置，以防止坡面崩塌。2、錨桿1）錨桿孔測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇有坡面不平順或特殊困難場地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用YT28錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。3）鉆機(jī)就位利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用氣腿支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm。4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。7）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料8）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用φ28螺紋鋼筋，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于10mm安裝前，要確保每根鋼筋順直，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。3、鋼筋網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。采用φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)行，與巖面間隙約3cm，鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意：鋼筋制作前進(jìn)行校直，確保施工質(zhì)量；4、噴射混凝土施工2）施工方法在噴混凝土前，噴射混凝土混合料由拌和機(jī)攪拌均勻后，以高壓風(fēng)為動力，經(jīng)噴頭射至受噴面。噴混凝土厚度為150mm。3）材料要求選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的32.5R以上普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈中粗砂，使用時(shí)含水率控制在5-7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm的連續(xù)級配碎石或卵石，噴射混凝土的骨料級配要求見表6-3；化驗(yàn)合格的拌和用水；外加劑的選用須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，其初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。4)配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量，配合比試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。5)施工要點(diǎn)①混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。②噴射前認(rèn)真檢查受噴面，做好以下幾項(xiàng)工作：檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計(jì)要求；清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理；用高壓水或風(fēng)沖洗、清掃巖面；埋設(shè)噴射厚度檢查釬；對施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。③噴射混凝土作業(yè)分段分片一次進(jìn)行，按先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動，螺旋直徑約20-30cm，若受噴面被鋼筋網(wǎng)或鋼支撐覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加傾斜，但不小于700，以保證混凝土噴射密實(shí)。④嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料⑤噴射混凝土終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)(氣溫低于5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù))，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，可自然養(yǎng)護(hù)。6)噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，用壓風(fēng)清掃。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度標(biāo)志；作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。二、人員設(shè)備配置一、人員配備根據(jù)工程實(shí)際情況，高邊坡開挖及支護(hù)的工種主要有：機(jī)手、架子工、噴砼工、鋼筋工等。針對施工強(qiáng)度，每個(gè)工作面擬安排人員如下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注3鉆工6人錨桿鉆孔4架子工5人腳手架搭設(shè)5噴砼工8人噴砼作業(yè)6鋼筋工2人錨桿及鋼筋網(wǎng)制安7電工1人現(xiàn)場施工用電搭設(shè)及用電安全8普工10人配合以上各工種三、機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工特點(diǎn)，安排的主要施工設(shè)備有:空壓機(jī)、鑿巖機(jī)、砼噴射機(jī)、攪拌機(jī)、鋼筋切割機(jī)等。四、質(zhì)量保證措施1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作(1)配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)配備滿足工程施工要求的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)