鋼塑復(fù)合管給水系統(tǒng)施工方案

襯塑復(fù)合鋼管給水系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）管材及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的要求。（2）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。（3）閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞2、主要機(jī)具：滾槽機(jī)、開孔機(jī)及相應(yīng)規(guī)格的開孔鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、切割機(jī)、砂輪鋸、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、水平尺、彎管機(jī)、手錘、手鋸、套絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、管鉗、紅外線水平儀、鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。（2）管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。（3）安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。（4）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。（5）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。（6）場(chǎng)地及施工用水，供電滿足要求及施工機(jī)具已到場(chǎng)。（7）與管道連接的設(shè)備已就位固定或定位。二、操作工藝1、工藝流程：2、安裝準(zhǔn)備：（1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間所用空間是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）對(duì)安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支撐件、緊固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、滾槽、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)）4、管道螺紋連接：（1）管道DN100及以下使用螺紋連接，管道螺紋連接首先要進(jìn)行套絲，通常使用套絲機(jī)或套絲板加工。（2）手工套絲手工套絲是把加工的管子固定在管子臺(tái)虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤與管子相應(yīng)的刻度上。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動(dòng)這宜）。人站在管端前方，一手扶住機(jī)身向前推進(jìn)，另一手順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)鉸板把手。當(dāng)扳牙進(jìn)入管子兩扣時(shí)，在切削端上加點(diǎn)機(jī)油潤(rùn)滑并冷卻扳牙，然后人可站在右側(cè)繼續(xù)均勻用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳牙徐徐而進(jìn)。為使螺紋連接緊密，螺紋應(yīng)加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開扳牙的松緊螺絲來實(shí)現(xiàn)的。螺紋加工達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN32?50可分2?3次；DN50以上必須在3次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時(shí)，第一次或第二次鉸板的活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時(shí)，要略大于相應(yīng)的刻度。螺紋加工長(zhǎng)度可按下表尺寸加工。

管螺紋的加工尺寸項(xiàng)次管子公稱直徑DN短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度（mm）(mm)(in)長(zhǎng)度(mm)絲扣度（牙）長(zhǎng)度(mm)絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169653013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175332176521/22712853723.5880330131004426在實(shí)際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時(shí)，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過15°。歪牙的操作方法是將鉸板套進(jìn)管子一、兩扣后，把后卡撲扳把根據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。（3）機(jī)械套絲使用套絲機(jī)套絲前，應(yīng)首先進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行套絲工作。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級(jí)加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進(jìn)刀手把和活動(dòng)標(biāo)盤。長(zhǎng)管子套絲時(shí)管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25以上要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（4）管道螺紋連接施工要點(diǎn)管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時(shí)針方向（與螺紋擰緊方向一致）進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把真料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2?3牙，并清除外露的填料。套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，管段清理加工采用細(xì)銼將金屬管段毛邊修光；采用棉回絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；管子與配件連接前，應(yīng)檢查外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠；管道連接時(shí)，管件與管道應(yīng)對(duì)齊，不能出現(xiàn)錯(cuò)絲連接。絲扣連接的支管上不采用補(bǔ)心作為變徑配件，全部采用絲扣異徑管箍、異徑彎頭。在條件困難的情況下，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)心。5、溝槽連接：（1）管道DN100及以上使用溝槽式卡箍連接。（2）管材切割和預(yù)加工：①管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口斷面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。切割端面傾斜角允許偏差（mm）公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差eW800.8100?1501.2±2001.6

氧化物，并打磨光滑；當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油污、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。③滾槽機(jī)的操作1）先將滾槽機(jī)放置在一個(gè)寬敞平整、安全方便的地方，調(diào)節(jié)滾槽機(jī)支腳螺絲，使機(jī)器水平穩(wěn)當(dāng)。接好電源線，按下滾槽機(jī)上的電源開關(guān)，如果下壓輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，無其它異常，表明滾槽機(jī)已可正常工作。2）根據(jù)管子的大小，制作一個(gè)“Y”型的支架，要求能上下伸縮，且擺放平穩(wěn)，并能通過支腳螺絲調(diào)節(jié)高度，使其與滾槽機(jī)的下壓輪對(duì)中水平?！癥”型支架上要安裝軸承，以使管子滾動(dòng)靈活，并避免磨損。3）注意壓輪的規(guī)格選用，如下表。并且要檢查上下奪輪是否對(duì)中，如不對(duì)中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。管子直徑壓輪規(guī)格（型號(hào)）上壓輪下壓輪DN50至DN80VISG-57?168VISG-57?89DN100至DN150VISG-108?168DN200至DN300VISG-219?325VISG-219?325用滾槽機(jī)加工溝槽時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。2）根據(jù)管子的大小及壓槽的深淺調(diào)整上壓輪的限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。3）在管子上用水平儀量測(cè)，使其處于水平位置；4）將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直5）以上事項(xiàng)完善之后，即可開始管道的壓制，啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽。壓槽時(shí)請(qǐng)注意，油泵手柄不可打得太快，打一次手柄，需待管子至少轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，方可打第二次手柄。管子的管端插入壓輪之間要到位，滾槽機(jī)應(yīng)有限位裝置。6）停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，先關(guān)閉滾槽機(jī)電源，再擰開油泵閥，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。（注：在滾槽機(jī)滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：1）管端至溝槽端的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。2）溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合下表要求：鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑DN鋼管外徑De最小壁厚5管端至溝槽邊尺寸A+0.0-0.5溝槽寬度B+0.5-0.0溝槽深度C+0.5-0.0溝槽外徑D120272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.450573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255.665763.7514.59.52.271.680894.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.5019135.5319.03）壓槽時(shí)間的控制、應(yīng)符合下表要求：管子規(guī)格DN50?DN65DN80?DN100DN125?DN150DN200DN250DN300壓槽時(shí)間（分鐘）約2分鐘約2.5分鐘約3分鐘約4分鐘約5分鐘約6分鐘4）用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及襯塑層。開孔機(jī)的操作1）接通電源后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，有無異常聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有異常，請(qǐng)檢查并排除，同時(shí)在相關(guān)部件上加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。2）根據(jù)需要開孔的管子大小和安裝的管件規(guī)格，選用正確的開孔鋸。3）將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線。4）啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞。5）開孔時(shí)請(qǐng)不斷的澆水冷卻，以保證開孔鋸的使用壽命和開孔質(zhì)量，開孔時(shí)手柄不能猛力往下壓，要循序漸進(jìn)。6）開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位。7）撤除開孔機(jī)后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑。以免傷手或劃傷密封圈?）開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。溝槽式接頭連接和安裝1）用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號(hào)是否正確。2）卡箍的安裝a、用中性潤(rùn)滑劑（潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑）對(duì)密封圈體或外表面進(jìn)行潤(rùn)滑。b、然后把密封圈內(nèi)面翻轉(zhuǎn)至外面（C型腔在外），套入管子一端，將另一根管子與該端管口對(duì)齊，把密封圈翻轉(zhuǎn)至兩根管子的接口處，使密封圈的內(nèi)面（兩個(gè)密封唇）均勻貼在兩管端的密封面上，不能偏差。

C、在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位。d、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；并檢查卡箍?jī)?nèi)沿是否正確嵌入溝槽內(nèi)，同時(shí)觀察兩半卡箍的接口處是否有密封圈因擠而凸出，如有，請(qǐng)檢查原因，可能是密封圈外表面潤(rùn)滑不夠，或者卡箍外殼內(nèi)的異物，或者示輪流擰螺帽等。如無異常，則擰緊螺帽直至整個(gè)卡箍堅(jiān)固為止。e、旋緊后卡箍?jī)啥私涌谔帒?yīng)有3mm的間隙，不能出現(xiàn)一邊間隙大，一邊間隙小時(shí)情況。3）支管接頭安裝a、在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對(duì)準(zhǔn)。b、安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心,間隙均勻。c、壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓;在安裝支管卡箍件過程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺。d、開孔式接頭其它管件的安裝：開孔式接頭的密封圈不需潤(rùn)滑，安裝時(shí)只需注意支管出口的連接處與主管開孔處必須對(duì)中，否則可能密封性不佳。6、支、吊架安裝程序：支衆(zhòng)選型確定尺苛下科支衆(zhòng)選型確定尺苛下科支衆(zhòng)制作（1）立管支架：當(dāng)樓層高度不大于5米時(shí)，每層必須安裝1個(gè)，立管上無支管接出時(shí)，支架安裝高度宜距地面1.80米；當(dāng)樓層大于5米時(shí)，每層不少于2個(gè)，支架安裝高度宜距地面或樓板1.50米。（2）橫管吊架（托架）,每一直線管段必須設(shè)置1個(gè)；直線管段上2個(gè)吊架。公稱直徑DN（mm）15-202532-40506580100-150200及以上支架最大間距（m）2.52.534.04.55.05.55.5（3）橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。（4）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。（5）管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置固定支架（吊架）：進(jìn)水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位、立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量的部位、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。（6）支吊架選用龍門式支吊架，兩根及以上的管道并排安裝時(shí)，選用組合支吊架。①水平管道支架方案b.吸頂安裝

②豎向管道支架方案C?管井立管（1）12112m150150弘心葉*12112m150150弘心葉*c?管井立管（2）50501505080I'iC?管井立管（3）IJOpn.507）支吊架型鋼規(guī)格按照下表標(biāo)準(zhǔn)選用管道規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN150DN200DN250架型鋼型號(hào)支單根管道L30X3L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8二至三根管道L40X4L40X4L40X4L50X5L63X6C8C10（8）給水管道需要做防結(jié)露保溫時(shí)，在安裝時(shí)DN65及以上水平管道型鋼與管道間應(yīng)設(shè)木墊瓦，DN50及以下水平管道及所有立管型鋼與管道間加橡膠圈，用管箍固定管道時(shí)，管箍上必須套透明軟膠管。7、套管安裝（1）所有管道穿過墻壁和樓板，需設(shè)置金屬套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。（2）管道安裝時(shí)，管道中心線應(yīng)與套管中心線重疊。8、閥門附件的安裝（1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡塞和歪斜現(xiàn)象。并按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。（2）閥門安裝前必須按比例進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。閥門每批（同牌號(hào)，型號(hào)，規(guī)格）抽查率10％，且不少于1個(gè)。主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)試壓。（3）閥門試壓的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為5min。合格后以1.1倍公稱壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，合格的方能安裝，不合格的予以調(diào)換。（4）閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。（5）閥門與管道連接時(shí)，擰緊螺栓時(shí)注意對(duì)稱擰緊；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。（6）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（7）連接法蘭的螺栓方向應(yīng)一致，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（8）水表安裝應(yīng)水平安裝,且應(yīng)安裝在便于觀察的位置。（9）水表安裝應(yīng)注意水流方向與水表上注明方向一致，并應(yīng)可靠固定。9、設(shè)備管道連接（1）泵體配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖，復(fù)核泵體平面布置幾何尺寸，檢測(cè)泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。成排泵體間的間距除滿足設(shè)計(jì)尺寸外，還應(yīng)考慮管道及管路附件安裝和操作、維護(hù)等因素。（2）水泵配管安裝應(yīng)在泵體二次灌槳后，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%，泵體經(jīng)過精校合格后進(jìn)行。（3）水泵吸入管如有變徑應(yīng)采用上平下斜的偏心大小頭，吸入管段應(yīng)具有沿介質(zhì)流向水泵不斷上升的坡度且坡度不小于0.005,避免產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象。（4）配管前應(yīng)檢查泵口法蘭密封面，其端面不應(yīng)存在有礙法蘭密封的運(yùn)輸及機(jī)械加工缺陷損傷，配管時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)除去雜物，清洗干凈。（5）配管法蘭與泵口法蘭端面應(yīng)平行，螺栓眼孔應(yīng)對(duì)中，連接螺栓拆卸應(yīng)自如，嚴(yán)禁強(qiáng)行連接，避免管道連接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力施加在泵口法蘭上造成泵體損壞。（6）或采取措施妥善阻隔泵口，防止焊渣或其它異物進(jìn)入泵內(nèi)損傷零部件。（7）安裝在泵體管路上的各類閥件、附件、儀器、儀表等控制部件，應(yīng)安裝在易于操作，便于觀察的位置。同時(shí)考慮電氣、儀表、線、管的敷設(shè)方向，并匯同設(shè)計(jì)及其它專業(yè)工程技術(shù)人員到場(chǎng)確認(rèn)，使泵房?jī)?nèi)的管道、電氣安裝協(xié)調(diào)一致、布局合理美觀三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；（2）充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；（3）采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；（4）在試壓管道最低處安裝壓力表，到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，穩(wěn)壓lOmin,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（5）管道試壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍件和緊固件。需拆卸或移動(dòng)溝槽試接頭時(shí)，必須在管道排水降壓后進(jìn)行下一步工序。（6）管道試壓過程中，嚴(yán)禁人員站立在管道下方。2、給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗。要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于3m/s的流速進(jìn)行沖洗，直至出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。在系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，沖洗后還要進(jìn)行消毒，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、管材、管件標(biāo)志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件；溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多；檢查管位、管徑、標(biāo)高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。4、給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。給水水平管道安裝應(yīng)根據(jù)施工圖所注標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)未注明時(shí)按0.002坡度施工，坡向泄水裝置。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱每米1.2用水平尺、直尺、橫方向彎曲全長(zhǎng)25m以上>23拉線和尺量檢查立管垂直度每米1.8吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上>7成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5、管道支吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合支架最大間距要求的規(guī)定。6、水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為土10mm。檢查方法：觀察和尺量檢查。四、注意事項(xiàng)：1、管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的管口封閉，以