生產(chǎn)主管必備管理思路與工具

第一講角色認(rèn)知與工作定位（上）

主管的角色、功能與管理技巧

1.主管的角色和功能?人際的角色和功能①頭臉人物②發(fā)言人和領(lǐng)導(dǎo)者③聯(lián)系者?信息的角色和功能①監(jiān)控者②傳播者③發(fā)言人?決策的角色和功能①主管是創(chuàng)業(yè)者；②是紛繁復(fù)雜問題的處理者；③是人財(cái)物、獎(jiǎng)金工資的分配者；④是對外談判的談判者。

2.主管的管理技巧?專業(yè)技巧?人際技巧?概念性技巧?診斷性技巧3.三種層次三種語言?決策層用的是貨幣語言?管理層用的是專業(yè)語言?執(zhí)行層用的是實(shí)物語言

復(fù)合型主管是最理想的主管

復(fù)合型人才的具體要求要懂技術(shù)、會(huì)管理、能協(xié)調(diào)、善文筆。

車間管理的特點(diǎn)

1.生產(chǎn)組織的現(xiàn)場性2.經(jīng)營管理的局限性3.完成任務(wù)的緊迫性4.人際關(guān)系的直接性與下屬溝通協(xié)調(diào)的技巧

1.樹立威信2.“揭人不揭短”3.交流時(shí)間長不如短，次數(shù)少不如多4.要想讓人服，先得讓人言5.加強(qiáng)和下屬的感情

第二講角色認(rèn)知與工作定位（下）

執(zhí)行力不強(qiáng)的三大表現(xiàn)

執(zhí)行力就是按質(zhì)按量完成自己的工作。執(zhí)行力不強(qiáng)通常有三大表現(xiàn)：?高度?速度?力度執(zhí)行力不強(qiáng)的八個(gè)原因

執(zhí)行力不強(qiáng)通常有八個(gè)原因，具體如下：

1.管理者沒有常抓不懈——虎頭蛇尾2.管理者出臺管理制度時(shí)不嚴(yán)謹(jǐn)——朝令夕改。3.制度本身不合理——缺乏針對性、可行性4.執(zhí)行的過程過于繁瑣——囿于條款，不知變通5.缺少良好的方法——不會(huì)把工作分解匯總6.缺少科學(xué)的監(jiān)督考核機(jī)制——沒人監(jiān)督，也沒有監(jiān)督方法7.只有形式上的培訓(xùn)——忘了改造人的思想與心態(tài)8.缺少大家認(rèn)同的企業(yè)文化——沒有形成凝聚力

如何檢查部屬的執(zhí)行力1.總指揮被授權(quán)調(diào)度一切2.事前工作委派，將高端愿望解碼3.人人緊盯，隨時(shí)調(diào)整4.養(yǎng)成自動(dòng)回報(bào)的習(xí)慣5.在一定時(shí)段，對失誤、疏忽、敷衍、損害誠實(shí)地進(jìn)行總結(jié)6.撤換錯(cuò)誤的人選7.以終為始，把簡單的事情千遍萬遍地都做到位生產(chǎn)主管的七大管理能力

作為生產(chǎn)主管，需要有七大管理能力。這七大管理能力分別是：

1.目標(biāo)設(shè)定能力2.問題分析與管理改善的能力3.組織與授權(quán)的能力4.傳達(dá)與溝通的能力5.激勵(lì)部屬的能力6.培育部屬的能力7.自我革新的能力

現(xiàn)狀如何為什么能否改善該怎么改善對象（What）生產(chǎn)什么為什么生產(chǎn)這種產(chǎn)品或配件是否可以生產(chǎn)別的到底應(yīng)該生產(chǎn)什么目的(Why)什么目的為什么是這種目的有無別的目的應(yīng)該是什么目的場所(Where)在哪兒干為什么在那兒干是否在別處干應(yīng)該在哪兒干時(shí)間和程序(When)何時(shí)干為什么在那時(shí)干能否其他時(shí)候干應(yīng)該什么時(shí)候干作業(yè)員(Who)誰來干為什么那人干是否由其他人干應(yīng)該由誰干手段(how)怎么干為什么那么干有無其他方法應(yīng)該怎么干執(zhí)行型領(lǐng)導(dǎo)者要做的七件事

這七件事是指：?了解你的企業(yè)和員工?堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)?樹立明確的目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的先后順序?跟進(jìn)?對執(zhí)行者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)?提高員工的能力和素質(zhì)?具有情感強(qiáng)度

管理者的時(shí)間管理

一個(gè)生產(chǎn)管理者需要進(jìn)行時(shí)間管理。按重要程度和緊急程度，首先抓住既重要又緊急的事；第二是抓住非常重要，但是不緊急的事；第三才是處理緊急卻不重要的事；第四是不重要且不緊急的事情，基本可以不干。而第三個(gè)緊急但不重要的事也可以委托別人干。第三講現(xiàn)場診斷與分析（上）

怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析

1.流程分析2.生產(chǎn)改進(jìn)3.合理布局4.確定合理方法5.落實(shí)補(bǔ)充辦法現(xiàn)場診斷的重點(diǎn)

現(xiàn)場診斷的重點(diǎn)是搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場所和操作者的動(dòng)作分析，這五個(gè)方面構(gòu)成了現(xiàn)場分析的主要內(nèi)容。?搬運(yùn)?停放?質(zhì)量、場所與操作者的動(dòng)作現(xiàn)場分析的重要方法——“六何法”及四種技巧

1.六何分析法六何法即5W1H法，它是一種考查方法，對每一項(xiàng)工序或每一項(xiàng)操作都要從原因、對象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行考查

表4-1“六何”分析法

?對象公司生產(chǎn)什么產(chǎn)品？車間生產(chǎn)什么零配件？為什么要生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品？能不能生產(chǎn)別的？我到底應(yīng)該生產(chǎn)什么？例如如果現(xiàn)在這個(gè)產(chǎn)品不掙錢，換個(gè)利潤高的產(chǎn)品行不行？?目的公司生產(chǎn)是為了什么目標(biāo)？為什么要確定這個(gè)目標(biāo)？能不能換一個(gè)目標(biāo)？到底應(yīng)該確定一個(gè)什么樣的目標(biāo)？如果進(jìn)行調(diào)整，整個(gè)戰(zhàn)略部署就改變了。?場所生產(chǎn)是在哪里干的？為什么偏偏要在這個(gè)地方干？換個(gè)地方行不行？到底應(yīng)該在什么地方干？這是選擇工作場所應(yīng)該考慮的。?時(shí)間和程序例如現(xiàn)在這個(gè)工序或者零部件是在什么時(shí)候干的？為什么要在這個(gè)時(shí)候干？能不能在其他時(shí)候干？把后工序提到前面行不行？到底應(yīng)該在什么時(shí)間干？?人員現(xiàn)在這個(gè)事情是誰在干？為什么要讓他干？如果他既不負(fù)責(zé)任，脾氣又很大，是不是可以換個(gè)人？有時(shí)候換一個(gè)人，整個(gè)生產(chǎn)就有起色了。?手段手段也就是工藝方法，例如，現(xiàn)在我們是怎樣干的？為什么用這種方法來干？有沒有別的方法可以干？到底應(yīng)該怎么干？有時(shí)候方法一改，全局就會(huì)改變。2.分析的四種技巧?取消?合并?改變?簡化生產(chǎn)過程的時(shí)間組織

1.生產(chǎn)過程中的時(shí)間分類與生產(chǎn)管理的基本任務(wù)生產(chǎn)過程中的時(shí)間包括作業(yè)時(shí)間、多余的時(shí)間和無效的時(shí)間根據(jù)以上的分析，可以看出生產(chǎn)管理的任務(wù)是：?第一步，要去掉無效的時(shí)間；?第二步，把多余的時(shí)間通過改進(jìn)工藝、加強(qiáng)管理去掉；?第三步，對作業(yè)時(shí)間進(jìn)行改進(jìn)。

2.人機(jī)聯(lián)合分析第四講現(xiàn)場診斷與分析（下）

工地合理布置的學(xué)問

1.工地布置的學(xué)問?能夠適合90%以上的人進(jìn)行正常工作?主要生產(chǎn)設(shè)備布置符合生產(chǎn)工藝要求?操作高度等要符合人體工程學(xué)原理?不必要的物品應(yīng)該及時(shí)清除，避免擁擠?必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的特殊要求①空間②潔凈度③噪音④顏色2.車間設(shè)備布置原則?加工路線最短?要便于運(yùn)輸?要確保安全?要便于工人操作和工作的布置?要充分利用車間生產(chǎn)面積

第五講生產(chǎn)作業(yè)的方法研究（上）

向改善工藝流程要效益

?分工?準(zhǔn)備?搬運(yùn)?停滯（儲存）?檢查

向平面流程要效益

向移動(dòng)方式和流水線要效益

1.向移動(dòng)方式要效益2.向流水線要效益第六講生產(chǎn)作業(yè)的方法研究（下）

向動(dòng)作分析要效益

搬運(yùn)大有文章可做

1.搬運(yùn)方便系數(shù)2.改善搬運(yùn)的必要性和原則、方法

3.日本豐田JIT——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和精益生產(chǎn)“從工藝流程上查，平面圖上找，流水線上算，動(dòng)作分析上測，搬運(yùn)施工上壓，人機(jī)工程上擠”，就能取得實(shí)實(shí)在在的效益。第七講現(xiàn)場管理的任務(wù)（上）

現(xiàn)場管理千頭萬緒，但最基本的要素卻不外乎人、物、場所。

現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素

1.現(xiàn)場管理系統(tǒng)?物料管理其中管物的有八大管理，即工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備和能源的管理、工具工裝的管理、計(jì)量管理、物資管理和信息管理。?人員管理對人的管理包括兩個(gè)方面，即思想政治工作和勞動(dòng)工資管理。?場所管理場所管理有兩個(gè)，即安全管理和環(huán)境管理。

2.現(xiàn)場管理的三大要素 ?人的狀態(tài)?物的狀態(tài)?場所的狀態(tài)工序控制及主管的職責(zé)（上）

1.影響工序質(zhì)量的因素及其控制?人為因素①技術(shù)水平②責(zé)任心?機(jī)器設(shè)備在企業(yè)中要嚴(yán)格抓住設(shè)備管理，要搞好設(shè)備管理，通常來說要做到“三好”和“四會(huì)”?！叭谩笔枪芎谩⒂煤?、維修好；“四會(huì)”是會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障、會(huì)發(fā)現(xiàn)問題。?原料因素

?工藝方法?環(huán)境因素第八講現(xiàn)場管理的任務(wù)（下）

工序控制及主管的職責(zé)（下）

?計(jì)量器具①保持計(jì)量器具的周檢率和完好率②增強(qiáng)計(jì)量器具的實(shí)力

2.班組長在現(xiàn)場管理中的職責(zé)?五個(gè)三班組長在現(xiàn)場管理中要做到“五個(gè)三”，它們分別是：①三自一控所謂“三自一控”就是要做到每個(gè)工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢正確率。自己要檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品和不合格品；要分開存放，不能混亂；要自己糾正自己的錯(cuò)誤，還要控制一次自檢正確率。②三檢制所謂“三檢制”就是手檢、互檢和巡檢?！笆謾z”就是通過手工進(jìn)行檢查，主要是檢查工藝是否正確以及設(shè)備調(diào)整是否合理，手檢檢查在大批量加工的企業(yè)中非常重要；互檢就是互相監(jiān)督；巡檢就是巡回檢查。③三工序活動(dòng)“三工序活動(dòng)”指的是復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序④三按“三按”即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。⑤三不放過“三不放過”是指質(zhì)量事故原因不查清不放過；責(zé)任者沒有受到教育不放過；整改措施不落實(shí)不放過。如果抓好了這“五個(gè)三”，基本上就把人的因素抓住了。?“三好”“四會(huì)”設(shè)備維護(hù)的“三好”，即管好設(shè)備、用好設(shè)備、維修好設(shè)備；設(shè)備維護(hù)的“四會(huì)”，即會(huì)使用設(shè)備、會(huì)檢查設(shè)備、會(huì)維護(hù)設(shè)備、會(huì)排除設(shè)備的故障。?5S活動(dòng)開展5S活動(dòng)，也是生產(chǎn)現(xiàn)場的基本功和需要做的事情。

質(zhì)量改進(jìn)的基本功

1.急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障2.質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟?現(xiàn)狀調(diào)查本單位、本部門有很多問題，但并不是所有的問題都是關(guān)鍵的，現(xiàn)狀調(diào)查就是要抓住關(guān)鍵的少數(shù)問題，即抓主要矛盾。?原因分析通過現(xiàn)狀調(diào)查，能夠找到主要矛盾，在這之后要進(jìn)行詳細(xì)的原因分析，一直要分析到能采取對策措施為止。?確定主要原因一個(gè)問題的存在，其原因可能也有多種，在此情況下，應(yīng)該通過分析，逐漸縮小問題出現(xiàn)的原因和范圍，即找到主要原因，在此也可應(yīng)用二八定律。?制定對策在找到問題的主要原因之后，就可以應(yīng)用5W1H的方法來制定相應(yīng)的對策。?實(shí)施對策制定了相應(yīng)的對策之后，還必須提高執(zhí)行力，將每一個(gè)對策落到實(shí)處、落到每個(gè)人頭上。?檢查效果在實(shí)施了對策之后，首先要和目標(biāo)值對照，要從多角度、多層次、多方面檢查對照。以檢查所用對策是否正確。?制定鞏固措施若用來解決問題的對策是正確的，那就應(yīng)該將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。?遺留問題和下步打算若使用了相應(yīng)的對策之后，生產(chǎn)中仍然存在問題，就應(yīng)該作下一步的打算，以求徹底的解決。第九講生產(chǎn)管理贏在思路（上）

縝密的思考和創(chuàng)造的激情

系統(tǒng)圖的妙用?系統(tǒng)圖的概念為了達(dá)到目的，要選擇手段，而上一級的手段，就是下一級的行動(dòng)目的。這種把為了達(dá)到目的、目標(biāo)所需要的手段和方法，進(jìn)行系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，據(jù)此一覽問題全貌，明確問題重點(diǎn)，尋求最佳手段和措施的方法，就是系統(tǒng)圖法。?系統(tǒng)圖的繪制系統(tǒng)圖的繪制分為七步，步驟如下：①確定目的和目標(biāo)②提出手段和措施③評價(jià)手段措施④繪制手段措施卡片⑤具體繪制系統(tǒng)圖⑥確認(rèn)目的和目標(biāo)⑦制定實(shí)施計(jì)劃。?系統(tǒng)圖的展開十二聰明法——思路提示法?加一加?減一減?擴(kuò)一擴(kuò)?縮一縮?變一變?改一改

?聯(lián)一聯(lián)?學(xué)一學(xué)?代一代?搬一搬?反一反?定一定！

什么是過程決策程序圖法

過程決策程序圖法（PDPC）是在制定計(jì)劃階段或進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，事先預(yù)測可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），