高速銑實(shí)習(xí)報告

高速銑實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)內(nèi)容：A:數(shù)控機(jī)床

1B.數(shù)控機(jī)床—運(yùn)行原理

2C:我司加工中心設(shè)備精度3D:加工中心加工基本步驟4E:刀具種類5F:刀具材質(zhì)與鍍層9G:刀具夾持種類11H:切削液15I:工件夾持方式16J:品質(zhì)工作與高速銑19什么是數(shù)控機(jī)床：采用數(shù)字信息控制的機(jī)床，凡是利用代碼的數(shù)字將刀具移動軌跡記錄在介質(zhì)上，然后送入數(shù)控裝置，經(jīng)譯碼運(yùn)算控制機(jī)床的刀具與工件的相對運(yùn)動，加工出所需要的工件的一類機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床工作原理：1.編制零件的加工程序，作為數(shù)控機(jī)床的工作指令，將加工程序送到數(shù)控裝置。2.由數(shù)控裝置控制機(jī)床主傳動的變速，起停，進(jìn)給運(yùn)動的方向，速度，位移量，以及其他（如刀具選擇交換，工件的夾緊與松開，冷卻和潤滑的開關(guān)等）動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序，軌跡和參數(shù)有條不紊地工作，從而加工出符合要求的零件。A:關(guān)于數(shù)控機(jī)床：3B.數(shù)控機(jī)床—運(yùn)行原理：4我司數(shù)控銑床分為:1.牧野V33I---加工精度為（+/-0.002mm)2.米克郎HEM800--加工精度為（+/-0.005mm)3.北京精雕S400—加工精度為(+/-0.01mm)3.科挺C600--加工精度為(+/-0.01mm)C:我司加工中心設(shè)備精度：米克郎HEM800牧野V33I5加工中心加工步驟：1.按照圖紙和工藝卡：對照物料長寬高等尺寸是否正確，以及確認(rèn)物料外觀是否異常。（以及模具號，物料號，圖紙尺寸等是否正確）2.架模:對工件進(jìn)行裝夾，然后使用量表掃平X,Y,Z方向的垂直度，平行度。3.尋邊：確認(rèn)工件裝夾完畢后，使用尋邊器校準(zhǔn)X,Y坐標(biāo)軸。4.對刀:根據(jù)不同的工件外形尋找合適的對刀面，確定Z軸零點(diǎn)位置。5.輸入加工程序：根據(jù)現(xiàn)場加工條件，適當(dāng)?shù)男薷募庸こ绦颍ㄐ薷某绦虻毒呔幪枺毒咔鍐?，以及是否有子程序遺漏）6.加工過程：按照加工程序逐條加工工件。7.完工檢驗(yàn)：在機(jī)檢查工件尺寸，清洗金屬屑，去油污，填寫自檢尺寸記錄。D:加工中心加工步驟:6E:刀具種類：端銑刀球刀圓鼻刀銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理是應(yīng)用銑刀之多刃旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但是每一刃切削量并不多，所以每一刃所切削的厚度很薄，所以加工面很好，刀具壽命很長。我司高速銑所使用的刀具分成三類：1.端銑刀（Endmill)2.球刀（Ball-noneCutter)3.圓鼻刀（ToroidalCutter)7端銑刀之外形如上圖，銑刀之外緣及底面均有銑齒構(gòu)成切刀，所以可以用來銑削工件的垂直面以及平面。端銑刀適用加工于2D形狀工件。優(yōu)點(diǎn)：端銑刀加工2D工件時，由于接觸的只是工件外緣以及底面，所以切削效率較高。缺點(diǎn)：1.端銑刀刃口為一尖點(diǎn)，所以刀口較為脆弱。端銑刀使用壽命較為不穩(wěn)定。2.端銑刀加工3D工件時，刀具在切削過程中與工件接觸的只有刃口尖點(diǎn)，所以極容易崩壞刃口，所以這個過程必須降低切削轉(zhuǎn)速，切削深度等。所以加工效率降低。平面垂直面刃口R=0E:刀具種類：8球刀之外形如上圖，底部刀刃為一球形的銑刀。優(yōu)點(diǎn):適用于3D工件加工，球刀沒有尖點(diǎn)的刀刃，其刀刃幾何形狀為R角，所以刀刃更加強(qiáng)壯，不易崩壞，使用壽命更強(qiáng)，且更穩(wěn)定。缺點(diǎn):1.在銑削3D工件過程中，實(shí)際切削位置隨著工件形狀而發(fā)生變化。導(dǎo)致切削速度隨著切削位置而不斷變化。2.球刀在銑削較為平坦區(qū)域時，與工件接觸的位置只有底部刀刃，球刀底部刀刃切削速度低，此時不僅加工質(zhì)量較低，且加工效率也很低。球刀適宜加工外圓、內(nèi)凹圓與曲面刃口R角E:刀具種類：9球刀之外形如上圖，外形與端銑刀類似，均有平坦的底部設(shè)計(jì)，所不同的是圓鼻刀的底部帶有R角的刀刃而不是尖點(diǎn)的刀刃。1.特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使圓鼻刀的壽命長于端銑刀。2.精加工時，相對于球刀而言，圓鼻刀不僅有可以擁有球刀的優(yōu)點(diǎn)，而且可以選擇更大的刀間距，提升加工效率。3.相對球刀而言，其切削速度不會隨著與工件接觸位置的不同而產(chǎn)生巨大的變化。所以圓鼻刀所加工的工件質(zhì)量更為穩(wěn)定。（但是由于其平坦的底部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不適用于凸圓和凹圓的加工）圓鼻刀加工外R類形狀工件，曲面等刃口R角E:銑床刀具種類：10F:刀具材質(zhì)與鍍層：刀具材質(zhì)：一般刀具材質(zhì)可分為以下幾種：高速鋼，硬質(zhì)合金，瓷金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具。我司使用刀具大部分為硬質(zhì)合金。該材料硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。11鍍層：涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的一般刀具鍍層厚度在2~5um,鍍層有以下性能：1.在溫度不斷增高情況下，仍可以保持相當(dāng)?shù)挠捕取?.穩(wěn)定和化學(xué)性能，不會與工件材料發(fā)生作用。3.熱傳導(dǎo)能力低。4.與刀具材質(zhì)結(jié)合性良好，不會發(fā)生剝離和裂開。鍍層對刀具的重要性：鍍層可以強(qiáng)化刀具材料的硬度，韌性，耐磨性以及熱傳導(dǎo)性。具有鍍層的刀具的使用壽命是一般刀具的10倍，可以提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。F:刀具材質(zhì)與鍍層：12G:刀具夾持種類：刀具夾持方式一般分為:1.側(cè)固式2.筒夾式3.油壓式4.牙固式5.熱縮式而我司主要使用的是筒夾式，熱縮式，二種刀具夾持方式。筒夾式熱縮式13筒夾式筒夾式：這種是常用銑刀夾持方式，只需要更換筒夾就可以變換不同的夾持范圍，經(jīng)濟(jì)效益很明顯，但是該種夾持方式夾持力不好，進(jìn)而導(dǎo)致夾持后刀具同心度偏擺，導(dǎo)致加工過程存在0.02mm的加工誤差。后續(xù)本文會敘述筒夾式方式的缺點(diǎn)。G:刀具夾持種類：14熱縮式夾持：利用刀柄(特殊不銹鋼）和刀具（硬質(zhì)合金）的熱脹冷縮系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的夾持方式。使用時必須將結(jié)合處加熱使之張開，讓后將銑刀放入，待其冷卻收縮夾緊刀具，這種夾持方式夾持力量很大，而且其可以將刀具刀柄完全夾持，只露出加工部位，所以其加工穩(wěn)定性更好，熱縮式夾持的刀具同心度偏擺誤差可達(dá)0.005mm,因此熱縮式相對于其他夾持方式更適合精加工。熱縮式G:刀具夾持種類：15熱縮式優(yōu)越性:1.刀具突出最短：相對于筒夾式，該夾具沒有夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單，超細(xì)，長形狀可以將刀具突出長度設(shè)置最短，進(jìn)而得到強(qiáng)力穩(wěn)定的夾持力（夾持力是筒夾式的3倍），使高速進(jìn)給過程中無顫動，保持高精度。（無筒夾式配合所產(chǎn)生的累計(jì)誤差）2.特殊的