質(zhì)量部門的工作目標(biāo)與職能

質(zhì)量培訓(xùn)歡迎參加培訓(xùn)會議主講：蔣粵波1主要內(nèi)容1.質(zhì)量管理工作概述2.質(zhì)量管理工作的目標(biāo)與職能3.公司制程質(zhì)量管理細則2質(zhì)量管理的發(fā)展史一、傳統(tǒng)（產(chǎn)品）質(zhì)量檢查階段二、統(tǒng)計（過程）質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量完美）3一、產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段1.操作者的質(zhì)量管理（自檢）2.領(lǐng)班的質(zhì)量管理（互檢）3.檢驗員的質(zhì)量管理（專檢）傳統(tǒng)的質(zhì)量管理是經(jīng)過檢驗，將產(chǎn)品的不合格品和合格品進行分開，對不合格品進行返修、降級、報廢等處理，是事后進行的質(zhì)量管理，也是不經(jīng)濟的管理方式在發(fā)展過程中有：操作者檢驗→工長檢驗→專職檢驗44二、統(tǒng)計（過程）質(zhì)量管理階段（SQC）

“QC”七大手法：

——直方圖——魚骨圖

——排列圖——散布圖

——管制圖——調(diào)查表

——分層法

抽檢檢驗此階段是專職檢驗部門通過統(tǒng)計手法對生產(chǎn)過程進行控制，以達到產(chǎn)品不合格品質(zhì)量的預(yù)防，但忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生（設(shè)計階段）、形成（生產(chǎn)制造階段）和實現(xiàn)（產(chǎn)品使用階段）這些環(huán)節(jié)的作用。5三、全面質(zhì)量管理階段（TQC）全員參與質(zhì)量管理全過程進行質(zhì)量管理全行業(yè)進行質(zhì)量管理此階段已經(jīng)完全開始推行質(zhì)量保證體系的建立，以質(zhì)量完美為追求達到底成本、高質(zhì)量、高效益的質(zhì)量管理時代6質(zhì)量檢驗工作概述1.檢驗的定義A.檢驗的定義通過觀察、測量、實驗給予事物（產(chǎn)品）進行符合性判定。就是按照標(biāo)準(zhǔn)對事物（產(chǎn)品）進行是否符合標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定。B.檢驗的工作內(nèi)容與要求熟悉與掌握規(guī)定要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。熟悉與掌握測量的方式與方法。比較測量結(jié)果與規(guī)定要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）是否符合要求對檢驗的產(chǎn)品進行符合性判定。處理：對檢驗后的產(chǎn)品作出處理。記錄：對所測量的數(shù)據(jù)進行記錄。質(zhì)量部門的工作目標(biāo)與職能1.目標(biāo)建立全面質(zhì)量管理體系追求零缺陷滿足市場需求9質(zhì)量管理部門的職能1.鑒別

根據(jù)圖樣、樣品、工藝規(guī)程、合同要求對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行判定2.把關(guān)

通過檢驗手段對產(chǎn)品進行識別，做到“不合格原材料不投入生產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)如工序，不合格產(chǎn)品不出廠3.預(yù)防

通過過程能力測定、預(yù)防圖應(yīng)用、首檢、巡檢、工序檢、進料檢等手段防止不合格品的產(chǎn)生10質(zhì)量管理部門的職能4.報告

把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息經(jīng)過匯總、整理、分析后寫成報告，為質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核、質(zhì)量管理提供依據(jù)。5.監(jiān)督

1.產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督2.專職、兼職檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督3.工藝技術(shù)執(zhí)行的監(jiān)督6.服務(wù)

為生產(chǎn)服務(wù)、為產(chǎn)品服務(wù)、為顧客服務(wù)11蘇州利德制程質(zhì)量管理細則制程前質(zhì)量管理1、生產(chǎn)卡片的審核及材料領(lǐng)用1．1

生產(chǎn)計劃的下達1．1．1

生產(chǎn)部計劃員根據(jù)生產(chǎn)部經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務(wù)、客戶采購定單及生產(chǎn)能力，按每月上、中、下旬下達生產(chǎn)任務(wù)，填寫生產(chǎn)卡片。1．1．2

生產(chǎn)卡片上應(yīng)該填寫定單號、圖號及版本號，材料牌號及規(guī)格，投產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)部計劃員應(yīng)對開錯卡片引起的質(zhì)量問題負主要責(zé)任。1．2

工段長核對和材料領(lǐng)用1．2．1

核對用于生產(chǎn)的圖紙的圖號及版本號與工藝流程（作業(yè)指導(dǎo)書）的圖號、版本號是否完全一致。工段長對用錯圖紙和工藝引起的質(zhì)量問題負責(zé)。1．2．2

根據(jù)生產(chǎn)卡片和工藝的要求開出“材料領(lǐng)用單”。1．2．3

領(lǐng)料人憑“材料領(lǐng)用單”在倉庫領(lǐng)料，倉庫發(fā)料時應(yīng)當(dāng)由發(fā)料人和審核人在“材料領(lǐng)用單”單上簽字，并注明實發(fā)數(shù)量。1．2．4

在領(lǐng)料時不得同時領(lǐng)用外形尺寸相同或相近而材料牌號不同的材料。1．3

沒有生產(chǎn)卡片的產(chǎn)品不能投入加工，也不能轉(zhuǎn)入下道工序加工。制程質(zhì)量管理2、制程品質(zhì)檢驗2．1

操作員工在接到生產(chǎn)指令后，必須核對圖紙圖號、版本號與生產(chǎn)卡片、工藝的圖號、版本號無誤后，清點數(shù)量，并經(jīng)組長對使用的工裝、鉆模、專用檢具進行確認和在相關(guān)文件上簽字后方可以加工。2．2

批量生產(chǎn)的產(chǎn)品必須在首檢合格，得到首檢檢驗許可后方可以進行加工。2．2．1

首檢產(chǎn)品不只限于調(diào)機后第一件產(chǎn)品，對于程序改動、刀具更換、機器暫停、或上班后的第一件，操作員更換這些因素變更后加工的第一件產(chǎn)品，均屬首件加工，操作員必須進行首檢合格后才能進行批量生產(chǎn)。2．2．2

操作員工首件完工后，應(yīng)當(dāng)按“生產(chǎn)自檢與巡檢記錄表”的要求進行認真自檢，詳細填寫自檢數(shù)據(jù)，確認后再交品檢員復(fù)驗。

2．2．3

首檢的數(shù)據(jù)盡量控制在公差范圍的中間值。2．2．4

因為沒有進行首檢或首檢質(zhì)量沒有通過，就擅自進行加工的操作員工給予扣除全部工時，并賠償因為質(zhì)量造成的損失。2．2．5

若操作員工在生產(chǎn)三件或三件以上才提交首檢的，不論產(chǎn)品是否合格，均按照“未首檢”處罰。在特殊情況下，首檢可以由班組長或主管進行確認，首檢人員必須簽字，并在事后送檢驗部門備注存檔。2．2．6

因為首檢檢驗測量判定失誤所造成的損失，由首檢人員承擔(dān)主要責(zé)任。2．3

質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依“產(chǎn)品圖紙及工藝要求”的規(guī)定實施品質(zhì)檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。2．4

在制品品質(zhì)檢驗依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部IPQC（巡檢）負責(zé)檢驗：2．4．1

IPQC（巡檢）根據(jù)“生產(chǎn)自檢與巡檢記錄表”上規(guī)定頻次，對加工產(chǎn)品進行巡檢，并將數(shù)據(jù)記錄于“生產(chǎn)自檢與巡檢記錄表”上，對于巡檢沒有做記錄的不管有沒有發(fā)生質(zhì)量事故，均應(yīng)嚴(yán)肅處理。2．4．2

巡檢在檢驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，第一時間告知操作員工修改尺寸，并將產(chǎn)品放入黃色周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，隨后開具“質(zhì)量異常處理單”，對該項質(zhì)量事故進行記錄處理。2．4．3

在巡檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)馬上通知技術(shù)人員或班組長，必須現(xiàn)場對加工產(chǎn)品的尺寸進行調(diào)整，直到質(zhì)量穩(wěn)定。2．4．4

巡檢在制程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品后，必須督促操作員工對上次巡檢到本次發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題這期間生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全部復(fù)查檢驗，并對檢驗結(jié)果由巡檢員負責(zé)進行判定。2．4．5

對于單品種產(chǎn)品在同一工序同一首檢發(fā)現(xiàn)5件及5件以上不良品時，可以判定為制程重大質(zhì)量事故。品檢將質(zhì)量事故記錄在“制程質(zhì)量異常統(tǒng)計表”，品質(zhì)主管必須協(xié)同當(dāng)班班組長或生產(chǎn)主管進行制程質(zhì)量分析，提出解決辦法。2．4．6

巡檢在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)員工操作的產(chǎn)品有質(zhì)量問題（2件及2件以上，或很明顯的不良現(xiàn)象）屬于沒有進行自檢造