
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文檔簡介
電梯井頂板高支模標(biāo)準(zhǔn)化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 2\o"CurrentDocument"二、 施工工藝 2\o"CurrentDocument"三、 主要安全技術(shù)措施 3四、 安全技術(shù)措施 3\o"CurrentDocument"五、 高支模坍塌應(yīng)急措施 4附:模板支撐計算書 5電梯井頂板平面圖……………………13電梯井頂板高支模搭設(shè)專項施工方案一、 工程概況:住宅(自編號A-1、A-2、A-3棟及其地下室)、垃圾收集站工程,位于廣東省廣州市花都區(qū)新華街馬鞍山公園前,地處田美路與鳳凰路交匯、馬鞍山東南面山腳。建設(shè)單位是廣州市花都第四建筑工程有限公司,由廣州智海建筑工程技術(shù)有限公司設(shè)計,國基建設(shè)集團(tuán)有限公司承建施工,廣州市城鎮(zhèn)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。計劃工期720天(日歷天)。工程質(zhì)量目標(biāo)是合格工程。電梯井頂板位于1-9?11X1-F?H軸、2-7?11X2-F?H軸和3-9?11X3-E?H軸,尺寸為4.6mX2.4m,由于電梯井頂板設(shè)在天面層板,因此電梯井頂板模板搭設(shè)需在天面層板板面作為支承面,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和計算結(jié)果,在天面層板設(shè)置16a號槽鋼,數(shù)量3條,長度為6m,間距600mm,鋼管立桿橫向間距600mm,鋼管立桿縱向間距900mm。電梯井頂板尺寸為4.6mX2.4m,結(jié)構(gòu)樓板厚150mm。樓層高度為4.75m,在模板支模安裝工程方面屬于高支模,根據(jù)本工程實(shí)際情況制定方案如下:(一)施工準(zhǔn)備1、 材料:由鋼管腳手架作立柱支撐,所使用材料符合使用要求和安全要求。木模板(或夾板)、木枋、支架系統(tǒng)等組成。2、 作業(yè)條件在安裝模板前要先熟悉圖紙,然后根據(jù)工程的特點(diǎn),確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距,選用支架系統(tǒng)。要進(jìn)行綜合考慮,合理確定模板的配置數(shù)量。要根據(jù)圖紙的要求,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標(biāo)高。施工前要先根據(jù)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)等,向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。二、施工工藝1、要求:使用鋼管作立柱,支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)架設(shè)在16a號槽鋼,上、下層立柱采用穿心套接駁,上、下層立柱垂直度偏差不大于1/1000。支模立柱要設(shè)置每1.5米為1道不小于3道的縱橫水平拉桿,樓面模板應(yīng)使用夾板,模板鋪設(shè)完成后,應(yīng)認(rèn)真檢查支梁是否牢固,模板面是否清潔,模板安裝時允許偏差尺寸,軸線位移3mm,標(biāo)高+2mm,截面尺寸+2mm,垂直度3mm,相鄰兩板表面高低差2mm,表面平整度5mm,模板接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。2、 鋼管與槽鋼的連接鋼管底座直接與槽鋼點(diǎn)焊固定,防止鋼管偏移。3、 模板制作和安裝板模:采用18mm厚直邊板做樓板模,樓板第一層龍骨為80mmX80mm木枋,間距350mm;第二層龍骨為80mmX80mm木枋,間距600mm,鋼管腳手架橫向間距600mm,鋼管腳手架縱向間距900mm。樓面模板安裝先在梁側(cè)板外邊彈出水平墨線,然后根據(jù)樓板跨度,架設(shè)支柱及代龍。模板接縫要密貼,表面平整、不松動,安裝完工后將模板面清掃干凈。為方便對模板安裝的檢查加固,安裝支頂系統(tǒng)時需留出施工通道。本工程模板采用鋼管腳手架。各層模板安裝均應(yīng)符合以下要求:下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或具有足夠的支架支撐。上下層樓板的支柱應(yīng)盡可能在同一條豎向中心線上。4、模板制作安裝完成后:1)要先經(jīng)施工員及有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收符合有關(guān)要求后,方可進(jìn)行下一工序的施工;2)在砼搗制前模板應(yīng)充分用水澆透。5、模板的拆除(1)梁板模板拆除,應(yīng)按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求,以7天、28天試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù),由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)拆模。(2)模板拆除后,應(yīng)及時清理、起釘,運(yùn)至指定場地分類歸堆存放。三、主要安全技術(shù)措施1、防止鋼管側(cè)向位移失穩(wěn)措施:鋼管之間設(shè)置3道縱橫拉桿,在柱位置的拉桿兩邊與柱頂緊,將架體連成一整體,并設(shè)置一道剪刀撐使其不能移到。2、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架梁擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走,防止墜下傷人。3、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。4、拆樓外邊模板時,應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。5、在施工時要正確、合理使用鋸木機(jī)等施工機(jī)械和用電。6、工序開工前,要向班組做好安全技術(shù)交底,使人人明確安全生產(chǎn)紀(jì)律和安全操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮。四、安全技術(shù)措施1、在電梯井孔鋼管架支承面槽鋼下方腳手架加設(shè)一道密竹平橋,并鋪設(shè)安全網(wǎng),以免雜物掉落傷人。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,并應(yīng)系牢。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩圍系在身上,以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝和拆除高支模應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿,防止上下同一垂直面操作。5、工人抬運(yùn)模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂扔。6、支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因扶空、踏空與墜落。7、模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。8、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時,要注意整塊板掉下傷人。五、高支模坍塌應(yīng)急措施1、目的為對高支模施工過程中出現(xiàn)支撐體系失穩(wěn)傾倒、工作面坍塌,人員高空墜落,傷員被困等事故后進(jìn)行緊急處理,最大限度地保護(hù)職工生命和減少國家財產(chǎn)的損失,制訂本應(yīng)急預(yù)案。2、適用范圍高支模施工階段及發(fā)生支撐體系失穩(wěn)傾倒、工作面坍塌,人員高空墜落,傷員被困等事故時的應(yīng)急求援處理。3、危險性分析3.1支撐體系失穩(wěn)而傾倒:主要原因有:支承底座移位,導(dǎo)致支撐體系不均勻沉降而失穩(wěn);高支模體系承載構(gòu)件的承載力不足導(dǎo)致失穩(wěn);縱橫水平桿、特別是剪刀撐設(shè)置不夠,造成高支模體系整體剛度不足、整體穩(wěn)定性差,引起失穩(wěn)坍塌。3.2技術(shù)措施不當(dāng)高支模支撐體系的計算不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求或與現(xiàn)場施工實(shí)際情況不符。3.3施工管理不當(dāng)施工組織或施工過程主要參與主體的管理混亂。支撐體系未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不符合標(biāo)準(zhǔn)(或?qū)m検┕し桨福┮蠹催M(jìn)行下道工序的施工。4、預(yù)防措施4.1做好支撐體系的立桿基礎(chǔ)槽鋼與鋼管的焊接,保證支撐體系不發(fā)生過大的不均勻沉降;選用的支撐體系承載構(gòu)件應(yīng)為合格產(chǎn)品,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;嚴(yán)格按照專項施工方案的要求進(jìn)行支撐體系的施工,保證縱橫水平桿及剪刀撐設(shè)置合理、數(shù)量充足。4.2高支模支撐體系的計算應(yīng)與施工現(xiàn)場的實(shí)際情況相吻合,若遇特殊情況必須作修改時,項目部要及時通知公司總工程師室,對專項方案及計算書作調(diào)整經(jīng)審批之后方能施工。4.3嚴(yán)格按技術(shù)方案進(jìn)行高支模體系的施工,安全技術(shù)交底要準(zhǔn)確、驗(yàn)收要認(rèn)真,驗(yàn)收中提出的整改問題一定要整改完成并經(jīng)復(fù)檢合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。4.4做好高支模體系的變形監(jiān)測工作,并安排專人進(jìn)行現(xiàn)場巡查,發(fā)現(xiàn)異常變形情況,馬上報告,及時采取措施進(jìn)行處理。5、事故應(yīng)急處理5.1險情發(fā)生后,事故現(xiàn)場第一目擊者迅速向應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組發(fā)出求救信號。求救的方式可以采用呼喊、口信、通訊工具等一切可能的方式。5.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到險情信息后,立即作出下述應(yīng)急反應(yīng):5.2.1發(fā)出搶險命令,組織搶險小隊和醫(yī)療救護(hù)小立即進(jìn)行現(xiàn)場搶險、搶救工作。5.2.2通訊聯(lián)絡(luò)小隊立即與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò),向相關(guān)的公安、醫(yī)院、消防、環(huán)保等部門聯(lián)絡(luò),請求支援。5.3事故現(xiàn)場應(yīng)急處理5.3.1警戒隔離:搶險隊員在事故現(xiàn)場周圍用警戒樁、警戒線帶等物資在現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離區(qū),非搶險隊員不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi),以防止發(fā)生連鎖事故,為更好地進(jìn)行搶險救援工作創(chuàng)造條件。5.3.2人員疏散:搶險隊員將事故現(xiàn)場被困人員,及時組織轉(zhuǎn)移到安全地帶,并將現(xiàn)場非搶險隊人員轉(zhuǎn)移出事故現(xiàn)場。5.3.3人員搶救:醫(yī)療救護(hù)隊員將受傷人員從事故現(xiàn)場解救出來,并進(jìn)行現(xiàn)場急救處理。5.3.4控制險情:搶險隊員使用預(yù)備的應(yīng)急物資,對有進(jìn)一步傾斜、倒塌發(fā)展趨勢的腳手架進(jìn)行加固,以最大限度減少人員和財產(chǎn)損失5.3.5設(shè)置向?qū)В涸谑鹿尸F(xiàn)場入口及進(jìn)入現(xiàn)場的主要通道邊安排引導(dǎo)人員,以引導(dǎo)救險車輛、人員、物資等迅速準(zhǔn)確地進(jìn)入事故現(xiàn)場。5.3.6記錄:事故發(fā)生后,由技術(shù)支持小隊對事故的發(fā)生、發(fā)展以及搶險救護(hù)等過程情況進(jìn)行記錄,為事后的調(diào)查、分析提供資料。樓面模板支撐計算書1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚150mm,電梯井井道寬度m,高度4.75m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽;模板材料為:夾板底模厚度18mm;板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強(qiáng)度f二mm2,順紋抗剪強(qiáng)度f二mm2;支撐離墻尺寸m,采用①48X3.0mm鋼管:橫向間距mv600mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.80m;鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積
4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm;鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗彎強(qiáng)度f=mm2,抗剪強(qiáng)度f=mm2。v2.樓板底模驗(yàn)算1)底模及支架荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計算寬度(m)荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計算寬度(m)板厚(m)系數(shù)設(shè)計值①底模自重kN/m2XX =kN/m②砼自重kN/m3XX X=kN/m③鋼筋荷載kN/m3XX X=kN/m④施工人員及施工設(shè)備荷載kN/m2XX=kN/m底模和支架承載力計算組合①+②+③+④q=kN/m1底模和龍骨撓度驗(yàn)算計算組合(①+②+③)q=kN/m22)樓板底模板驗(yàn)算第一層龍骨(次楞)間距L=350mm底模和支架承載力計算組合①+②+③+④q=kN/m1底模和龍骨撓度驗(yàn)算計算組合(①+②+③)q=kN/m2W=bh2/6=1000X182/6=54000mm3,I二bh3/12=1000X183/12=486000mm4。1)內(nèi)力及撓度計算a.①+②+③+④荷載支座彎矩系數(shù)K=,M=KqL2=XX3502=TOC\o"1-5"\h\zM 1M1剪力系數(shù)K二,V二KqL=XX350=1777N1V1b.①+②+③荷載支座彎矩系數(shù)K=,M=KqL2=XX3502=M 2M2跨中彎矩系數(shù)K=,M=KqL2=XX3502=M 3M2剪力系數(shù)K二,V=KqL=XX350=1035N2V2撓度系數(shù)K=,u=KqL4/(100EI)=XX3504/(100X6000X486000)=0.13mmu 2U2c施工人員及施工設(shè)備荷載按(按作用在邊跨跨中計算)計算荷載P=X=,計算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)K=,M=KXPL=XX1000X350=M 4M支座彎矩系數(shù)K=,M=KXPL=XX1000X350=M 5M剪力系數(shù)K=,V=KP=X=3V撓度系數(shù)K=,u=KPL3/(100EI)=XX1000X3503/(100X6000X486000)=0.54mmu 3u抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=,M+M=,M+M=1 2 5 3 4比較M、M+M、M+M,取其絕對值大的作為抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算的彎矩。12534M==max樓板底??箯潖?qiáng)度。=mm2<f二mm2,滿足要求。m3)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=1777N,V+V=1035+2100=3135N123比較V、V+V,取其絕對值大的作為抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算的剪力123V=3135N=maxt=3V/(2bh)=3X3135/(2X900X18)=mm2max樓板底??辜魪?qiáng)度t=mm2<f二mm2,滿足要求。v4)撓度驗(yàn)算u=+=0.67mmmax[u]=350/250=1.40mm樓板底模撓度u=0.67mm<[u]=1.40mm,滿足要求。max計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(3)第一層龍骨(次楞)驗(yàn)算鋼管橫向間距600mm,第一層龍骨(次楞)間距350mm,計算跨數(shù)3跨第一層龍骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm;W二bh2/6=80X802/6=85333mm3,I二bh3/12=80X803/12=3413333mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)K=,q=qX第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=X350/1000=mM1M=KqL2=XX6002===105480/85333=mm2maxM第一層龍骨(次楞)抗彎強(qiáng)度。二mm2<f二mm2,滿足要求。m2) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)K二,V=KqL=XX600=1055N=VmaxVt=3V/(2bh)=3X1055/(2X80X80)=mm2max第一層龍骨(次楞)抗剪強(qiáng)度T=mm2<f二mm2,滿足要求。v3) 撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K=,q'=qX第一層龍骨(次楞)間距/計算寬度=X350/1000=m=mmU 2u=Kq'L4/(100EI)=XX6004/(100X9000X3413333)=0.04mmmaxu[u]=600/250=2.40mm第一層龍骨(次楞)撓度u=0.04mm<[u]=2.40mm,滿足要求。max(4)第二層龍骨(主楞)驗(yàn)算鋼管縱向間距900mm,計算跨數(shù)2跨。第二層龍骨(主楞)采用雙枋b=80mm,h=80mm;W=2X80X802/6=170667mm3,I=2X80X803/12=6826667mm41) 抗彎承載力驗(yàn)算彎矩系數(shù)K二,P=XX600=1934N=MM=KPL=X1934X900=二第二層龍骨(主楞)抗彎強(qiáng)度。二mm2<f二mm2,滿足要求。maxM m2) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)K二,V=KP=XX1000=3046N=VmaxVt=3V/(2bh)=3X3046/(2X2X80X80)=mm2max第二層龍骨(主楞)抗剪強(qiáng)度T=mm2<f二mm2,滿足要求。v3) 撓度驗(yàn)算撓度系數(shù)K二,P,=XX600=937N=Uu=KP,L3/(100EI)=X937X9003/(100X9000X6826667)=0.31mmmaxu[u]=900/250=3.60mm第二層龍骨(主楞)撓度U=0.31mm<[u]=3.60mm,滿足要求。max3.支撐強(qiáng)度驗(yàn)算荷載計算每根鋼管承載N=QK1每根鋼管承載活荷載(m2):N=XXX1000=540NQK2每根鋼管承載荷載N=N+N=6089+540=6629NQKQK1QK2鋼管重量m,立桿重量=XX1000=150N水平拉桿3層,拉桿重量=3X+XX1000=147N扣件單位重量個,扣件重量=3X=44N腳手板重量2XXXX1000=324支撐重量N二立桿重量+水平拉桿重量+扣件重+腳手板重量GK=150+147+44+324=664N鋼管軸向力N二+N=X664+6629=7426NQK鋼管立桿長細(xì)比驗(yàn)算L二h=1.80m=180.00cm,鋼管的i=1.59cm,入二L/i二二OO鋼管桿件長細(xì)比V,滿足要求。鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算申=,P=N/(申A)=7426/X二mm2鋼管立桿穩(wěn)定性mm2<205N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗(yàn)算鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200X100mm,支承面采用16a號槽鋼,上部荷載為:F=7426/1000=料選采用16a號槽鋼;H=160mm,b=63mm,t=6.5mm,t=10.0mm,q=m,w=108300mm3,I=8662000mm4,S=63900mm3,E=2060wY0N/mm2,f=N/mm2,f=mm2,f=235N/mm2。vy(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算L=0.80m,a=0.2
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