PDCA循環(huán)質(zhì)量管理培訓教材

PDCA循環(huán)

2010年03月18日技術質(zhì)量部持續(xù)改善的步驟著眼發(fā)現(xiàn)問題發(fā)掘問題創(chuàng)造問題著想

廢除

減少

改變著手

檢討

判斷

實施技術質(zhì)量部PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復始地運轉(zhuǎn)的。

技術質(zhì)量部P.D.C.A.即Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(處理)，是從事持續(xù)改進（改善）所應遵行的基本步驟。

1.計劃：是指建立改善的目標及行動方案。

2.執(zhí)行：是指依照計劃推行。

3.檢查：指確認是否依計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃。

4.處理：指新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設定新的改進目標)。

技術質(zhì)量部1.第一個步驟，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。排列圖（前面幾項為問題所在）直方圖（觀察整個圖形狀態(tài)并與標準界限值比較即可發(fā)現(xiàn)問題） P計劃：這一階段可分為四個步驟技術質(zhì)量部管制圖（觀察有無超出上下管理界限的異常點和分析管理界限內(nèi)的點有無排列性缺陷）2.第二個步驟，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素。如人(人的因素)、機(設備、工具、工裝)、料(原材料、零配件)、法(工藝、方法)、環(huán)(環(huán)境)等因素，要對逐個問題或影響因素，加以具體分析，不能籠統(tǒng)地進行。

特性要因圖（注意多動腦和集思廣益）技術質(zhì)量部3.第三個步驟，從各種原因中找出影響質(zhì)量的主要原因。這可以采用排列圖等方法找出主要因素，從解決主要矛盾人手。

排列圖（越是前面的項目影響越大）

散布圖（各種相關性分析或計算相關系數(shù)） yx技術質(zhì)量部4.第四個步驟，針對影響質(zhì)量的主要原因制訂對策，擬定管理、技術和組織措施，提出執(zhí)行計劃和預計效果。制訂措施和計劃必須具體有效，井落實到執(zhí)行者、時間、地點、部門和完成方法等。我們經(jīng)常采用5WIH法：P計劃：技術質(zhì)量部

WHY——為什么要做

WHAT——目的何在

WHERE——在何處做

WHEN——何時做

WHO——誰來做

HOW——如何做

5W1

H技術質(zhì)量部5.第五個步驟。

按預定計劃，目標和措施及其分工實實在在地去執(zhí)行，努力實現(xiàn)。

D執(zhí)行：即實施階段技術質(zhì)量部C檢查：6.第六個步驟。把實施的結(jié)果和計劃的要求對比，檢查計劃的執(zhí)行情況和實施的效果如何，是否達到預期的目標和效果，哪些是成功的，其經(jīng)驗是什么，哪些做的不對或做得不好，教訓是什么，其原因在哪里。排列圖（觀察項目排列順序及柱高有無變化）技術質(zhì)量部直方圖（跟步驟1比較，明顯看出消滅了不合格品且工序能力提高了）

管制圖（跟步驟1比較，可知消除了異常點，工序狀態(tài)恢復正常）

技術質(zhì)量部7.第七個步驟，是總結(jié)經(jīng)驗教訓，鞏固成績并對出現(xiàn)的問題加以處理，就是把成功的經(jīng)驗和失敗的教訓都要規(guī)定并納入相應的標準。制度或規(guī)定之中，以鞏固已經(jīng)取得的成績，防止再重復發(fā)生已經(jīng)發(fā)生過的問題?！皹藴驶敝贫ɑ蛐抻喿鳂I(yè)標準、檢查標準及各種規(guī)程規(guī)范。

A處理：這一階段包括兩個步驟：

技術質(zhì)量部8.第八個步驟，遺留問題，就是提出這次循環(huán)尚沒有解決的問題，作為遺留問題轉(zhuǎn)入下一次循環(huán)去解決，并為下一階段制訂計劃提供資料和依據(jù)。

反映到一下期計劃再從步驟1.開始。技術質(zhì)量部「改善再改善」的管理循環(huán)APCDA

PCD維持(標準化)改善盤旋而上APCDA

PCD維持(標準化)改善APCDA

PCD維持(標準化)改善技術質(zhì)量部

APCD對檢查結(jié)果按標準處理不能作標準化處理的，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)，或作標準化動態(tài)更新處理檢查執(zhí)行情況按措施計劃執(zhí)行針對主要原因制訂措施計劃找出造成