單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆砼雙肢柱施工工法

單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆混凝土雙肢柱施工工法河北建設(shè)集團(tuán)有限公司前言中國的單層工業(yè)廠房建設(shè)大致經(jīng)歷了上世紀(jì)六十年代至七十年代的重工業(yè)全面建設(shè)時(shí)期常見的鋼筋混凝土預(yù)制杯口基礎(chǔ)、預(yù)制牛腿柱、預(yù)制混凝土T形薄腹吊車梁，大型屋面板通過履帶起重機(jī)或人字桅桿簡易吊裝階段和80年代、90年代及本世紀(jì)初輕型鋼結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)保溫墻、屋面板、食品加工類車間、輕紡車間、部分汽車加工業(yè)發(fā)展的預(yù)制混凝土杯口基礎(chǔ)、預(yù)制混凝土柱、薄腹梁、大型屋面綜合廠房階段；進(jìn)入到本世紀(jì)初，航天領(lǐng)域及部分特殊加工需要單層工業(yè)廠房設(shè)計(jì)部分展覽館、運(yùn)動(dòng)場館，應(yīng)施工水平的提高、抗震設(shè)施加強(qiáng)需要以及電磁、信號(hào)要求屏蔽的需要，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、給水排水消防噴淋、綜合布線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等要求（這些管道水平通過雙肢柱孔穿過），全現(xiàn)澆獨(dú)立基礎(chǔ)、雙肢柱（帶牛腿、帶行車梁、天車）網(wǎng)架和輕型保溫屋面板等設(shè)計(jì)逐漸得到發(fā)展。本工法通過合理劃分雙肢柱施工縫，適當(dāng)增加鋼筋豎向接頭位置和采用先進(jìn)的鋼筋連接方法，設(shè)計(jì)雙肢柱獨(dú)立的內(nèi)模、外模及加固體系，四排縱向外腳手架操作平臺(tái)通過泵送混凝土和現(xiàn)場澆筑振搗，形成全現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙肢柱和單層工業(yè)廠房。本工法解決了預(yù)制鋼筋構(gòu)件占用大量施工場地，大型垂直運(yùn)輸起重設(shè)備使用，大型構(gòu)件吊裝作業(yè)等難題，施工方便，工程質(zhì)量、安全防護(hù)容易保證，施工速度快，抗震設(shè)防等級(jí)高，通過施工現(xiàn)場施工措施的有效落實(shí)，雙肢柱全現(xiàn)澆鋼筋混凝土達(dá)到了清水混凝土效果，四排縱向腳手架又為柱間二次結(jié)構(gòu)砌體施工提供了操作平臺(tái)。我公司施工的大型產(chǎn)品機(jī)加廠房綜合樓工程就應(yīng)用了此項(xiàng)施工技術(shù)并對(duì)此技術(shù)施工工法進(jìn)行了總結(jié)。該科技成果經(jīng)河北省建設(shè)廳鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平，該QC小組榮獲2010年度河北省工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。1工法特點(diǎn)雙肢柱按柱間孔分層分段配制鋼筋，支設(shè)模板，雙肢柱孔一次配制成組合型模板，柱外設(shè)四塊單片組裝，減少施工過程中拼裝次數(shù)。雙肢柱每段施工段留設(shè)在上柱孔根部，方便澆筑混凝土。雙肢柱水平梁部位和雙肢柱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，并設(shè)穿墻螺栓，方便模板加固，雙肢柱水平梁部位螺栓孔裝修階段可做成假眼，達(dá)到清水混凝土效果。單根雙肢柱一次澆筑混凝土量不大，成批成規(guī)模澆筑混凝土，便于商品混凝土供應(yīng)，和雙肢柱混凝土質(zhì)量控制。單根雙肢柱模一次配制量小，投資少，但能達(dá)到自下而上周轉(zhuǎn)使用，總體效果好。2適用范圍本工法適用于各類單層現(xiàn)澆鋼筋混凝土加工廠房建設(shè)。3工藝原理單層工業(yè)廠房現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工完畢，完成回填土并分層夯實(shí)，沿雙肢柱內(nèi)外側(cè)搭設(shè)四排腳手架，解決雙肢柱鋼筋綁扎連接、模板支設(shè)加固找正、混凝土澆筑平臺(tái)。沿單排雙肢柱四排腳手架外側(cè)搭設(shè)施工馬道，解決操作工人上下通道，和便于管理人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。利用已安裝的塔式起重機(jī)配合安裝雙肢柱孔模及外側(cè)模板，進(jìn)行鋼筋水平及垂直運(yùn)輸。雙肢柱內(nèi)孔模一次成型，采用18厚復(fù)塑多層板；雙肢柱外側(cè)配18厚復(fù)塑多層板和50X100方木拼成四塊組裝模板，①16穿墻（孔）螺栓加固；利用四排外腳手架進(jìn)行垂直定位和軸線找正。混凝土采用42m臂汽車泵送至澆筑點(diǎn)，每次灌入混凝土50cm高，用插入式振搗（①50、①30相結(jié)合）進(jìn)行振搗，每次灌入混凝土?xí)r利用雙肢柱孔下口水平連系梁作為混凝土下料口，方便混凝土灌入與澆筑，解決了雙肢柱斷面較小混凝土下料困難的問題。雙肢柱豎向鋼筋接頭按劃分的施工段（節(jié)點(diǎn)）采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)構(gòu)連接形式連接鋼筋，即方便了工程施工，節(jié)約了材料，同時(shí)又避免一次加工太長，避免了混凝土澆筑困難的問題。4工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程一配制柱內(nèi)外模 基礎(chǔ)頂面彈線一搭設(shè)縱向腳手架一校正柱鋼筋一豎向鋼筋連接一綁扎柱筋一安裝雙肢柱連梁鋼筋一鋼筋驗(yàn)收一安裝雙肢柱孔內(nèi)模、找正?一■綁柱筋保護(hù)層f筋定位卡一安裝柱外模一臨時(shí)固定一找正一加固一驗(yàn)收一澆筑混凝土——混凝土外觀檢查——驗(yàn)收一腳手架升高搭設(shè)一連接上段柱鋼筋一拆柱外模、內(nèi)模一安裝上段雙肢柱內(nèi)模、外模一柱模固定、找正、加固一澆筑混凝土。施工小組組織一個(gè)專業(yè)小組，分層分段自下而上采用倒模方法施工雙肢柱；每排雙肢柱做為一個(gè)流水段組織一個(gè)專業(yè)隊(duì)伍施工；專業(yè)施工隊(duì)伍由架工、鋼筋工、木工、信號(hào)工等工種組成的綜合隊(duì)伍組織施工；項(xiàng)目部配備本工段專業(yè)管理人員（施工員、土建水電技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、安全員、試驗(yàn)員），組織和落實(shí)施工方案、工程質(zhì)量和安全措施的實(shí)施。每施工段配備人員見下表：管理人員架工鋼筋工木工混凝土工抹灰工信號(hào)工電工工長1名技術(shù)員3名質(zhì)量員1名安全員1名試驗(yàn)員1名18名30名48名20名4名2名2名施工方法搭設(shè)腳手架（見附圖）雙肢柱四面設(shè)井字架，沿雙肢兩側(cè)搭設(shè)通長雙排腳手架。雙排腳手架下夯實(shí)回填土并找平，并鋪通長50厚木腳手板。井字架立桿上層雙肢柱側(cè)面150mm，通長雙排腳手架立桿間距1200；水平桿間距1500；雙排腳手架縱向每5根立桿搭設(shè)全高剪力撐；雙肢柱兩側(cè)及兩雙肢柱中設(shè)垂直剪刀撐。雙排腳手架沿雙肢柱高每3米設(shè)拉結(jié)點(diǎn)。

測量定位雙肢柱軸線及雙肢柱側(cè)邊線，測定統(tǒng)一標(biāo)高控制線。確定水平縫留設(shè)位置。0737P,L51.加力/mrdf0737P,L51.加力/mrdf鋼筋連接雙肢柱縱向在施工縫處設(shè)置鋼筋接頭，鋼筋接頭采用滾軋剝肋直螺紋機(jī)械連接，接頭在同一水平位置處按50%接頭數(shù)量考慮。雙肢柱連系梁現(xiàn)場綁扎。為保證雙肢柱筋位置準(zhǔn)確，在施工縫處安裝定距框；保護(hù)層統(tǒng)一定制工字型工具卡墊塊。雙肢柱模板加工與安裝雙肢柱孔內(nèi)模采用鋼制連接角模，18mm厚復(fù)塑多層板，100X100木龍骨，為了便于模板拆除，在柱模板角連接部位以鋼制抱角連件；內(nèi)以100X100支撐和角支撐構(gòu)成結(jié)構(gòu)不變體系加固。詳見附圖。內(nèi)模板——雙肢柱芯模采用鋼管與外腳手架聯(lián)結(jié)加固以保證芯模整體位置準(zhǔn)確；具體上、下邊穿2,48X3.5鋼管與腳手架連接，每側(cè)5,48X3.5鋼管與腳手架連接。

雙肢柱外模設(shè)四片50X100方木18mm厚復(fù)塑多層板，現(xiàn)場拼裝。為防止四角漏漿，外側(cè)模加工時(shí)連角處設(shè)企口，粘條貼10mm寬2mm厚。穿墻螺栓采用①16對(duì)拉螺栓。雙肢柱連梁處下①18塑料套管，以便重復(fù)使用。雙肢柱外側(cè)用雙架管長螺栓進(jìn)行端面加固拉結(jié)，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。用①用①30昌棒配合①50振搗棒將混凝土振搗密實(shí)。一混凝土罐車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場，設(shè)汽車泵將混凝土泵送至作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行澆筑，由于雙肢5材料與設(shè)備塔式起重機(jī)配置QTZ5013塔式起重機(jī)一臺(tái)，臂長50m,在不設(shè)附著的情況安裝高度可達(dá)40m,最遠(yuǎn)端起吊重量為1.3t,滿足雙肢柱吊運(yùn)鋼筋及起吊安裝柱模要求。腳手架所用材料選擇①48X3.5（實(shí)際達(dá)到3.2mm）,鋼架管、十字扣件、轉(zhuǎn)角扣件、對(duì)接扣件，50X200X4000木架板，木架板距端頭50mm用10#鉛絲扎頭，防木架板劈裂。模板所用材料18厚復(fù)塑多層板，要求膠合板浸水泡2h不起皮、不脫層；50X100方木，盡量選擇烤干白松或樟松；雙肢柱孔內(nèi)模采用鋼制角模與18mm厚復(fù)塑多層板、50X100木方拼裝；①16穿墻螺栓。

鋼筋連接縱向鋼筋連接采用滾軋剝肋直螺紋接頭；鋼筋套絲后加扣塑料帽，以保護(hù)加工好的絲扣不受損傷。鋼筋加工設(shè)備①40鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)；無齒鋸兩臺(tái)；①40鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)；剝肋套絲機(jī)兩臺(tái)；扭矩扳手12把；螺紋測紋儀1個(gè)?；炷吝\(yùn)輸澆筑振搗設(shè)備混凝土輸送泵一臺(tái)(汽車，42m臂)，由混凝土生產(chǎn)廠家提供；混凝土罐車5臺(tái)；①50、①30振搗器各5臺(tái)。6質(zhì)量控制模板的設(shè)計(jì)要求(1)模板體系在技術(shù)要求上能最大限度地適用于本工程創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯工程的需要，經(jīng)濟(jì)合理。(2)模板選擇18mm厚復(fù)塑多層板。(3)模板的加工拼裝滿足北京市結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)模板支撐加固體系，加固桿件力求傳力準(zhǔn)確。(5)單塊模板設(shè)計(jì)長度控制：設(shè)計(jì)長度-5mm。(6)為防止模板漏漿，模板之間采取25m長的子母口連接。(7)防止水平