PCB制造生產計劃作業(yè)指導書

支持編輯，如有幫助。支持編輯，如有幫助。11支持編輯，如有幫助。生產打算作業(yè)指導書編寫部門編寫人編寫人簽名/日期審核人簽名/日期打算部版本發(fā)行日期〔文控〕修訂人修訂日期文件類型：增文件文件類型：增文件修訂文件補發(fā)文件作廢文件回收文件外發(fā)文件目的標準生產打算全部相關作業(yè)內容。界定生產打算與相關部門的接口內容。2.0適用于打算部全部作業(yè)人員。定義和職責打算部：打算編排，打算跟進，組織協(xié)調。生產部：打算執(zhí)行，特別反響。商務部：定單下發(fā)，產銷協(xié)調。工程部：定單設計。4.0無作業(yè)流程圖1客戶定單 單下發(fā)訂單錄入單單 工程訂單設計567工具排期訂單復制7

商務部商務部工程部打算部復制組打算部排程組打算部排程組打算部排程組打算跟進組9WIP9WIP制作10相關部門1112打算排期13

流程卡管制

打算跟進組打算跟進組打算跟進組打算部經理打算部經理打算會議補料 打算跟進特別反響、協(xié)調、組織打算達成率匯總打算周、月總結次月打算制定作業(yè)內容定單下發(fā)，并統(tǒng)一整理制作成《PCB訂貨通知單》注明訂單材質、數(shù)量、工藝、交期、品質標準等。，完成定單信息的傳遞。，做到下單與出庫盡量能保持通暢。100M2段，形成遞進式的循環(huán)。排生產.定單錄入ERP定單設計〕CAM〔關心設計〕PCB的信息轉換。定單復制ERP具體狀況分以下幾種：，此批訂單即為返單。，找出對應流程卡并對客戶代號、工藝類別、型號、版本認真進展確認。09033301-31之間商務部所下的全部訂單數(shù)量必需包含在內。，應認真查看“PCBPCSSETSETPCS0.5要滿足一者即可投料.如有特別高難度板則依據工藝供給的投料數(shù)據投料。排版PNL面積小于0.22平米需提出至工程增加排版尺寸再投料生產。80PNL1LOT80PNL50PNL11，此批訂單即為改版。，故一般狀況下工程部會針對更改下發(fā)相應的ECN《工程更改通知單》更換LOT線的工具。LOTLOT版本將會進展升級，如由A—A1，或A—B，下此類訂單前，打算部必需確認LOT到更改前方可以版本進展下單。，或者是已經得到了變更。完成確定后，后續(xù)工作全部等同于返單的制作過程。庫存板因改版而報廢。，此批訂單即為單。單分樣板及直接批量兩種。倉庫會對每種厚度板材備存三種規(guī)格〔37”*49，41”*49，43”*49，設計開料板厚。取消。當倉庫無對應廠商、銅厚、板厚的板材，倉庫應填寫《物料變更申請單資材、品質、工藝、打算共同評估代料的可行性。，抗氧化仍暫定為綠色卡。WIP表制作：由ERP系統(tǒng)直接生成每日WIP報表〔具體類型有：工序WIP、型號WIP、簡易WIPWIPWIP。打算排期：511PPC1〔含外協(xié)2.5/金〔含外協(xié)23〔含外協(xié)、電測、FQC2.52制作周期，在商務下單時亦對此類板增加相應的制作周期。特急板：客戶要求特急交貨的板，一般交期在5-7天以內。單面積遞推動行計算。開料工序：開料+磨邊+烘烤時間為7-9H。鉆孔工序：以實際鉆孔數(shù)為準，日立機5000-6000孔/H，思默機10000-12000孔/H。2.5H-3H，PTH6*40PNL，板電產能10*20PNL。干膜工序：磨板+貼膜+對位曝光+顯影時間為3-4H，對位員工小時產能為50-60PNL。電鍍工序：鍍銅+鍍錫+退膜+蝕刻+退錫時間為3-4H，圖電產能每小時9*20PNL。文字工序：絲印+烘烤時間為3-5H，絲印員工小時產能為100-120面。噴錫工序：有鉛噴錫每PNL/3秒，無鉛噴錫每PNL/6秒。成型工序：成型機30-40米鑼程/H。電測工序：專用機250-300SET/H,飛針機200-300點/分。FQC：80-120SET/H。10工具排期ERP24H，36H排期。打算會議，同工序組長核對具體的兩班完成打算時間。15作為考核的依據。打算進度。，并對重要料號作特別強調。將晚班的進度狀況交接與白班打算員。上未完成的打算或自動安排下一階段的待打算料號。打算跟進：，須到各工序監(jiān)視是否依據打算編排的挨次以及打算會議所核期的進度去達成。，工序組長級以上人員應準時反響與當班打算員，打算員須首先與當工序組長級以上人員進展〔〕同時，打算員需準時對特別狀況及二次完成時間反響與理，以及與商務部溝通通知客戶延期交貨?！舱n長〕進展協(xié)調，在不影響總體進度的狀況下對小范圍的打算料號進展適當?shù)恼{整。30鐘內反響處理結果與打算部經理，打算部經理需關注特別處理進度。4H到特別解決，生產線恢復了正常生產為止。補料流程MRBMRBMRB寫《MRB過打算預投數(shù)量，MRBMRB返工或返修，由當站人員退回本工序進展返工或返修。MRB報廢欄中。料申請單》一式五聯(lián)，打算、品質、商務、財務、資材各執(zhí)一聯(lián)。〔為避開商務部下班無人員確認的狀況，打算部盡量安排在每日8-17〕，馬上開頭按如下審批程序進展審批：，批準補料。，確認報廢數(shù)量并登記報廢緣由以便追溯。5料，待其回廠后補簽。ERPLOT，提出改善措施，對制程進展優(yōu)化，削減報廢產生的幾率。，制定訂正及預防措施，杜絕人為報廢。，確保改善的落實。流程卡管制ERP。ERPMRB，無卡、板、卡不全都拒絕簽卡，杜絕批量報廢。，在對應欄簽名并蓋章。,并準時入財務。ERP進展清理。以成型工序為界，成型以前工序進、出板數(shù)一律以PNL記數(shù)，成型本工序進板以PNL記數(shù)，出板以SET記數(shù)，成型以后工序進出板數(shù)一律以SET記數(shù)。PNLPNLSETPCSPCS欄填寫進出的日期。以便追溯。工序的關鍵崗位操作人員，如鉆機操作員、絲印人員、對位人員等。，字跡工整；流程卡必需認真疼惜，無破損，數(shù)量必需具體清點無誤。工序內部因不能準時清尾導致，一律由下工序限定上工序時間，超時做報廢處理。本工序由打算部限定時間。品質部必需協(xié)作對此類問題板的報廢處理。、FQAIPQCQCIPQCQC的返工或返修記錄。QCIPQCIPQC對相關責任人進展登記。QC、IPQC工或返修記錄進展登記。FQCQC、IPQCFQA生產暫停及釋放時，商務部應通知業(yè)務員與客戶聯(lián)系是否連續(xù)生產，如客戶同意，則由商務部通知打算部連續(xù)生產；如客戶不同意需要報廢或暫停，則由商務部下發(fā)《生產暫停申請單》通知7部通知相關存板之生產工序統(tǒng)一將該板打好包裝并在包裝上寫明具體的型號、版本、數(shù)量后搬到打算部指定的地方存放,并由打算部負責治理,未開料或已開料未鉆孔的由打算部直接通知開料工序安排退回板料倉庫。由此造成的賠償或損失由商務部通知業(yè)務部與客戶按《銷售助理作業(yè)指導書》內相關內容進展處理。，此時，相關部門操作內容如下：釋放。如客戶未修改資料，則不用升級版本，如客戶已修改資料，則需升級版本。工程部接到《生產暫停申請單》后，馬上依據《生產暫停申請單》上需修改內容在1對舊資料進展報廢處理。單的流程卡，避開訂單流入下工序，并且在ERPERP同工程部確認在線板是以版本生產，則以版本重復制流程卡后下發(fā)生產線,原有流程卡進展報廢處理;生產部接到打算部《生產暫停申請單》后，馬上由該工序組長級以上人員安排將該批部下發(fā)的《生產放行申請單》及生產流程卡后，依據流程卡的指示安排生產。品質部接到商務部《生產暫停申請單》后，馬上通知存板工序之IPQC親熱監(jiān)視生產該批訂單釋放后，應依據釋放單內容認真判定是否已經完成更改。，工程部覺察該批訂單在設計上存在缺陷需要變更時，可由工程部發(fā)出《工程更改通知單》注明需更改內容與打算、生產、品質等相關部門會簽打算暫停。此時，由打算部依據《工待工程完成資料修改前方可開出《生產放行申請單》放行生產。，為了避開混板而需先停做某款板時；當制程因人員、設備、物料、工藝等相關因素導致某待相關問題解決后再開出《生產放行申請單》放行生產。版本投產前清線處理，或變更料號，如同時存在產線簡潔導致混板時，打算部應對舊料號或舊版本進展清線處理。，且需同時與舊版本同時出貨而無法待舊版本完成生產后才投放產線，打算部應召集生產，本在產線不易區(qū)分而導致混料的狀況。3H，且不得與版本的到來時間相沖突，否則，到時未清一律按報廢進展處理。如因特別緣由不能按上述要求達成時，由生產部申請，打算部在《日生產打算》對本的流程卡入庫數(shù)量與實際入庫數(shù)量進展盤點，確認無誤前方可認定清線完成。認無誤前方可認定清線完成。每日打算達成率由打算員每天早上8點半前從ERP系統(tǒng)內直接導誕生成電子檔，并用郵件出相應措施進展改善。次月各站的產量及交貨周期