電站鍋爐外部檢驗(yàn)

電站鍋爐外部檢驗(yàn)第一節(jié)概述第二節(jié)檢驗(yàn)前準(zhǔn)備第三節(jié)外部檢驗(yàn)實(shí)施第四節(jié)檢驗(yàn)報告檢驗(yàn)分類和周期a、外部檢驗(yàn)：每年不少于一次；b、內(nèi)部檢驗(yàn)：綜合每次大修進(jìn)行一次；其檢驗(yàn)內(nèi)容列入鍋爐年度大修計劃，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)；c、超壓試驗(yàn)：一般兩次大修進(jìn)行一次；根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級主管鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗(yàn)間隔時間；超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列入大修的特殊項(xiàng)目。外部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行；如同時安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部檢驗(yàn)一般安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。1、技術(shù)資料核查1.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料1.1.1鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)載荷圖；1.1.2鍋爐質(zhì)量證明書；1.1.3承壓部件強(qiáng)度計算書；1.1.4鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書；1.1.5熱力計算書和匯總表；1.1.6水循環(huán)計算書和匯總表；1.1.7汽水阻力計算書；1.1.8安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書；1.1.9設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修記錄；1.1.10過熱器、再熱器壁溫計算書；1.1.11鍋爐熱力系統(tǒng)圖。1.2鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料1.2.1有關(guān)鍋爐設(shè)計變更、材料代用等通知書；1.2.2鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證；1.3現(xiàn)場規(guī)程制度1.3.1現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程；1.3.2檢修工藝規(guī)程；1.3.3技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定；1.3.4鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則；1.4受檢設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料；1.4.1技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；1.4.2設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；1.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證；1.5技術(shù)記錄和檔案1.5.1鍋爐使用登記證；1.5.2定期檢驗(yàn)計劃和報告；1.5.3運(yùn)行記錄，機(jī)組投運(yùn)時間、累計運(yùn)行小時、事故故障記錄、超溫超壓記錄；1.5.4承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；1.5.5主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；1.5.6檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；1.5.7金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案；1.5.8焊接管理有關(guān)記錄；1.5.9安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝置校驗(yàn)記錄；1.5.10運(yùn)行人員上崗操作證；1.5.11近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄。2、鍋爐外部檢驗(yàn)對鍋爐房安全設(shè)施、承重部件及懸吊裝置的質(zhì)量要求：a、鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口，門向外開；b、汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，可準(zhǔn)確查閱；

鍋爐主要系統(tǒng)圖包括：給水系統(tǒng)圖、排污系統(tǒng)圖、主汽系統(tǒng)圖、膨脹系統(tǒng)圖。c、通道暢通，無雜物堆放；d、控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥應(yīng)裝設(shè)消音器；e、照明設(shè)計應(yīng)符合電力部電安生[1994]227號文件的相關(guān)規(guī)定，燈具開關(guān)完好；事故控制電源和事故照明電源完好能隨時投運(yùn)；（行燈電壓≯36V，潮濕地方≯12V）f、地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全；g、空洞周圍有欄桿護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足；h、樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)志；i、承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點(diǎn)無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無嚴(yán)重氧化腐蝕；j、消防設(shè)施齊全、完好，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格；k、電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置（查驗(yàn)檢驗(yàn)）。3、鍋爐外部檢驗(yàn)對設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記的要求：

a、鍋爐名牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目；b、閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；c、管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。

4、鍋爐外部檢驗(yàn)對爐墻、保溫的質(zhì)量要求：

a、爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無異常震動；b、爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時，保溫層的表面溫度不大于50℃；c、燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，膨脹節(jié)伸縮自由，無變形、開裂；5、鍋爐外部檢驗(yàn)對吹灰器要求運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。6、鍋爐外部檢驗(yàn)對防爆門的質(zhì)量要求：

a、燃燒室防爆門密封性能良好，動作靈敏，無泄漏；b、模板防爆門無腐蝕及泄露，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.1mm-0.2mm深的劃痕或采取雙U型搭接結(jié)構(gòu)。7、鍋爐外部檢驗(yàn)對對膨脹方面的要求：a、汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄；b、各部件膨脹暢通，沒有影響正常膨脹的阻礙物；c、鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組建完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。8、鍋爐外部檢驗(yàn)對安全附件和保護(hù)裝置的質(zhì)量要求：1）安全閥

a、有定期放氣的實(shí)驗(yàn)記錄、并按規(guī)定進(jìn)行定期放汽試驗(yàn)。正常運(yùn)行時無泄漏；b、有檢修后的校驗(yàn)記錄，整定值符合規(guī)程要求；c、消聲器排氣小孔無堵塞、積水、結(jié)冰；d、彈簧式安全閥防止隨意擰動的裝置良好、杠桿式限位裝置完好、脈沖式脈沖管保溫完好、氣室式安全閥的氣源符合要求；e、不得解列安全閥或隨意提高起座壓力。2）壓力檢測裝置的要求a、壓力表刻度盤有高低限位紅線，量程符合要求；b、壓力表有校驗(yàn)記錄和鉛封，并在有效期內(nèi)；c、壓力表內(nèi)無泄漏表面清晰，玻璃屋破碎；d、傳壓管及閥門無泄漏；e、就地壓力表照明充足；f、同一系統(tǒng)內(nèi)各壓力表示值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)；g、爐膛壓力測量系統(tǒng)應(yīng)無漏風(fēng)、堵塞，壓力變送器校驗(yàn)合格，報警和保護(hù)定值經(jīng)過校核符合鍋爐運(yùn)行情況。3）水位表a、就地水位表連接正確，保溫良好，汽水側(cè)快開裝置靈活，疏水管已安全引出；b、安全保護(hù)裝置齊全，觀察和操作時不至傷人；c、水位清晰有高低水位標(biāo)記；d、分段水位表無水位盲區(qū)；雙色水位計汽水分界面清晰，無盲區(qū)；e、就地水位表支撐牢固，照明及事故照明良好；f、平衡容器及汽水側(cè)閥門無泄漏，平衡容器保溫正確；g、電接點(diǎn)水位表接點(diǎn)無泄漏，指示與就地水位表校對符合要求；h、遠(yuǎn)傳水位表與就地水位表每天至少校對一次，有校對記錄；i、電視監(jiān)視水位，圖像清晰；j、經(jīng)壓力修正后的三個變送器水位之間的誤差符合要求并與實(shí)際水位一致。4）溫度測量裝置a、校驗(yàn)合格；b、運(yùn)行正常，指示正確，測量同一溫度的表計示值均應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)；c、螺紋固定的測溫元件無泄漏。5）保護(hù)裝置a、規(guī)定投入的保護(hù)裝置和連鎖裝置運(yùn)行正常，不得隨意退出，鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位保護(hù)在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出；b、爐膛火焰工業(yè)電視運(yùn)行良好、圖像清晰，探測器可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；c、爐膛火焰檢測指示燈運(yùn)行良好，能正確反映爐膛火焰狀況；d、校驗(yàn)燈光、音響等報警信號系統(tǒng)正常；e、保護(hù)裝置的“不間斷電源”運(yùn)行正常；f、檢查保護(hù)裝置和連鎖裝置是否發(fā)生過誤動作；g、發(fā)生鍋爐主燃料跳閘(MFT)動作，事故追憶、記錄打印，均能明確事故第一原因；h、屬保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)缺陷已查清并清除；i、定期進(jìn)行保護(hù)裝置的核實(shí)檢查和保護(hù)的動作試驗(yàn)，在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護(hù)裝置的動態(tài)試驗(yàn)（只在靜態(tài)試驗(yàn)合格基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況達(dá)到MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)的閉環(huán)試驗(yàn)）間隔不得超過三年。9、鍋爐外部檢驗(yàn)對運(yùn)行現(xiàn)場記錄的要求：a、燃燒工況穩(wěn)定，檢查運(yùn)行或異常情況記錄；b、檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間；c、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程的要求，并有主汽、再熱器超溫情況專項(xiàng)紀(jì)錄，記錄應(yīng)包括超溫數(shù)值、持續(xù)時間、累計時間；10、對其他有關(guān)方面的要求:a、運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗；b、查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，正確處理可能發(fā)生的事故。*1、高參數(shù)的蒸汽管道需要采取冷拉的方式消除管道的膨脹！

安裝時應(yīng)預(yù)先冷拉，冷拉量為熱伸長量的一半

。進(jìn)行冷拉前應(yīng)滿足下列要求：

(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊接

完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要作熱處理的焊口應(yīng)作過熱處理；

(2)所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量。

彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載；

(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；

(4)法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱

處理的焊口應(yīng)作過熱處理，方可拆除拉具。

第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理第二節(jié)活塞式空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和自動控制第三節(jié)活塞式空壓機(jī)的管理復(fù)習(xí)思考題單擊此處輸入你的副標(biāo)題，文字是您思想的提煉，為了最終演示發(fā)布的良好效果，請盡量言簡意賅的闡述觀點(diǎn)。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor壓縮空氣在船舶上的應(yīng)用：

1.主機(jī)的啟動、換向；

2.輔機(jī)的啟動；

3.為氣動裝置提供氣源；

4.為氣動工具提供氣源；

5.吹洗零部件和濾器。

排氣量:單位時間內(nèi)所排送的相當(dāng)?shù)谝患壩鼩鉅顟B(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor空壓機(jī)分類：按排氣壓力分：低壓0.2～1.0MPa；中壓1～10MPa；高壓10～100MPa。按排氣量分：微型<1m3/min；小型1～10m3/min；中型10～100m3/min；大型>100m3/min。第六章活塞式空氣壓縮機(jī)

piston-aircompressor第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理容積式壓縮機(jī)按結(jié)構(gòu)分為兩大類：往復(fù)式與旋轉(zhuǎn)式兩級活塞式壓縮機(jī)單級活塞壓縮機(jī)活塞式壓縮機(jī)膜片式壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片式壓縮機(jī)最長的使用壽命-

----低轉(zhuǎn)速（1460RPM），動件少（軸承與滑片），潤滑油在機(jī)件間形成保護(hù)膜，防止磨損及泄漏，使空壓機(jī)能夠安靜有效運(yùn)作；平時有按規(guī)定做例行保養(yǎng)的JAGUAR滑片式空壓機(jī)，至今使用十萬小時以上，依然完好如初，按十萬小時相當(dāng)于每日以十小時運(yùn)作計算，可長達(dá)33年之久。因此，將滑片式空壓機(jī)比喻為一部終身機(jī)器實(shí)不為過?；?葉)片式空壓機(jī)可以365天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并保證60000小時以上安全運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣壓縮機(jī)1.進(jìn)氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。4.被壓縮的空氣壓力升高達(dá)到額定的壓力后由排氣端排出進(jìn)入油氣分離器內(nèi)。1.進(jìn)氣2.開始壓縮3.壓縮中4.排氣1.凸凹轉(zhuǎn)子及機(jī)殼間成為壓縮空間，當(dāng)轉(zhuǎn)子開始轉(zhuǎn)動時，空氣由機(jī)體進(jìn)氣端進(jìn)入。2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使被吸入的空氣轉(zhuǎn)至機(jī)殼與轉(zhuǎn)子間氣密范圍，同時停止進(jìn)氣。3.轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，氣密范圍變小，空氣被壓縮。螺桿式氣體壓縮機(jī)是世界上最先進(jìn)、緊湊型、堅實(shí)、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，是值得信賴的氣體壓縮機(jī)。螺桿式壓縮機(jī)氣路系統(tǒng)：

A

進(jìn)氣過濾器

B

空氣進(jìn)氣閥

C

壓縮機(jī)主機(jī)

D

單向閥

E

空氣/油分離器

F

最小壓力閥

G

后冷卻器

H

帶自動疏水器的水分離器油路系統(tǒng)：

J

油箱

K

恒溫旁通閥

L

油冷卻器

M

油過濾器

N

回油閥

O

斷油閥冷凍系統(tǒng)：

P

冷凍壓縮機(jī)

Q

冷凝器

R

熱交換器

S

旁通系統(tǒng)

T

空氣出口過濾器螺桿式壓縮機(jī)渦旋式壓縮機(jī)

渦旋式壓縮機(jī)是20世紀(jì)90年代末期開發(fā)并問世的高科技壓縮機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡單、零件少、效率高、可靠性好，尤其是其低噪聲、長壽命等諸方面大大優(yōu)于其它型式的壓縮機(jī)，已經(jīng)得到壓縮機(jī)行業(yè)的關(guān)注和公認(rèn)。被譽(yù)為“環(huán)保型壓縮機(jī)”。由于渦旋式壓縮機(jī)的獨(dú)特設(shè)計，使其成為當(dāng)今世界最節(jié)能壓縮機(jī)。渦旋式壓縮機(jī)主要運(yùn)動件渦卷付，只有磨合沒有磨損，因而壽命更長，被譽(yù)為免維修壓縮機(jī)。

由于渦旋式壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、工作環(huán)境安靜，又被譽(yù)為“超靜壓縮機(jī)”。

渦旋式壓縮機(jī)零部件少，只有四個運(yùn)動部件,壓縮機(jī)工作腔由相運(yùn)動渦卷付形成多個相互封閉的鐮形工作腔，當(dāng)動渦卷作平動運(yùn)動時，使鐮形工作腔由大變小而達(dá)到壓縮和排出壓縮空氣的目的?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)的外形第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）工作循環(huán)：4—1—2—34—1吸氣過程

1—2壓縮過程

2—3排氣過程第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理一、理論工作循環(huán)（單級壓縮）

壓縮分類：絕熱壓縮：1—2耗功最大等溫壓縮：1—2''耗功最小多變壓縮：1—2'耗功居中功＝P×V（PV圖上的面積）加強(qiáng)對氣缸的冷卻，省功、對氣缸潤滑有益。二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）1.不存在假設(shè)條件2.與理論循環(huán)不同的原因：1）余隙容積Vc的影響Vc不利的影響—?dú)埓娴臍怏w在活塞回行時，發(fā)生膨脹，使實(shí)際吸氣行程（容積）減小。Vc有利的好處—

（1）形成氣墊，利于活塞回行；（2）避免“液擊”（空氣結(jié)露）；（3）避免活塞、連桿熱膨脹，松動發(fā)生相撞。第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理表征Vc的參數(shù)—相對容積C、容積系數(shù)λv合適的C：低壓0.07-0.12

中壓0.09-0.14

高壓0.11-0.16

λv＝0.65—0.901）余隙容積Vc的影響C越大或壓力比越高，則λv越小。保證Vc正常的措施：余隙高度見表6-1壓鉛法—保證要求的氣缸墊厚度2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理2）進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響吸氣過程壓力損失使排氣量減少程度，用壓力系數(shù)λp表示：保證措施：合適的氣閥升程及彈簧彈力、管路圓滑暢通、濾器干凈。λp

（0.90-0.98）2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理3）吸氣預(yù)熱的影響由于壓縮過程中機(jī)件吸熱，所以在吸氣過程中，機(jī)件放熱使吸入的氣體溫度升高，使吸氣的比容減小，造成吸氣量下降。預(yù)熱損失用溫度系數(shù)λt來衡量（0.90-0.95）。保證措施：加強(qiáng)對氣缸、氣缸蓋的冷卻，防止水垢和油污的形成。2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理4）漏泄的影響內(nèi)漏：排氣閥（回漏）；外漏：吸氣閥、活塞環(huán)、氣缸墊。漏泄損失用氣密系數(shù)λl來衡量（0.90-0.98）。保證措施：氣閥的嚴(yán)密閉合，氣缸與活塞、氣缸與缸蓋等部件的嚴(yán)密配合。5）氣體流動慣性的影響當(dāng)吸氣管中的氣流慣性方向與活塞吸氣行程相反時，造成氣缸壓力較低，氣體比容增大，吸氣量下降。保證措施：合理的設(shè)計進(jìn)氣管長度，不得隨意增減進(jìn)氣管的長度，保證濾器的清潔。2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理上述五條原因使實(shí)際與理論循環(huán)不同。4）漏泄的影響5）氣體流動慣性的影響1）余隙容積Vc的影響2）進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響3）吸氣預(yù)熱的影響2.與理論循環(huán)不同的原因：二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理3.排氣量和輸氣系數(shù)理論排氣量Vt----單位時間內(nèi)活塞所掃過的氣缸容積。實(shí)際排氣量Q：Q=Vt

λ輸氣系數(shù)λ

：λ＝λtλv

λ

pλl漏泄的影響余隙容積Vc的影響進(jìn)排氣閥及流道阻力的影響吸氣預(yù)熱的影響二、實(shí)際工作循環(huán)（單級壓縮）第一節(jié)活塞式空壓機(jī)的工作原理指示功率pi

：按示功圖計算的功率理論功率Ps、PT：按理論循環(huán)計算的功