流程LC003號-機加工流程-2014.12-31

流程LC003號 機加工流程（1）采購按照加工材質(zhì)、精度等要求，由研發(fā)部、生產(chǎn)部協(xié)助共同評價確定加工廠家。設(shè)計時考慮到加工的難度和目前加工的水平，能粗加工的不要精細，降低成本和方便裝配。需要幾個零件配合、組合時，更要考慮重疊、組合的效果。要適合生產(chǎn)，從全局考慮。（2）選廠要符合公司產(chǎn)品要求，能提供增值稅發(fā)票，足夠的供貨能力，供貨及時、人員穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、誠信。（3）對于不滿足供貨條件的供應(yīng)商要及時指導、提醒，嚴重時更換供應(yīng)商。（4）批量生產(chǎn)的機加工產(chǎn)品走采購程序。生產(chǎn)或研發(fā)依據(jù)任務(wù)書、研發(fā)項目（給出編號）制定采購單并經(jīng)批準和圖紙一起發(fā)給采購。圖紙應(yīng)該有設(shè)計人、審核人（開發(fā)負責人）、批準人（部門經(jīng)理、總經(jīng)理）簽字。圖紙有編號。同一項目的圖紙更改，只變動后邊的序號。如ZL-JSTZHT-2014--1，有變更，變?yōu)閆L-JSTZHT-2014--2，依次類推。編號原則按照9000認證文件控制程序。沒有批準就采購，圖紙傳遞出錯，責任在采購；圖紙錯誤導致產(chǎn)品出錯，過多地更改圖紙是設(shè)計人的責任。材質(zhì)問題根據(jù)情況判斷。（5）采購依據(jù)合同、郵件、傳真等書面形式與廠家訂貨，杜絕口頭形式。采購文件通常包括：對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，技術(shù)規(guī)格、功能及要求（生產(chǎn)及研發(fā)提供）；對產(chǎn)品的驗收；其他要求，如數(shù)量、交貨期和交貨方式，如在供方處檢驗，應(yīng)在文件中規(guī)定接受的條件。必要時對加工過程、設(shè)備及人員要求、委托檢測的服務(wù)要求等。采購要深入了解材質(zhì)、所用設(shè)備、加工工時、加工難度、數(shù)量多少等因素，貨比三家，合理談價，把握質(zhì)量。（6）研發(fā)部把加工圖紙交給采購，由采購負責傳遞圖紙給廠家。不允許研發(fā)人員直接傳遞圖紙給加工單位。圖紙傳遞要考慮安全問題，防止泄密和廠家私自銷售，要在合同中簽署保密協(xié)議。首選是紙質(zhì)，電子版轉(zhuǎn)成PDF格式，確實要傳遞能修改的形式時要慎重。圖紙中重要尺寸或特殊地方要做說明。（7）設(shè)計人應(yīng)該充分和廠家溝通加工中的問題，確定變更要由采購來傳遞文件、圖紙。圖紙更改，采購要把老的圖紙收回，提醒廠家清理舊的文件，只保留新文件。（8）第一次加工的產(chǎn)品，首件要求采購、設(shè)計人員、質(zhì)檢親自檢驗，樣品測試符合要求后才能小批量生產(chǎn)，第一批次要求全檢入庫。試用合格后再批量生產(chǎn)。（9）長期做的產(chǎn)品，每批次抽檢。重要核心件全檢。其他按比例抽檢。（10）裝配件由研發(fā)負責人編制質(zhì)檢項目（如配合度、公差大?。┖蜆藴剩鲅b配圖；零件根據(jù)實際情況給出說明，不能簡單說按圖紙或標準檢驗。建立《原材料檢驗要求及接受標準》文件并存檔。質(zhì)檢、采購依據(jù)此文件檢驗（現(xiàn)在做不到，逐步實現(xiàn)。明確部門間的責任，互相諒解。）。（11）模具加工需要總經(jīng)理批準。（12）研發(fā)用試驗品，采購傳遞程序一樣，設(shè)計人、采購共同驗收物品，合格后辦理入庫。一次性、反復修改或不具備批量的采購登記《質(zhì)量記錄控制表》，寫明情況、結(jié)果備查。（13）建立《批量生產(chǎn)產(chǎn)品登記表》，相關(guān)資料、信息存檔。包括生產(chǎn)廠家情況、聯(lián)系人、圖紙、價格、相關(guān)特殊要求、質(zhì)檢內(nèi)容、變動記錄等。（14）違犯此規(guī)定造成損失的承擔相應(yīng)責任：損失5000以下的處罰100-200元，超過5000元，由公司管理人裁決。（15）文件