地鐵站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

目 錄1編制依據(jù)----------------------------------------------------------31.1依據(jù)------------------------------------------錯誤！未定義書簽。1.2主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)---------------------------------------11.3主要應(yīng)用法規(guī)---------------------------------------------------31.4其它-----------------------------------------------------------32工程概況----------------------------------------------------------42.1工程位置及周邊環(huán)境---------------------------------------------42.2建筑及結(jié)構(gòu)概況-------------------------------------------------42.3施工內(nèi)容-------------------------------------------------------52.4主要工程量-----------------------------------------------------53施工部署----------------------------------------------------------63.1工程總體目標(biāo)---------------------------------------------------63.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置-----------------------------------------------63.3施工總體安排---------------------------------------------------63.3.12號風(fēng)亭組結(jié)構(gòu)部分-----------------------------------------63.3.1主體結(jié)構(gòu)部分-----------------------------------------------73.4施工進(jìn)度計(jì)劃---------------------------------------------------73.5施工準(zhǔn)備-------------------------------------------------------73.5.1人員準(zhǔn)備---------------------------------------------------73.5.2機(jī)械準(zhǔn)備---------------------------------------------------83.5.3材料準(zhǔn)備---------------------------------------------------89---------------------------------------------------施工平面布置3.6．4主要項(xiàng)目施工方案-------------------------------------------------104.1車站主體施工方案--------------------------------------------104.2防水工程施工------------------------------------------------264.3車站測量方案------------------------------------------------31第5章質(zhì)量保證體系及措施-----------------------------------------385.1質(zhì)量目標(biāo)------------------------------------------------------385.2質(zhì)量保證體系--------------------------------------------------385.3工程質(zhì)量管理措施----------------------------------------------385.3.1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組------------------------------------------385.3.3建立施組、方案、交底三級預(yù)控制度--------------------------395.3.4建立會診、追根、獎懲制度----------------------------------405.3.5加強(qiáng)施工過程控制------------------------------------------405.4工程質(zhì)量保證措施----------------------------------------------425.4.1鋼筋工程--------------------------------------------------425.4.2混凝土工程------------------------------------------------425.4.3施工材料質(zhì)量保證------------------------------------------425.4.4施工試驗(yàn)--------------------------------------------------42第6章安全管理措施------------------------------------------------436.1安全管理目標(biāo)--------------------------------------------------436.2施工安全管理--------------------------------------------------436.2.1施工安全紀(jì)律----------------------------------------------436.2.2安全管理標(biāo)識----------------------------------------------436.2.3安全管理--------------------------------------------------446.3安全防護(hù)要點(diǎn)--------------------------------------------------4545----------------------------腳手架、馬道搭設(shè)與拆除安全防護(hù)6.3.1．6.3.2孔口安全防護(hù)----------------------------------------------456.3.3現(xiàn)場用電安全防護(hù)------------------------------------------466.3.4機(jī)械設(shè)備安全和防護(hù)----------------------------------------466.3.5手動工具安全防護(hù)------------------------------------------4747----------------------------------------焊接與切割安全防護(hù)6.3.6．第一章 編制說明1.1編制內(nèi)容及范圍深圳市軌道交通二期3號線工程3102標(biāo)段水貝站施工組織設(shè)計(jì)是本工程從施工準(zhǔn)備到竣工交驗(yàn)全過程的綜合性綱領(lǐng)文件，是本工程進(jìn)行施工作業(yè)指導(dǎo)的主要依據(jù)。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括項(xiàng)目組織管理、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工部署、施工平面布置和管理、施工目標(biāo)、人力及機(jī)械配置、主要工程施工方法、質(zhì)量、安全和文明施工、總包管理等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1.2編制依據(jù)編名類深圳市軌道交承號線工310標(biāo)工程工總承包（含施工圖初步設(shè)計(jì)）合文《深圳市軌道交通二號線工程施工設(shè)第四篇車第四冊水貝第二分車站結(jié)第二分部車站主體結(jié)構(gòu)施工圖工程圖審稿《深圳市軌道交通二號線工程總體工組織設(shè)計(jì)地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī) GB50157-92GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50026-93工程測量規(guī)GBJ50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方國GBJ50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法家普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ80-85有GB50086-2001錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程關(guān)GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)規(guī)GB/T50123-199土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)范

9規(guī)GBJ146-90粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ201-83GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)GB50300-2001國GBJ30建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo) 88標(biāo) 人防工程施工及驗(yàn)收規(guī) 90GBJ13規(guī)GB1499-98鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼規(guī)低碳鋼熱扎圓盤GB/T701-1997GB50021-2001巖土工程勘察規(guī)冷軋帶肋鋼GB13788-2000建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī) 99JGJ1292CJJ4地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī) JGJ12003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)86JGJ22001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)JGJ3JGJ4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)8892JGJ5普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢92JGJ5方木質(zhì)素磺酸鈣減水劑在混凝土中使用的79JGJ5術(shù)規(guī)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)2000JGJ5JGJ5混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方8499建筑施工安全檢查評分標(biāo)JGJ5JGJ689混凝土拌合用水標(biāo)2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ7JGJ891建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)94JGJ9建筑樁基技術(shù)規(guī)2003JGJ10鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)JGJ1096鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)T97建筑變形測量規(guī)JG軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)YBJ-225-91廣東省建筑防水工程技術(shù)規(guī)DBJ15-19-97地深圳地區(qū)建筑基坑支護(hù)規(guī)98GJB0標(biāo)規(guī)深圳地鐵工程“質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)辦ISO900程序文件文1400環(huán)境管理體系文職業(yè)健康安全管理體系文本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制其它有關(guān)手冊及參考文件資深圳市標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)編寫規(guī)范（試行1.3主要應(yīng)用法規(guī)主要應(yīng)用法規(guī)詳見表 1.3表1.3 主要應(yīng)用法規(guī)序法規(guī)名法規(guī)編199年主席 91號《中華人民共和國建筑法國務(wù)272號《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法 34《中華人民共和國計(jì)量法5《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 6 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理?xiàng)l例》71.4其它1）工程現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查及我公司施工經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量體系文件。ISO9001）公司施工管理文件及2（．工程概況2.1工程位置及周邊環(huán)境工程位置及周邊環(huán)境詳見表表2.1工程位置及周邊環(huán)境

2.1：地理位置

位于東門北路與翠竹路、華麗路交叉路口地下，呈東北、西南向布置，交通繁忙。周邊環(huán)境

本場地東南側(cè)與華麗路相臨，西北側(cè)與翠竹路相臨，東北、西南側(cè)與東門北路重合，東南側(cè)緊鄰銀漢大廈（原海洋大廈）角與深圳市人民醫(yī)院相臨，相鄰構(gòu)筑物的基礎(chǔ)范圍、埋深及地下管線對本工程建設(shè)存在影響，須拆除重建或改移。

、翠竹小學(xué)，西北現(xiàn)場狀況

建筑場地現(xiàn)為東門北路的東南側(cè)半幅路及沿路綠化地，地形平坦，地面高程為 15.03m～16.08m。2.2建筑及結(jié)構(gòu)概況建筑及結(jié)構(gòu)概況詳見表 2.2：表2.2 建筑及結(jié)構(gòu)概況表建筑類總建 建筑概況筑面人防設(shè)計(jì)防火等級底板底相對標(biāo)高站有效站臺中心里程處頂板覆土厚度車站外包總寬（標(biāo)準(zhǔn)段）車站有效站臺中心里程處地面標(biāo)高別四類使用年限100年2建筑高度積10053.9ｍ17.4m級抗力）X防化等級6級（Y級耐火一級0.000標(biāo)高±絕對標(biāo)高1.940m-2.600m，車站外包總長193.23m車站有效站臺中心3.002m里程處底板埋深15.912m車站有效站臺中心19.7m1.038m里程處軌面標(biāo)高有效站臺中心里程15.51m14.472m處軌面埋深結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)安全等級 一級 抗震等級 三級Q235鋼材 ）S8（C30底板混凝土強(qiáng)度等級．底板鋼筋保外50mm，內(nèi)40mmHRB335護(hù)層厚度墊鋼筋層混凝土強(qiáng)度等級底板梁混凝土強(qiáng)度等級底板梁截面尺寸框架柱混凝土強(qiáng)度等級框架柱截面尺寸后澆板混凝土強(qiáng)度等級底板截面尺寸C20厚1000mm墊層截面尺寸C30S8厚200mm1200×2450mm，800×2450mmC40，C30S81000×1200mm，800×1200mm，600×900mm，1000×900mmC35，C35S82.3施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容為車站主體、 2號風(fēng)亭組的結(jié)構(gòu)工程以及車站防水工程。2.4主要工程量主要工程量詳見表 2.3。表2.3主要工程量表類型工程量類型描述底板墊層混凝土底板、梁混凝土底板、梁鋼筋中板、梁混凝土中板、梁鋼筋頂板、梁混凝土頂板、梁鋼筋框架柱混凝土框架柱鋼筋側(cè)墻混凝土側(cè)墻鋼筋3，共計(jì)C20，墊層厚100mm359m33893.24mC30S8，底板厚1000mm，共計(jì)585tⅡ級螺紋540t，Ⅰ級圓45.4t3

。3589m23589m。。2，共計(jì) C30，中板厚 400mm1563.5m298t Ⅱ級螺紋 。3589m20.66t。278.13t ，Ⅰ級圓3，共計(jì) C30S83596m，頂板厚 900mm 2 3589m。529.6t48.3tⅡ級螺紋，Ⅰ級圓。48.3tC40162m。108.6t3 2046m ，墻厚C30S8400mm。254t施工部署3工程總體目標(biāo)3.1全面響應(yīng)施工承包合同及施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容，確保工程達(dá)到以下目標(biāo)。工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程所有分項(xiàng)質(zhì)量合格。2日歷天內(nèi)完成主體及號風(fēng)亭組結(jié)構(gòu)工程施工。工期目標(biāo)：在150環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：深圳市“環(huán)保示范工程”。0?，F(xiàn)場管理目標(biāo)：深圳市級“安全文明工地”，杜絕傷亡事故，治安事故為3.2項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置3102標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理：金大春工區(qū)經(jīng)理：彭志勇工區(qū)總工程師：張學(xué)武工區(qū)副經(jīng)理：張朝明現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳眾現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：何成錦張興山王傳成陳建春劉彬許土方及鋼支撐負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查檢測負(fù)責(zé)人技術(shù)資料負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員亭劉建榮何成錦蔣華主體結(jié)構(gòu)工程施工隊(duì)伍3.2-1施工組織機(jī)構(gòu)圖：根據(jù)本工程的管理特點(diǎn)和模式，確定施工組織機(jī)構(gòu)見圖圖3.2-1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3施工總體安排本工程結(jié)構(gòu)施工隨土方開挖從東向西的順序依次施工。號風(fēng)亭組結(jié)構(gòu)部分3.3.12時，8.89m號風(fēng)亭組底板標(biāo)高高于主體底板，東端2當(dāng)此處土方開挖至基底標(biāo)高號風(fēng)亭組的外防水和結(jié)構(gòu)施工。此時主體結(jié)構(gòu)部分土方仍繼續(xù)開挖，當(dāng)2可先進(jìn)行風(fēng)亭組側(cè)墻施工完后架設(shè)與該部分連接主體基坑的第二道鋼支撐。風(fēng)亭組結(jié)構(gòu)豎向分三部分施工：底板部分、側(cè)墻部分及頂板部分；水平面分三段施工，見圖3.3-1。3.3.1 主體結(jié)構(gòu)部分本工程主體結(jié)構(gòu)在2號風(fēng)亭組結(jié)構(gòu)之后施工，與風(fēng)亭組間施工縫設(shè)置在連續(xù)墻和主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻之間。主體結(jié)構(gòu)豎向分三部分施工：底板部分，負(fù)二層側(cè)墻和中板部分，及負(fù)一層側(cè)墻和頂板部分，即水平設(shè)兩道施工縫；主體結(jié)構(gòu)水平流水段每段東西向長度控制在6.7~11.9m，水平面分20個流水段，即豎向設(shè)19道環(huán)向施工縫見圖3.3-2。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃主體及2號風(fēng)亭組結(jié)構(gòu)工程施工工期為 150天。具體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見：【附圖2深圳市軌道交通二期3號線工程3102標(biāo)段翠竹站主體結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖】。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1 人員準(zhǔn)備根據(jù)施工階段的不同，參施勞動力所需工種專業(yè)各不相同，在不同施工階段在開工之前都要對勞動力的專業(yè)、工種進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以滿足施工要求，保證施工進(jìn)度。各施工階段施工高峰期的勞動力計(jì)劃配備見勞動力計(jì)劃配備表 3.5-1：表3.5-1 勞動力計(jì)劃配備表人員（人）

鋼筋工程 混凝土工程 模板工程 試驗(yàn)測量防水施工

8~15防水工程

24號風(fēng)亭1225252422040644組底板工2程墻板結(jié)40構(gòu)．15~2050雜81015153.5.2 機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械計(jì)劃見表 3.5-2。表3.5-2主體結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱型號數(shù)量用電量直螺紋加工設(shè)備12套4.5KW鋼筋彎曲機(jī)2臺24.5KW鋼筋切斷機(jī)34.5KW臺24鋼筋調(diào)直機(jī)4.5KW2臺壓刨機(jī)53.0KW臺1無齒切割機(jī)62.0KW2臺3.0KW臺式電鋸7臺18空壓機(jī)1臺9混凝土輸送泵車10φ200mm臺2200m混凝土輸送管混凝土振搗器11φ50mm，15套12混凝土振搗器棒式平板式4臺3.5.3材料準(zhǔn)備3.5.3.1主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃用量見表3.5-3。表3.5-3周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃用量表序號材料名稱1規(guī)格厚多層腹膜竹夾板18mm2鋼管支撐體系φ483支撐調(diào)節(jié)4木方U型托50/絲×100mm杠5木方6 鋼管腳 100×手架 100mmφ48塑料膜單數(shù)備平方3500梁、板、柱模350梁、板、柱支3500梁、板、柱支立方梁、板、柱模立方梁、板、柱模20平方1000混凝土養(yǎng)3.5-4主要工程材料計(jì)劃用量見表3.5.3.2．表3.5-4主體結(jié)構(gòu)材料計(jì)劃用量表備注 數(shù)量 名稱 規(guī)格 單位序號風(fēng)亭組 22000m厚4mmSBS1防水卷材外防水t28鋼筋Ⅱ級螺紋Ф2結(jié)構(gòu)配筋tФⅡ級螺紋鋼筋253結(jié)構(gòu)配筋t鋼筋4Ⅱ級螺紋φ20結(jié)構(gòu)配筋t165鋼筋Ⅱ級螺紋φ結(jié)構(gòu)配筋tⅠ級圓鋼6鋼筋φ14結(jié)構(gòu)配筋t10φ7鋼筋Ⅰ級圓鋼結(jié)構(gòu)配筋tδ=mm8鋼板C209底板墊層m4443混凝土側(cè)墻、頂、109583.79混凝土3C30S8m底板及梁111856.87m3C30混凝土中板、梁162m3C4012混凝土框架柱m30mm×2013膨脹止水膠條4828施工縫15mm外徑m注漿管1008施工縫9mm內(nèi)徑 施工平面布置3.6臨水、臨電沿圍墻四周布設(shè)，基坑四周設(shè)置排水溝，經(jīng)東西兩端的沉淀池后排入市政下水管線辦公區(qū)設(shè)在東區(qū)南側(cè)，基坑北側(cè)設(shè)置材料臨時堆放區(qū)，鋼筋堆放區(qū)和加工區(qū)放置在施工場地東區(qū)基坑?xùn)|側(cè)和西區(qū)南側(cè)，模板加工區(qū)放置在基坑南側(cè)。標(biāo)段翠竹站主號線工程310233總體施工平面布置見【附圖深圳市軌道交通二期?！矿w結(jié)構(gòu)工程施工平面布置圖主要項(xiàng)目施工方案4.1車站主體施工方案本工程采用明挖順筑法施工。車站均為地下兩層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。翠竹站全長190m，標(biāo)準(zhǔn)段車站凈寬17.3m，站廳層結(jié)構(gòu)凈高4.65m，站臺層結(jié)構(gòu)凈高盾構(gòu)井段有7.19m及7.934m、設(shè)備區(qū)及公共區(qū)段從6.1m-6.8m不等，車站底板厚1.0m、中板厚0.4m，頂板厚0.9m，內(nèi)襯墻厚0.4m。4.1.1車站主體結(jié)構(gòu)總體施工方法車站主體結(jié)構(gòu)隨著土方開挖進(jìn)度，根據(jù)工作面的進(jìn)展情況及時跟進(jìn)施工。根據(jù)總體施工部署優(yōu)先安排盾構(gòu)井段主體結(jié)構(gòu)的施工：翠竹站從車站東端往西端組織施工。確保在時間上滿足盾構(gòu)始發(fā)（達(dá)到）使用，在結(jié)構(gòu)上滿足盾構(gòu)施工要求。車站縱向長度較大，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)， 橫向施工縫設(shè)在柱跨的1/3~1/4范圍內(nèi)，縱向間距在6.7m~11.9m之間，據(jù)此原則翠竹站主體結(jié)構(gòu)沿縱向分為20段組織施工，見【附圖4施工流水分段示意圖】。主體結(jié)構(gòu)采用鋼管+膠合板+方木的支撐體系支模施工，各部位的拆模時間需嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，混凝土采用預(yù)辦混凝土。4.1.2主體結(jié)構(gòu)施工程序及步驟主體結(jié)構(gòu)施工程序結(jié)合基坑開挖的施工順序進(jìn)行，車站頂板施工完后盡快覆土恢復(fù)路面，以滿足交通疏解要求。主體結(jié)構(gòu)施工程序見“三排支撐主體結(jié)構(gòu)（豎向）施工流程如圖4.1-1”。接地網(wǎng)施工墊層混凝底板駁接鋼筋正位拆除第四道鋼支

底板、底梁及第四道撐下側(cè)墻

土施工施工

第四道撐下剪力筋調(diào)直中板下連續(xù)墻剪力筋調(diào)直撐 中板下側(cè)墻、站臺層柱施工中板、中板梁施工 中板接駁鋼筋正 位頂板下連續(xù)墻剪力筋調(diào)直拆除第三、 二道鋼支撐頂板下側(cè)墻、站廳層柱施工頂板、頂板梁施工 頂板接駁鋼筋正 位頂板防水層施工 第一道撐下回填土拆除第一道鋼支撐鑿除頂部連續(xù)墻回填土至地面標(biāo)高圖

4.1-1

三排撐主體結(jié)構(gòu)施工流程

圖4.1.3模板及支撐體系施工方法本車站站臺層層高為 6.5m～7.64m不等，中板厚0.40m；站廳層層高為 5.5m，頂板厚0.9m。梁板施工均為重荷載，站臺層、站廳層層高均接近或超過 5m，支架體系按《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》 搭設(shè)，對梁板模板及支撐將進(jìn)行單獨(dú)的計(jì)算和設(shè)計(jì)，以保證施工安全，模板支撐系統(tǒng)合理、經(jīng)濟(jì)。δ、48φ組合膠合板，支架采用=18mmδ施工中所用墻、柱、梁板模板采用厚=3.5鋼管+可調(diào)支托+方木組成的扣件式鋼管腳手架，內(nèi)墻模板利用接長地下連續(xù)墻的剪力筋作對拉螺桿?？奂綕M堂鋼管腳手架施工工藝簡單、承載力高、加工安裝方便。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程側(cè)墻分別與中板、梁和頂板梁同時施工。施工中，先支設(shè)側(cè)墻模板再支設(shè)頂板模板。1）梁、板模板根據(jù)實(shí)際荷載按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算后，初步設(shè)計(jì)中板滿堂架立桿間距為0.9×0.9m0.9m厚頂板支撐立桿間距0.6×0.6m），橫桿步距統(tǒng)一為1.0m，沿縱橫向每隔四道立桿設(shè)置一道剪刀撐。模板主采用100×100mm方木，次龍骨采用50×100mm方木，次龍骨間距300×400mm，主龍骨間距不大于900mm。立桿上端均安裝可調(diào)支托以微調(diào)架高和沉降量。以0.9×0.9m立桿間距為例梁板支撐大樣圖見下圖6.1-2。由于頂板厚度大，施工總荷載大，中板模板支撐體系與頂板模板支撐體系共同工作，在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，中板模板支撐體系方可拆除，以免中板結(jié)構(gòu)因施工荷載過大而破壞。．（2）側(cè)墻模板根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，內(nèi)墻模板采用18mm厚組合膠合板，用方木和鋼管組成支撐系統(tǒng)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，本標(biāo)段車站地下連續(xù)墻錨入內(nèi)襯墻的剪力筋統(tǒng)一按翠竹站調(diào)整為：站廳層φ14@600(水平)×400(豎直)、站臺層φ14@450(水平)×300(豎直)，本方案內(nèi)墻模板利用接長剪力筋作對拉螺桿。內(nèi)墻模板內(nèi)豎楞采用100×100方木縱向間距300mm，外橫楞采用兩根φ48×3.5鋼管豎向間距400mm，豎、橫楞交點(diǎn)處用對拉螺桿拉緊。豎向設(shè)四道斜撐縱向間距1.2m。墻模支撐布置見墻模支撐大樣圖 4.1-3。（3）柱模施工本工程車站柱柱形較多、截面大，本方案采用組合膠合板作模板、方木作柱箍、。6.1-4設(shè)雙向?qū)輻U、每個面加三道斜撐。如立柱模板安裝平、立面示意圖①柱箍間距300mm；②柱每個方向設(shè)三道鋼管斜撐，一端與地錨相連，另一端加U型支托與柱箍頂緊，斜撐與水平夾角不大于60度；③柱截面設(shè)雙向?qū)輻U，邊長大于 800mm的每增加400mm增設(shè)一道。）站臺墻、板模板（站臺墻板工程量較小，計(jì)劃安插在主體結(jié)構(gòu)施工過程中進(jìn)行，不占用總工期。根據(jù)站臺墻模式尺寸小而單一的特點(diǎn)，站臺板、站臺墻需要在站臺層的腳手架全部拆除后方可施工，該部分模板支撐體系采用常規(guī)施工方法施工。）模板拆除（5。1.2MPa1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于所示（中板應(yīng)在頂板混凝土）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表24-185%強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以上后，其模板支撐體系方可拆除）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度表 表4.1

；結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（502≤板758＞2，≤75≤8梁100＞8）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板?3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。拆除模板要 4逐塊傳遞下來，不得拋擲。5）模板拆下來后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。4.1.4鋼筋施工方法（1）一般要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502204-20021）本工程鋼筋施工執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。）本工程所使用的鋼筋一律在建設(shè)單位指定的供貨商處采購，或先向監(jiān)理報(bào)2告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理檢查其資質(zhì)和質(zhì)量保證體系符合要求，同 意后方可采購。）所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，對一切不合格的鋼筋 3及時清理退場，并作好記錄存檔。）所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對鋼筋的力4學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能不正常時要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。）進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或混凝土墩架5空，避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識別。）鋼筋的制作2（．1）本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進(jìn)行。2）用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹使鋼絲刷進(jìn)行。3）鋼筋調(diào)直可采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4）鋼筋下料切斷采用鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺。每種規(guī)格下料前，將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識在下料平臺上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。5）鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)成型，輔以手搖扳手、卡盤、板頭等手工工具。對需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋時， 采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長度不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折，其彎曲直徑不小于4d，平直長度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長度不小于10d。見鋼筋彎鉤圖6.10。鋼筋彎鉤大樣圖 6.10圖）鋼筋的連接（3）本工程鋼筋接長采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，焊接施工執(zhí)行《鋼筋1焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。以上鋼筋接長主要采用滾壓直螺紋或同軸搭接焊連接，18φ）鋼筋制作中，2．φ18以下鋼筋接長采用綁扎搭接。3）鋼筋安裝時，現(xiàn)場水平接長可采用單面搭接電弧焊接頭，搭接長度為 10d。鋼筋現(xiàn)場豎向接長主要采用電渣壓力焊接頭，此法可以成功將φ14～32的Ⅱ級鋼筋焊接接長。預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，焊縫高0.5d（Ⅰ級）～0.6d（Ⅱ）級。4）焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。只有檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。5）所用焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。6）所有焊工均須持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，必須按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊試驗(yàn)合格后方可正式成批焊接。（4）鋼筋的機(jī)械連接在鋼筋安裝中由于施工現(xiàn)場條件限制，鋼筋接長不能采用焊接接頭及綁扎搭接接長時，鋼筋的接長采用鋼筋機(jī)械連接接頭。本工程擬采用滾壓直螺紋連接接頭。本工程鋼筋機(jī)械連接施工執(zhí)行《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。1）參與鋼筋機(jī)械連接的操作人員均經(jīng)考核合格后持證上崗。2）施工前由土建工程師編制施工方案和配料表，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）進(jìn)場的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）鋼筋螺紋加工采用與產(chǎn)品配套直螺紋套絲機(jī)。套絲前先用一段同批同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場套絲試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。5）鋼筋直螺紋加工好后，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。）已檢驗(yàn)合格的接頭應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。6．7）連接鋼筋時，先用手?jǐn)Q，再用扭力板手按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。8）鋼筋連接完成后，應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范分批進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)。驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一道工序施工。（5）鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準(zhǔn)備工作①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。②準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相同。③清掃鋼筋綁扎安裝場地，按設(shè)計(jì)要求在模板上或架立筋上畫出鋼筋位置線， 預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。④板鋼筋安裝前，先將對應(yīng)部位的接駁器正位，并檢查數(shù)量、間距、連接狀態(tài)等是否能滿足設(shè)計(jì)要求。⑤內(nèi)襯墻鋼筋安裝前，應(yīng)先將該段的地下連續(xù)墻鑿毛清洗干凈，調(diào)直剪力筋并焊接接長兼用作墻模拉筋。2）鋼筋綁扎要求①所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開位置。②鋼筋的交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢。3）鋼筋的接頭①側(cè)墻豎向鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接（如直螺紋），因?yàn)閭?cè)墻鋼筋外面是化學(xué)涂料防水層，如采用焊接接頭施工則極有可能損害到甚至點(diǎn)燃這種易燃物質(zhì)，影響防水質(zhì)量；而直螺紋接頭則不存在這個隱患。②受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中收至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合表 6.2的規(guī)定：表6.2接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū)50%綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭不限③鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。4）板鋼筋①板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)?；洞口尺寸大?00mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。②雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。5）縱梁鋼筋①縱梁鋼筋的接頭應(yīng)選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長。②梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，并制作成 135°彎鉤。③構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。④梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50mm起設(shè)置。⑤腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端，當(dāng)為受扭腰筋時，應(yīng)滿足受拉時的錨固長度。6）柱鋼筋①底板施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱縱向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②柱縱向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面．750mm，第二次接頭距樓板面1750mm。③柱子箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成， 除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成 135°彎鉤。④柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。4.1.5 混凝土施工（1）混凝土強(qiáng)度等級本工程墊層采用C20，底板、頂板、內(nèi)襯墻為C30（S8），中板采用C30，中柱采用C40，站臺板采用C30混凝土。2）混凝土的生產(chǎn)混凝土全部采用經(jīng)業(yè)主考核合格并同意其供貨的混凝土供應(yīng)商提供的商品混凝土。嚴(yán)格按照商品混凝土的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行混凝土的進(jìn)場檢查，現(xiàn)場試驗(yàn)員按要求取樣，制作檢查試件。3）混凝土的控制在混凝土生產(chǎn)期間我公司將委派專業(yè)的試驗(yàn)人員不定期對混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場，對其原材料、混凝土配合比、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，并按照我公司的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)定期對其進(jìn)行評測。3，水泥細(xì)度不超過防水混凝土選用低水化熱水泥，水泥用量不大于280kg/m3），加入20-30%，防水混凝土內(nèi)摻抗裂纖維（0.6kg/m的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗3500cm/g裂外加劑。選用堅(jiān)固耐久、級配合格、粒形良好的潔凈骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)者，必須清洗，征得試驗(yàn)人員同意后方能使用。摻合劑的使用及配合比的變動均應(yīng)由試驗(yàn)人員掌握，任何人不得擅自主張。4）混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)梁、板、墻混凝土采用液壓活塞式混凝土輸送泵輸料澆筑，輸送泵生產(chǎn)能力不3/h，水平輸送能力大于100m小于30m，以滿足現(xiàn)場施工要求，保證供料順暢和混凝土澆筑的連續(xù)性。柱采用履帶吊。每次澆筑所用混凝土均需提供相應(yīng)配合比和原材檢驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土在澆筑前應(yīng)將試檢報(bào)告和各種相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師審．批，合格后方可開始澆筑。為保證供應(yīng)商同現(xiàn)場協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在澆筑混凝土前一天將當(dāng)次混凝土的澆筑量及混凝土進(jìn)場計(jì)劃，提交供應(yīng)商，以便保證施工過程順利進(jìn)行。1）墻、柱混凝土的澆筑墻混凝土采用混凝土泵送車澆筑，澆筑時注意，為保證墻模板的側(cè)壓力均衡，兩側(cè)墻混凝土澆筑應(yīng)分別安排兩臺混凝土泵送料車同時進(jìn)行，針對側(cè)墻厚的特點(diǎn)，應(yīng)按照分層分段的原則進(jìn)行澆筑，進(jìn)度保持基本一致，且每次澆筑高度不應(yīng)大于500mm。柱混凝土用履帶吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)澆筑。澆筑柱混凝土?xí)r須注意，由于層高較大，一次性澆筑到上層梁底時須布設(shè)串筒、溜管；澆筑采用插入式振動器振搗，振搗時要做到：①一般振搗采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。②振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。③混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。④每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時間20～30S，使用高頻振動器時，最短不少于10S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑤振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。⑥振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件。2）梁板混凝土的澆筑商品混凝土運(yùn)輸至工地現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵經(jīng)輸送管泵送到待澆筑位置。．分層分段澆筑，插入式振動器振搗。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)人行道。由于底板施工的質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，在底板混凝土施工時還需特別注意以下幾點(diǎn)：①底板施工前應(yīng)將坑底受水浸形成的軟土或泥漿清除干凈， 對局部超挖坑點(diǎn)采用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。②素混凝土墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制面層高度， 墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。③振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，正常情況下約為15～20s，但應(yīng)以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。3）大體積混凝土澆筑施工技術(shù)措施底、中板屬大體積混凝土，采用商品混凝土，混凝土泵送入模。混凝土的澆筑采用縱向分段、豎向分層的方法澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，每次澆筑帶寬度為2m，保證上下層混凝土的澆筑停歇時間不超過初凝時間。混凝土的搗固采用插入式搗固。插入搗固器時應(yīng)注意深度以及插入點(diǎn)間距，為防止混凝土集中堆積及混凝土流淌寬度，每層混凝土振搗從混凝土斜坡腳逐步向坡頂振搗，混凝土形成自然流淌坡度?；炷翐v固時既要防止漏搗也要防止超搗，混凝土需搗固密實(shí)，整個大體積混凝土連續(xù)澆筑完，不留施工縫。于板中設(shè)置500~700mm深的溫度孔，采用φ48mm鋼管，上口置于混凝土表面，用做大體積混凝土內(nèi)的溫度測量和散溫作用。4）混凝土澆筑注意事項(xiàng)①混凝土澆混凝土前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。②混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用膠粘紙封貼，以防漏漿。③澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落高度一般不宜超過2m，溜管等下料，斜槽、否則應(yīng)采用串筒、，3m在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過．以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。④澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。⑤澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑥對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動棒配合鋼釬搗固。⑦框架的澆筑按分層分階段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板。5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。墻、柱拆模后應(yīng)及時采取有效措施加以養(yǎng)護(hù)， 采用噴灑薄膜養(yǎng)生液或則包裹塑料薄膜的辦法養(yǎng)護(hù)。車站的底板和頂板厚度為別為1.0m、0.9m，為確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土的質(zhì)量，應(yīng)特別注意板的養(yǎng)護(hù)，將其作為一個特殊環(huán)節(jié)來控制，委派專人負(fù)責(zé)。底板在板面覆蓋麻布袋澆水養(yǎng)護(hù)，將大氣與混凝土表面溫差、混凝土表面與內(nèi)部溫02以后，防可上人活動和拆在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到20差控制在1.2N/mmC以內(nèi)。除側(cè)模支架，頂板模板在工程技術(shù)人員允許后方可拆除。4.1.6預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工施工的關(guān)鍵是預(yù)埋件、預(yù)留孔位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件、預(yù)留孔數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù)，施工中做好如下幾項(xiàng)工作。1）施工前建立預(yù)埋件檔案，對預(yù)埋件的埋設(shè)及預(yù)留孔設(shè)置情況實(shí)行跟蹤管理。2）與后續(xù)施工人員保持聯(lián)系，要進(jìn)一步掌握對預(yù)埋件、預(yù)留孔的要求。3）準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，定位牢固，在施工時加強(qiáng)監(jiān)控，保證不因施工引起位移。4）對施工好的預(yù)埋件要采取除銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施并做好標(biāo)記。4.1.7接地網(wǎng)、防迷流）接地網(wǎng)施工1（．①在結(jié)構(gòu)每段基坑底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測量放出垂直接地體及水平接地網(wǎng)的位置。水平接地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY—1型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔埋設(shè)。垂直接地體與水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時周邊均施放降阻劑使降阻劑握裹接地體，降低電阻。為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均采取氣焊法將其焊牢。②接地網(wǎng)施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站基坑底板墊層的埋設(shè)深度不小于0.6m，即使底板墊層標(biāo)高有變化，也要保持0.6m的相對關(guān)系。接地引出線，要求引出車站底板以上0.5m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，必須用絕緣熱縮帶進(jìn)行處理，為防止地下水沿引出線滲入底板結(jié)構(gòu)，引出線安設(shè)止水環(huán)。接地引出線妥善保護(hù)，嚴(yán)防斷裂、彎曲變形。每一段接地網(wǎng)施工完備后立即進(jìn)行接地電阻等有關(guān)項(xiàng)目的測試，如不滿足相關(guān)要求，則視具體情況按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。2）防迷流措施采用結(jié)構(gòu)縱橫向鋼筋電氣連續(xù)措施防迷流。①每橫向1.0m選一縱向主筋通長焊接，每兩根鋼筋搭接處的焊接長度不小于5d，且為雙面焊接。②節(jié)段施工時，對防迷流的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，不得漏焊和誤焊。③縱向每隔5m選一橫向鋼筋與交叉的縱向鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。④在側(cè)墻上埋設(shè)防迷流的引出端子。4.1.8 施工縫、變形縫施工按施工組織安排，車站墻體水平施工縫，設(shè)在底板和中板板面上500mm，以及中板和頂板的板翼下口沿墻設(shè)水平施工縫，沿縱向每施工段間留設(shè)環(huán)向施工縫。在寬的變形縫。20mm車站與通道、風(fēng)道的接口處設(shè)置1）施工縫（本工程側(cè)墻與底板、側(cè)墻與中板間以及側(cè)墻與板翼下口均設(shè)置了一道水平施工1/4-1/3處設(shè)一道環(huán)向施工縫?？p?？v向每8-12m在柱跨）加強(qiáng)水平施工縫處混凝土的振搗，以保證施工縫處的混凝土質(zhì)量。環(huán)向施 1天以上。工縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時間須間隔7后鑿除施工縫處浮漿并作拉毛處理。2）混凝土灌注24h圖6.11施工縫防水處理示意圖澆水濕潤施工縫，澆筑前用高壓風(fēng)吹干并清理干凈24h3）二次灌注混凝土前施工縫的垃圾。50mm4）混凝土澆筑時，先刷一層水泥凈漿，水平施工縫還需再鋪一層30mm～注漿管，施φ12：厚的11水泥砂漿，然后在中部安設(shè)兩道水膨脹聚氨酯止水膠和6.11工縫處理好后及時澆筑混凝土。施工縫防水處理見圖（2）變形縫1）變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形:第一道止水線成一道封閉的防水線。第二道止水線：明挖法頂板外側(cè)加設(shè)一道聚硫密封膠，分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道聚硫密封膠，密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道背貼式止水帶，底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶。第三道止水線：變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入廢水泵房，底板內(nèi)側(cè)嵌填聚硫密封膠。2）為減少結(jié)構(gòu)不均勻沉降，在變形縫側(cè)墻處應(yīng)設(shè)置剪力鍵。4.1.9盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工措施翠竹站兩端均為盾構(gòu)井，在結(jié)構(gòu)中板及頂板上預(yù)留孔洞，待盾構(gòu)吊裝作業(yè)完畢后澆筑孔洞梁、板。施工時注意如下事項(xiàng)：1）為方便施工，采用預(yù)留直螺紋接駁器方式連接后澆帶主體結(jié)構(gòu)鋼筋，其施工和檢測按A級接頭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）盾構(gòu)井后澆孔洞界面按施工縫方法施工，做好防水措施。3）盾構(gòu)機(jī)組件及管片、出土等垂直運(yùn)輸時，應(yīng)采取可靠措施保證不碰撞已施工的主體結(jié)構(gòu)。4）按總體施工安排，在具備條件情況下主體結(jié)構(gòu)優(yōu)先施工盾構(gòu)井段，為盾構(gòu)區(qū)間盡早創(chuàng)造開工條件。4.2防水工程施工本工程車站結(jié)構(gòu)防水采用以結(jié)構(gòu)自防水為主，防水等級一級。遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。多道防水的措施，頂板及地下一、二層邊墻（工程埋深10～20m）時，采用C30，S8防水混凝土。主體結(jié)構(gòu)邊墻、底板采用水泥基結(jié)晶滲透防水涂料，頂板采用現(xiàn)澆防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板、2.5mm厚優(yōu)質(zhì)聚氨酯涂模防水層、紙?zhí)ビ蜌指綦x層，其上鋪70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層（加抗裂金屬網(wǎng)）。4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工自防水混凝土，具有良好的抗裂性能，主體結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用。為確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施：（1）拌合和運(yùn)輸要求本工程采用商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時間達(dá)到規(guī)定要求。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失 （對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。（2）灌注要求模板要架立牢固，擋頭板保證做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之間結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽進(jìn)行澆筑。防水混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時間宜為20～30s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。（3）施工縫設(shè)置防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)不留或少留施工縫，車站主體結(jié)構(gòu)環(huán)向施工縫每8～12m左右設(shè)一條。（4）施工縫部位處理在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴(yán)密，在混凝土終凝后，立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除，邊刷邊用水沖洗干凈，并保持濕潤。繼續(xù)澆筑混凝土前，再鋪上一層30～50mm厚1：1水泥砂漿層，施工縫處的混凝土要充分振搗。（5）混凝土保護(hù)層防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度迎水面不小于35mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)得到監(jiān)理的同意。6）變形縫設(shè)置防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處的澆筑和振搗，保證．混凝土的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。7）混凝土坍落度控制當(dāng)采用泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在80～120mm范圍內(nèi)?；炷恋墓?yīng)必須保證混凝土的泵送連續(xù)工作，預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土，嚴(yán)禁使用不合格混凝土澆筑。（8）混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過20℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施， 防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于 20℃。4.2.2 防水層基底處理（1）底板防水基面結(jié)構(gòu)底板底部采用 200mm厚C20混凝土作墊層，墊層面為防水基面。要求墊層面平整，可利用混凝土原漿抹平，用鐵抹子壓光。再施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板，其上涂水泥基結(jié)晶滲透防水涂料。（2）側(cè)墻防水基面圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢后，其上涂水泥基結(jié)晶滲透防水涂料，然后再施工側(cè)墻。主要利用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)自防水。（3）頂板防水基面頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采用木抹子反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整，堅(jiān)實(shí)，無明水，起皮，掉砂，油污等部位存在。基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)疏松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用的倒角。25mm×25聚氨酯密封膠填充壓實(shí)，所有陰角部位可用聚氨酯密封膠做成．4.2.3柔性防水層施工柔性防水層：頂板采用2.5厚優(yōu)質(zhì)聚氨酯涂膜防水層、紙?zhí)ビ蜌指綦x層、再采用70mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層。清理干凈找平層垃圾，待表層干燥后即可進(jìn)行2.5mm厚聚氨脂涂料防水層施工，雙組份聚胺脂防水涂料采用直接涂刷于表層形成防水膜的施工方法，其施工工藝流程為：工藝流程：基層清理→陰陽角和施工縫等特殊部位加強(qiáng)處理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→第四道涂膜→閉水試驗(yàn)→細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.2.4變形縫、施工縫的防水處理（1）變形縫施工結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本站主體結(jié)構(gòu)變形縫僅在車站與通道、 風(fēng)道的接口處設(shè)置。寬度為20mm。本工程變形縫處采用中置式橡膠止水帶。（2）變形縫施工技術(shù)措施1）變形縫結(jié)構(gòu)施工前，先排干積水和截?cái)嗤獠苛魅胧┕っ嫣幍乃?）在變形縫內(nèi)側(cè)主筋上固定Φ12的方框的鋼筋夾，用以防止止水帶在施工時變形、扭曲而失效，同時也可保證止水帶位置的準(zhǔn)確性。3）變形縫在混凝土灌注時，頂、底板及側(cè)墻在背水面預(yù)留凹槽，待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，清理干凈凹槽內(nèi)的垃圾。干燥后在變形縫預(yù)埋的聚苯板側(cè)先放置Φ30泡沫棒，頂板及側(cè)墻部位的縫還設(shè)置有不銹鋼接水槽，用雙組分聚硫密封膠填平凹槽。（3）中置式橡膠止水帶安裝1）用鐵絲將中置式橡膠止水帶與鋼筋骨架捆扎定位。2）安裝好的橡膠止水帶在施工時一定要保護(hù)好未澆搗混凝土部分的橡膠止水帶，在澆搗止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。定位水平段止．水帶兩翼還可用Φ6短鋼筋與安裝孔綁牢，施工時用人工將止水帶側(cè)翼上翹達(dá)到排除汽泡目的。（4）施工縫的防水處理1）清理已澆筑完的混凝土表面，使其露出堅(jiān)硬面。2）在先澆筑完施工縫混凝土的一面，涂刷粘結(jié)劑，將水膨脹橡膠止水條粘結(jié)在斷面的中央部位。3）在水膨脹橡膠止水條的周身表面涂刷一層緩脹劑，防止后澆筑混凝土?xí)r遇水先膨脹而失去止水效果?；虿捎镁徟蛎浵鹉z止水條。4）為了防止后澆筑混凝土?xí)r，由于振搗將其振落，采取每隔1m用水泥鋼釘固定。4.2.5附屬結(jié)構(gòu)陰陽角的防水處理（1）結(jié)構(gòu)陰角、陽角部位均采用水泥砂漿抹成成圓角，半徑≥25mm,見圖【圖4.2-1陰角、陽角處防水層施作示意圖】底板與側(cè)墻防水應(yīng)進(jìn)行頂板與側(cè)墻、（2）頂板與側(cè)【圖6.13見圖加強(qiáng)處理，底板4.2-2墻防水示意圖】、【圖與側(cè)墻防水示意圖】圖4.2.6接地網(wǎng)防水處理1）接地網(wǎng)防水處理施工時采取如下措施：2）引出線在底板的中部位置設(shè)置止水銅板。穿過底板的接地銅排上下用密封膠材料密封；混凝土澆筑時，銅排處要加強(qiáng)振搗，保證該處的混凝土質(zhì)量；止水銅板和銅排之間的焊接要密實(shí)，不應(yīng)有質(zhì)量缺陷；銅排與混凝土板面交接處要用高彈密封材料密封。4.2.7穿墻管防水處理澆筑混凝土前，在穿墻管部位埋一套管，套管外側(cè)1/2管長部位纏繞一封閉的BW型水膨脹止水條，封口鋼盤與套管為螺紋連接，法蘭盤焊接在套管的另一端，可用螺栓與封法蘭相連接。待澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，安裝穿墻管，然后將有螺紋的一端封口鋼盤旋緊，再從另一端在套管和穿墻管之間的空隙處嵌填密封材料，即聚氨酯彈性密封膏，最后在套管法蘭盤加墊彈性橡膠墊圈，用螺栓封口。4.3車站測量方案4.3.1平面加密控制導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)1）車站的變形觀測利用車站附近的精密水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合【主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)監(jiān)測設(shè)計(jì)圖】做合理的觀測路線。加密導(dǎo)線的技術(shù)要求見【一級附合導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求表4.3-1】，加密精密水準(zhǔn)路線技術(shù)要求見【四等水準(zhǔn)點(diǎn)測量的主要技術(shù)要求表4.3-2】一級附合導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求表：表4.3-1測回方位測測導(dǎo)線平均等角中距中測距相對長度邊長級誤差誤差中誤差(Km)(Km)（＂）（mm一40.5≤級測斜管底密封測斜管安裝示意圖1D數(shù)/J300002角閉合差2（＂）10DJ測DJ64斜儀探頭構(gòu)造1—）4.3-1515 圖相對合1/15000注：1）表中n為測站數(shù)；2 ）當(dāng)測區(qū)測圖的最大比例尺為 1：1000時，一、二、三級導(dǎo)線的平均邊長 倍。及總長可適當(dāng)放長，但最大長度不應(yīng)大于表中的．4.3-2表四等水準(zhǔn)點(diǎn)測量的主要技術(shù)要求表附和往返較差、觀測次數(shù)每千米或環(huán)線閉合差水路線項(xiàng)目高差全水準(zhǔn)儀準(zhǔn)長度與以型號等級中誤差平地附和或山地尺（Km）知點(diǎn)）（mmmmmm環(huán)線 聯(lián)測往返四等

10

≤16DS3

因瓦往一次

6√n20各一√L次注：1）結(jié)點(diǎn)之間或結(jié)點(diǎn)與高級點(diǎn)之間，其路線的長度，不應(yīng)大于表中規(guī)定的0.7倍；）L為往返測段，附合或環(huán)線的水準(zhǔn)路線長度（ｋｍ）；n為測站數(shù)。2）導(dǎo)線測設(shè)方法利用業(yè)主提供的四等GPSD3015、D3016、D3017A點(diǎn)，選D3016與D3015做起邊，以D28、D29為終邊，用全站儀采取測角、測邊兩測回對加密點(diǎn)進(jìn)行觀測，取兩次12；測距采觀測的算術(shù)平均值作為每站觀測結(jié)果。 導(dǎo)線測角中誤差 m）/n（fDN閉合差不導(dǎo)線平差采用邊角精密平差，，用光電測距全站儀標(biāo)稱精度DbmaD大于規(guī)定。4.3.2精密水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)測量采用數(shù)字水準(zhǔn)儀配合條碼銦鋼尺進(jìn)行。前后視距不能超過80m，視距差不能大于5m累計(jì)視距差不能大于10m，基輔讀數(shù)差不大于3mm，高差值采用基輔讀數(shù)的平均值。在進(jìn)行水準(zhǔn)測量時，每站的觀測數(shù)據(jù)記錄真實(shí)可靠，每站進(jìn)行復(fù)核計(jì)算確保每站觀測的可靠性。根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)附和水準(zhǔn)路線，路線高差閉合差fh=∑h測-（H終-H始）。閉合差不大于四等水準(zhǔn)路線技術(shù)要求規(guī)定。針對車站周邊建筑物的結(jié)構(gòu)、隧道頂?shù)孛娼ㄖ?、路面以及各種管線，根據(jù)設(shè)計(jì)提出的要求，對沉降的變化程度及沉降的允許值，了解建筑物及地面變形警戒值，建立系統(tǒng)、完善的監(jiān)測網(wǎng)，安排專人對地面建（構(gòu)）筑物進(jìn)行周期性監(jiān)測，及時進(jìn)行信息反饋。點(diǎn)位的保護(hù)4.3.3．各控制樁點(diǎn)標(biāo)識清楚，統(tǒng)一編號。變形觀測點(diǎn)分類編號，建立獨(dú)立的監(jiān)控系統(tǒng)，并于線路控制系統(tǒng)連測。點(diǎn)位的保護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)保護(hù)，定期對所有的點(diǎn)位巡視一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)被破壞，立即停止使用，并馬上恢復(fù)、復(fù)測。定期對點(diǎn)位進(jìn)行檢測，冬季、雨期縮短檢測周期。4.3.4結(jié)構(gòu)施工測量1）底板施工時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出所有的預(yù)留孔洞、結(jié)構(gòu)柱的平面坐標(biāo)，用全站儀采用極坐標(biāo)的方法在底板墊層上測設(shè)其準(zhǔn)確位置，點(diǎn)位的放樣誤差≤±0.5cm，同時測設(shè)出柱位控制樁，控制樁的連線一條平行車站主軸線，另外一條垂直車站主軸線，每條線的兩側(cè)測設(shè)2個控制樁。結(jié)構(gòu)柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀控制，經(jīng)緯儀安放在控制樁上，待模板固定后復(fù)核模板的中心位置和垂直度，防止結(jié)構(gòu)柱發(fā)生位移和傾斜現(xiàn)象。2）在墊層上用全站儀采用極坐標(biāo)的方法測設(shè)底板梁和連續(xù)墻的軸線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、拐點(diǎn)，且在軸線的方向上、梁或連續(xù)墻的兩端測設(shè)控制樁，在墊層上彈出軸線和模板線，放線的誤差≤±0.5cm。在混凝土澆筑之前復(fù)核模板的寬度和位置。3）模板牢固后、澆筑混凝土之前，利用水準(zhǔn)儀將梁或連續(xù)墻的層面標(biāo)高線測設(shè)在模板的內(nèi)側(cè)上（或測設(shè)下返5cm的高程控制線）。4）頂板梁施工時，在模板的安裝過程中，及時測設(shè)梁的軸線、模板的寬度線和模板高度的控制點(diǎn)，軸線的放線誤差≤± 1cm，模板寬度的放線誤差＋15--+10mm之內(nèi)，高程放線誤差＋10――0mm之內(nèi)。4.3.5車站監(jiān)控量測方案（1）車站監(jiān)測項(xiàng)目1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)土壓力監(jiān)測4）地面及周邊道路沉降監(jiān)測5）地下水位監(jiān)測）支撐軸力監(jiān)測6．7）地下連續(xù)墻鋼筋應(yīng)力監(jiān)測8）基坑周邊房屋基礎(chǔ)監(jiān)測9）周邊管線沉降監(jiān)測（2）車站施工監(jiān)測1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測①監(jiān)測方法：用J2經(jīng)緯儀在固定基點(diǎn)上測各個測點(diǎn)的相對水平位移。②監(jiān)測頻率：開挖及回筑過程中一天兩次③監(jiān)測目的：監(jiān)測基坑開挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移變化情況。④警戒值：25mm2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形通過安裝在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的測斜管用側(cè)斜儀進(jìn)行讀數(shù)監(jiān)測，側(cè)斜管安裝方法見圖4.3-1。纜電20c地然自刻有（標(biāo) 測斜管銅簧 綁扎于鋼筋籠上變貼應(yīng)內(nèi) L=500挖開滾彈簧膠震防續(xù)連地下測斜儀監(jiān)測。將測斜儀伸入測斜管，由電導(dǎo)線接300DC①測斜的方法：用—入數(shù)字式測讀儀，將墻身撓曲量值瞬時反映在測讀儀上。．②監(jiān)測頻率：開挖及回筑過程中一天兩次。③監(jiān)測目的：監(jiān)測基坑開挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移變化情況。④警戒值：25mm。3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)土壓力①壓力盒的埋設(shè)埋設(shè)方法：備制 2～3m寬的布簾，在設(shè)計(jì)位置上縫制口袋，裝入土壓力盒，使壓力膜向外。然后將布簾平鋪在需要量測土壓力的鋼筋籠表面并進(jìn)行固定。布簾隨鋼筋籠一起吊入槽孔并放入導(dǎo)管澆筑水下混凝土。由于混凝土在布簾的內(nèi)側(cè)，因而利用流塑狀混凝土的側(cè)向擠壓力掛簾連同土壓力盒一起壓向槽壁， 并隨水下混凝土液面上升所造成的側(cè)壓力增大， 使得土壓力盒與土層垂直面密貼。 在下鋼筋籠時應(yīng)有監(jiān)測人員在現(xiàn)場， 保護(hù)土壓力盒、導(dǎo)線以及布簾不受損壞，如果不慎損壞，應(yīng)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè) 0.5～2.0m處鉆孔法埋設(shè)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)通過接收儀表，觀測壓力盒壓力逐步增大的情況。②監(jiān)測方法：用 GP-2振弦頻率儀，液囊式壓力盒。③監(jiān)測目的：監(jiān)測土壓力，與設(shè)計(jì)核對，核對支撐與主體結(jié)構(gòu)受力情況。④測試頻率：施工期間兩天一次。4）地面及周邊道路沉降監(jiān)測①測量方法測量儀器：S1水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、精量精度 1mm。②測量頻率：主體基坑開挖前讀取初始讀數(shù)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖期間每兩天一次，主體結(jié)構(gòu)施工期間每周兩次。③測量目的：監(jiān)測地表在基坑開挖后引起的地表沉降及影響范圍，以便及時采取措施，確保安全。④警戒值：圍護(hù)結(jié)構(gòu)周邊土體 30mm，道路沉降按專用規(guī)范執(zhí)行。5）地下水位監(jiān)測①監(jiān)測方法：水位監(jiān)測儀。②監(jiān)測目的：了解地下水位變化情況及下降速度，判別地下水位下降對建筑物、地層的影響。③量測頻率：圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖期間沒兩天一次，主體結(jié)構(gòu)施工期間每兩天一次。按時進(jìn)行監(jiān)測，及時繪制水位曲線，及時了解開挖對水位的影響，利于施工決策。④警戒值：水位下降不大于1米，日降低速度不超過0.5米，必要時采取回灌彌補(bǔ)。6）支撐軸力監(jiān)測采用電阻應(yīng)變片法監(jiān)測鋼管支撐內(nèi)力。為了提高監(jiān)測精度，消除溫度及線路的影響，采用橋路補(bǔ)償法。3、監(jiān)測目的支撐內(nèi)力監(jiān)測的目的在于及時掌握基坑開挖過程中，鋼管支撐的內(nèi)力的變化情況。當(dāng)內(nèi)力超出設(shè)計(jì)最大值時，及時采取有效措施，以避免壓桿失穩(wěn)，檢查其是否偏心受壓，核對墻背水土壓力，并與設(shè)計(jì)值比較。③監(jiān)測頻率：開挖及回筑過程中一天兩次。7）地下連續(xù)墻鋼筋應(yīng)力監(jiān)測①監(jiān)測方法用鋼筋應(yīng)立計(jì)，頻率接收儀監(jiān)測。②量測頻率：基坑開挖及回筑階段一天一次。通過量測結(jié)果，繪制應(yīng)力曲線圖。③監(jiān)測目的：測試結(jié)構(gòu)主要受力鋼筋應(yīng)力，與設(shè)計(jì)允許應(yīng)力值核對。④警戒值：允許應(yīng)力的 80%。8）周邊建（構(gòu)）筑物監(jiān)測①沉降監(jiān)測方法采用精密水平儀、銦鋼尺、對各測點(diǎn)分別進(jìn)行下沉量測，輔于專用裂紋計(jì)觀測施工期間建筑物裂紋發(fā)展情況。量測頻率與地表下沉相同，并與地面觀測同時量測。建筑物沉降測點(diǎn)盡量設(shè)在建筑物的四角或高低懸殊或新舊建筑物連接處，伸縮縫、沉降縫兩側(cè)和埋設(shè)深基礎(chǔ)的兩側(cè)，框架結(jié)構(gòu)主要柱樁或縱橫軸線上。②建筑物傾斜監(jiān)測方法建筑物傾斜是指建筑物或獨(dú)立構(gòu)筑物相對底部或某一段高度范圍內(nèi)上下兩點(diǎn)的相對水平位移的投影與高度之比， 傾斜監(jiān)測就是對建筑物的傾斜度、 傾斜方向和傾斜速率進(jìn)行量測。③建筑物裂縫監(jiān)測方法裂縫寬度的一般測量可采用粘貼石膏餅法、劃平行線方法、采用金屬片固定法．等。精密測量采用裂紋觀測儀表進(jìn)行量測，還可用測縫計(jì)或傳感器自動測計(jì)法進(jìn)行觀測。淺層裂縫深度可用鑿除法和單面接觸超聲波法測量，深層裂縫的量測可采用金鋼石鉆頭由表向里進(jìn)行鉆孔取芯的方法測量。④監(jiān)測頻率：兩天一次9）周邊管線沉降監(jiān)測①監(jiān)測注意事項(xiàng)A.在管線位移監(jiān)測中，由于允許位移量比較小，一般在10--20mm左右，故應(yīng)使用精度較高的儀器和測量方法。B.計(jì)算位移值時應(yīng)精確至0.1mm，同時應(yīng)將同一點(diǎn)上的垂直位移值和水平位移值進(jìn)行矢量和的疊加，求出最大值，與允許值進(jìn)行比較。C.當(dāng)最大位移值超出警戒值時應(yīng)及時報(bào)警，并會同有關(guān)方面研究對策，同時加密測量頻率，防止意外突發(fā)事故，直至采取有效措施。②監(jiān)測頻率：兩天一次③警戒值：煤氣管道沉降或水平位移不得超過10mm，每天發(fā)展不得超過2mm；給排水管道沉降或水平位移不得超過30mm,每天發(fā)展不得超過5mm。實(shí)際管線沉降允許值由各專業(yè)管線要求而定。10）監(jiān)測處理與信息反饋監(jiān)測的目的是要利用監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)施工、為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)；因此，取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后應(yīng)及時進(jìn)行整理分析，判斷其安全穩(wěn)定性，及時反饋給有關(guān)部門，隨時改進(jìn)施工方法及優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)，做到信息化施工。①監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析預(yù)測取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后要及時進(jìn)行整理，按要求編繪各種圖表、曲線。當(dāng)位移時間曲線趨于平緩時，應(yīng)根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行回歸，以預(yù)測該點(diǎn)可能出現(xiàn)的最終值，預(yù)估結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)、評價施工方法、確定工程措施。各監(jiān)測項(xiàng)目的數(shù)據(jù)匯總、計(jì)算分析、制表、制圖等內(nèi)業(yè)工作由計(jì)算機(jī)處理。②監(jiān)測數(shù)據(jù)的反饋信息化施工要求以監(jiān)測結(jié)果評判施工方法及設(shè)計(jì)的合理性、安全性,優(yōu)化設(shè)計(jì)和改進(jìn)施工方法。因此，對每一測點(diǎn)的監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)和位移變化速率等．綜合判斷結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的安全狀況。第5章 質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證體系本工程列入公司的重點(diǎn)工程。現(xiàn)場經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工、質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)下的全面質(zhì)量管理小組，配齊質(zhì)量管理人員，在建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督指下，形成一個全員、全過程的質(zhì)量管理體系。詳見【圖5.2-1質(zhì)量管理流程圖】。5.3工程質(zhì)量管理措施5.3.1 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組ISO9001質(zhì)量手冊及程序文件制制任質(zhì)量責(zé)崗位度保施工人員持證上崗、材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度證質(zhì)體量技術(shù)交底制、樣板制，“三檢”制系目工標(biāo)程 達(dá)制準(zhǔn)控 依據(jù)規(guī)范、標(biāo):質(zhì)到確量質(zhì)材料構(gòu)件設(shè)備檢驗(yàn)施保檢量合工質(zhì)量檢格驗(yàn)?zāi)勘９ば蛸|(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)子體,評標(biāo)證系爭定體部位工程質(zhì)量檢驗(yàn)創(chuàng)系優(yōu)質(zhì)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程組織證體系保質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長，領(lǐng)導(dǎo)整個工程的質(zhì)量工作經(jīng)營部物資設(shè)備部辦公室技術(shù)質(zhì)量部工程部保證合同的供應(yīng)合格材圖紙會審及施組織施工并對負(fù)責(zé)文件收對有效執(zhí)行，料，保證施工量各項(xiàng)質(zhì)指組編制，技術(shù)發(fā)，保證工進(jìn)場分承包機(jī)械保持良交底隱預(yù)檢質(zhì)程所用文件標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分量驗(yàn)收工程質(zhì)析，實(shí)行動態(tài) 的有效性 好工作狀態(tài)方進(jìn)行預(yù)審量檢查及驗(yàn) 管理收，質(zhì)量問題 分析及處理 質(zhì)量管理流程圖5.2-1圖建立施組、方案、交底三級預(yù)控制度 5.3.3 在工程施工前和施工過程中，為此，掌握各種施工規(guī)范是提高工程質(zhì)量的保證，都要組織工程技術(shù)人員和操作骨干，對該工程所執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，并總結(jié)出相關(guān)的規(guī)范要點(diǎn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)，熟練掌握。來編制相應(yīng)的施工方案。．1）施工組織設(shè)計(jì)：是設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程的施工總體部署、總工期、勞動力安排、現(xiàn)場布置、主要施工方案和管理措施的選定。2）施工方案：是施工組織設(shè)計(jì)中的重要方案，深入細(xì)化；講明細(xì)部做法、重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施及各種指標(biāo)、詳圖等。所有施工方案實(shí)施前均報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理審批。3）技術(shù)交底：是將方案具體落實(shí)到操作者，使操作者明白正確做法、工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。使操作者熟練掌握操作要點(diǎn)，做到心中有數(shù)，并能控制施工質(zhì)量。5.3.4建立會診、追根、獎懲制度1）會診制度：對每個分項(xiàng)工程施工中出現(xiàn)的問題，都要組織質(zhì)量、工程、技術(shù)人員共同會診，發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，對出現(xiàn)的問題絕不放過，做好預(yù)控工作。2）追根制度：對發(fā)現(xiàn)的問題，追根刨源，一直追查到最終的責(zé)任者，不追查到責(zé)任者決不放過。3）獎懲制度：工程質(zhì)量是否達(dá)到市優(yōu)要求,關(guān)鍵在于各級人員是否盡職盡責(zé),是否不折不扣地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙要求；三項(xiàng)制度能促進(jìn)各級人員的責(zé)任心,將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量穩(wěn)步提高。對追查到的責(zé)任者要按規(guī)定進(jìn)行獎懲，干得好的有獎，對質(zhì)量問題有責(zé)任的要按規(guī)定處罰，做到干好干壞不一樣，促使全體人員克盡職守，努力工作。5.3.5加強(qiáng)施工過程控制⑴在經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、總工領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量總監(jiān)、專職質(zhì)量工程師和各項(xiàng)目分部的總工、質(zhì)量總監(jiān)等人員組成質(zhì)量管理委員會負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作；⑵項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對本經(jīng)理部施工項(xiàng)目實(shí)施全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站質(zhì)檢員作到工序控制；⑶開工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制《質(zhì)量計(jì)劃》,建立健全質(zhì)量保證體系,落實(shí)各類人員的職責(zé)；確定項(xiàng)目質(zhì)量管理點(diǎn),制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施；確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；⑷每月由質(zhì)量管理委員會進(jìn)行月檢查考核，對整個項(xiàng)目各部分的工程質(zhì)量情況進(jìn)行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流