機械加工工藝規(guī)程的制訂教材課件

機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工工藝規(guī)程的制訂1生產(chǎn)過程原材料準(zhǔn)備與儲存毛坯的生產(chǎn)：型材（棒料、方料、管料）、鑄坯、鍛坯、焊坯毛坯經(jīng)過機械加工、熱處理而成為零件零件裝配成機械機械的質(zhì)量檢查及運行試驗機械的油漆和包裝生產(chǎn)過程原材料準(zhǔn)備與儲存2基本概念工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如：熱加工工藝過程、機械加工工藝過程、熱處理工藝過程、裝配工藝過程等機械加工工藝過程裝配工藝過程基本概念工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、相對位置和性質(zhì)等，使其3機械加工工藝過程的組成工序：一個工作地、連續(xù)完成的那一部分工藝過程工步：加工表面、加工工具不變，完成的那一部分工序工作行程：走刀安裝機械加工工藝過程的組成工序：一個工作地、連續(xù)完成的那一部分工4階梯小軸的工藝過程（單件小批）工序工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打中心孔；調(diào)頭，車另一端面，打中心孔車床2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺銑床階梯小軸的工藝過程（單件小批）工序工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，打5生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量、進度計劃生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量生產(chǎn)類型：單件小批、成批、大批大量生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量、進度計劃6生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系

生產(chǎn)類型

生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺·年-1或件·年-1）

工作地每月?lián)摰墓ば驍?shù)工序數(shù)·月-1小型機械或輕型零件

中型機械或中型零件

重型機械或重型零件

單件生產(chǎn)

≤100≤10≤5不作規(guī)定

小批生產(chǎn)

＞100~500＞10~150＞5~100＞20~40中批生產(chǎn)

＞500~5000＞150~500＞100~300＞10~20大批生產(chǎn)

＞5000~50000＞500~5000＞300~1000＞1~10大量生產(chǎn)

＞50000＞5000＞10001生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺·年-17各種生產(chǎn)類型的工藝特征

工藝特征

生產(chǎn)類型

單件小批

中批

大批大量

零件的互換性

用修配法鉗工修配，缺乏互換性

大部分具有互換性。裝配精度要求高時，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)整法，同時還保留某些裝配法

具有廣泛的互換性。少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)整法。

毛坯的制造方法與加工余料

木模手工造型或自由鍛造，毛坯精度低，加工余量大

部分采用金屬模鑄造或模鍛。毛坯精度和加工余量中等

廣泛采用金屬模機器造型、模鍛或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小

機床設(shè)備極其布置形式

通用機床。按機床類別采用機群式布置

部分通用機床和高效機床。按工件類別分工段排列設(shè)備

廣泛采用高效專用機床及自動機床。按流水線和自動線排列設(shè)備

各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝特征生產(chǎn)類型單件小批中批8各種生產(chǎn)類型的工藝特征工藝設(shè)備

大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和萬能量具?？縿澗€和試切法達到精度要求

廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾達到精度要求。較多采用專用刀具和量具

廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動檢驗裝置?？空{(diào)整法達到精度要求

對工人的技術(shù)要求

需技術(shù)水平高的工人

需一定技術(shù)水平的工人

對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)水平要求低

工藝文件

有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要工序卡

有工藝過程卡，關(guān)鍵零件要工序卡

有工藝過程卡和工序卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗卡

成本

較高

中等

較低

各種生產(chǎn)類型的工藝特征大多采用通用夾具、標(biāo)準(zhǔn)附件、通用刀具和9階梯小軸的工藝過程（大批大量）工序工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機床2車大外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺階梯小軸的工藝過程（大批大量）工序工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中10機械加工工藝規(guī)程組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù)新建或擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件機械加工工藝規(guī)程組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件11工藝規(guī)程的格式（JB/Z187.3-88)工藝過程卡片：以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。(工藝路線）機械加工工藝卡片：以工序為單位，詳細說明產(chǎn)品或零件在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)，操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備。機械加工工序卡片：在工藝卡或過程卡的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備。工藝規(guī)程的格式（JB/Z187.3-88)工藝過程卡片：以工12幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍過程卡工藝卡工序卡檢驗卡出現(xiàn)場合單件小批√〤〤〤成批√〤重要零件重要零件大批大量√√√√使用范圍工廠設(shè)計計劃調(diào)度材料供應(yīng)工具供應(yīng)車間技術(shù)科檢驗科工序工人檢驗工人幾種工藝文件出現(xiàn)的場合及使用范圍過程卡工藝卡工序卡檢驗卡出現(xiàn)13制定工藝規(guī)程的基本步驟分析原始資料確定原始毛坯擬定工藝方案確定各工序所采用的設(shè)備選擇工藝裝備確定各工序的技術(shù)檢驗要求及檢驗方法確定各工序的加工余量確定工序尺寸和工序公差填寫工藝文件制定工藝規(guī)程的基本步驟分析原始資料14分析原始資料有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)場條件：設(shè)備規(guī)格、負荷、精度、工夾量具國內(nèi)外先進經(jīng)驗及有關(guān)技術(shù)手冊分析原始資料有關(guān)圖紙：裝配圖、零件圖、毛坯圖15確定原始毛坯型材：棒料、方料、管料、鑄坯：復(fù)雜的箱體類、曲軸（球墨鑄鐵）鍛坯：綜合性能好焊坯：奇異件、尺寸變化較大件確定原始毛坯型材：棒料、方料、管料、16擬定工藝方案（核心內(nèi)容）選擇定位基準(zhǔn)確定定位夾緊方法確定各表面的加工方法確定工序的集中和分散安排加工順序一般需要提出幾個方案進行分析比較，選取最優(yōu)方案擬定工藝方案（核心內(nèi)容）選擇定位基準(zhǔn)17選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的概念裝夾：定位與夾緊基準(zhǔn)：作為“依據(jù)”的點線面設(shè)計基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的概念18精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)統(tǒng)一：選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準(zhǔn)易保證各加工表面的相對位置精度簡化了工藝過程，使各工序所用夾具比較統(tǒng)一互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工自為基準(zhǔn)：選加工表面本身為基準(zhǔn)，僅能提高加工面本身的尺寸、形狀精度裝夾可靠精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，消除基準(zhǔn)不19消除基準(zhǔn)不重合誤差如圖：尺寸A、B是設(shè)計要求尺寸，而（調(diào)整法）加工中直接保證的尺寸是A、C尺寸，則：Bmax=Amax-CminCmin=Amax-BmaxBmin=Amin-CmaxCmax=Amin-BminΔC=ΔB-ΔAΔC<ΔB提高了加工精度（有時則需采用更高精度的加工方法，如由銑改磨）如果精度太高，迫使重新考慮定位方案（使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)一致）改變加工方式（如放棄調(diào)整法改用試切法加工）消除基準(zhǔn)不重合誤差如圖：尺寸A、B是設(shè)計要求尺寸，而（調(diào)整法20確定各表面的加工方法加工方法的選擇：外圓：車、磨孔：鉆、擴、鉸、車、磨、拉平面：銑、刨、磨、車選擇依據(jù)：零件材料性質(zhì)及熱處理要求零件加工表面的尺寸公差等級和表面粗糙度零件加工表面的位置精度要求零件的形狀與尺寸生產(chǎn)類型具體生產(chǎn)條件確定各表面的加工方法加工方法的選擇：21外圓柱面加工方法

序號加工方法

經(jīng)濟精度（以公差等級表示）

經(jīng)濟表面粗糙度Ra值/μm

適用范圍

1粗車

IT11~IT1312.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬

2粗車—半精車

IT8~IT103.2~6.33粗車—半精車—精車

IT7~IT80.8~1.64粗車—半精車—精車—滾壓（或拋光）

IT7~IT80.025~0.25粗車—半精車—磨削

IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬

6粗車—半精車—粗磨—精磨

IT6~IT70.1~0.47粗車—半精車—粗磨—精磨—超精加工（或輪式超精磨）

IT50.012~0.1(或Rz0.1)外圓柱面加工方法序號加工方法經(jīng)濟精度（以公差等級表示）228粗車—半精車—精車—精細車（或金剛車）

IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工

9粗車—半精車—粗磨—精磨—超精磨（或鏡面磨）IT5以上

0.006~0.025(或Rz0.05)極高精度外圓加工

10粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨

IT5以上0.006~0.1(或Rz0.05)8粗車—半精車—精車—精細車（或金剛車）IT6~IT7023確定工序的集中和分散工序集中工件在一次裝夾后，可以加工多個表面，能較好地保證加工表面之間相互位置精度;可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期?？蓽p少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。采用的設(shè)備（加工中心）與工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)整和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高工序分散機床設(shè)備（專用設(shè)備）及工裝比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握?？梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧?，減少機動時間。設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。工序分散：20世紀(jì)20年代，設(shè)備密集型，流水自動線工序集中：20世紀(jì)50年代后，信息密集型，加工中心，多品種小批量特點確定工序的集中和分散工序集中24安排加工順序安排原則：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔熱處理工序的安排：預(yù)備熱處理：退火、正火，加工之前，調(diào)整工件的切削加工性，消除應(yīng)力。調(diào)質(zhì)處理：粗加工之后最終熱處理：淬火、回火，半精加工后，磨之前輔助工序的安排：檢驗工序：粗加工后；重要工序前后；送往外車間之前……去毛刺，清洗，涂防銹油安排加工順序安排原則：基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔25確定各工序所采用的設(shè)備機床規(guī)格與零件外形尺寸相適應(yīng)機床精度與工序要求的精度相適應(yīng)機床的效率與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)確定各工序所采用的設(shè)備機床規(guī)格與零件外形尺寸相適應(yīng)26選擇工藝裝備即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。需要采用專用工藝裝備，應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。選擇工藝裝備即確定各工序所需的刀、夾、量、輔具。27確定各工序的加工余量加工總余量和工序余量加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差對稱余量：外圓、孔單邊余量：平面由于工序尺寸有公差，實際切除的余量大小不等合理確定余量的意義過大：增加了勞動量，最耐磨的表面金屬層被切除過?。好骰蛏系拦ば虻娜毕萑ゲ涣司庸び嗔恳侠恚涸黾恿藭r間，破壞了精度確定各工序的加工余量加工總余量和工序余量28影響加工余量的因素上道工序表面粗糙度與缺陷上道工序尺寸公差上道工序形位誤差本道工序的裝夾誤差確定余量的方法分析計算經(jīng)驗估計法查表法影響加工余量的因素29確定工序尺寸和工序公差（基準(zhǔn)重合時）方法：往前推算法順序：先確定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐個工序推算，即由零件上的設(shè)計尺寸開始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。公差等級：中間各工序尺寸公差等級都按經(jīng)濟精度。極限偏差：按“入體原則”確定，即軸類取負偏差，孔類取正偏差，長度及毛坯取正負偏差雙向標(biāo)注確定工序尺寸和工序公差（基準(zhǔn)重合時）方法：往前推算法30油缸加工路線退火（一條熱處理曲線）→粗車（以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓）→調(diào)質(zhì)（兩條熱處理曲線）→半精車（以外圓為基準(zhǔn)半精車內(nèi)孔、螺紋、端面、退刀槽等）→加工Rp3/8螺紋→銑凸臺→精車（以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓）→磨→鍍鎳油缸加工路線退火（一條熱處理曲線）→粗車（以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)31舉例：缸體孔工序尺寸與公差的確定孔加工方案：粗車→半精車→磨→鍍鎳設(shè)計尺寸Ф70+0.07+0.05加工余量：磨孔余量：0.5mm半精車余量：1.0mm粗車孔余量：3.5mm各工序基本尺寸半精車：70-0.5=69.5粗車：69.5-1.0=68.5毛坯：68.5-3.5=65舉例：缸體孔工序尺寸與公差的確定孔加工方案：粗車→半精車→磨32各工序基本尺寸公差半精車：IT10=0.12Ф69.5+0.120

粗車：IT12=0.4Ф68.5+0.40

各工序加工表面粗糙度半精車Ra3.2粗車Ra12.5各工序基本尺寸公差33裝配工藝機械產(chǎn)品的質(zhì)量必須由裝配最終來保證。零件、組件、部件、總裝、部裝、組裝裝配的工作量比重大：主要靠手工完成裝配工藝機械產(chǎn)品的質(zhì)量必須由裝配最終來保證。34裝配工作的基本內(nèi)容清洗連接：可拆卸連接：螺紋連接、銷連接、鍵連接不可拆卸連接：過盈連接、焊接等校正、調(diào)整與配作找正、找平、調(diào)整間隙、平衡、配鉆、配研驗收、試驗裝配工作的基本內(nèi)容清洗35裝配的組織形式固定式裝配移動式裝配裝配的組織形式固定式裝配36裝配精度機器質(zhì)量的綜合評定指標(biāo)：工作性能（正常運轉(zhuǎn)，達到規(guī)定的性能指標(biāo)），使用效果（方便、經(jīng)濟、效率高），精度，壽命精度要求的確定：國標(biāo)，部標(biāo)，企標(biāo)裝配精度與零件精度之間的關(guān)系：零件的加工精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但當(dāng)裝配精度較高時，零件加工會很困難，裝配精度并不完全取決于加工精度裝配精度機器質(zhì)量的綜合評定指標(biāo)：工作性能（正常運轉(zhuǎn)，達到規(guī)定37裝配方法與選擇互換裝配法：裝配時各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可達到裝配精度要求。如標(biāo)準(zhǔn)件的裝配，多用于精度不是太高的短環(huán)裝配尺寸鏈，封閉環(huán)（精度）公差要大于或等于各組成環(huán)的公差裝配方法與選擇互換裝配法：裝配時各組成環(huán)零件不經(jīng)任何選擇、調(diào)38分組裝配法：將組成環(huán)零件公差擴大幾倍到經(jīng)濟公差加工，然后，將各組成環(huán)的實際尺寸按公差大小分成若干組，并按相應(yīng)組進行裝配，以達到裝配精度的要求。修配裝配法：將尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟公差制造，預(yù)先選定一個零件（組成環(huán)），在裝配時，對此零件進行修配、補充加工以達到裝配精度。調(diào)整裝配法：分組裝配法：將組成環(huán)零件公差擴大幾倍到經(jīng)濟公差加工，然后，39裝配工藝規(guī)程的基本概念定義：文件或圖表等形式規(guī)定的裝配工藝作用：指導(dǎo)裝配生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件重要性：任務(wù)：裝配工藝規(guī)程的基本概念定義：文件或圖表等形式規(guī)定的裝配工藝40確定裝配工藝順序的一般原則預(yù)處理工序先行：零件的清洗、倒角、去毛刺等先里后外、先下后上、先難后易后面的工序不應(yīng)損壞前面的裝配質(zhì)量（如壓力裝配、加熱裝配、配鉆等應(yīng)在先）處于基準(zhǔn)件同一方位的裝配工序應(yīng)盡可能的集中連續(xù)安排，使裝配過程中翻身、轉(zhuǎn)位次數(shù)少確定裝配工藝順序的一般原則預(yù)處理工序先行：零件的清洗、倒角、41將使用同一裝配工裝或設(shè)備，以及對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排及時安排檢驗工序（例如：單向閥）將使用同一裝配工裝或設(shè)備，以及對裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序42制訂裝配工藝規(guī)程的方法、步驟研究原始資料：劃分裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖制定裝配工序制定產(chǎn)品檢測和試驗規(guī)范制訂裝配工藝規(guī)程的方法、步驟研究原始資料：43劃分裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件劃分裝配單元：便于組織裝配工作的平行、流水作業(yè)選擇裝配基準(zhǔn)件：產(chǎn)品的基體或主干零部件劃分裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件劃分裝配單元：便于組織裝配工作的44確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖總裝工藝系統(tǒng)圖部裝工藝系統(tǒng)圖組裝工藝系統(tǒng)圖確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖總裝工藝系統(tǒng)圖45制定裝配工序確定裝配組織形式確定工序集中與分散的程度劃分裝配工序，確定各工序的工作內(nèi)容制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢測項目制定各工序裝配操作規(guī)范（如過盈配合的壓力，加熱裝配的加熱溫度，緊固螺釘螺母旋緊扭矩的大?。┻x擇和確定裝配工具與機械，如果需要專用工裝、設(shè)備提出設(shè)計任務(wù)書制定裝配工序確定裝配組織形式46《機械加工工藝人員手冊〉《機械制造工藝學(xué)〉《機械加工工藝人員手冊〉471、每一個成功者都有一個開始。勇于開始，才能找到成功的路。9月-239月-23Friday,September8,20232、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。09:03:5409:03:5409:039/8/20239:03:54AM3、每天只看目標(biāo)，別老想障礙。9月-2309:03:5409:03Sep-2308-Sep-234、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。09:03:5409:03:5409:03Friday,September8,20235、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。9月-239月-2309:03:5409:03:54September8,20236、生活總會給你另一個機會，這個機會叫明天。08九月20239:03:54上午09:03:549月-237、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。九月239:03上午9月-2309:03September8,20238、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/9/89:03:5409:03:5408September20239、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。9:03:54上午9:03上午09:03:549月-2310、一個人的夢想也許不值錢，但一個人的努力很值錢。9/8/20239:03:54AM09:03:5408-9月-2311、在真實的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第