樁基首件總結(jié)

樁基首件施工總結(jié)一、編制依據(jù)依據(jù)《兩時期施工設(shè)計圖》、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTG/TF5()-2()2()、《公路工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004、等相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及《高速公路施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化指南》、《高速公路施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化補充細(xì)那么》、本項目《首件工程認(rèn)可制》實施細(xì)那么要求進(jìn)行編制。二、首件工程認(rèn)可目的一、沖擊鉆施工的可行性。二、確信不同地質(zhì)情形的泥漿比重。3、確信沖擊速度與泥漿的關(guān)系。3、確信混凝土塌落度的要求。4、確信導(dǎo)管與樁底的最正確距離。五、確信鋼筋加工及分節(jié)安裝的時刻。六、確信機械組合及施工組織的合理性。三、橋梁樁基首批工程的選定依照我標(biāo)段現(xiàn)有的此刻施工情形，選擇K133+743琴口大橋、K134+825錫古塘大橋、K140+757官洞大橋三座橋梁樁基作為首件進(jìn)行施工總結(jié)。琴口大橋上跨X()()3縣道，錫古塘大橋上跨村道、官洞大橋橫跨龍華路。兩座橋梁道路通行能力良好，水電條件便利，是T7標(biāo)段最先具有動工條件的橋梁。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，橋梁范圍內(nèi)場地較平坦,結(jié)合設(shè)計地勘資料，決定選取琴口大橋12#-0、13#-()、13#-一、14#-15

錫古塘大橋3#-5,官洞大橋5#-（）、6#-5樁基作為T7標(biāo)段橋梁樁基首件工程。、首件工程施工預(yù)備樁基具體地質(zhì)情形如下表統(tǒng)計、首件工程施工預(yù)備序號橋名樁基編號 樁徑(cm)設(shè)計樁長（m）樁基類型地質(zhì)情況琴口大橋12#-020017嵌巖樁（參考柱狀圖SQZK030）高程共為粗砂、共為強風(fēng)化花崗巖、共為中風(fēng)化花崗巖。2琴口大橋318017嵌巖樁無地質(zhì)鉆探,根據(jù)地質(zhì)縱斷面顯示，持力層為中風(fēng)化花崗巖。3琴口大橋13#-0 —18017嵌巖樁無地質(zhì)鉆探,根據(jù)地質(zhì)縱斷面顯示，持力層為中風(fēng)化花崗巖。4琴口大橋14#-318016嵌巖樁（參考柱狀圖SQZK031）高程共7m為全風(fēng)化花崗巖、共為中風(fēng)化花崗巖。5琴口大橋14#-118016嵌巖樁（參考柱狀圖SQZK031）高程共7m為全風(fēng)化花崗巖、共為中風(fēng)化花崗巖。6錫古塘大橋3#-518015嵌巖樁（參考柱狀圖SQZK144）高程共為全風(fēng)化花崗巖、共為強風(fēng)化花崗巖，共為中風(fēng)化花崗巖。7官洞大橋5#-020026嵌巖樁（參考柱狀圖SQZK138）高程共為粉質(zhì)粘土、共為全風(fēng)化花崗巖、共為強風(fēng)化花崗巖、共為中風(fēng)化花崗巖、共為微風(fēng)化花崗巖。8官洞大橋6#-520030嵌巖樁（參考柱狀圖SQZK051）高程共為粗砂、共為全風(fēng)化花崗巖、共為中風(fēng)化花崗巖、共為中風(fēng)化輝綠巖、共為中風(fēng)化花崗巖。犯一、琴口大橋、錫古塘大橋、官洞大橋橋位處施工便道已打通。琴口大橋及官洞大橋已安裝630KVA變壓器已安裝送電，錫古塘大橋安裝350KVA變壓器送電，施工用水均已接通。二、沖擊鉆成孑施機進(jìn)場13臺（琴口大橋6臺、錫古塘1臺、官洞大橋6臺）樁基工班人員配備均知足動工要求。3、各類原材料實驗取樣的檢測、水下混凝土配合比實驗及橋梁樁基位置的測量放樣等工作均已完成。4、磴攪拌站已調(diào)試完畢并于2021年6月4日進(jìn)行標(biāo)定?？芍愎俣创髽驑痘榈臄嚢?、運輸需要。五、樁基檢孔器、鋼筋籠由鋼筋加工廠集中加工制作后由平板車輸送至施工現(xiàn)場。六、動工前，項目部已采納書面形式對橋梁施工負(fù)責(zé)人、樁基施工工班逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。五、首件工程施工組織一、施工安排：2021年6月18日至2021年9月8日二、人員組織：樁基施工投入要緊工,甄術(shù)人員表姓名職位工作年限工作任務(wù)徐宜慧項目總工12負(fù)責(zé)全線施工技術(shù)操德旺項目副經(jīng)理16負(fù)責(zé)全線生產(chǎn)及安全魏軍技術(shù)負(fù)責(zé)人16負(fù)責(zé)官洞大橋施工負(fù)責(zé)人惠業(yè)兵質(zhì)檢工程師7負(fù)責(zé)全線施工質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督王勇質(zhì)檢工程師15負(fù)責(zé)官洞大橋質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督羅文洋安全員5 負(fù)責(zé)橋梁施工安全、環(huán)保管理監(jiān)督魏冉坤檢測工程師10一負(fù)責(zé)拌和站碎試驗檢測及相關(guān)結(jié)構(gòu)試驗檢測工作負(fù)責(zé)橋梁測量施工工作馬朝輝測量工程師5樁基施工工班人員配置表

1A吊1琴口大橋"T-Tj|T|X<1+n1/Q-k1CZJcill1F?=+/Xf=J2錫古塘大橋TTilTIX?1+n1/rQ-k1CZJrr+i1~ ?.aX 1F4=+/\<1f=J?13官洞大橋TTilTIX1+n1/AQ-k1CZJr+i1~1F4=+/\?1f"13.機械設(shè)備配置要緊機械設(shè)備配置表序號機械或設(shè)備名稱型號性能新舊狀況................................備注1沖擊鉆孔機ZJ1600良好13臺2混凝土攪用幾HZS90良好2套3混凝土攪拌運輸車12m3良好8輛4混凝土攪拌運輸車6m3良好—4輛5挖掘機小松220良好3臺6發(fā)電機120KW良好3臺7電焊機BX3-450良好10臺8吊車25T良好3輛9灑水車良好3輛4.材料儲蓄一、砂：采納梅林鎮(zhèn)琴口砂場優(yōu)質(zhì)河砂，該砂經(jīng)查驗各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。二、碎石：采納華陽石場還擊破碎石，該碎石經(jīng)查驗各項技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水泥：采納甲供水泥（塔牌），經(jīng)取樣實驗,該水泥經(jīng)直驗為合格。4、鋼筋：采納甲供鋼筋,經(jīng)直驗為合格。五、外加劑：采納廣州粵和實業(yè)六、聲測管：采納佛山南海凱運建材7、施工用水：采納鉆用由水，經(jīng)檢測知足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。五、施工進(jìn)程首件樁基具體施工日期如下表統(tǒng)計部位開鉆日期終孔日期灌注日期灌注時間備注 |13#-1樁基2013-6-262013-7-112013-7-1421:05-0:15K33+743琴口大橋13#-0樁基2013-6-182013-7-112013-7-1720:45-23:55K33+743琴口大橋?14#-3樁基2013-7-82013-7-162013-7-2014:55-17:25K33+743琴口大橋12#-0樁基2013-7-13????????????????????-2013-7-242013-7-2710:15-12:45K33+743琴口大橋14#-1樁基2013-7-212013-8-52013-8-617:45-21:12K33+743琴口大橋3#-5樁基2013-8-42013-8-92013-8-1021:45-23:33K34+825錫古塘大濟(jì)15#-0樁基2013-7-152013-9-3 2013-9-517:10-21:05K140+757官洞大橋6#-5樁基2013-7-3 2013-9-3 2013-9-711:00-13:10K140+757官洞大橋（1）施工工藝@施工預(yù)備\樁基開孔前,測量技術(shù)人員先進(jìn)行樁基位置進(jìn)行初步放樣,用挖掘機配合人工進(jìn)行場地平整壓實。）、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人依照測量數(shù)據(jù)對現(xiàn)場實地調(diào)查了解，以確信樁基位置不存在地下管線的埋設(shè)情形。）、依照樁基位置周圍的實際地形確信樁基作業(yè)機械的擺向，清水池、泥漿池、沉淀池位置確信，泥漿如何進(jìn)行排放等。43測量技術(shù)人員放樣前依照設(shè)計單位交付的圖紙與相關(guān)資料,認(rèn)真進(jìn)行坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確信無誤后進(jìn)行放樣。②基礎(chǔ)定位依照設(shè)計圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出各樁樁位中心，并測放十字引線。具體做法為在灌注樁有效施工范圍內(nèi)釘設(shè)四個引樁（木樁）。在引樁上釘小鐵釘，支立小三角，掛線錘、拉線，三點一線。為在灌注終止前做好引樁的爰惜工作屈樁四全面數(shù)用混凝土護(hù)樁。（2X施工工藝流程圖樁基施工工藝流程框圖③護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒用厚80mm的鋼板制作,其內(nèi)徑比樁徑大300mm，護(hù)筒埋設(shè)深度。護(hù)筒無變形，圓柱度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒埋設(shè)時用粘土將筒內(nèi)外封鎖夯實，護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土。護(hù)筒頂面高出原地面。埋設(shè)位置準(zhǔn)確、牢固,護(hù)筒中心與樁位中心重合。為保證護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性，在護(hù)筒埋設(shè)完成后，掛出十字引線，測量工程師通過在護(hù)筒上放置槽鋼，利用全站儀再次精準(zhǔn)放樣。本次施工中由于時刻較長，引的護(hù)樁有破壞情形。在下次施工中預(yù)備采取加大護(hù)樁的埋深，護(hù)樁用水泥爰惜避免移位偏孔。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，測出護(hù)筒標(biāo)高，通知監(jiān)理橋梁工程師、駐地高監(jiān)，確認(rèn)樁基開孔。6機架安裝和鉆機定位機架和鉆機定位應(yīng)依據(jù)測量放樣樁點準(zhǔn)確安裝，并結(jié)合鉆機操作手的實際體會快速準(zhǔn)確的使鉆機到位。安裝時注意平安，安排了專人指揮。并做好引樁的爰惜，幸免阻礙以后在鉆進(jìn)進(jìn)程中對樁位的檢測。鉆機定位時保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)固和鉆孔孔位的準(zhǔn)確。鉆機安裝時必需維持鉆盤的水平，我部用的方式為，用水平尺在鉆盤的水平面上垂直兩個方向上檢測，直到全數(shù)鉆盤平穩(wěn)。鉆桿必需與鉆盤維持垂直。鉆機定位后放下支腿，支腿下加墊枕木以保證鉆機在施工進(jìn)程中由于震動、濕滑造成鉆機移位、傾斜。5泥漿池及沉淀池設(shè)置泥漿池在線路中心線雙側(cè)且在兩墩位之間挖設(shè)，泥漿池外邊緣距橋墩中心米，有足夠平安距離。開挖寬度米，長度3米，深度依照樁基放量進(jìn)行確信，泥漿池容量為樁基體積倍至倍，來知足泥漿配置。沉定池長6m，寬，深2m,完成后中間開槽50x20cm,坡比要求依照1：來施工，泥漿池與沉淀池之間設(shè)置網(wǎng)片，避免沉渣流入泥漿池對施工進(jìn)度造成阻礙，沉定池沉淀物進(jìn)行定點處置。沉淀池、泥漿循環(huán)池周圍都采納鍍鋅鋼管按規(guī)定做好防護(hù)欄,設(shè)置平安警示標(biāo)識牌并安裝密目式立網(wǎng)，通過首批樁基總結(jié)沉定池沉淀物及時進(jìn)行清理，對樁基施工泥漿比重穩(wěn)固性相當(dāng)重要。6沖擊鉆孔1X沖孔樁機就位前，確保機具設(shè)備正常，沖孔樁機位置要平整壓實，使樁機就位平穩(wěn)，幸免沖孔進(jìn)程中樁機產(chǎn)生位移或沉陷。樁機就位時，使樁機沖錐中心、鋼絲繩與孔位中心三點一線。沖孔時將圖紙地質(zhì)資料斷面圖掛于樁機上，沖進(jìn)進(jìn)程中，用巖渣隨時與之對照，隨時調(diào)整泥漿比重、沖進(jìn)速度。2X沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置誤差w1cm,起落錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。31沖孔前儲蓄足足數(shù)量的粘土,以確保正常施工。并依照地層、地質(zhì)情形配制泥漿的比重、粘度。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，始終高出筒外地下水位以上。41沖孔作業(yè)必需持續(xù)，沖進(jìn)進(jìn)程中要及時做好沖孔施工記錄，交交班應(yīng)交待鉆進(jìn)情形及下一班注意事項。常常對沖孔泥漿進(jìn)行檢測和實驗，不符合要求的隨時更正,注意補充新拌的泥漿,在整個施工進(jìn)程中，要將泥漿的損失降到最小，避免顯現(xiàn)孔壁坍塌、埋樁錘頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保沖孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。并常常檢查錘頭的磨損情形，發(fā)覺錘頭小于樁徑時及時補焊。51在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采納中沖程（）沖擊；在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土，采納小沖程（）反復(fù)沖擊，以增強護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時，硬改換重錘小沖程（）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，若是從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5-8mm之間，水命泥漿濃度適合；若是浮出的鉆渣粒徑小而少，說明泥漿濃度不夠，需進(jìn)行泥漿調(diào)配。6\樁基沖孔進(jìn)程中，孔內(nèi)應(yīng)維持必然稠度的泥漿，利于鉆渣的排出，并能達(dá)到固壁成效，一樣比重以~為宜，粘度為20~,依照本首件工程樁位地質(zhì)情形，樁基鉆孔中泥漿的各項操縱指標(biāo)如下：相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度20~<4>95%<20<3mm/30min8-10PH經(jīng)現(xiàn)場檢測，樁基實測泥漿各項指標(biāo)均知足施工標(biāo)準(zhǔn)要求。各項指標(biāo)數(shù)據(jù)如下：相對密度粘度含砂率膠體率失水率泥皮厚酸堿度497%19 ]<2mm/30min8-10PH⑤成孔、清孔1\成孔檢測:a、樁基沖孔成孔后，進(jìn)行質(zhì)量自檢（包括樁孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等），孑宏、孔深和孔

傾斜度的檢測采納一個長度等于4倍樁徑且直徑等于孔徑的鋼筋籠。將測繩固定在鋼筋籠底部吊放入孔內(nèi)，并順利放到設(shè)計要求的孔底,說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。孔深采納測繩標(biāo)記和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔，直至孔壁鉛直鋼筋籠能順利放到底為止。b、通過質(zhì)量自檢，確認(rèn)樁孔成孔的各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，通知監(jiān)理橋梁工程師、駐地高監(jiān)到現(xiàn)場進(jìn)行包括樁孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等各項指標(biāo)的復(fù)檢。經(jīng)檢測各項指標(biāo)均符合以下要求確信樁基終孔。（樁基終孔后質(zhì)檢資料附后）沖孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查324樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查23a孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孑(mm)不小于設(shè)計檢孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）小于1%用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16乙沉淀厚度（mm）摩擦樁15沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查22、清孔：a、成孔檢測合格后開始清孔。清孔的孔內(nèi)各泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度按如下要求執(zhí)行：相對密度粘度含砂率沉淀厚度17~<2<15cmb、清孔進(jìn)程中，通過原漿換漿法循環(huán)進(jìn)行清孔排除孔底內(nèi)沉渣,不能用大量清水直接清除樁孔的沉渣，避免泥漿濃度太低，顯現(xiàn)塌孔。c、清孔后，5#?0、6#-5樁基孔內(nèi)泥漿各項性能指標(biāo)如下:相對密度粘度含砂率沉淀厚度22cm按上述數(shù)據(jù)，清孔后檢測泥漿沉淀厚度及含砂率均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。?鋼筋籠制作與安塞1X樁基鋼筋籠加工制作集中在1#鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。鋼筋籠所用鋼筋表面干凈，無銹蝕、污染現(xiàn)象，各類鋼筋均有材質(zhì)證明書。鋼筋骨架焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式施煌。焊工必需持證上崗（5#-0、6#-5鋼筋籠電焊工：王申義x2\鋼筋的連接：鋼筋直徑D>25mm,采納機械連接,直徑D<25mm,采納焊接。鋼筋連接采納鍛粗直螺紋套筒連接,連接位置在加工時采納砂輪切割機切平鋼筋端頭，不得焊割。機械連接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《鍛粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171X《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163）或《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107X鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹，有原材質(zhì)、復(fù)試報告和出廠合格證。套筒與鎖母質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采納優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩頭螺紋孔應(yīng)有爰惜蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。套筒外觀質(zhì)量:①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺點。②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。③各類型號和規(guī)格的連接套外表面，必需有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。假設(shè)連接套為異徑的那么應(yīng)在兩頭別離作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。④連接套兩頭頭的孔必需用塑料蓋封上，以維持內(nèi)部干凈，干燥防銹。機具和人員組織和作業(yè)條件：鋼筋直接滾絲機或鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)、力矩扳手及管鉗、砂輪切割機、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。3）、鋼筋籠制作前在鋼筋棚內(nèi)計劃專用工作區(qū)，然后分控制作鋼筋籠。依照現(xiàn)有吊裝條件及成品運輸限制，將鋼筋籠分為三節(jié)進(jìn)行制作。每節(jié)鋼筋籠的鋼筋的對接采納右旋直螺紋套筒連接。5#-0樁基:鋼筋籠設(shè)計長27m;采納12m+12m+3m組合形式分3控制作；6#-5樁基：鋼筋籠設(shè)計長；采納12m+12m+組合形式分3控制作;4X鋼筋籠制作依照設(shè)計圖紙每2m設(shè)置1道箍圈,圈內(nèi)加焊十字內(nèi)支撐筋，下鋼筋籠時再割除）。依照《標(biāo)準(zhǔn)化施工補充細(xì)那么》規(guī)定,5#?0、6#-5樁基爰惜層采納碎滾輪墊塊,在骨架處設(shè)置,豎向間距為2m,橫向周圍很多于4處。鋼筋籠頂焊接2或4根吊筋,考慮鋼筋籠下至孔內(nèi)后箍圈埋于泥漿中，鋼筋籠定位困難，在吊筋端部以下20cm位置增加1道定位箍圈,方便鋼筋籠下至制定位置后,由定位箍圈調(diào)整鋼筋籠偏位。\鋼筋籠制作完成后，將聲測管固定在鋼筋籠上（U型鋼筋固定），并保證單根聲測管的順直性，以便吊裝對接。）質(zhì)量檢直部組織質(zhì)檢員、技術(shù)員、樁基工班長對鋼筋籠制作成品進(jìn)行鋼筋制作質(zhì)量自檢，合格后通知監(jiān)理工程師對其數(shù)量、尺寸等進(jìn)行復(fù)檢、驗收，然后運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠安裝前，先用檢孔器進(jìn)行檢孔，確信樁孔垂直度符合要求后，才進(jìn)行鋼筋籠吊裝入孔。\安裝鋼筋籠時，應(yīng)垂直、緩慢沉入孔中，以避免破壞孔壁、增加孔底沉淀。每節(jié)鋼筋籠下至孔口位置后及時用清水將聲測管內(nèi)注滿水，肉眼觀看管內(nèi)水位有無下降，如下降說明聲測管有破損或?qū)硬粯?biāo)準(zhǔn)接頭漏水,需及時將鋼筋籠提起來從頭對接。鋼筋籠下至設(shè)計標(biāo)高后，由護(hù)樁拉線，將定位箍圈中心對準(zhǔn)孔位中心。對準(zhǔn)后及時在定位箍圈與護(hù)筒間加焊鋼筋支撐將鋼筋籠固定。鋼筋籠下至標(biāo)高后及時將聲測管加蓋密封。

7）官洞大橋5#-0、6#-5樁基鋼筋籠制作安裝符合如下要求（質(zhì)檢資料附后）鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1^受力1兩排以上間距鋼筋±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3間距（mmi 灌注樁）i±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量每構(gòu)件檢查5?10個間距23鋼筋骨架尺長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寸（mm）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25a保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±5±10-- —一尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 1板±3⑦聲測管安裝1X官洞大橋5#-0、6#-5樁基樁徑為,依照樁基檢測方案，該樁基采納超聲波檢測法，按檢測方法要求，5#?0、6#-5樁基呈正方形埋設(shè)四根管；2）、本項目采納的聲測管外徑均為牛57mm,壁厚。3X聲測管安裝時,管上端高出樁基頂50cm,同一根樁的聲測管外露高度宜相同。4X聲測管的埋設(shè)深度必需與灌注樁鋼筋籠的底部齊平。5\假設(shè)聲測管需截斷，為保證截面平、圓、滑膩，從而保證連接緊密度，切割采納砂輪切割機切斷，焊接鋼筋時，應(yīng)幸免煌液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。@導(dǎo)管水密性實驗本首件工程導(dǎo)管直徑為9250mm,采納法蘭連接。導(dǎo)管開始做水密性和承壓實驗前，依照樁基孔深確信導(dǎo)管長度，按要求把各節(jié)導(dǎo)管連接起來，封鎖導(dǎo)管一端，在另一端注入水，用空壓機加壓，所加壓力不小于孔內(nèi)水深的倍壓力。持壓15min轉(zhuǎn)動導(dǎo)管檢查導(dǎo)管是不是漏水，如發(fā)覺漏水現(xiàn)象及時改換密封圈或改換導(dǎo)管，然后從頭注水加壓，直至無漏水現(xiàn)象。選取30m樁基壓力值進(jìn)行計算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—導(dǎo)管可能受到的最大壓力（Kp）;Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）;he-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長計（m）;Yw一井孔內(nèi)水的容重（取12KN/M3）;Hw一井孔內(nèi)水的深度（m）p=Yc*hc-Yw*Hw=經(jīng)檢查，無漏水現(xiàn)象，導(dǎo)管密封性知足要求。

⑨水下磅灌注1X安裝導(dǎo)管時應(yīng)保證接頭連接牢靠，并有密封圈，保證不漏水、不透氣；導(dǎo)管吊放進(jìn)程中，應(yīng)穩(wěn)步沉放，使其位居孔中，軸線順直,同時應(yīng)避免導(dǎo)管掛、［鋼筋骨架和孔壁。同時應(yīng)避免導(dǎo)管掛、［鋼筋骨架和孔壁。2x2m3儲料斗下端焊接30cm導(dǎo)管方便與導(dǎo)管上方連接；儲料斗和漏斗高度除要知足導(dǎo)管拆卸操作要求外，還要保證當(dāng)磴灌注到最后時期時，能知足對導(dǎo)管內(nèi)磴柱高度的需要。在首批磴澆注前，要再次復(fù)測沉淀層厚度，必要時進(jìn)行二次清孔彳寺各項指標(biāo)都符合要求后,開始儲料，澆注首批已。3X配制的水下已有較好的和易性，坍落度操縱在180~220mm內(nèi),每車已做兩次坍落度實驗,攪拌站與施工現(xiàn)場各做一次,以確保已坍落度和易性及穩(wěn)固性。4X灌注首批已時，導(dǎo)管下口離孔底的距離操縱在30~40cm,且導(dǎo)管下口埋入砂中的深度不小于1.0me官洞大橋5#-0樁基（樁徑,樁長26m）和6#-5樁基（樁徑為，設(shè)計樁長為30m）別離進(jìn)行計算灌注首批碎時需要儲料斗的最小容積:5#-0樁基首批磴最小容積：V=nxD2/4x(Hl+H2)+Tixd2/4xh=nxx4x(+1)+tixx4xx6#-5樁基首批磴最小容積：V=nxD2/4x(Hl+H2)+Tixd2/4xh=nxx4x(+1)+tixx4xx其中d為導(dǎo)管的內(nèi)徑;D為鉆孔樁孔直徑；h為井孔碎面高度抵達(dá)埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砂柱平穩(wěn)導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度;H1為樁孔底到導(dǎo)管底端間距，一樣為。H2為導(dǎo)管第一次埋置深度。5\灌注開始后已要持續(xù)制備、運輸，且不受拆卸管的阻礙；測深要準(zhǔn)確，拆管要及時，埋管深度操縱不小于2米。當(dāng)磴面上升到鋼筋骨架下端時，為避免鋼筋骨架被碎頂托上升，適當(dāng)調(diào)整埋管深度和放慢已灌注速度，待磅面上升進(jìn)入鋼筋骨架必然深度后，再按正常速度灌注。在灌注進(jìn)程中，要維持孔內(nèi)的靜壓水頭不小于,以防塌孔。為了確保樁頂磴質(zhì)量,磴灌注時加灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上?l.Om。6）當(dāng)仁灌至距樁頭較近時,要提高漏斗口至少高出樁頂4m,搭設(shè)相應(yīng)高度的平臺，在平臺上進(jìn)行灌注磴，以便已在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。7X已澆筑24小時后，才許諾沖進(jìn)同排的距離樁。沖孔施工時注意隔開孔位布置沖擊樁機，幸免彼此阻礙。六、施工中存在的問題及其處置方式一、沖孔時刻長，成孔慢問題顯現(xiàn)的緣故：地質(zhì)條件好，花崗巖巖層厚，硬度大，地面以下4~5m即見全風(fēng)化花崗巖，入中風(fēng)化巖、輕風(fēng)化巖深度超過5米;處置方法：采取短沖程，多沖擊的方式鉆進(jìn)；多投造漿粘土，提高泥漿的返渣能力，加大泵量以加速泥漿循環(huán)。二、6#-5樁基在沖孔進(jìn)程中顯現(xiàn)塌孔問題顯現(xiàn)的緣故：巖石較硬，成孔時刻長，原地面以下1m有m厚粗砂層，長時刻被水浸泡后，樁機側(cè)孔壁顯現(xiàn)輕微坍塌；處置方法：采取槽鋼沿護(hù)筒邊插下，穿過粗砂層，再用土袋填滿塌方形成的空洞。3、鋼筋工下籠操作不熟練,吊車司機和鋼筋工配合不默契，鋼筋籠吊裝時刻太長。問題顯現(xiàn)的緣故：鋼筋工套筒連接操作不熟練，加工工藝需進(jìn)一止坤=少JXE問o預(yù)防方法：對鋼筋工班進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)，提高工人操作技術(shù)及工作效率。應(yīng)增強作業(yè)人員工作交流，提高協(xié)同作業(yè)效率。4、5#-0樁基灌注第4車、第5車、第6車混凝土坍落度抵達(dá)現(xiàn)場時僅為150mm，已不能知足灌注要求通過調(diào)整后至180mm~190mmo問題顯現(xiàn)的緣故：后場拌合站操縱塌落度較小，出場坍落度190mm,運輸距離約12公路,運輸時刻超過30min,氣溫高,塌落度損失快。預(yù)防方法：拌合站出料前進(jìn)行和易性及坍落度檢測，出場塌落度盡可能操縱接近最大值220mm,抵達(dá)現(xiàn)場后再次檢測塌落度，對塌落度低于180mm的混凝土加入適量減水劑保證現(xiàn)場坍落度和混凝土質(zhì)量合格。七、鉆孔樁基礎(chǔ)磅質(zhì)量保證方法