拌和樓安裝措施

拌和樓安裝措施1、 概述HL120-2F3000L攪拌樓為高支點(diǎn)自落式砼攪拌樓。樓體高32米，樓體重約310噸，其外形尺寸為：7m*7m。拌和樓主要由主樓和副樓兩部分組成，主樓自上而下依次由進(jìn)料層、料倉、冷風(fēng)機(jī)層、配料檢修層、稱量層以及出料底層組成，副樓為水泥、粉煤灰倉及支架,樓體外圍采用天藍(lán)彩鋼瓦裝飾圍護(hù)。砼出料通道為單車道，砼生產(chǎn)運(yùn)行由微機(jī)控制管理，自動化程度較高。2、 安裝工期拌和樓安裝及調(diào)試自2010年3月10日至2010年4月10日結(jié)束，共計(jì)31天。3、 安裝前準(zhǔn)備拌和樓各部結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備，以保證安裝工程質(zhì)量及工序的順利進(jìn)行，主要準(zhǔn)備工作包括：3.1組織有豐富拆裝經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍投入拌和樓的安裝。3.2安裝前對各結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢查，確認(rèn)在拆除和運(yùn)輸中造成的變形和缺陷均已得到恢復(fù)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。3.3對拌和樓基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件位置進(jìn)行校核，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度要達(dá)到安裝要求。3.4施工機(jī)械、人員、機(jī)具、材料、組織到位。3.5拌和樓附近搭設(shè)簡易工具庫房和電器存放庫房。3.6確定安裝場地、起吊設(shè)備站位及施工道路。4、 埋件的安裝與控制在基礎(chǔ)鋼筋安裝完畢之后，將進(jìn)行拌和樓柱腳板的安裝工作，埋件由柱腳板及螺栓組成，其中主排架埋件四組，水泥、粉煤灰支架埋件十二組。為了保證上部結(jié)構(gòu)的安裝精度，基礎(chǔ)板的安裝工作顯的尤為重要，拌和樓柱腳布置應(yīng)嚴(yán)格按圖安裝。5、 拌和樓安裝程序根據(jù)HL120-2F3000L型砼拌和樓結(jié)構(gòu)說明書和安裝編號圖進(jìn)行安裝施工。結(jié)構(gòu)安裝必須在基礎(chǔ)工程養(yǎng)護(hù)足夠日期并檢查合格后方可進(jìn)行，拌和樓結(jié)構(gòu)安裝總體來講應(yīng)自下而上與機(jī)械部件安裝相配合，逐段進(jìn)行，先安裝拌合樓支架，然后主樓與水泥、粉煤灰支架同時(shí)逐段上升，拌和樓的樓梯也相應(yīng)隨之上升，以便利上下交通，方便安裝工作的進(jìn)行，從拌和樓的總體構(gòu)造上來講，安裝程序?yàn)椋喊惭b主樓柱腳——粉料罐柱腳——出料層——攪拌層——衡量層——儲料層——骨料進(jìn)料皮帶機(jī)桁架安裝——進(jìn)料層一一調(diào)式、試運(yùn)轉(zhuǎn)。拌和樓的金屬結(jié)構(gòu)在安全生產(chǎn)的前提下，盡量采取散件在地面拼裝成部件，整體吊裝的工藝，機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)安裝是穿插進(jìn)行的，在安裝每層平臺時(shí)要及時(shí)將每層所設(shè)置設(shè)備及時(shí)吊入，以免其上層平臺安裝后，設(shè)備無法吊入，設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品說明書制定詳細(xì)安裝工藝，保證設(shè)備安裝質(zhì)量，為后期的安全運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。6、攪拌樓的具體安裝順序工藝6.1出料層安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)說明書，安裝攪拌機(jī)支架柱腳，然后在地面組裝砼出料斗，吊裝在攪拌機(jī)支架上層，再吊裝砼出料弧門于砼出料斗上，攪拌機(jī)支架，在地面將兩根柱子拼成一片后用25T汽車吊吊裝就位后再安裝其它聯(lián)接件，攪拌機(jī)支架為強(qiáng)立的支承結(jié)構(gòu)，攪拌機(jī)支架上的任何構(gòu)件與主排架周邊均留有間隙，以隔離攪拌機(jī)的振動，主排架主要由四根立柱和其它聯(lián)接件組成，在地面將兩根立柱拼成一片后，用25t汽車吊吊裝就位后，再安裝其他聯(lián)接件.6.2拌和層安裝拌和層主要安裝2臺攪拌機(jī)，拌和機(jī)單機(jī)重約12T，將攪拌機(jī)吊上攪拌機(jī)支架平臺后，基本就位并將卸水管路吊上平臺聯(lián)接，拌和機(jī)為拌和層最重的單元個(gè)體，選用25T汽車吊完全滿足安裝需要，其它小件采用16T吊車，就能滿足吊裝需要。6.3配料層安裝配料層主要設(shè)備有集中料斗，配料裝置系統(tǒng)及其它裝置，單件最大重量約1.5T，吊裝主排架和配料層平臺，并檢驗(yàn)校正結(jié)構(gòu)安裝的對角線和垂直度，并相應(yīng)同步組裝安裝副樓結(jié)構(gòu)，然后組裝集中料斗，并和回轉(zhuǎn)給料器組裝成一體，回轉(zhuǎn)給料器的四叉管和集中料斗的固定支點(diǎn)成45°錯角。并一起吊裝就位，在緊固前要保證回轉(zhuǎn)給料器、集中料斗中心線和主樓中心線重合，當(dāng)集中料斗在安裝調(diào)整好位置后，調(diào)整焊接在集中料斗上，并與平臺螺栓聯(lián)接成一體，接著組裝集中料斗蓋板和水泥卸料管，它們與集中料斗安裝在一起，然后將稱量層的稱斗、接斗等吊起并放置在集中料斗蓋板上，水稱等在地面拼裝好后，按圖紙位置吊裝就位。6.4配料檢修平臺組裝骨料倉的下錐體，并吊裝在主排架上并緊固，然后將平板閘門、配料弧門和砂膠帶給料器安裝在料倉錐體下口上，平行安裝主控制室，并將其吊裝進(jìn)樓內(nèi)。6.5貯料層安裝組裝料倉和副樓水泥倉，組裝料倉時(shí)，將組裝成型的緩降器、配風(fēng)窗、回風(fēng)窗安裝在倉內(nèi)，在料倉組裝安畢后，即進(jìn)入組裝倉頂層的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)組裝和調(diào)整配料層的機(jī)械設(shè)備。料倉緩降器重約115T，在安裝時(shí)，將錐體上部倉壁部分分成兩大件起吊，故采用50T汽車吊吊裝骨料倉，水泥、粉煤灰儲料罐采用整體吊裝工藝進(jìn)行安裝就位。6.6進(jìn)料層安裝將上樓膠帶機(jī)桁架吊裝起與樓體進(jìn)料層搭接并連接接緊固，并將回轉(zhuǎn)料斗安裝就位，由于倉頂機(jī)械設(shè)備比較多，應(yīng)注意相互間的相對安裝尺寸，樓封頂前，將上料控制臺吊入，同時(shí)安裝水泥倉頂除塵器，安全門和入孔門，安裝樓內(nèi)風(fēng)、水、管路，結(jié)構(gòu)安裝過程中，可同步進(jìn)行隔熱保溫層的安裝，進(jìn)料層設(shè)備及附件均不太重，設(shè)備就位位置較高，故需采用50T汽車吊吊裝設(shè)備。6.7外圍墻板安裝先做衡量層以下墻板骨架安裝，再根據(jù)外圍墻板編號圖由下而上進(jìn)行安裝墻板、門窗，做到安全、美觀大方。6.8電器安裝在各用電設(shè)備基本安裝就位后，就可進(jìn)行設(shè)備線路的敷設(shè)，機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行電纜橋架的現(xiàn)場安裝，各種設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后，敷設(shè)電纜，接通電源，準(zhǔn)備進(jìn)入調(diào)試階段。7、 安裝注意事項(xiàng)7.1安裝過程中，采用電焊時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流損傷設(shè)備。7.2空氣管路接通后，應(yīng)進(jìn)行人工驅(qū)動各種弧門，以檢查動作是否正確并消除一切異?，F(xiàn)象。7.3回轉(zhuǎn)給料器、螺旋機(jī)、帶式輸送機(jī)等應(yīng)在全面潤滑，人工轉(zhuǎn)動輕便后，才可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.4氣缸、氣閥安裝前要進(jìn)行必要檢查，氣缸中間鉸接應(yīng)加注潤滑油。7.5傳感器吊裝時(shí)，應(yīng)保證垂直度，其偏差不得大于0.5度。7.6做好安全防護(hù)工作，進(jìn)行焊接時(shí)，注意下層的防火，高強(qiáng)螺栓需經(jīng)初擰、復(fù)擰、終擰擰緊，終擰扭矩為660M-N。8、 調(diào)試與試運(yùn)行所有結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝完成后，與電器系統(tǒng)聯(lián)接，經(jīng)檢查后進(jìn)行調(diào)試。8.1單機(jī)空載調(diào)試8.1.1進(jìn)行微機(jī)控制系統(tǒng)的檢查與調(diào)試。8.1.2逐臺起動電機(jī)、空載運(yùn)行，檢查電機(jī)旋向運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在起動攪8.1.3拌機(jī)電機(jī)時(shí)，應(yīng)先單動，確認(rèn)兩臺電機(jī)旋向一致后，方可同時(shí)啟動。8.1.4檢查調(diào)整進(jìn)料回轉(zhuǎn)溜斗和回轉(zhuǎn)給料器行程開關(guān)位置，使之對位正確。8.1.5檢查、調(diào)整帶式給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8.1.6水管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，歷時(shí)30分，各管接頭處，均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。8.1.7用0.8MPa壓力對送風(fēng)管路進(jìn)行密封試壓，檢查有無漏氣現(xiàn)象，逐項(xiàng)以手控電磁氣閥確認(rèn)弧門、稱斗水閥以及各氣缸的運(yùn)作正確與否，最終保證氣缸動作順暢。調(diào)節(jié)各稱斗的水平，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密，保證傳感器的垂直度，調(diào)整完畢后，進(jìn)行校稱。8.1.8各系統(tǒng)調(diào)整完畢后，所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行16小時(shí)空載聯(lián)動跑合試驗(yàn)。8.2生產(chǎn)性重載試驗(yàn)8.2.1檢查兩臺回轉(zhuǎn)料斗的定位與料倉上料是否一致，在所有料倉檢修閘門關(guān)閉的前提下上料，并及時(shí)檢查調(diào)整料位顯示。8.2.2在風(fēng)送膠凝材料前開啟倉頂除塵器，進(jìn)行工況檢查。8.2.3打開平板閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，并進(jìn)行多次稱量，調(diào)整至允許誤差范圍內(nèi)。8.2.4對水泥氣動蝶進(jìn)行手動調(diào)整并調(diào)至需要開度大小。8.2.5對稱量系統(tǒng)進(jìn)行提前量的調(diào)整，以保證達(dá)到最佳的配料精度，并將每次配料和卸料周期調(diào)整至30-45秒。8.2.6對攪拌機(jī)齒圈與電動機(jī)所帶齒輪進(jìn)行嚙會調(diào)整及其他調(diào)試。8.2.7在所有機(jī)械設(shè)備調(diào)試合格，經(jīng)16小時(shí)空載跑合后進(jìn)行連續(xù)的重載試驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)各方可驗(yàn)收合格后，方可算達(dá)到安裝，調(diào)試要求。9、資源配置9.1人員配置技術(shù)人員專職安全員起重工安裝工電焊工電工電運(yùn)工普工2名1名2名10名5名2名2名6名9.2機(jī)械及設(shè)備配置QY16TQY25TQY50T15噸加長車電焊機(jī)倒鏈1輛1輛1輛1輛4臺3個(gè)10、質(zhì)量安全保證措施10.1質(zhì)量保證措施安裝工作在堅(jiān)持質(zhì)量第一，技術(shù)人員和員工均應(yīng)首先對質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)量保證措施有：10.1.1加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，強(qiáng)化質(zhì)量意識。10.1.2實(shí)行質(zhì)量工作責(zé)任制，確定一人對拌和樓的安裝全面負(fù)責(zé)。10.1.3技術(shù)人員與員工均應(yīng)熟悉圖紙，安裝前，由技術(shù)人員對安裝工作做技術(shù)交底，了解安裝要求，確保照圖安裝。10.1.4安裝按結(jié)構(gòu)與設(shè)備、電氣、管道等分組進(jìn)行，各員其責(zé)，有利于完成任務(wù)和保證質(zhì)量。9.1.5對預(yù)埋件和結(jié)構(gòu)件，在安裝前先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。10.2安裝安全措施為保證安裝施工人員的人身安全，設(shè)備器材的安全，將采取如下措施：10.2.1作好安全工作宣傳，強(qiáng)化安全意識，堅(jiān)持班前安全會制度。10.2.2安裝過程中，實(shí)行統(tǒng)一指揮，設(shè)立專職安全員，對起重、高空作業(yè)、人身防火等做全面監(jiān)督。10.2.3配合必要的消