注塑模具排氣標準一二事

注塑模具排氣標準一二事在模具的制造中，模具排氣是非常重要的環(huán)節(jié)。模具排氣可最大程度上代表模具整體結構的好壞。即使優(yōu)秀的模具如果沒有好的排氣，也不可能產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，好的模具應是密閉性好，而且能夠保證氣體自由排出，而不是氣體被高度壓縮。在筆者的塑膠產(chǎn)品不良缺餡原因解決一文中，模具困氣原因占60%。那么模具排氣有什么標準呢？首先要了解不合理的排氣會產(chǎn)生以下不良：1、氣體堆積會浸蝕模具表面及分模線。2、顏色出現(xiàn)色差，使顏色變黑或變亞，產(chǎn)品表面變亞，不光澤。3、要增加模具拋光：浪費時間，延誤交期，使鋼材易腐蝕。4、不可能使產(chǎn)品達到客人要求的標準，影響客戶體驗感。5、會產(chǎn)生過多的結合線，結合線變粗了。（此結合線不牢固，并且不美觀）。6、會浪費太多的注塑壓力，增加注塑機工作的難度。7、需使用過高的料筒溫度（增加注塑機工作難度，增長周期時間）。8、會降低產(chǎn)品材質(zhì)抗沖擊的級別。9、會降低產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，導致產(chǎn)品變形。10、高壓氣體在模腔內(nèi)的掙扎力會增加循環(huán)不穩(wěn)定性，會經(jīng)常性的需要調(diào)機解決品質(zhì)問題。11，調(diào)機參數(shù)面狹隘，開機損耗大，生產(chǎn)會不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下。12、使生產(chǎn)技術人員、QC、作業(yè)員及生技維修人員的工作增加極大困難，影響生產(chǎn)整個團隊的生產(chǎn)效率。第二，我們來了解一下合理的排氣技術要求:1，重點：按模流分析要求做排氣！！▽

2,要盡可能做全周排氣結構，深度在塑料溢邊值內(nèi)，全周排氣是最佳的，但要留德的鋼材在合模線上補償壓力。如果因PL面不規(guī)則不能做全周排氣，較好的方法是用12mm寬排氣槽到母模，氣體最終必須排到大氣中，要盡可能用平底帶倒角的銃刀加工排氣槽，如果一定要用球形銃刀，則要計算清楚加工深度與平底加工出的深度一致才可使用。

3,排氣封膠槽長度是一個最易被大多數(shù)人忽視，并關系到合適的排氣問題。在此問題上有許多并不盡相同的尺寸規(guī)定的說法，材料供應商的規(guī)格從3~5mm，而經(jīng)驗證明如果長度大于3mm將不再起到良好作用，因此，安全起見，我們規(guī)定標準為3mm，排氣深度決定于成型材料，若有疑問，可到成型車間現(xiàn)場調(diào)多幾年機，便明了。▽

4,一個最常見的做模錯誤概念是太多排氣導致披鋒，實際上反方向才是對的，不合理的排氣需加過大的壓力，當允許氣體排出時，膠料會隨氣體走出，而唯一導致排氣過量而致披鋒則是氣槽深度太深，做模未做準數(shù)據(jù)。▽人故大m修，師“代堰人故大m修，師“代堰Y\U\\■0.C3-0.025IJF 1t5,通常要盡量用全部頂針排氣，這點對于大件的塑件尤為重要，這點當然也決定于頂針的直徑，如果這點不可能，要磨PL面排氣，用合適的長度及深度，并減緩頂針配合間隙，流道尤其是大的或長的流道一定要開排氣▽6，另一個常見的問題是當零件不能做全周排氣時，最后充膠位及次最后充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小針點膠位或薄膠位須特殊考慮排氣，或用扁頂針，半針形的結構或用排氣鋼。\/

7,排氣長期有效的問題：沒有足夠的PL面鋼材在合模線上承受壓力，經(jīng)過一定次數(shù)的開鎖模循環(huán)后，PL面上