機(jī)械連接鋼筋籠制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中鐵三局集團(tuán)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部樁基鋼筋籠加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制 審核 批準(zhǔn)甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部管段范圍內(nèi)適用于大運(yùn)河特大橋樁基鋼筋籠制作安裝工程。2作業(yè)準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，以及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試力學(xué)性能資料，無(wú)老銹及油污。2、加工機(jī)具：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心數(shù)控液壓調(diào)直機(jī)、數(shù)控移動(dòng)式棒材剪切生產(chǎn)線(xiàn)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、彎弧機(jī)、切斷機(jī)等。作業(yè)條件1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的加工現(xiàn)場(chǎng)已形成，支架準(zhǔn)備好，鋼筋分類(lèi)堆放。2、圖紙已熟悉，鋼筋加工任務(wù)單已下達(dá)。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋的條件已具備。三、技術(shù)要求鋼筋進(jìn)料1、鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。2、鋼筋出廠時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋加工一般要求1、鋼筋加工前，應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)四、鋼筋籠施工工藝流程圖不合格鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)退場(chǎng)/合格鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋籠在臺(tái)座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸每節(jié)鋼筋籠對(duì)接>!,接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)四、鋼筋籠施工工藝流程圖不合格鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)退場(chǎng)/合格鋼筋下料鋼筋剝肋滾軋螺紋絲鋼筋絲頭檢驗(yàn)鋼筋籠在臺(tái)座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸每節(jié)鋼筋籠對(duì)接>!,接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查及抽檢每節(jié)鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證五、鋼筋籠的制作及安裝5.1鋼筋下料（1）鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長(zhǎng)度，要求在保證滿(mǎn)足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。（2）為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。

中國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（3）鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。（4）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。（5）用低碳鋼熱軋圓盤(pán)條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（6）鋼筋下料注意事項(xiàng)：①按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。②“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。5.2鋼筋絲頭加工①加工人員必須由廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。②正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，還須進(jìn)行鋼筋連接接頭工藝試驗(yàn)，符合要求后開(kāi)始加工。廠家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。③加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15?20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工絲頭。④鋼筋滾絲a、剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：①鋼筋切削剝肋；②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。b、切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過(guò)程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。其絲頭規(guī)格和剝肋尺寸詳見(jiàn)下表：絲頭規(guī)格和剝肋尺寸表 （mm）鋼筋規(guī)格“16“18“20“22“25“28“32“36剝肋直徑+0.2,-0.115.016.918.820.823.726.630.434.5滾軋螺紋尺M(jìn)16.5XM19M21M23M26M29M33M37寸2.0X2.5X2.5X2.5X3.0X3.0X3.0X3.5螺紋長(zhǎng)度22.527.53032.535404549

完整絲扣圈數(shù)金8去7金8金9金9去10金11金9新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)c、螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無(wú)須調(diào)甲國(guó)中鐵整。甲國(guó)中鐵5.3鋼筋籠制作成型（1）先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接方法見(jiàn)下圖:（2）在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫(huà)好位置，安放加強(qiáng)筋，這樣能保證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置；（3）安放其余主筋時(shí)，則先在加強(qiáng)筋上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直；（4）每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。（5）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫(huà)好位置，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過(guò)程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋。（6）按照設(shè)計(jì)圖的要求保護(hù)層混凝土墊塊,每隔2m沿圓周等距設(shè)置4塊，上下層錯(cuò)位450交叉設(shè)置，布置于全鋼筋籠范圍之內(nèi)，混凝土塊應(yīng)與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋均勻?qū)ΨQ(chēng)于樁孔并滿(mǎn)足鋼筋凈保護(hù)層厚度要求。

甲國(guó)中錢(qián)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中錢(qián)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)聲測(cè)管的布置及數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無(wú)異物，水下混凝土施工時(shí)保證不漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處光滑過(guò)渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂100cm，每個(gè)聲測(cè)管高度保持一致。5.4鋼筋籠的安裝1、鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專(zhuān)用托架，平板車(chē)或履帶吊機(jī)等吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用航吊吊放。2、為保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中不變形，鋼筋主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時(shí)拆除），對(duì)稱(chēng)設(shè)置吊點(diǎn)。3、底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后，解除吊具，起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開(kāi)始緩慢下放,在下放過(guò)程中，人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置，使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測(cè)管大致對(duì)齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對(duì)接接頭接觸之后，即停止下落，通過(guò)吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過(guò)程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對(duì)齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對(duì)齊，中間沒(méi)有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對(duì)接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)中心線(xiàn)保持一致。4、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接施工工藝要求（1）鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級(jí)是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無(wú)損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。（2）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）<1618?2022?2528?3236?40擰緊力矩值（N,m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。5.5鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)1、下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛

甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。2、鋼筋籠安裝時(shí)，所有聲測(cè)管內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)清水，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路；有利于清除鋼筋浮力；有利于抵消管外泥漿或砼對(duì)管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。3、鋼筋籠下放過(guò)程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)放出設(shè)計(jì)樁中心位置十字線(xiàn)（可利用護(hù)樁拉線(xiàn)）、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線(xiàn)上。4、鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護(hù)筒焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。5、鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程±20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見(jiàn)下表：鋼筋籠安裝允許誤差鋼筋骨架允許偏差（mm）在承臺(tái)底以下的長(zhǎng)度±100尺量檢查鋼筋骨架直徑±20主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處加強(qiáng)筋間距±20箍筋或螺旋筋間距±20鋼筋骨架垂直度1%吊線(xiàn)尺量檢查

甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)六、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。一個(gè)班組作業(yè)人員配備表負(fù)責(zé)人1人領(lǐng)工員1人專(zhuān)職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員6人班組長(zhǎng)2人鋼筋工8人電焊工8人機(jī)械工、普工30人七、材料要求7.1鋼筋（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）等的規(guī)定。（2）檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。（3）檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件，按批抽樣測(cè)量直徑、稱(chēng)重每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)。（4）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，違規(guī)吊裝，避免鋼筋變形。

甲國(guó)中錢(qián)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中錢(qián)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)八、機(jī)械設(shè)備配置1#鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備一覽表1序號(hào)名稱(chēng)1數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)（2臺(tái)）2數(shù)控鋼筋彎曲中心（1臺(tái)）3數(shù)控液壓調(diào)直機(jī)（1臺(tái)）4數(shù)控移動(dòng)式棒材剪切生產(chǎn)線(xiàn)（1臺(tái)）5電焊機(jī)（5臺(tái)）6彎曲機(jī)（1臺(tái)）7彎弧機(jī)（1臺(tái)）8切斷機(jī)（1臺(tái)）9運(yùn)輸車(chē)（1輛）10航吊（1臺(tái)）2#鋼筋加工場(chǎng)設(shè)備一覽表2序號(hào)名稱(chēng)1數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)（2臺(tái)）2數(shù)控鋼筋彎曲中心（1臺(tái)）3數(shù)控液壓調(diào)直機(jī)（1臺(tái)）4電焊機(jī)（5臺(tái)）5彎曲機(jī)（1臺(tái)）6彎弧機(jī)（1臺(tái)）7切斷機(jī)（1臺(tái)）8運(yùn)輸車(chē)（1輛）9航吊（1臺(tái)）

甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)九、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、連接套筒（1）、剝肋滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。（2）、套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的具體要求見(jiàn)下表：連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無(wú)裂紋或其他肉眼可見(jiàn)缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋小徑4螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）其螺紋檢驗(yàn)見(jiàn)下圖:螺紋檢驗(yàn)示意圖通塞規(guī)止塞規(guī)通塞規(guī)止塞規(guī)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)甲國(guó)中鐵環(huán)止規(guī)甲國(guó)中鐵環(huán)止規(guī)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙型。每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見(jiàn)下表：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)、牙頂寬超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤邼M(mǎn)足表3.4.1的要求3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過(guò)螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）環(huán)止規(guī)及環(huán)通規(guī)使用示意圖環(huán)通規(guī)①對(duì)加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，加工人員每加工10個(gè)用檢具檢查一次。②經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為10

甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路(鄭州至濮陽(yáng)段)先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路(鄭州至濮陽(yáng)段)先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%,應(yīng)對(duì)該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并剔除不合格的絲頭，查明原因解決后重新加工絲頭。③絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽，加長(zhǎng)絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類(lèi)堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)。(3)絲頭加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：①軋絲機(jī)內(nèi)設(shè)有控制絲頭長(zhǎng)度的限位器，軋絲時(shí)將鋼筋端布置于該限位器處，但應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動(dòng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。②控制絲頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車(chē)絲刀片，若調(diào)節(jié)過(guò)緊則螺紋直徑過(guò)小，若調(diào)節(jié)過(guò)松則螺紋直徑過(guò)大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進(jìn)行車(chē)絲，并對(duì)加工后的每個(gè)絲頭進(jìn)行直徑大小檢查，對(duì)不合格的接頭切掉重新車(chē)絲。③控制不完整螺紋長(zhǎng)度方法：及時(shí)更換車(chē)絲刀片。④絲頭加工完畢后，在加長(zhǎng)絲中點(diǎn)處用油漆做好標(biāo)記，方便進(jìn)行安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。(4)聲測(cè)管的安裝①樁基礎(chǔ)的樁身質(zhì)量應(yīng)采用聲波透射法(即超聲波)進(jìn)行檢測(cè)及驗(yàn)收，必須埋設(shè)超聲波檢測(cè)管；超聲波檢測(cè)管的數(shù)量及規(guī)格按《鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(TB10218-2008)的要求進(jìn)行埋設(shè)。②根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行分節(jié)安裝，樁長(zhǎng)大于39m鉆孔樁基內(nèi)均埋設(shè)3根內(nèi)徑@60mm,壁厚3.5mm的鋼管。聲測(cè)管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，需保證聲測(cè)管接頭不發(fā)生漏管內(nèi)無(wú)異物，完全埋設(shè)后頂端封閉，頂端高于樁頂1000mm。③檢測(cè)管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，檢測(cè)管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準(zhǔn)確、間距均勻、軸線(xiàn)順直，保證成樁后的檢測(cè)管互相平行。④為防止灌注水下混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入檢測(cè)管，影響檢測(cè)探頭的下放，檢測(cè)管底部、頂部用橡膠帽封好。(8)主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時(shí)，要求兩個(gè)絲頭之間沒(méi)有間隙，制作完成后并在相對(duì)應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記，以方便對(duì)應(yīng)拼裝。(9)鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢11

甲國(guó)中錢(qián)新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中錢(qián)合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后填寫(xiě)相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后施工方方可分節(jié)段拆開(kāi)并吊裝運(yùn)輸至儲(chǔ)存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項(xiàng)加工允許偏差見(jiàn)下表：（10）鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身分節(jié)段懸掛“墩號(hào)、孔號(hào)、節(jié)段數(shù)、節(jié)長(zhǎng)及檢驗(yàn)狀態(tài)”的標(biāo)牌。鋼筋籠各項(xiàng)加工允許偏差加工允許偏差（mm）受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（1）產(chǎn)品提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。②對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（4）對(duì)接頭的每一個(gè)檢驗(yàn)批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果均滿(mǎn)足性能等級(jí)要求達(dá)到的強(qiáng)度值時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全部試件合格，則該檢驗(yàn)批合格；復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評(píng)為不合格。（5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，12

甲國(guó)中鐵新建鄭州至濟(jì)南鐵路（鄭州至濮陽(yáng)段）先期開(kāi)工段項(xiàng)目經(jīng)理部 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)甲國(guó)中鐵檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。十、安全及環(huán)保要求安全要求基本作業(yè)及技術(shù)措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)、配電房、停車(chē)等總平面布置圖進(jìn)行同一布置。（2）、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。（3）、施工中的特種作業(yè)人員，必須通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。（4）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。（5）加工機(jī)具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及