外墻乳膠漆施工工藝

HYPERLINK外墻乳膠漆施工工藝一）基層要求：基層必須平整堅固，不得有粉脂、起砂、空鼓、脫落等現(xiàn)象。基層不平整

處和麻面應用膩子刮平方可進行涂料施工。建議刷涂、輥涂、噴涂，最好采用無氣噴涂（或一般噴吐）效果更佳。

1、基層處理（水泥砂漿抹灰面：建議采用1：2-3水泥砂漿。以刮糙和面層二次成型。）

2、墻面很平整可不批刮膩子。直接用砂紙打磨表面除去表面塵粒。

3、墻面比較粗糙。先用鏟刀把教突出的部位鏟平，然后刮兩遍膩子。要求墻面平整度滿

足高級找平層平整標準（小于2mm）。

4、若墻面較平整，可薄刮一遍膩子，達到高級找平層平整標準（小于2mm）。

（二）待膩子完全干透后（時間至少一天），用280目以上的水磨砂紙打磨表面，把少量的刀

痕及凹凸不平處打磨平整。打磨后的表面用濕抹布抹去表面浮灰。

（三）酸洗：用稀草酸液刷、滾、噴均可。中和墻面堿性。若墻面出現(xiàn)泛堿起霜時也可用硫

酸鋅或稀鹽酸溶液刷洗，最后用清水沖洗干凈。

（四）涂布抗堿底用于基層封閉

（五）涂布底漆、面漆：將涂料充分攪拌均勻即可直接涂施。如太稠可用少量清水稀釋（一

般不得超過10%）。墻面含水率＜8%，PH值＜10。施工環(huán)境溫度不應低于5℃，相對濕度不大于

85%。陰雨天不宜施工。在中國南方夏天的一般氣候條件下，兩道漆間的間隔約為4-6小時。表干2H，實干24H，完全固化需7天。

1、刷涂：一般使用排筆進行刷涂。橫、縱向交叉施工。如施工中常用的“橫三豎四手

法”。刷涂時，每一道涂料刷完后，待干燥（至少兩小時）再刷第二道涂料。由于乳膠涂料干燥

較快，每個刷涂面應盡量一次完成，否則易產(chǎn)生接痕。通常底漆涂刷一遍，面漆涂刷兩遍，俗稱

“一底兩面”。

2、輥涂：可用羊毛或人造毛輥。輥涂時，不宜蘸料過多，最好配有蘸料槽以免產(chǎn)生流

淌。在輥涂過程中，要向上用力、向下時輕輕回帶，否則也容易造成流淌弊病。輥涂時，為避免

輥涂痕跡，搭接寬度為毛輥長度的1/4。

3、噴涂：首先將門窗及不噴涂部位進行遮擋，檢查并調(diào)整好噴槍的噴嘴，將壓力控制在

所需要的壓力。噴涂時手握噴斗要平穩(wěn)，走速均勻，噴嘴距墻面距離30-50cm，不宜過近或過遠。

噴槍有規(guī)律地移動，橫、縱向呈S型噴涂墻面。要注意接痕部位顏色一致、厚薄均勻，且要防止漏

噴、流淌。(1)施工程序:墻面乳膠漆涂刷的規(guī)范程序同頂面乳膠漆涂刷一樣。它與頂面涂刷的主要區(qū)別在于基層處理與施工方法存在差別。請參照頂面乳膠漆規(guī)范程序執(zhí)行。(2)技術要領z墻面乳膠漆涂刷是家庭裝修中油漆施工最常使用的方法,其施工中應特別注意如下問題:基層處理是保證施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透最基本條件,因為水泥做粘結(jié)材料的砂漿,未硬化前呈強堿性,此時涂刷乳膠漆必然反堿。當水泥砂漿硬化后,堿性值大幅度下降,此時方可進行乳膠漆涂刷。干透時間因氣候條件而異,一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,如仍達不到標準,應加刮至滿足標準要求。乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。其中手刷材料的損耗較少,質(zhì)量也比較有保證,是家庭裝修中使用較多的方法。但手刷的工期較長,所以可與滾涂相結(jié)合,具體方法是:大面積是使用滾涂,邊角部分使用手刷,這樣既提高涂刷效率,又保證了涂刷質(zhì)量。施工時乳膠漆必須充分攪拌后方能使用,自己配色時,要選擇耐堿、耐曬的色漿摻入漆液,禁止用干的顏色粉摻入漆液。配完色漿的乳膠漆,至少要攪拌5分鐘以上,使顏色欖勻后方可施工。手刷乳膠漆使用排筆,排筆應先用清水泡濕,清理脫落的筆毛后再使用。第一遍乳膠漆應加水稀釋后涂刷,涂刷是先上后下,一排筆一排筆地順刷,后一排筆必須緊接前一排筆,不得漏刷,涂刷時排筆蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷時,應比第一遍少加水,以增加涂料的稠度,提高漆膜的遮蓋力,具體加水量應根據(jù)不同品牌乳膠漆的稠度確定。漆膜未干時,不要用手清理墻面上的排筆掉毛,應等干燥后用細砂紙打磨掉·。無論涂刷幾遍,最后一遍應上下順刷,從墻的一端開始向另一端涂刷,接頭部分要接茬涂刷,相互銜接,排筆要理順,刷紋不能太大。涂刷時應連續(xù)迅速操作,一次刷完,中間不得間歇。滾涂是使用涂料轆進行涂飾,其技術要領為:將涂料攪拌均勻,粘稠度調(diào)至適合施工后,倒入平漆盤中一部分,將轆筒在盤中蘸取涂料,滾動轆筒使涂料均勻適量地附于轆筒上。墻面涂飾時,先使毛輾按W式上下移動,將涂料大致涂抹在墻上,然后按住轆筒,使之*緊墻面,上下左右平穩(wěn)地來回滾動,使涂料均勻展開,最后用轆筒按一個方向滿滾涂一次。滾涂至接茬部位時,應使用不沾涂料的空輾子滾壓一遍,以免接茬部位不勻而露出明顯痕跡。噴涂是利用壓力或壓縮空氣,通過噴槍將涂料噴在墻上,其操作技術要領為:首先應調(diào)整好空氣壓縮機的噴涂壓力,一般在0.4~0.8兆帕范圍之內(nèi),具體施工時應按涂料產(chǎn)品使用說明書調(diào)整。噴涂作業(yè)時,手握噴槍要穩(wěn),涂料出口應與被涂飾面垂直,噴槍移動時應與涂飾面保持平行,噴槍運動速度適當并且應保持一致,一般每分鐘應在400~600毫米間勻速運動。噴涂時,噴槍嘴距被涂飾面的距離應控制在400~600毫米之間,噴槍應直線平行或垂直于地面運動,移動范圍不能太大,一般直線噴涂700~800毫米后,拐彎180。反向噴涂下一行,兩行重疊寬度應控制在噴涂寬度的l/3左右。3.乳膠漆涂刷的驗收乳膠漆涂刷使用的材料品種、顏色符合設計要求,涂刷面顏色一致,不允許有透地、漏刷、掉粉、皮堿、起皮、咬色等質(zhì)量缺陷。使用噴槍噴涂時,噴點疏密均勻,不允許有連皮現(xiàn)象,不允許有流墜,手觸摸漆膜光滑、不掉粉,門窗及燈具、家具等潔凈,無涂料痕跡。4.乳膠漆涂刷常見質(zhì)量問題及處理方法乳膠漆涂刷常見的質(zhì)量缺陷有起泡、反堿掉粉、流墜、透底及涂層不平滑等。(l)起泡:主要原因有基層處理不當,涂層過厚,特別是大芯板做基層時容易出現(xiàn)起泡。防止的方法除涂料在使用前要攪拌均勻,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底膩子層上刷一遍107膠水。在返工修復時,應將起泡脫皮處清理干凈,先刷107膠水后再進行修補。(2)反堿掉粉z主要原因是基層未干燥就潮濕施工,未刷封固底漆及涂料過稀也是重要原因。如發(fā)現(xiàn)反堿掉粉,應返工重涂,將已涂刷的材料清除,待基層干透后再施工。施工中必須用封固底漆先刷一遍,特別是對新墻,面漆的稠度要合適,白色墻面應稍稠些。(3)流墜:主要原因是涂料粘度過低,涂層太厚。施工中必須調(diào)好涂料的稠度,不能加水過多,操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順,避免出現(xiàn)流掛、流淌。如發(fā)生流墜,需等漆膜干燥后用細砂紙打磨,清理飾面后再涂刷一遍面漆。(4)透底:主要是涂刷時涂料過稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。在施工中應選擇含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品,如發(fā)現(xiàn)透底,應增加面漆的涂刷次數(shù),以達到墻面要求的涂刷標準。(5)涂層不平滑2主要原因是漆液有雜質(zhì)、漆液過稠、乳膠漆質(zhì)量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液應過濾后使用。漆液不能過稠,發(fā)生涂層不平滑時,可用細砂紙打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。5.乳膠漆涂刷的工期概算乳膠漆涂刷的技術復雜程度低,耗費工時較少,施工中頂面的工時耗費大于墻面。以三室兩廳頂、墻面乳膠漆涂刷為例,大約需要6天時間,其中基層處理3天,涂刷面漆2天,工藝等待時間1夭。乳膠漆涂刷工期依吊頂、墻面裝修的復雜程度、使用的操作方法及乳膠漆的質(zhì)量不同會有變化。乳膠漆施工基層處理時,可與門窗安裝等同時作業(yè),面層涂刷時,可與木器飾面油漆同時作業(yè)。無氣噴涂是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，在密閉空間內(nèi)形成210千克/平方厘米左右的高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳機，使高壓涂料流強制通過極為細小的噴嘴，涂料離開噴嘴一接觸空氣，便立即劇烈膨脹，霧化成極細的扇形氣流噴向被涂物表面。由于涂料霧化不需壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。這種工藝已在歐美等發(fā)達國家普遍采用，因其工藝和操作技術要求很高，設備昂貴，目前在國內(nèi)只有一些知名品牌涂料掌握了此項技術。

外墻乳膠漆施工注意事項

1、刷乳膠漆應保持施工溫度在5℃以上，如冬天施工氣溫過低時，應增加采暖設施。否則應停止施工，嚴禁使用凍凝漆料施工。

2、乳膠漆干燥很快，刷時要注意一是速度應快;二是要把刷具掂直，使刷后的刷紋直而整齊。反之漆膜粗糙，刷紋明顯。

3、刷乳膠漆包括各種水性涂料時，應注意調(diào)稀時不要加水量過大，通常按該漆用量加5%一巧%為宜，最大量不得超過20%。否則漆膜易產(chǎn)生掉色，附著力差。

4、刷無光調(diào)和漆或無光磁漆時，由于含體質(zhì)顏料較多，易沉淀于底部，故每次施工時，要把沉淀的顏料漿徹底攪拌均勻，并過濾干凈再使用，以防顏料漿疙瘩刷于漆膜影響質(zhì)量。外墻乳膠漆施工工藝/最好的乳膠漆/外墻乳膠漆施工工藝/最好的乳膠漆

5、刷天棚面油漆時，由于是刷子朗上刷涂，應注意不要把漆料調(diào)得過稀，通常在賽、夏、秋季度施工最好不加稀料，以防漆料稀在涂刷時漆液順刷柄流淌滴落造成浪費或弄臟衣服。外墻乳膠漆施工工藝/最好的乳膠漆/外墻乳膠漆施工工藝/最好的乳膠漆

6、不論天栩面刷單色漆或分色漆，在施工之前，都要將地面先鋪墊一層塑料或舊紙箱板，緊靠天栩的墻面應用膠帶紙粘舊報紙毅蓋，以防弄臟地面和墻面。

7、在水泥地面施工時，刷過氯乙烯漆應注意漆料宜稠不能稀，漆膜宜厚不能薄;刷酚醛漆則不要涂刷過厚，尤其冬季施工加入催干劑后更要注意，以防起皺。

8、在木地板刷酚醛清漆時，如底色不夠均勻，可用稀酚醛清漆(加50%一60%稀料)加適量的鐵紅、哈巴粉等著色顏料，加人量以刷后不會遮蓋木紋為宜，充分攪拌均勻后，過濾千凈，順木紋薄薄涂刷一遍，底色就會均勻一致。但操作時要邊刷邊攪拌，以防顏料沉淀。外墻乳膠漆施工工藝/最好的乳膠漆/外墻乳膠漆施工工藝/最好的乳膠漆

9、在木地板燙蠟時，如不用噴燈烘烤施工，可先將白蠟碾碎呈粉末狀，薄而均勻(越薄越好)地撤在地板上。然后用一種底部能輻射熱量的爐子，由兩人抬著稍離地板面慢慢移動，使蠟均勻受熱熔化后，再用擦蠟刷等工具擦蠟出光。

10、加色燙蠟時，木地板基面最好不要使用油粉或漆片著色，因為漆片的耐熱溫度通常為60一7090，而燙蠟溫度往往在70`C以上，這樣易產(chǎn)生底色發(fā)a，影響燙蠟。

11、木地板燙蠟不適于楊木等質(zhì)軟的板面，否則達不到預期的燙蠟效果。外墻乳膠漆施工注意事項由中國馳名商標邦韻漆提供！

屈莊隧道施工工藝一、編制依據(jù)：1、局指下發(fā)的《石武客運專線SWZQ-8標段隧道施工作業(yè)指導書》；2、屈莊隧道設計圖（石武客專鄭武施圖（隧）02）、鄭武隧參1-53、相關施工規(guī)范及驗收標準二、屈莊隧道工程數(shù)量及地質(zhì)情況1、工程數(shù)量概況屈莊隧道全長543米，設計為雙線隧道，起止里程DK953+245～DK953+788，設計坡度18‰，其中DK953+425～DK954+175段為豎曲線段，其中曲線半徑：30000m。隧道開挖斷面大，標準要求高，主體結(jié)構(gòu)設計使用壽命100年，防水標準較高本隧道DK953+245～+270、DK953+720～+788段為Ⅴ級明洞段，其中DK953+245～+270段明洞邊、仰坡臨時防護采用間距1.5*1.5m、長度4.5mφ42小導管注漿支護，小導管梅花形布置；DK953+720～+788段明洞邊、仰坡臨時支護采用間距1.5*1.5m、長度4mφ22全螺紋砂漿錨桿防護，梅花形布置，噴射混凝土采用10cm后C20網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ6，網(wǎng)眼尺寸25*25cm。2、地質(zhì)情況屈莊隧道位于新安店鎮(zhèn)，隧道處于丘陵地帶，穿越分水嶺，丘陵平緩，呈橢圓形，巖層破碎，坡頂植被稀少，地下水位高，進口附近DK953+290～DK953+310段為斷層破碎帶，巖體破碎，斷層易富水，隧道施工時易塌頂和突水、突泥；隧道進出口段處于山坡坡麓地帶，土層、巖層全強風化帶厚度相變較大，多為不均勻地基，施工過程中充分考慮其穩(wěn)定、不均勻沉降等影響，根據(jù)實際情況進行臨時支護及地基加固措施，且隧道進出口處于易于集水地段，雨季施工容易發(fā)生涌水，DK953+605～DK953+788段巖層較破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，該段為淺埋段，施工時易塌頂。三、邊仰坡開挖與防護洞口工程施工工藝流程框圖如下圖1所示。臨時截排水設施臨時截排水設施測量放樣洞口土石方開挖邊仰坡防護側(cè)墻、拱圈、(帽檐)鋼筋綁扎開挖仰拱、邊墻基礎仰拱鋼筋綁扎、預留與側(cè)墻的連接筋仰拱、邊墻基礎砼澆筑仰拱填充拱頂防水層及明洞回填仰坡修整漿砌片石骨架施工噴播植草施工砼拌制砼運輸側(cè)墻、拱圈、(帽檐)砼整體澆筑立模立模圖1洞口工程施工工藝流程框圖1.根據(jù)設計圖紙和施工現(xiàn)場布置，在洞口范圍內(nèi)測量放樣邊坡控制樁，按照設計坡比分層開挖洞口土石方。開挖前，先清除邊仰坡上的植被、浮土、危石，按照設計位置做好邊仰坡的截排水天溝，截水天溝距邊仰坡開挖邊線不小于5m，將地表水、邊仰坡積水引離洞口，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，分層開挖高度2.0m，采用隨開挖隨防護。施工中盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動。根據(jù)地形條件，土方和強風化巖采用反鏟挖掘機挖裝，自卸汽車運碴，人工配合清理邊仰坡開挖面。石方采取以松動爆破，機械和人工配合清理。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設計標高，作為進洞的施工平臺。2.邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時施做臨時防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。（一）Ф42小導管臨時防護：在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環(huán)。用風槍打入，間距按設計要求施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。（1）Ф42小導管構(gòu)造及設計參數(shù)：鋼管規(guī)格：小導管采用采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管制作。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，作為止?jié){段，間距1.5×1.5m，梅花形布置，垂直坡面施作，注漿采用水泥漿，水泥漿水灰比1：1（重量比）；注漿壓力0.5～1.0MPa。（2）Ф42小導管施工工藝Ф42小導管施工工藝詳見圖2。（3）Ф42小導管施工方法①施工準備噴射混凝土封閉掌子面，備齊各種機具、材料，施工前對每根導管坐標作精確測量放樣。②鉆孔根據(jù)地層不同，采用不同的鉆具組合，根據(jù)隧道進出口地質(zhì)情況采用風動沖擊鉆進，同時在必要的時候采用鉆桿+巖芯管+巖芯鉆頭的方法配合施工。③頂管施工小導管前端加工成錐形，便于頂進，同時也防止鉆砟進入管內(nèi)。④清孔鋼管頂進前，檢查鉆孔孔道是否干凈，可用巖芯管再一次掃孔，同時用高壓風清孔，清除孔道內(nèi)巖渣、碎石等。⑤頂進將鉆機用兩臺5t的手拉葫轤拉緊固定在護拱上，通過鉆機將導管頂入孔內(nèi)，鉆機加壓時不可過猛，發(fā)現(xiàn)頂進阻力增大時，可以旋轉(zhuǎn)頂進，或者借沖洗液協(xié)助頂進。⑥小導管注漿施工準備施工準備頂進小導管設備準備剛(花)管加工材料準備測量放樣注漿設計制定施工方案孔位放樣注漿注漿站布置注漿管路檢查拌漿壓力流量達到要求是否連接注漿管路鉆孔清孔結(jié)束圖2超前小導管施工工藝流程圖采用全孔壓入式向?qū)Ч軆?nèi)壓注水泥液漿，注漿機采用注水泥單液的高壓注漿泵，按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿由注漿量和注漿壓力控制，注漿結(jié)束時間以終壓控制為主，并根據(jù)漿液量校核，注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時，持續(xù)15分鐘后結(jié)束注漿。達到結(jié)束標注后，停止注漿。⑦施工注意事項隧道開挖長度應小于小導管注漿長度，預留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，可采用群管注漿，每次3～5根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。發(fā)生串漿現(xiàn)象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高應立即停機檢查，水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。（二）砂漿錨桿臨時防護：隧道邊仰坡臨時防護采用砂漿錨桿，桿體采用Φ22mm全螺紋鋼筋，錨桿長度4m,間距1.5*1.5m，垂直坡面且梅花型布置，砂漿錨桿按設計要求間距和深度布鉆施工。成孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，然后用注漿機將早強水泥砂漿注入錨孔內(nèi)，再將錨桿插入孔眼內(nèi)，待砂漿強度達到設計要求后上墊板、緊固螺帽。作業(yè)要點：孔內(nèi)注漿時，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止，然后將錨桿緩慢送入孔中至設計位置。（三）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設計預先在洞外加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋采用φ6，網(wǎng)格間距25*25cm。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴砼面的實際起伏狀鋪設，并與受噴面間隙為3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不晃動。施工注意事項：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理；噴射砼保