燃油流量調(diào)節(jié)劑的建模與仿真

燃油流量調(diào)節(jié)劑的建模與仿真

0發(fā)動機燃油流量調(diào)節(jié)器故障仿真的意義作為一種飛機推進器，航空發(fā)動機的工作狀態(tài)直接影響飛機的安全和可靠性。燃油流量調(diào)節(jié)器是發(fā)動機自動控制的核心部件,同時也是故障高發(fā)區(qū)。航空發(fā)動機燃油流量調(diào)節(jié)器故障仿真研究的意義在于通過建模、仿真,對其性能做出分析和評價,為航空發(fā)動機的改型、使用、維護提供既方便又經(jīng)濟的數(shù)字化“試車臺”。本文以某型發(fā)動機燃油流量調(diào)節(jié)器為研究對象,通過分析其物理結(jié)構(gòu)和工作原理,建立了其數(shù)學模型;仿真計算了2種典型故障模式下的燃油流量變化。1高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制燃油流量調(diào)節(jié)器由齒輪傳動系統(tǒng)、高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制器、壓差控制器、膜盒組件、空氣分壓器、P3限制器和溫度控制器等組成。其功用:當油門桿位置不變時,根據(jù)飛行狀態(tài)的變化自動調(diào)節(jié)供油量,保持高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變;當油門桿位置改變時,根據(jù)高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速NH、高壓壓氣機進口壓力P2、出口壓力P3,按加速(或減速)供油曲線改變供油量,保證發(fā)動機從1個轉(zhuǎn)速安全迅速地加速(或減速)到與油門桿位置相應的另1個轉(zhuǎn)速;此外,還限制P3、T3和T6不超過限制值,以保證發(fā)動機安全工作。2彈簧剛度的測量燃油流量調(diào)節(jié)器的輸入?yún)?shù)包括從柱塞泵的來油流量和壓力、NH、P2、P3、T3、T6;輸出參數(shù)為燃油流量。燃油流量調(diào)節(jié)器的工作原理如圖1所示。為便于建模,作如下假設:(1)認為節(jié)流元件(節(jié)流嘴、分油活門等)的流量系數(shù)為常數(shù),忽略環(huán)境溫度及開度大小的影響;(2)忽略活門的慣性和阻尼,即認為是開關式理想活門,不存在過渡過程;(3)忽略可動件與其耦合件之間的摩擦、阻尼與液動力;(4)忽略溫度變化對彈簧剛度的影響;(5)有實際試驗數(shù)據(jù)的,按照試驗數(shù)據(jù)計算;無試驗數(shù)據(jù)的,按經(jīng)驗公式或理論公式估算。2.1變計量油孔結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速控制器根據(jù)油門桿位置,確定燃油的有效流通面積,以保證發(fā)動機所需的轉(zhuǎn)速。其數(shù)學模型的輸入量為:凸輪箱角度和膜盒組件傳到燃油流量調(diào)節(jié)器的位移信號s1;輸出量為:ntri個三角形孔和nrec個長方形孔的流通面積。變計量油孔結(jié)構(gòu)如圖2所示。調(diào)節(jié)器套筒的受力平衡方程為所以調(diào)節(jié)器套筒到固定計量套筒的距離s2為式中:zr、zl分別為加、減速止動釘對應的調(diào)節(jié)器套筒到固定計量套筒的最大或最小距離。2.1.1流量調(diào)節(jié)器的位移信號已知三角形油孔倒角半徑rtri、膜盒未調(diào)節(jié)時三角油孔頂部到固定計量套筒的距離ztri_t0、三角形油孔外接三角形左側(cè)頂角θtri_top、右側(cè)底面到左側(cè)倒角圓弧頂點的距離ztri_bt和膜盒組件傳到燃油流量調(diào)節(jié)器的位移變化信號△s1,則在膜盒組件作用下,外接三角形的頂點到固定計量套筒的距離dtri_top(在計量套筒左側(cè)為正,右側(cè)為負)和外接三角形的高htri分別為三角形油孔外接三角形的頂點到頂部倒角的2個切點連線的距離為2個切線交點到該點同頂角圓弧圓心連線跟弧交點的距離為由三角形油孔底邊倒角同腰的切點到底的距離dbase,得該切點到外接三角形頂點的距離為三角形油孔底邊到外接三角形頂點的距離為三角形油孔流通部分左側(cè)邊界到三角油孔外接三角形頂點的距離為Y=max(dtri_top,dtri_tip);右側(cè)邊界對應的距離為Z=min(htri,dtri_top+s2),則不考慮倒角時三角形油孔流通面積為2.1.2未調(diào)節(jié)工況下長絲油孔流通部分長度的計算已知膜盒通過杠桿傳到變計量油孔套筒的位移變化量△s1、膜盒未調(diào)節(jié)時長方形油孔左側(cè)到三角形油孔左側(cè)的距離zrec_tri、長方形油孔和三角形油孔之間殼體的左側(cè)到固定計量套筒右側(cè)的距離zroot、膜盒未調(diào)節(jié)時三角油孔頂部到固定計量套筒的距離ztri_t0,則長方形油孔流通部分長度為若arec≤0,則方孔的流通面積Arec=0;否則進行下面計算。(1)當arec≤rrec時,長方形油孔流通面積為式中:油孔單個倒角露出圓弧對應的圓心角;brec0為長方形油孔的寬。(2)當rrec<arec≤arec0-rrec(arec0為長方形油孔的長度)時,(1)中的θrec=π/2,則長方形油孔流通面積為(3)當arec0-rrec<arec≤arec0時,長方形油孔流通面積為式中:倒角未露出部分的圓弧對應的圓心角(4)當arec0<arec時,(3)中的θrec=0,則長方形油孔流通面積為2.2壓差控制孔壓差控制器感受變計量油孔前、后的油壓差,調(diào)節(jié)高壓燃油泵的供油量,以保證變計量油孔前、后油壓差與發(fā)動機高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的平方成反比。在發(fā)動機穩(wěn)定工作時,作用在壓差活門上的壓差力和飛重軸向力相等,即式中:Zy為壓差控制器的離心飛重個數(shù);m2為壓差控制器的單個離心飛重質(zhì)量;Ay為壓差控制器的壓差活門左右的油壓作用面積。當壓差活門上的壓差力和離心飛重的軸向力不平衡時,壓差活門向作用力小的方向移動,改變壓差控制孔的開度,壓差控制孔的前、后壓差發(fā)生改變。因為該發(fā)動機采用的壓差控制孔是3個三角形孔,所以壓差控制器左右移動,會對其面積有不同的影響,下面將進行分別討論。壓差控制孔在設計穩(wěn)定狀態(tài)的有效面積為當轉(zhuǎn)速增大,或者壓差控制器前、后的壓差減小時,壓差控制器左移,壓差控制孔的有效面積還是三角形(如圖3所示),其有效面積與壓差控制器的位移關系為其動態(tài)方程為當轉(zhuǎn)速減小,或壓差活門前、后的壓差力增大時,壓差控制器右移,壓差控制孔的有效面積為梯形(如圖4所示),其有效面積與壓差控制器的位移關系為壓差控制孔前、后的壓差△pcy為2.3空氣壓計的數(shù)學模型根據(jù)空氣分壓器P3/P3f—P3/P2的特性曲線(如圖5所示),由P3/P2線性插值得到P3/P3f,則空氣分壓器的P3f為2.4膜盒特性分析膜盒組件的功用是按照高壓壓氣機進口壓力P2和出口壓力P3與發(fā)動機需油量的對應關系,調(diào)節(jié)變計量油孔套筒位置,從而調(diào)節(jié)供油量。膜盒作為測量壓力或壓差時,需要的輸出參數(shù)是位移ym。利用經(jīng)驗公式計算膜盒組件中自由端的輸出位移為式中:n1、n2分別為開口膜盒和真空膜盒的個數(shù);c1、c2分別為開口膜盒和真空膜盒的特性系數(shù);c3為經(jīng)驗系數(shù);Fp為膜盒絕對壓縮量相關量2.5p2p限制波紋管位移量的確定P3限制器是為了防止P3壓力超過限制值。P3限制器由波紋管、彈簧載入活門、杠桿、平衡彈簧和基準再調(diào)裝置等組成。P3限制波紋管的位移量△Lp3lim為式中:nbp3lim為波紋管節(jié)數(shù);Kbp3lim為單位壓差使P3限制器一節(jié)波紋管的長度變化量;kp3lim為限制器平衡彈簧的彈性系數(shù)。3發(fā)動機電控系統(tǒng)數(shù)字濾波的實際應用在發(fā)動機實際試車數(shù)據(jù)采集過程中,傳感器的測量存在干擾噪聲,要保證模型修正和診斷的準確性,應該首先對測試數(shù)據(jù)進行預處理。本文利用小波變換的方法提取穩(wěn)態(tài)數(shù)據(jù),使用Matlab自帶的小波分析工具箱,可方便地實現(xiàn)小波變換對信號的數(shù)字濾波功能。某臺發(fā)動機試車數(shù)據(jù)的數(shù)字濾波前、后結(jié)果如圖6所示。經(jīng)過預處理后的數(shù)字信號可以作為模型的輸入數(shù)據(jù),從圖6中可見,經(jīng)過濾波后的高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化幅度比原始測量數(shù)據(jù)變化幅度小,信號趨勢更加明顯。4高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與存量的關系為驗證模型的正確性,本文選取發(fā)動機某狀態(tài)試車數(shù)據(jù)作為模型的輸入數(shù)據(jù),將所選取的數(shù)據(jù)帶入模型進行仿真計算。為能夠比較直觀的比較高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速變化與供應量變化的關系,將數(shù)據(jù)進行歸一化處理,得到仿真結(jié)果如圖7所示。從圖7中可見,供油量的變化幅度與高壓轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的變化幅度基本一致。這是因為,燃油流量調(diào)節(jié)器的燃油流量并沒有反饋到發(fā)動機工作狀態(tài)中,對發(fā)動機工作狀態(tài)沒有影響。從燃油流量變化的情況來看,模型是正確的。5典型故障模型分析根據(jù)已有資料,分析燃油流量調(diào)節(jié)器中易發(fā)生故障零部件的功能、故障模式和在仿真系統(tǒng)中影響的參數(shù),依據(jù)理論分析制出故障影響表,見表1。5.1薄膜老化程度的影響燃油流量調(diào)節(jié)器中的膜盒組件在長期使用后容易老化,直接影響薄膜的壓縮性,即使膜盒的系數(shù)c1、c2變大。在仿真模型中,可以通過增大c1、c2,從而實現(xiàn)薄膜老化的故障仿真。膜盒老化前、后供油量對比如圖8所示。從圖中可見,膜盒老化后在相同工作環(huán)境下,燃油流量調(diào)節(jié)器的供油量會比正常情況下的偏多。膜盒的不同老化程度(系數(shù)減小比例)對供油量的影響見表2。從表中可見,膜盒老化程度對供油量的影響比較小,當膜盒特性系數(shù)衰退47.92%的情況下,供油量只增加了2.38%。5.2油孔磨損程度的影響變計量油孔是依靠套筒的運動來改變油孔的開度,從而實現(xiàn)對燃油流量的調(diào)節(jié),控制發(fā)動機的工作狀態(tài)。如果燃油流量調(diào)節(jié)器中的變計量油孔磨損,就會造成其面積增大;如果變計量油孔發(fā)生堵塞,則其面積減小。油孔磨損、堵塞和正常狀態(tài)下的供油情況如圖9所示。從圖中可見,計量油孔在發(fā)生磨損或堵塞故障時的供油量分別比在正常狀態(tài)下的偏大或偏小。油孔磨損程度對供油量的影響見表3。從表中可見,計量油孔的面積變化對供油量的影響比較大,當油孔磨損后面積增大27.4%時,供油量就會增大11.5%。6燃油流量調(diào)節(jié)器的選擇燃油流量調(diào)節(jié)器的不同故障模式,對其性能有不同程度的影響。膜盒老化對燃油流量調(diào)節(jié)器的供油特性影響不大;而變計量油孔的磨損、堵塞則對其特性的影響十分顯著。在發(fā)動機使用、維護過程中,為避免變計量油孔的磨損和堵塞,必須保證進入燃油流量調(diào)節(jié)器中的燃油所含固體