頂管施工過程中的施工控制要點

精品文檔-下載后可編輯頂管施工過程中的施工控制要點凱里大十字人防工程污水管改造過程中，采用的是頂管施工。本工程位于北京東、西路與韶山南、北路，設(shè)計污水管道位于道路兩側(cè)人行道上。污水管北京路全長432.3米，韶山路長度620.8米，管徑為d800.施工區(qū)域地段繁華，交通繁忙，施工空間有限，同時有的地段不具備開挖條件，存在很多安全隱患。因此污水工程所有直線段擬全部采用人工頂管施工。

頂管施工有以下主要優(yōu)點：（1）頂管施工可不阻斷交通，不大面積破壞人行道，局部做一個3米*4米的工作坑向兩個方向頂進，中間小范圍開挖接收井，因而可以避免開挖施工所帶來的居民生活和交通干擾，以及對環(huán)境建筑基礎(chǔ)的破壞影響，無泥塵污染，無噪音。（2）頂管施工減少了開挖施工的地下作業(yè)工程量，避免回填作業(yè)的麻煩。加快了非開挖工程施工進度，縮短了施工工期，作業(yè)面小，減少了大面積開挖對商戶及居民的影響。（3）頂管施工能在地表干擾極小的情況下，無須挖槽既可完成施工作業(yè)。不破壞環(huán)境、不破壞人行道結(jié)構(gòu)。工作坑施工距離可達到50米至100米。

頂管施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備測量放線――工作坑開挖、支護――導(dǎo)軌及后背墻安裝――安管――測量――頂進――工作坑設(shè)備拆除――內(nèi)縫處理――檢查井砌筑――注漿――閉水試驗――原管道改遷――工作坑回填

在施工準(zhǔn)備階段，組織施工管理人員熟悉圖紙，調(diào)查地形，實地勘察，編制切實可行的施工組織和專項施工方案，開挖之前必須標(biāo)明管線、管網(wǎng)的具置，防止開挖過程中對管線和管網(wǎng)造成破壞，造成不必要的損失。測定管道中線、高程、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物；核對接入原有管道接頭處的高程及平面位置；施放基坑邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍；基坑開挖前將管道中心樁引到基坑外側(cè)適當(dāng)位置，并測出引樁距井中心的距離?；娱_挖后應(yīng)將水準(zhǔn)點引入基坑，并且基坑內(nèi)臨時水準(zhǔn)點不少于兩個，以便日后測量時可以互相校核，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固且不易被碰撞的地方。開挖工作面用圍擋圍住，圍擋進行加固、使圍擋穩(wěn)定，不能傾倒，防止施工過程中發(fā)生安全事故，基坑開挖時，先開挖探溝，探明管線管網(wǎng)的具置，當(dāng)挖出管線和管網(wǎng)時，要采取有效的措施對其保護（例如包裹，支撐，固定、吊拉等措施），圍擋外面粘貼一些安全、警示標(biāo)語。有些工作坑開挖過程當(dāng)中會遇到水，所以在開挖時要備好抽水機，隨時進行抽水。

開挖到設(shè)計標(biāo)高后，井壁要用砼護壁進行支護，地質(zhì)不良地段或者工作井距離建筑物過近還需用鋼筋砼進行支護，工作井開挖支護完成后，重新進行測量防線，進行導(dǎo)軌安放，導(dǎo)軌安置后應(yīng)將井位中心引到導(dǎo)軌上，并且將管道中心樁引到坑璧上。由于施工管線較長，頂管工作坑設(shè)為每100m開挖一個，開挖斷面根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、管徑、管長、頂管機具規(guī)格、下管及出土方法、挖深、土質(zhì)、地下水位及支撐材料規(guī)格等條件合理確定。

導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌安裝在枕木或枕鐵上，并固定牢固。枕木截面采用15×15cm，枕鐵可用型鋼軌制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕木或枕鐵必須直順、平整。枕木或枕鐵的安裝高程嚴(yán)格控制，其高程低于管外底高程1～2cm，其縱坡與管道縱坡一致。工作坑無水且土質(zhì)堅實，挖土槽埋設(shè)枕木或枕鐵，枕木或枕鐵長度采用2～5m，其埋設(shè)間距根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選定，一般為40～80cm。工作坑底有水或土質(zhì)松軟，必須打混凝土基礎(chǔ)，將枕木打于混凝土中，混凝土的寬度比管外徑大40cm，厚度20～30cm，枕木與混凝土的接觸面包以油氈或紙袋，以便于頂管完成后拆除。

頂進過程控制：

1）第一根管子下到導(dǎo)軌上，測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后，進行頂進。第一節(jié)管頂進方向的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂管方位要勤測量，勤檢查，并仔細(xì)操作，防止出現(xiàn)偏差。

2）頂鎬的安裝高程要使頂鎬的著力中心位于管子總高的1/4左右處；頂鎬的平面位置使用一臺頂鎬時，頂鎬中心與管道中心一致；使用多臺頂鎬時，各頂鎬的油管要并連在一起。

3）頂鐵安裝時無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順；每次退鎬加放頂鐵時，換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少；用20×30cm截面的頂鐵，其連接長度單行使用時最大不超過1.5米，雙行使用時最大不超過2.5米，超過時采取安全措施，或設(shè)計截面較大的頂鐵；在頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩離。

頂管測量的方法和要求

測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。

（1）測量次數(shù)，在頂?shù)谝还?jié)管子時，及在校正偏差過程中，每頂進20～30cm，對中心線及高程測量一次；在正常頂進中，每頂進50～100cm測量一次。

（2）中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；

（3）高程測量，使用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以掌握頭一節(jié)管的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的水準(zhǔn)點2個，以便測量高程時互相閉合；

（4）一個頂管段頂完后，要重新測量一次管道的中心線和高程，每個接口測一點。

5）頂鋼筋混凝土管時，兩管接口處加襯墊，可墊1縷麻辮或3～4層油氈，企口管墊于外榫處，平口管偏于管縫外側(cè)放置，使頂緊后管里有1～2cm的深度，以便頂進完成后進行填縫。

6）頂進時要晝夜不停，充分發(fā)揮機械的效能，防止中途停置，造成摩擦力增大，頂進困